印后技术基础带你认识模切工艺

模切压痕的整体工艺流程及知识介绍模切压痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根据设计的要求来考虑是否应用。

本文主要从模切压痕的定义、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方面，粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程。

什么是模切压痕?模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。

以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。

什么是模切压痕的印版?模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。

经过压印，使承印物裁切成要求的形状。

压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。

有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。

模切压痕印版的底版有哪几种?制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。

①金属底版。

金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。

铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面。

浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。

这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状，四周留出10mm的边沿，外围用木条固定。

再将熔化的铅合金液浇注进去，冷却后即成为一块模切刀版。

钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框，接头焊接牢固，两面磨成30mm左右高度。

然后准确地刨下所切图形的框线，按线将刀口锉出，最后进行热处理制成模切版。

这种模切制作难度大，工艺较复杂。

钢板刻版一般选用略大于印件图文、厚度为25mm的钢板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻晒。

将图文所需要的刀口线以外部位铣去，再将刀口雕刻出来，最后热处理。

模切设计知识点总结一、模切工艺基础1. 模切原理模切是利用模切模具将平面材料进行切割成所需形状的工艺，其原理是通过在模切模具和压力机的作用下，对材料进行切割压制，使其成型。

模切模具通常由上模、下模和刀板组成，通过上下模的压合和相对运动，实现对材料的切割和成型。

2. 模切材料模切材料包括纸板、塑料薄膜、皮革、织物、泡沫材料等，根据不同材料的特性和厚度，需要选择适合的模切机和模切模具。

3. 模切机械模切机械主要包括手动模切机、自动模切机、数控模切机等，其特点是根据产品需求和生产规模选择合适的机械设备，以提高生产效率和优化生产工艺。

二、模切设计要点1. 了解材料特性模切设计首先需要了解所选材料的特性，包括硬度、厚度、弹性、拉伸性、断裂强度等，以便确定模切模具的结构和刀板的刀具尺寸。

2. 设计符合工艺要求的结构模切产品的结构设计需要考虑到切割方式、成型方式、接合方式等因素，以便满足生产工艺的要求，并确保产品质量和成型效果。

3. 合理布局模切排样在进行模切设计时，需要合理布局模切排样，尽可能减少材料浪费和提高生产效率，同时避免模切模具的受力不均，导致生产问题和模具损坏。

4. 考虑后续工艺模切产品还需要考虑其后续工艺，如覆膜、烫印、折叠等，设计时需要考虑到这些工艺的要求和影响，以便提高产品的整体生产效率和质量。

5. 优化设计尺寸在模切设计时，需要根据材料的特性和生产工艺的要求，合理选择设计尺寸，同时考虑到材料的厚度和弹性等因素，确保产品的成型效果和尺寸精度。

6. 细节处理在模切设计中，需要注意产品的细节处理，如边角处理、开槽、冲孔等，以确保模切产品的外观效果和使用功能。

三、常见问题及解决方法1. 模切模具损坏常见原因：材料硬度过高、模切模具设计不合理、使用寿命到期。

解决方法：选用合适的模切模具材料、优化模具设计、及时维护和更换模具。

2. 模切产品成型不良常见原因：材料选择不当、模切排样不合理、模切工艺不精细。

模切工艺及模切原理模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。

钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。

模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。

然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。

垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。

一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。

通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。

备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。

确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。

橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。

印后工艺基础知识第一章模切与压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料切成所需形状和切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。

压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凸凹或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。

在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。

第一节模切压痕产品的特点及应用模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。

模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快，对加工后的制品可大幅度提高档次，在提高产品包装附加值方面起着重要的作用。

模压加工的特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。

一、产品的分类及特点目前，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。

纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开，但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。

纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。

折叠纸盒是用各类纸板或彩色小瓦楞纸板作成。

制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。

这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格，因而模切压痕是纸盒制作工艺的关键工序之一，是保证纸盒质量的基础。

粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴裱合而成。

在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。

制作瓦楞纸箱的原材料，是用瓦楞纸板，加工是多采用圆盘式分纸刀进行裁切，用压线轮滚出折叠线。

胶印印后加工工艺有哪些？通常印刷品的效果未达成效果或想要进一步加工以获得更炫酷视觉效果，则需要用到一系列的“印后工艺”，分为表面加工、成型加工、书刊装订及其他工艺。

以下介绍的工艺知识，让你印刷工艺认识更上一层楼。

一、表面加工工艺定义。

覆膜：覆膜工艺可分为覆亚膜和覆亮膜两种，亚膜不如亮膜光亮但更显档次，覆膜可增强印刷品的防潮、防晒、耐磨、防污、抗水、耐热等性能。

UV：UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺。

UV可以增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，有些覆膜产品现改为上UV，能达到环保要求，但UV产品不易粘接，有些只能通过局部UV或打磨来解决。

过胶：给印刷品压一层塑料膜，有水晶膜、光膜、亚膜、柔触膜等材质可供选择。

烫金烫银：使用热移印的方法将金属箔（金、银箔）烫印在印刷品表面上，使印刷品表面有金属质感和效果。

击凸：又称压印，使用压力将图形或文字压在印刷品表面，以达到特殊的触感和视觉效果。

植绒：在印刷品表面刷一层胶，然后再贴上一些绒毛材质，使得印刷品表面有绒布的效果。

压纹：压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。

经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。

上光：上光有三种形式，分别是涂布、压光和UV上光，可增强印刷品的防潮、防晒、耐磨、防污、抗水性能。

二、成型加工工艺。

模切：模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀，然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

折页：折页是常见的印后工艺，有对折、三折、四折、五折、手风琴折等折法。

压痕：纸张太厚，或是纸浆太脆的印品直接折页的话，内部的纸浆外露，导致画面严重破损。

压痕是解决这一问题的良方。

压痕分为平压、滚压、和旋转压三种原理，分别具有不同的优缺点和适应场合。

模切培训资料之工艺篇（一）引言概述：模切是一种常用的印刷后加工技术，通过刀具将印刷品切割成所需的形状。

在印刷行业中，模切工艺被广泛应用于包装盒、贺卡、标签等制品的制作中。

本文将介绍模切培训的工艺篇，主要讲解模切的基本原理、工具与设备、材料选择、操作要点以及常见问题与解决方法等内容。

一、模切的基本原理1. 模切的定义及作用2. 模切的原理解析3. 模切的适用对象与不适用对象4. 模切与其他印刷后加工技术的关系5. 模切与印刷品制作的工作流程二、模切工具与设备1. 模切用刀具的种类及特点2. 模切机的类型与选择3. 模切机的主要结构与功能4. 模切辅助工具的使用及维护5. 模切工作环境的要求与安全注意事项三、模切材料选择1. 模切纸板的种类与特性2. 模切胶版的选择与使用3. 模切胶布的种类与选购要点4. 模切辅助材料的应用与注意事项5. 模切材料的使用寿命与储存方法四、模切操作要点1. 模切前的准备工作2. 模切刀具的安装与调试3. 模切机的操作流程与注意事项4. 模切时的常见问题与处理方法5. 模切后的清洁与维护五、常见问题与解决方法1. 模切不干净的原因及解决办法2. 模切出现漏切的处理方法3. 模切刀具损坏的原因与维修措施4. 模切过程中出现边角破损的解决方案5. 模切操作中的常见错误与纠正方法总结：本文主要介绍了模切培训的工艺篇，分析了模切的基本原理、工具与设备、材料选择、操作要点以及常见问题与解决方法。

掌握了这些知识，将能够更好地实施模切工艺，提高印刷品加工的质量与效率。

然而，模切是一门技术含量较高的工艺，需要在实际操作中不断积累经验与技巧，以应对各种复杂情况，使模切效果更加出色。

模切工艺技术模切工艺技术是一种在纸板、塑料、皮革等材料上用模切机进行切割的工艺。

它可以根据需要将材料切割成各种形状和尺寸，用于制作纸盒、包装、标签等产品。

模切工艺技术的发展为很多行业提供了便利，本文将介绍模切工艺技术的原理和应用。

模切工艺技术的原理是利用模切机的上下模具来对材料进行压力切割。

通常，刀模是由金属或硬质塑料制成的，具有所需形状的刀片。

当模切机开始运行时，上模通过压力下压，使材料与下模发生接触，然后通过刀模的锋利边缘对材料进行切割。

切割完成后，模切机的上模自动抬起，将切割好的材料从下模上取下。

模切工艺技术有很多优点。

首先，它可以精确地切割出各种不同形状和尺寸的产品，保证了制作产品的准确性。

其次，模切工艺技术可以高效地批量生产，提高生产效率和产品质量。

此外，模切还可以在切割过程中对材料进行压花、打孔等加工，增加了产品的美观性和实用性。

模切工艺技术在很多行业中都有广泛应用。

首先是包装行业。

许多产品都需要进行包装，而模切技术可以根据产品的需要，制作出各种形状和尺寸的纸盒、包装袋等。

其次是印刷行业。

模切技术可以用于制作标签、贺卡、广告等，使印刷品更具吸引力。

另外，模切技术还可以应用于制鞋、制帽、制衣等行业，用于制作鞋垫、帽子内衬、衣领等。

然而，模切工艺技术也存在一些挑战和问题。

首先是刀模的制作。

由于模切机对刀模的要求较高，所以制作刀模需要具备一定的技术和设备。

此外，刀模的使用寿命有限，在经过一段时间的使用后需要进行更换。

另外，模切工艺技术对材料的要求也较高，材料需要具备一定的韧性和耐磨性。

总的来说，模切工艺技术是一种常用的加工工艺，可以对纸板、塑料、皮革等材料进行高效快捷的切割。

它具有精确、高效、灵活等优点，并且在包装、印刷、制鞋等行业中有广泛应用。

然而，模切工艺技术也需要面对刀模制作、材料选择等问题，需要不断改进和提高。

相信随着科技的发展和工艺技术的进一步完善，模切工艺技术将会在更多的领域中得到应用和发展。

模切切割工艺简介模切切割工艺是一种常用于印刷和包装行业的切割技术。

通过使用模具，将材料切割成特定的形状和尺寸，以满足各种产品的需求。

在这篇文档中，我们将介绍模切切割工艺的基本原理、主要步骤和应用场景。

基本原理模切切割工艺基于切割模具的使用。

切割模具是一种特殊的工具，通常由钢制成，具有所需形状和尺寸的刀片或刀具。

模具可以根据产品设计的要求定制，包括各种形状和尺寸的圆形、方形、不规则形状等。

在切割过程中，首先将材料放置在切割机上，并将切割模具安装在切割机的刀座上。

通过控制切割机的运动轨迹和压力，将刀片或刀具与材料接触，使其切割材料。

由于切割模具的形状和尺寸是固定的，在切割过程中可以保证每个产品的形状和尺寸的一致性。

主要步骤1. 准备工作：选择相应的切割模具，并准备好需要切割的材料。

2. 设定切割机：根据材料的特性和要求，调整切割机的运动轨迹和压力。

3. 安装切割模具：将切割模具安装在切割机的刀座上，并固定好。

4. 材料位置调整：将需要切割的材料放置在切割机上，并对其进行必要的位置调整，以保证切割位置的准确性。

5. 开始切割：启动切割机，使刀片或刀具与材料接触，并按照预定的运动轨迹进行切割。

6. 检查质量：在切割完成后，对切割后的产品进行质量检查，确保其形状和尺寸符合要求。

应用场景模切切割工艺广泛应用于印刷和包装行业，主要用于以下方面：1. 卡纸盒：模切切割可以用于制造各种形状和尺寸的卡纸盒，包括礼品盒、食品盒和电子产品包装盒等。

2. 贴纸和标签：模切切割可以用于生产贴纸和标签，包括商品标签、车贴和条形码贴纸等。

3. 纸板模型：模切切割可以用于制作各种纸板模型，如建筑模型和展览模型等。

4. 印刷品装饰：模切切割可以用于为印刷品增加装饰效果，如切割花边和凹凸感的图案。

总结模切切割工艺是一种常用的切割技术，通过使用定制的切割模具，可以将各种材料切割成特定的形状和尺寸。

它在印刷和包装行业有着广泛的应用，能够满足产品的需求，增加装饰效果，并提升产品的质量和市场竞争力。