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悬挂式点焊机一、悬挂点焊机结构：悬挂式点焊机是焊装车间最多也是最主要的设备之一。
目前在线使用的S11和B11一起共有437台，承担着焊装车间大部分的焊接任务。
它的型号表示另处在S11和B11下部线分别有10台和16台焊机型号DN3-200，其变压器输出功率为200KV A，悬挂式点焊机按结构来分主要分为三大部分：，第一部分是控制部分，第二部分是变压器部分，第三部分是工作部分。
按工作路线来分也分为三条路线，是水路、气路和电路。
Ⅰ、控制部分：悬挂式点焊机的控制部分主要是一台微电脑控制箱，它具有存储、输出数据的功能。
悬挂式点焊机的所有的参数都是由它来控制的。
在它的侧面有一个接入口，通过它的外接数据编程器可以对所需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果。
并且控制着它的休止时间、预压时间、加压时间、回程时间四个动作的时间。
Ⅱ、变压器部分：悬挂式点焊机的变压器部分主要是一台水冷式变压器，它的功能主要是将380V的电压变为23.8V的电压。
Ⅲ、工作部分：悬挂式点焊机的工作部分主要是通水电缆和焊钳。
通水电缆它不仅通电，而且通水。
焊钳是我们用来直接用于生产操作的工具，分为“X”型和“C”型两种，通过焊钳，我们将最终需要的结果—焊接点焊接起来。
焊钳型号表示Ⅳ、水路：水路就是用来冷却焊接时所产生的热量。
为什么会产生热量呢？我们就要了解焊钳的工作原理。
悬挂式点焊机又称压力焊，是通过两钳臂的电流短路（大电流、小电压）而产生高温，其热量工式为Q=I2RT，因电流很大,通常在1万A左右，产生的热量是惊人的，从而达到融化工件的效果，但同时在电缆和焊钳部分也会产生热量，为保证焊机的正常工作，所以我们就要用循环水来冷却焊接时产生的高温。
Ⅴ、电路：首先是380v的电压通过一次电缆进入变压器后，将其变为24V的安全电压，然后再经过二次电缆到达焊钳的两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回路。
Ⅵ、气路：首先是管路里的高压气体通过软管进入附在变压器上的气动三联件中的油水分离器中，过滤高压空气中的杂质，然后经过气动三联件中的调压阀，根据需要调节气压的大小(气压为0.4~0.6MPa)，再经过气动三联件中的油雾器，将油雾器里的油带到高压空气管道里，在一个电磁阀的动作下，带油的高压空气不仅推动焊钳气缸动作同时也润滑了气缸。
点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。
下面将介绍一些关键的基础知识点。
1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。
它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。
2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。
焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。
3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。
这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。
4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。
这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。
一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。
5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。
控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。
6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。
以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。
通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。
引言：
概述：
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接，并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工，必须掌握如下的基础知识。
正文：
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结：。
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识，包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起，然后在接触点施加高电流和短时间的热能，使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束（如激光束、电子束或等离子束）提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中，通过施加热能使金属达到熔点，并在熔点以上保持一段时间，使金属熔化成液态。
随后，熔化金属会由于降温而凝固，形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时，金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响，不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备，根据焊接原理的不同，焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同，电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧发生反应，以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业，例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接，并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识，可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程，推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
宝华公司20XX年职业技能大赛电焊工理论考试复习题一、填空题1.所谓特种作业，就是指对（作业者本人），尤其对（他人）和（周围设施）的安全有重大危险因素的作业。
2.对金属焊接即焊接与气割作业人员必须进行（安全教育）和（安全技术培训），经考试合格取得（合格证）后才允许单独操作，以确保焊接作业人员的安全和健康，实现安全生产的目的。
3.有限空间场所焊接作业的主要危险是（缺氧窒息）、（有毒有害气体）、易爆易燃、易于触电。
4.在焊接作业中要经常与易燃易爆物质、压力容器和电气设备接触，如果安全措施不当或工作疏忽，很容易造成（灼伤）、中毒、（触电）、火灾或(爆炸)事故。
5.焊接过程中产生的有毒有害气体、有害粉尘和烟尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等有害因素，如果防护措施不当还可能发生（慢性中毒），或患尘肺、（血液疾病）、（电光性眼炎）和皮肤病等6.按照基本金属在焊接过程中所处的状态和按联接方式的不同，常将焊接方法分为、（熔化焊）（压力焊）、钎焊三类。
7.按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以摊贩切割方法为火焰切割、（电弧切割）和（冷切割）三类8.焊接电弧由（阴极区）、（阳极区）、（弧柱）区组成。
9.气割就是（预热）、（燃烧）、（去渣）三个过程的连续、重复进行的过程。
10.手工电弧焊的引弧方法有（擦划）法和（碰击）法两种。
11.使用电焊设备的危险有两类，即（电击）和（电伤）。
12.焊接具有（节省金属材料）、（减轻结构重量）、简化加工与装配工序、（接头密封性好），能承受高压、建造周期短、设备简单、机动灵活、节省人力、（提高效率）、容易实现机械自动化生产等特点。
13.在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前，必须进行（置换）和（清洗）作业。
14.焊条受潮后为（焊接工艺）性能变差，而且水分中的氢容易产生气孔、裂纹等缺陷。
15.焊接场所（10）米内不得存放易燃易爆物品。
16.由于咬边会使基本金属的有效截面减小，因此不仅减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处引起应力集中，承载后有可能在此处产生裂纹。
引言概述：正文内容：
一、焊接基础知识
1.焊接的定义和分类
2.焊接工艺的发展历程
3.焊接接头的构造和分类
4.焊接缺陷及其防止措施
5.焊接工艺规程和标准
二、焊接材料与设备
1.焊接材料的分类与特性
2.焊接电源及其参数调节
3.电弧焊和气体保护焊的设备
4.焊接辅助材料的选择和应用
5.焊接参数的控制与调节
三、焊接工艺与技术
1.电弧焊接工艺的原理和操作要点
2.气体保护焊接工艺的原理和操作要点
3.电阻焊接工艺的原理和操作要点
4.焊接变形与控制
5.焊缝准备和装配技术
四、焊接质量控制
1.焊接质量评定标准
2.焊接质量检测与评估方法
3.焊接缺陷的分析与处理
4.焊接接头强度与可靠性验证
5.焊接残余应力与变形控制
五、焊接安全与环境保护
1.焊接现场安全措施
2.焊接作业人员的个人防护
3.焊接环境保护及废料处理
4.焊接事故的原因和预防措施
5.焊接安全监测与管理
总结：
焊工培训资料的对于焊工的培训和提升至关重要。
本文介绍了焊接基础知识、焊接材料和设备、焊接工艺和技术、焊接质量控制以及焊接安全与环境保护五个大点的详细内容。
从理论知识到实际操作，焊工可以通过学习这些资料来提高自己的焊接技能和质量控
制能力，同时也能保障焊接作业的安全和环境保护。
焊工培训资料的将在文末提供。
点焊工艺及参数资料
（一）焊接工艺要求
1、点焊是由深焊和浅焊两种焊接方法组成，点焊是在每一焊点上只能做一遍，焊接后不能再焊接。
2、焊点的形状应现场决定，熔核和熔池大小是通过选择合适的焊接参数和实践熔核把握的，焊接时要避免过多的焊点堆积。
3、焊接参数的控制：根据熔核和熔池的尺寸，焊接参数应根据不同焊方式及被焊件的物理性质变化，根据熔核尺寸，焊接参数应选择合适的温度，直流焊接时考虑电流大小，选择合适的电流，焊接时考虑焊材的厚度，选择合适的焊接频率。
4、焊点质量检测：焊点质量检测应按照焊接质量检测标准进行，焊点应符合技术要求，焊点表面应均匀，不应有外观缺陷，接触电阻和接触电压应达到规定的要求。
（二）焊接参数
1、焊接电流：焊接电流应根据焊点的熔核深度和厚度来选择，正常情况下，焊接电流大小低于50A，常规焊电流在7~18A之间，而对于厚如2mm及以上的电缆，焊接电流可以超过100A。
2、焊接频率：焊接频率是指一次焊接完成过程中有多少次变化的频率。
一般的焊接频率为50〜1000Hz,具体可根据使用的焊接电源参数来确定。
焊接安全技术-1机械设备检查篇一、一般规定1、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防哂、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。
2、焊接区域及焊渣飞溅范围内不得有易燃易爆物品。
3、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于0.5MQ,接地线接地电阻不得大于4Q；接线部分不得有腐蚀和受潮。
4、电焊钳应有良好的绝缘和隔热性能；电焊钳握柄绝缘应良好，握柄和导线连接应牢靠，接触应良好。
【这两条规定是为了防止触电。
电焊机如绕组受潮、绝缘损坏，电焊机外壳将会漏电；在外壳缺乏良好的保护接零时，人体碰及将会发生触电事故；因此，应检查其绝缘性能。
】5、电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于30m,一次线长度不宜大于5m,电焊机必须设单独的电源开关和自动断电装置，应配装二次侧空载降压器。
两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
6、在载荷运行中，电焊机的温升值应在60°C~80°C范围内。
7、安全防护装置应齐全有效；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；接零应良好。
【交流电焊机除在开关箱内装设一次侧漏电保护器以外，还应在二次侧装设漏电保护器，是为了防止电焊机二次空载电压可能对人体构成的触电伤害；当前施工现场普遍使用JZ型弧焊机漏电保护器，它可以兼作一次和二次侧的漏电保护。
】8、各气体瓶压力表应在有效检定期内。
9、各类电焊机的整机应符合下列规定:①焊机内外应整洁，不应有明显锈蚀；②各部件连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损；③机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊和开裂；④行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好；⑤焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。
二、交流电焊机【BX一】1、接线装置应符合下列规定：①一次线和二次接线保护板应完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀和破裂；②接线柱的螺母、铜垫圈和母线应紧固，螺母不应有破损烧蚀和松动，接线柱防护罩应无破损；③接线保护应完好。
2、调节器及防振装置应符合下列规定：①调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲和卡阻，紧固件不应松动；②防振弹簧弹力应良好有效；③手摇把不应松旷和丢失。
焊装车间焊接工艺培训内容一、《夹具维护保养规定》1、检查夹紧器有无松动，出现松动需及时紧固，严重则申请维修。
2、检查各定位销是否磨损、断裂，各限位部位是否出现偏差，不符合要求的申请维修。
3、检查各气缸、输气气管是否漏气，出现漏气需及时维修。
4、禁止用悬挂焊机焊臂或其它硬物去敲打或碰撞夹具。
5、下班后将夹具上的油污、焊渣清理干净。
6、按时填写工装夹具保养记录表。
二、每天工作前的准备工作1、工前必须佩戴好所需的劳保用品，如防护眼镜、袖套、手套、护腕等。
2、检查所操作设备各部位情况，如电缆线有无破损、平衡器钢丝绳有无裂痕、滑行导轨固定支座上的螺栓有无松动。
3、根据《夹具维护保养规定》检查工装夹具各部位是否符合焊接工艺要求。
4、根据焊点质量检验规范，检查焊接电流是否合格。
5、修复点焊电极头，确保焊点质量。
6、检查本工位处是否存在安全隐患。
7、了解上一班的交接记录。
三、焊点质量检验工艺规范1、焊接0.8-1.0厚度的零件，焊点熔合直径为Φ4.6-Φ5mm。
2、焊接1.0-1.4厚度的零件，焊点熔合直径为Φ5-Φ6mm。
3、焊接2.0-2.5厚度的零件，焊点熔合直径为Φ7-Φ8mm。
4、选择工位相应的焊接板料进行拉裂试验，板厚小于1.0的在拉裂后应有扭扣状的焊点在一块板上，焊点直径应不小于工艺卡上要求的尺寸就表示合格；板料大于1.0的在拉裂后在一块板上的焊点高度为板厚的20%-50%，焊点直径不小于工艺卡要求的尺寸就表示合格。
5、焊点表面不应有裂纹、烧穿、半点焊、毛刺、扭曲等。
6、焊点的压痕深度不能超出板料的20%。
7、焊机的焊接气压规定范围为0.5-0.7Mpa，水压为0.2-0.4Mpa。
8、检查焊机的焊接电流，电流偏差在±200A。
四、设备管理及使用保养1、四项要求：1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。
2）清洁：设备内、外清洁，各润滑面处无油污，各部位不漏油、不漏气。
汽车行业(焊接)培训资料•汽车焊接基础知识•汽车焊接基本技能•汽车主要部件的焊接工艺•汽车焊接新技术与趋势•汽车焊接常见问题及解决方案目•汽车焊接实例分析录焊接定义焊接是一种通过加热或加压材料，使两个或多个工件达到原子间的结合，从而形成永久连接的方法。
焊接分类根据加热源、加压方式、工件状态等不同，焊接可分为熔焊、压焊、钎焊等基本类型。
焊接的定义和分类汽车车身结构主要由钢材和铝合金等材料构成，采用电阻点焊、激光焊、弧焊等焊接方法进行连接。
焊接在汽车制造中的应用车身焊接汽车零部件如发动机、变速器等也采用焊接技术进行装配，以提高生产效率和降低成本。
零部件装配动力系统如发动机与变速器的连接、传动轴的焊接等，需要高精度和高强度的焊接。
动力系统焊接用于车身点焊，通过电流通过电极产生热量熔化金属实现焊接。
电阻点焊机采用高能量激光束聚焦在材料表面，使材料迅速熔化并形成连接。
激光焊接机通过电弧产生的高温，将焊条和工件熔化实现焊接。
弧焊机包括焊枪、焊丝、电极头、保护气体等。
其他工具焊接设备和工具保持正确的姿势，如坐姿、蹲姿等，以确保焊接过程中的稳定性和舒适性。
正确的焊接姿势佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、手套、工作服等，以防止焊接过程中产生的飞溅、热辐射等危害。
安全防护措施焊接操作姿势与安全防护焊接参数介绍了解和掌握焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以及它们对焊接质量和效果的影响。
参数调整技巧根据实际情况，灵活调整焊接参数，以达到最佳的焊接效果和质量。
焊接参数选择与调整了解常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等，以及它们产生的原因和防止方法。
质量控制方法通过严格控制原材料、工艺流程、焊接参数等环节，确保焊接质量和稳定性。
常见焊接缺陷焊接缺陷与质量控制VS车身结构的焊接工艺铝合金的焊接铝合金具有轻质、耐腐蚀等优点，因此在汽车车身结构中得到广泛应用。
钢铝混合车身的焊接钢铝混合车身的结构需要使用特殊的焊接方法来确保两种材料的良好连接。
1、电阻点焊的主要工艺参数有——焊接电流、焊接时间、电极压力、电极端面尺寸2、常用的电阻焊焊点强度破坏性检验方法有—-撕破检验、断口检验、金相检验、力学性能试验；3、常用的电阻焊焊点强度非破坏性检验方法有——目视检验、密封性检验、射线检验、超声波检验、（磁粉、涡流）；4、电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
5、点焊又可分为单点焊和多点焊6、常用的焊接工艺参数设定有软规范、硬规范;当采用大焊接电流，小焊接时间参数时称为硬规范；当采用小焊接电流，长焊接时间参数时称为软规范;软规范的特点是。
小焊接电流、大焊接时间，可使得加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；温度场分布平缓、塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅、缩孔和裂纹倾向；对有淬硬倾向的材料，软规范可减小接头冷裂纹倾向；所有设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜，但是软规范易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差，电极磨损快、生产效率低、能量损耗较大.硬规范的特点与软规范基本相左.在一般情况下，硬规范适用于铝合金、A不锈钢、低碳钢及不等厚度的板材焊接，而软规范较适于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金及钛合金等。
7、熔核偏移：当进行不等厚度或不同材料点焊时,熔核将不对称与其交界面，而是向厚板或带热.导电性差的一遍偏移，偏移结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低.熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同而引起的。
厚度不等时,厚件一边电阻大，交接面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件。
材料不同时，导电。
导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。
避免熔核偏移的常用方法：采用强条件;采用不同接触表面直径的电极，薄件一侧直径小；采用不同的电极材料；采用工艺垫片。
8、点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段组成：预压、焊接、维持、休止；1）预压时间—-由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间,这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件，使工件间有适当的压力。
