点焊培训
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点焊机知识培训资料一、点焊机的基本概念点焊机是一种利用电阻加热原理进行金属材料连接的设备,主要用于金属板材的点焊和压焊。
它通过传递电流在两块金属板材的接触点产生高温,从而使金属表面瞬间融化并连接在一起。
点焊机通常由电源系统、控制系统、加压系统和冷却系统组成。
二、点焊机的工作原理1. 电源系统:点焊机的主要电源是交流电源或直流电源,它提供了所需的电流和电压供点焊机使用。
2. 控制系统:通过控制系统可以设定点焊机的焊接时间、电流大小和压力大小,以实现不同工件的焊接需求。
控制系统还可以监测焊接过程中的参数,并进行相应的调整。
3. 加压系统:加压系统通过气动或液压装置,提供必要的压力以确保金属板材在焊接过程中保持紧密接触。
4. 冷却系统:在点焊过程中,因为高温使得金属板材产生瞬间的融化,如果不及时冷却,会导致焊接点周围的金属材料变硬,影响焊接质量。
冷却系统通过注入冷却水或其他冷却介质,保持焊点周围的温度适宜。
三、点焊机操作规程1. 点焊机的启动和停止:在使用点焊机前,确保电源、气源和冷却水源充足并正确接通。
然后按照操作规程启动点焊机。
在进行焊接结束后,应按照规程停止点焊机并断开电源。
2. 点焊机的调试:在进行点焊作业之前,应对点焊机进行调试,确保焊接电流、焊接时间和压力达到设定要求。
3. 保持焊接环境清洁:在点焊作业中,要保持作业环境的清洁,防止杂物进入焊接头和影响焊接效果。
四、点焊机的维护保养1. 定期清理焊接头:焊接头是点焊机重要的部件,定期清理焊接头表面的氧化物和焊渣,以确保焊接头的良好导电和散热性能。
2. 定期检查电源系统:定期检查点焊机的电源系统,确保电源线路和接头无损伤,电源稳定。
3. 定期加注冷却液:在点焊机使用过程中,要定期检查冷却系统的冷却液量,保证工作环境的温度适宜。
4. 点焊机的保养油:加润滑油,防止设备的各个部件由于磨损而达不到预期的使用效果,并避免产生杂音。
五、点焊机的安全注意事项1. 严格遵守作业规程:在进行点焊作业时,要严格遵守点焊机的操作规程和安全注意事项,保障作业安全。
电阻焊点焊技术培训资料电阻焊点焊技术是一种常用的金属材料连接方式,通过使用电流通过两个电极之间形成高温,使得两个金属材料在高温下瞬间熔化,然后冷却成为一个整体。
该技术在工业生产中广泛应用,对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍电阻焊点焊技术的原理、设备及操作方法,旨在为相关人员提供参考。
一、电阻焊点焊技术的原理电阻焊点焊技术基于欧姆定律,通过应用电流通过两个电极之间的接触点产生瞬时热量。
当电流通过电极之间的接触点时,由于电流的通过产生了阻抗,从而产生了热量。
这种瞬时高温可以瞬间熔化两个金属材料的表面,使其在瞬间接触并冷却成形。
点焊头利用了两个电极之间的电热效应,使得点焊头接触点瞬时熔化,并施加一定的压力将两个金属材料连接在一起。
二、电阻焊点焊技术的设备1. 电阻焊控制器:电阻焊控制器是点焊过程的核心设备,用于调整和控制点焊所需的电流、电压、时间等参数。
控制器通常具有数字显示屏和按键控制面板,方便操作者进行参数调整和监控。
2. 焊接电极:焊接电极是与工件接触的部分,通常由铜或铜合金制成,具有良好的导电性和导热性。
焊接电极的形状和尺寸可以根据焊接对象的形状和要求进行定制。
3. 夹具:夹具用于保持和定位工件,以确保焊接点的准确定位。
夹具通常由导电材料制成,以便电流能够顺利通过焊接点。
三、电阻焊点焊技术的操作方法1. 准备工作:确认焊接对象的材料和厚度,并根据需要调整电阻焊控制器的参数。
选择合适的焊接电极和夹具,并进行清洁和预热。
2. 夹紧工件:将工件夹紧在夹具上,使焊接接触点正确位置,并确保工件与夹具的接触电阻尽可能低。
3. 设置参数:根据工件的要求和所需的焊接效果,调整电阻焊控制器的电流、电压、时间等参数。
确保参数的准确性和稳定性。
4. 进行焊接:将焊接电极接触工件的焊接接触点,并施加一定的压力。
打开电阻焊控制器,使电流通过焊接接触点,瞬时产生高温。
保持一定的时间后,断开电流,使接触点快速冷却并凝固。
、点焊基本原理:1、定义焊接是通过加热或者加压,或者两者并用;用或者不用填充材料;使两分离的金属表面达到原子间的结合,形成永久性连接的一种工艺方法。
2、基本原理1)点焊的热源:电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2Rt图中:R总一一焊接区总电阻Rew——电极与焊件之间接触电阻Rw——焊件内部电阻Rc——焊件之间接触电阻2)点焊的基本循环:预压、焊接、维持、住手。
一个完整的点焊形成过程包括预压程序,焊接程序,维持程序,住手程序。
在预压阶段没有电流通过,只对母材金属施加压力。
在焊接程序和维持程序中,压力处于一定的数值下,通过电流,产生热量熔化母材金属,从而形成熔核。
在住手程序中,住手通电,压力也在逐渐减小。
预压的作用:在电极压力的作用下清除一部份接触表面的油污和氧化膜,形成物理接触点。
为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。
焊接、维持的作用:其作用是在热和机械(力)的作用下形成塑性环、熔核,并随着通电加热的进行而长大,直到获得需要的熔核尺寸。
住手的作用:其作用是是液态金属(熔核)在压力作用下更好的冷却结晶。
3.1点焊工艺参数及其选择34、住手程序1)点焊焊接参数:焊接电流,焊接时间,焊接压力,、a焊接电流:焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。
对点焊质量影响最大,电流过大产生喷溅,焊点强度下降。
b焊接时间:电阻焊时的每一个焊接循环中,自电流接通到住手的持续时间,称焊接通电时间。
时间长短对点焊质量影响也很大,时间过长,热量输入过多也会产生喷溅,降低焊点强度。
焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的,可以利用编程器进行设定。
c电极压力:通过电极施加在焊件上的压力。
当压力过小,易产生喷溅;压力过大时,使焊接区接触面积增大,电流密度减小,熔核尺寸下降,严重时会浮现未焊透的缺陷。
一般认为,在增大电极压力的同时,适当加大焊接电流或者焊接时间以维持焊接加热程度不变。
焊接压力是通过压缩空气产生的,所以点焊时的气压值决定了焊接压力,普通要求的气压为:0.4 -- 0.6Mpad电极头端面尺寸:电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部份。
电焊工培训教程导言:电焊是一项常见于建筑、制造和维修行业的关键技能。
电焊工作具有高风险和专业性要求,因此对于电焊工来说,接受专业培训至关重要。
本文将介绍电焊工的培训教程,旨在帮助希望从事电焊工作的人员提升技能,提供安全和高质量的工作。
第一部分:基础知识在开始电焊工培训前,我们先来了解一些基础知识。
电焊是通过电流产生的高温将金属材料熔化并连接在一起的过程。
以下是一些常见的电焊类型:1.弧焊:采用电弧将两个金属件连接在一起。
2.气体保护焊(MIG/MAG焊):利用可熔化电极和外部保护气体进行焊接。
3.通用焊接:包括电阻焊、点焊、激光焊等。
第二部分:培训步骤1.了解安全注意事项在进行电焊操作前,安全意识是非常重要的。
培训应该包括以下内容:a.正确使用个人防护设备,如焊接面罩、保护眼镜、耳塞、安全靴等。
b.了解焊接区域的防护要求,警示标志以及应急设备的位置。
c.熟悉急救和紧急情况处理的基本知识。
2.学习基本的焊接技术基本的焊接技术是成为一名优秀电焊工的基础。
培训内容包括:a.电弧焊、MIG/MAG焊和通用焊接的原理和操作技巧。
b.金属材料的选择和准备,如清洁、刨平和切割等。
c.电焊设备的使用和维护,如电弧焊机、熔化电极、气体罐等。
3.掌握工作场所安全除了焊接操作外,工作场所安全同样重要。
培训内容应包括:a.排除工作环境中的潜在火灾和爆炸危险。
b.合理摆放设备,确保通风良好和紧急通道畅通。
c.培训人员必须熟悉和遵守公司和行业的安全标准和操作流程。
4.实践操作和技能提升真实的实践操作是培训教程不可或缺的一部分。
学员应该有机会:a.使用各种焊接设备进行实践操作,并纠正和改善技巧。
b.独立操作焊接设备,从简单到复杂逐渐提升难度。
c.参与真实工作项目,与专业电焊工合作,积累实践经验。
第三部分:培训课程的价值1.提升就业机会通过接受专业的电焊工培训,学员将获得合格电焊工的身份认证。
这将提高他们的就业机会,并有可能获得更高的薪资和福利。
焊工培训总结(精选5篇)2024年焊工培训总结篇1通过此次培训,我也更深刻的认识到自身的不足特别是对于一体化教学方面,对于我自身知识偏理论,轻实践的情况今后要彻底改变,将提高自己一体化教学的能力,提高自身的创新能力,多和经验丰富的教师请教教学知识,多听,多看,多思考,多动手,争取为学院的一体化教学作贡献。
通过此次培训我也深刻感受到专业的发展和教师队伍有着绝对性的关系,一支优秀的教师队伍、一支专业技术优秀的教师队伍、一支高素质的教师队伍在一定程度上决定着这个专业的发展。
通过此次培训我也感受到自身的差距,比如说全心全意为学院、为学生、为工作付出的贡献精神,还比如说自身在遇到困难时的不屈不挠的精神,这都是以后我自身素质需要提高的方面。
通过此次培训我还深刻认识到专业的发展需要创新,教学方法的创新、教学理念的创新、教学管理的创新、教学考核的创新。
比如说对于中职院校的学生易动不易静的特点,多从实践中讲授理论知识,多搞一些专业竞赛之类的活动利用学生的竞争意识来达到高效教学的目的。
在今后的教学过程中应注意教学的实用性,中职院校的学生多半是想学一门能够生存的技术,而我们的教学往往脱离实际生产,学校学到的知识到企业里用到的不多,到企业以后还要重新接受培训,我们今后尽可能的在教学方法上采取能让学生直接到企业上岗的教学模式,以便我们的学生更受用人单位的欢迎。
2024年焊工培训总结篇2在各级领导和同志们的帮助支持下,我以“服从领导、团结同志、认真学习、扎实工作”为准则,牢记组织和领导的重托,始终坚持高标准、严要求,立足基层、磨炼意志,扎扎实实做事、干干净净为人,勤奋敬业、锐意进取,自身的政治素养、业务水平和综合能力等都有了很大的提高,树立了良好的企业员工形象,较好地完成了领导安排的各项工作任务,得到了领导和同志们的充分肯定和好评。
现将近年来的如下:小口径管由于管径小、管壁薄,所以给下料、对口及操作带来了困难。
同时在汽机焊接专业施工中存在着重高压,轻低压,重大管,轻小管,重厚壁,轻薄壁的传统思想。
适用范围:A 级车车身车间所有悬点焊接工位
应知应会部分:我是XX 工位的操作者,我所焊接工件的件号为XX ,板材厚度为XX 。
我所
焊接工件的焊点有XX 个,焊钳型号分别为XX ,焊接参数为XX 。
按照操作指导卡及时打磨电极头(XX 台/次)。
我焊接的焊点中有
XX 个,位置分别为XX 。
作业前准备
每班操作者作业前必须及时、认真完成对设备、工装进行日常点检工作,并及时、准确填写
《( )月设备、工装作业前点检表》,避免设备、工装带病作业。
每班操作者要做好上件前的检查工作,避免不合格件装车,如果发现不合格件,按照车间不合格冲压件、不合格外协件处理流程进行处理。
焊点直径:
焊点熔核直径为:φ6mm ~φ8mm 。
焊点强度的认定
白车身的焊点强度,其重要度等级按A 级控制,不允许开焊,在日常生产过程中,用扁铲和锤子进行非破坏性检验方式确认,检验部位为工艺附图中标注
的焊点。
当焊点数≤3时,用扁铲在焊点剪切力方向撬焊点处;当焊点数>3时,则用扁铲撬焊点之间。
当两钢板间焊点不互相产生剥离时,则认定焊点强度合格。
如图(2):箭头处为扁铲剔的位置。
对焊点数量、位置的要求
焊点数量、位置应满足工艺卡要求;焊点距误差,中华系列车身为±5mm ;在同一线上的焊点,焊点位置偏离直线的偏移量不应大于3mm ;不在同一直线上且工艺图中示出其位置的焊点,其焊点偏移位置量不大于5mm 。
焊点的检验内容
焊点直径和焊点熔核直径应符合工艺的规定;焊点无各种焊接缺陷存在;焊点应有足够的强度;焊点位置、数量应满足工艺卡要求;工艺卡中有标记的点为焊接强度必检点。
检验周期
操作者每班2次,首件必检,将检验结果填写到《点焊日常自检记录表》中;班段长根据车
间制定的抽检记录表中的抽检频次抽检(班长每班五次、段长每班四次),并将
检查出来的缺陷填写入记录表中,所在工段工艺员进行确认。
重点检查工位兼职
检查员根据随车检查表规定的项目进行检验,并对检验结果予以确认。
常见点焊质量缺陷及防止措施
安全技术
焊接设备上的启动装置如按钮、脚踏开关等,应布置在安全部位或加设防护装置,以防操作者因疏忽而触动;操作者在焊接时,应穿防护工作服,戴手套,配戴防护眼睛,穿绝缘鞋;操作者不能将手放在电极臂及电极头之间;焊接设备要按照正常的操作规范进行操作。
焊接参数的更改
操作者对焊接质量直接负责,如果发现《点焊焊接规范参数表》中所规定的焊接参数不能保证焊接质量,操作者应立即通知生产班长,由生产班长和车间工艺员对焊接质量进行确认。
编制审核批准。