投料管理系统

基于物联网的烟草配方库投料管理系统设计与开发随着物联网技术的不断发展和普及，各个行业都在不断探索如何利用物联网技术提高生产效率和管理水平。

烟草行业作为传统的大型制造行业之一，也在积极探索如何利用物联网技术来优化生产流程和管理方法。

烟草配方库投料管理系统就是在这样的背景下被提出和开发的，它是一种基于物联网技术的烟草生产管理系统，旨在提高烟草生产的精准度和安全性，促进生产全过程的可视化管理和智能化决策。

一、系统概述烟草配方库投料管理系统是基于物联网技术的烟草生产管理系统，主要包括配方库管理、原料投料、生产数据采集和分析、设备监控和远程控制等功能模块。

通过传感器、RFID标签等物联网设备对原料投料和生产过程进行实时监测，将数据传输到云端进行分析和处理，同时通过手机App、PC端等终端实现对生产过程的实时监控和远程控制。

二、系统功能模块设计1. 配方库管理：对烟草工艺配方进行分类、存储、管理和更新，包括原料种类、配比、投料方式等信息。

2. 原料投料：根据配方，对原料进行称量、混合、投入生产线，实现原料的自动化投料和精准控制。

3. 生产数据采集和分析：通过物联网设备对生产过程中的温度、湿度、压力、流量等参数进行实时采集和监控，同时对运行数据进行分析和统计，为生产过程提供数据支持。

4. 设备监控和远程控制：通过物联网设备对生产设备进行实时监测和远程控制，实现设备的状态监控、故障预警和远程调整。

三、系统设计与开发1. 系统架构设计：采用云端+边缘端+终端的系统架构，实现分布式部署和协同工作，提高系统的稳定性和扩展性。

2. 物联网设备选择：根据生产需求和环境特点，选择合适的传感器、RFID标签、PLC 控制器等物联网设备，确保数据采集的准确性和稳定性。

3. 数据通信和处理：通过实现物联网设备与云端、终端之间的数据通信和处理，实时传输和处理生产数据，为后续分析和决策提供支持。

4. 用户界面设计：结合手机App和PC端，设计用户友好的操作界面，实现对生产过程的实时监控和远程控制，提高生产管理的便利性和效率。

TTS目录[隐藏]TTS概述TTS解析中文TTS系统TTS与CTITTS漫谈TTS概述TTS解析中文TTS系统TTS与CTITTS漫谈[编辑本段]TTS概述Track & Trace system 双向追溯系统帮助企业利用技术手段与制度保障，使其对外能明确社会责任、承担质量义务，对内能提高生产效率并且tts(Track&trace system)追溯根源。

爱创TTS系统贯穿企业采购物流、生产物流、销售物流与服务物流四大物流环节，使企业物流各个环节协调联动，高效运转。

全程双向追溯系统运营平台是一个统一的、覆盖全国的互联网平台，可以由企业自己投入建设,也可以依赖国家电子监管网平台完成企业产品追溯和管理。

爱创TTS系统采用开放式架构，模块化管理。

TTS-S 原料管理系统－包括原料采购、检验、追踪、物料平衡、仓储与供应商管理（供应商资格审查、绩效考核、数据联动）等模块TTS-M 投料管理系统－包括生产计划、生产投料、生产仓储、生产质检、物料平衡等功能模块TTS-B 赋码系统－包括赋码管理、数据导入导出管理等模块TTS-A 防伪管理系统－利用一维条码、数据加密与各种查询方式结合，提供产品防伪功能TTS-F 防窜货管理系统－利用最小销售单元的唯一识别码与区域绑定、加上各种及时有效的市场巡查方式，为企业提供防窜货功能，实现上下游管理TTS-D 分销管理系统－帮助企业实现分销渠道管理以及分销的销售流向管理,实现定时、定向、定量、定价管理TTS-W 库存管理系统－包括库存管理、库内管理、增值应用等模块TTS-C 消费者管理系统－利用各种消费者激励计划，提升产品数据被反馈比例，为市场分析服务TTS是Text To Speech的缩写，即“从文本到语音”它是同时运用语言学和心理学的杰出之作，在内置芯片的支持之下，通过神经网络的设计，把文字智能地转化为自然语音流。

TTS技术对文本文件进行实时转换，转换时间之短可以秒计算。

基于物联网的烟草配方库投料管理系统设计与开发随着物联网技术的发展，烟草行业也开始应用物联网技术来提高生产效率和管理水平。

本文将介绍一个基于物联网的烟草配方库投料管理系统的设计和开发。

烟草配方库投料管理系统旨在实现对烟草生产过程中涉及的各种原材料的投料管理和配方控制。

系统主要包括以下几个模块：物联网传感器模块、数据采集与传输模块、配方库管理模块、投料管理模块和系统监控模块。

首先是物联网传感器模块。

该模块将部署一些传感器设备在原材料的储存区域，用于实时监测原材料的存量和质量。

密度传感器可以用于测量烟叶的密度，湿度传感器可以用于测量烟叶的湿度等。

这些传感器设备将与系统相连接，实时将数据传输到数据采集与传输模块。

其次是数据采集与传输模块。

该模块负责接收来自传感器模块的数据，并将其存储到数据库中。

该模块还负责将数据传输到其他模块进行处理和管理。

数据采集与传输模块可以采用无线传输技术，如Wi-Fi或蓝牙，实现与传感器的无线连接。

接下来是配方库管理模块。

该模块用于管理烟草生产过程中的各种配方信息。

管理员可以通过该模块添加、修改和删除配方信息，并将其保存到数据库中。

配方库管理模块还可以提供数据分析和报表生成功能，用于帮助管理员分析配方的效果和优化生产过程。

然后是投料管理模块。

该模块用于根据配方信息，实现对原材料的投料控制。

管理员可以通过该模块选择要投放的配方和原材料，并设置投料的比例和时间。

系统将根据管理员的设置，自动控制投料设备的运行，实现对原材料的准确投放。

最后是系统监控模块。

该模块负责实时监控整个系统的运行状况。

管理员可以通过该模块查看各模块的运行状态，并及时处理异常情况。

系统监控模块还可以提供报警功能，当系统发生异常时，管理员将收到报警信息，以便及时采取措施。

基于物联网的烟草配方库投料管理系统的设计与开发，可以有效提高烟草生产过程中的管理水平和生产效率，实现自动化控制和数据分析。

随着物联网技术的进一步发展，该系统还可以与其他系统进行集成，实现更高级的功能和提供更多的服务。

基于物联网的烟草配方库投料管理系统设计与开发随着物联网技术的发展和应用，物联网已经渗透到各个领域中，为企业的生产管理提供了更多的可能性。

烟草行业作为传统行业，也需要利用物联网技术来提升生产效率和管理水平。

本文以烟草配方库投料管理系统为研究对象，基于物联网技术，设计和开发一种烟草配方库投料管理系统，以期提升烟草生产管理的效率和精准度。

一、系统需求分析1.系统功能需求（1）配方库管理：将烟草的各种配方信息进行存储和管理，包括原料种类、配比比例、投料数量等信息。

（2）投料管理：实现对配方库中原料进行投料操作，记录投料数量和投料时间。

（3）库存管理：对烟草原料的库存进行管理，实时监控原料的库存量，预警库存不足情况。

（4）数据统计分析：对投料情况、库存情况等数据进行统计分析，生成报表进行分析。

2.系统技术需求（1）物联网技术：实现对物料的实时监控和管理，通过物联网技术获取原料的实时状态和信息。

（2）数据库技术：实现对配方信息、投料记录、库存等数据的存储和管理。

（3）前端开发技术：实现对系统的用户界面设计和开发，提供用户友好的操作界面。

（4）后端开发技术：实现系统功能的逻辑处理和数据交互。

二、系统设计1.系统整体架构设计系统采用B/S架构，即浏览器/服务器结构。

客户端使用浏览器作为访问工具，服务器端用于处理业务逻辑和数据存储。

3.物联网技术应用设计通过物联网技术，实现对原料的实时监控和管理。

每个原料都携带一个物联网标识，通过物联网技术获取原料的实时状态和信息，包括温度、湿度、重量等数据。

并将这些数据实时传输到系统后台，实现对原料状态的实时监控和管理。

三、系统开发系统的开发主要分为前端开发和后端开发两部分。

1.前端开发：采用HTML、CSS、JavaScript等前端开发技术，实现系统的用户界面设计和开发。

通过浏览器访问系统，方便用户进行操作和管理。

2.后端开发：采用Java、Python等后端开发语言，结合数据库技术，实现系统功能的逻辑处理和数据管理。

中石油投料试车管理规定第一章总则为了规范中石油投料试车工作，提高生产效率，确保安全生产，根据相关法律法规和公司规章制度，制定本管理规定。

第二章投料试车的范围和适用对象1. 投料试车的范围包括各类设备、管线、设施等。

2. 投料试车适用于中石油各个生产单位的相关部门和人员。

第三章投料试车的程序和要求1. 投料试车应按照先小范围试点、再逐步扩大范围的原则进行。

首先需要进行小范围试验，验证并确保设备和管线的安全性和稳定性，然后逐步扩大试验范围。

2. 投料试车前，需要进行相关的安全评估和风险分析，制定相应的应急措施和预案。

3. 投料试车时，必须由经过相关培训并获得相应资质的人员进行操作。

4. 投料试车过程中，应密切关注变量参数的变化，及时记录并通报相关人员。

5. 投料试车过程中，如发现任何异常情况或安全隐患，应立即停止试车并采取应急措施。

6. 投料试车完成后，应及时进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。

第四章投料试车的管理措施1. 中石油各级单位应建立健全投料试车管理机构，制定相关管理制度和工作程序。

2. 投料试车前需进行相关人员的安全培训和技能培训，确保其专业能力和安全意识。

3. 投料试车工作应有明确的责任和分工，相关人员应按照规定的程序和时限完成任务。

4. 中石油各级单位应加强对投料试车工作的监督和检查，及时发现问题并进行整改。

5. 投料试车过程中，应建立健全的档案管理制度，记录和保存重要数据、资料和信息。

第五章投料试车的安全措施1. 投料试车过程中，严禁烟火、明火和高温源靠近试验区域。

2. 投料试车场所应具备良好的通风条件，确保气体排放和防止积聚。

3. 投料试车现场应设置明显的安全警示标志和设施，做好安全防护工作。

4. 投料试车现场应配备消防器材，并定期进行检查和维护。

5. 投料试车过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴个人防护装备、使用安全工具等。

第六章投料试车的评估和验收1. 投料试车完成后，应对试车工作进行评估，评估内容包括设备的运行状况、试车过程中的问题和处理措施等。

MES系统就是信息化建设过程中必须的一个系统，是通过智能车间、智能工厂、智能制造三个层级实现的。

其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。

术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。

道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的突破。

东莞，这样一个无比吸引人的地方，无疑让许多人们愿意留在这，成家立业。

而对于家庭，许多人都会面临MES系统的选择问题。

在日常生活中，大家都多多少少听说过MES系统，那么各位对其了解又有多少呢？是不是哪个更靠谱是大家比较关心的问题？MES物料管理功能为MES系统的车间的高效、有序生产制造活动提供有力的支持，保证生产所需的物料正常及时供给，同时能够通过MES物料管理功能对生产过程中的每个环节，从原辅料采购到最后成品入库、交货出库的整个过程中的物料运行状态进行及时统计、反馈，让管理人员的物料管理工作和企业的生产、物料管理更为高效。

为此，MES物料管理功能可以实现对物料基础数据管理、物料采购、外协管理、物料与资源需求、物料库存管理、生产投料管理、在制品管理维等。

1.物料基础数据管理生产中涉及的物料种类多且颇为繁杂，比如原材料、辅料、零件、成附件、标准件、产品等物料，MES物料管理功能提供物料主文件管理、物料清单(BOM)管理、工艺路线管理等功能对物料基础数据记性管理，以实现MES系统对生产物料的基本属性数据进行定义、修改、维护与查询；同时MES系统以树形结构对各种工装产品组成关系进行描述，实现物料需求管理；对产品、零件加工与装配所经过的工序、工步、所需的资源设备等工艺路线信息进行管理维护。

2.物料采购管理MES物料管理可以根据采购物料需求计划自动生成采购单，同时通过MES系统对物料的采购情况的跟踪查询，可以实现对实际采购进度与计划进度落差的报警，同时还能够对完成的采购单的结清处理，对按订货点采购物料提出采购计划。

3.外协管理外协管理，即MES物料管理功能对外协申请单的维护与管理，对外协零部件的生产进度的跟踪，此外MES系统还对外协件交接的数量、质量、时间等数据进行记录，对外协件的质量问题进行协凋。

14梅特勒-托利多在过去的六年中为国际国内知名日化行业客户提供MFS(Manual Formulation System，人工称配料管理系统)，帮助客户进行生产库、配料、混料的在线质量控制、生产数据追溯、物料平衡控制，实现透明化的生产管理效果。

某知名日化企业客户经理这样说道："日化行业的生产每天都有很多配料工序。

以前，需要挑选合适的员工，还要严格地监督管理，否则就有可能出现物料浪费、客户投诉、甚至纠纷索赔等问题。

但'人'的因素往往是最难控制的，比如员工流动、身体状况和当日心情等都可能成为问题点。

现在好了，只要按照梅特勒-托利多配料系统的提示，'傻瓜式'地操作。

用了两年多下来，再也没有出过错，而且效率也有提高。

我们已经很'依赖'它了。

每当有客户来考察，我们总会带到配料间参观，因为客户看到有梅特勒-托利多系统在为自己的定单'保驾护航'，他们往往会流露出满意的表情，这无形中增加了市场竞争中博弈的砝码。

"用户主要受益点r 实时质量控制r 物料平衡控制r 全流信息化确保配方保密性r 强大的生产数据追溯能力MFS配料管理系统在日化行业的成功应用严控品质、降低成本、深化管理应用MFS配料管理系统r 追溯起点原料进入生产仓库开始，就进入了监控范畴，在生产区原料暂存库，系统会将原料按照名称、编码、批号、有限信息等登记在册。

r 智能获得原料真实净重量智能去皮功能会在不拆包的前提下自动换算，获得原料真实净重量。

r 物料的条码化、标签识读r 原料剩余量自动盘点、物料平衡基础MFS 生产区原料暂存库会智能跟踪每袋、每批原料实际进入生产区域量、正常实际配料量、非生产性损耗情况，计算基于一袋、一操作人员、一批次原料、一批次产品的物料平衡和收益。

日化行业生产区原料暂存库模块2r MFS系统保证原料批号正确。

r 保证批次完整正确。

r 支持半成品处理流程。

卷烟工厂MES系统方案目录3.系统功能简介 (4)3.1生产计划管理子系统 (4)3.1.1计划统计科计划下发 (5)3.1.2生产管理部月、周计划制定 (5)3.1.3生产管理部和计划信息科之间按市场反馈及时对已制定生产计划进行调整，实时指导各生产部生产 (5)3.1.4各生产部制定日生产计划，并向备料、配料工段提出领料申请 (5)3.1.5备料工段向仓储车间提出领料申请。

(6)3.1.6仓储车间发料 (6)3.1.7备料工段向配料中心提出领料申请，并领料 (6)3.1.8备料工段完成原料备料工作 (6)3.1.9生产部投料 (6)3.2质量管理子系统 (6)3.2.1卷烟质量科质量管理子模块 (8)3.2.2三级站质量管理子模块 (10)3.3设备管理子系统 (14)3.3.1总体思路 (14)3.3.2功能描述 (15)3.4车间成本管理模块 (17)3.4.1系统需求 (17)3.4.2体系结构 (17)3.4.3功能描述 (19)3.5附录 (21)3.5.1关键词说明 (21)3. 系统功能简介根据智慧卷烟工厂信息化建设发展的方向和MES下位管理系统提供的功能，MES的上位管理系统划分为四个功能模块：生产计划管理模块、质量管理模块、设备管理模块、成本核算管理模块。

3.1 生产计划管理子系统系统需求生产管理模块通过生产部的日计划和投料批次将整个生产环节的原料及糖香料的使用情况与卷烟生产紧密关联。

这样将整个卷烟生产过程贯穿起来，为本系统的其它模块提供了有力的数据关联基础。

功能流程图如下：系统功能本功能模块涉及企业计划统计科、生产管理部、计划信息科、各生产部、仓储车间及配料中心。

其主要功能包括：3.1.1 计划统计科计划下发省公司下发生产计划后，经厂内协调制定出月卷烟生产计划后，由计划统计科通过该系统进行录入下发。

3.1.2 生产管理部月、周计划制定生产管理部接到月生产计划后，首先进行日计划进度划分，然后根据每月的周工作日安排将日计划合并生成月、周工作计划下发到各生产部。

焦化企业生产制造执行系统(MES)的应用1 概述信息化代表了一种信息技术被高度应用，信息资源被高度共享，从而使得人的智能潜力以及社会物质资源潜力被充分发挥。

焦化企业的信息化在中国进展相对比较缓慢，但是由于焦化企业具有规模庞大、工序多，物料种类多等特点，是制造业中管理信息化最迫切的行业之一。

随着国内钢铁业的整合的加速进行，钢铁信息化程度不断提升。

钢铁行业历来重视生产过程的自动化控制，在管理信息化方面，以ERP为代表的管理信息系统近年来在钢铁企业也开始了大规模的应用。

在当今市场环境下，“两化”融合管理已经成为现代企业实现深化管理，提升企业核心竞争力的新手段，也是最有效的手段。

2 生产制造执行系统一个完整的冶金企业信息化系统，一般是一个五层系统的整体架构，这五层系统相互集成、相互协调，构成了一个完整的企业信息化管理系统。

MES系统从接收生产订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动；提供设备控制系统、过程控制系统无法实现的车间级调度管理功能；提供ERP管理系统无法实现的生产数据的获取与分析功能，成为车间生产和企业管理之间的桥梁，为企业带来实现或潜在的经济效益。

为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品和服务的质量。

MES的核心是集成，通过对企业各种资源的有效集成，将企业的生产和经营集成一个高效运转，高效自动化的整体。

3 系统功能生产制造执行系统(MES)一般包括以下几大功能：3.1生产订单管理生产订单管理的目标是，接收ERP下发的生产订单，对计划订单下发到MES 后的整个生命周期状态进行管理和跟踪。

主要功能包括：计划订单接收、生产订单执行情况跟踪、订单完成。

3.2生产计划管理根据ERP下达的各工序生产订单，编制炼焦的月生产经营计划，并根据实际生产情况对生产计划进行调整。

包括月生产计划创建，月生产计划修改，月生产计划查询。

炼焦车间根据焦炭月计划产量，计算当月的计划推焦时间，炼焦车间当班人员根据计划推焦时间、检修时间等因素制定下一班次的推焦计划，并收集当前班次的实际推焦时间和装煤量。