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vocs生物法处理工艺：
VOCs生物法处理工艺主要包括生物洗涤法、生物过滤法和生物滴滤法等。
生物洗涤法是利用微生物、营养物和水组成的微生物吸收液处理废气。
适合于吸收可溶性气态污染物。
生物洗涤法中气、液相接触方法，除采用液相喷淋外，还可以采用气相鼓泡。
一般，若气相阻力较大时，可采用喷淋法；反之，液相阻力较大时则采用鼓泡法。
由于生物洗涤法的循环洗涤液需采用活性污泥法来再生，所以在通常情况下，循环洗涤液主要是水，因此，该方法只适用于水溶性较好的VOCs，如乙醇、乙醚等，而对于难溶的VOCs，该方法则不适用。
生物过滤法净化系统由增湿塔和生物过滤塔组成。
VOC气体经增湿塔加压预湿后进入过滤塔，与生物膜接触而被吸收，最终降解成二氧化碳，水蒸汽和微生物基质，净化后的气体由顶部排出。
生物滴滤法是利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，生成CO2 和H2O，进而有效去除工业废气中的污染物质。
该法具有设备简单，运行维护费用低，无二次污染等优点。
但对成分复杂的废气或难以降解的VOC，去除效果较差，体积大和停留时间长，选用不同的填料其降解有机废气的效果参差不同。
污水生物处理原理及工艺简介污水生物处理原理及工艺简介1.引言污水处理是一种将污水中的有害物质转化为无害物质的过程，以保护环境和公共健康。
其中，污水生物处理是一种常见的污水处理方法，通过利用微生物的代谢活动来降解有机物质。
本文将介绍污水生物处理的原理及常用工艺。
2.污水生物处理原理污水生物处理的核心原理是利用微生物对有机物的降解作用。
当污水进入生物处理系统后，微生物会吸附在生物膜或悬浮态中，通过代谢作用将有机物质转化为无机物质和能量。
常见的微生物有好氧微生物和厌氧微生物，它们在不同的环境中起着不同的作用。
3.污水生物处理工艺3.1 好氧生物处理工艺好氧生物处理工艺是利用好氧微生物对有机物质进行降解。
常见的好氧生物处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和浮床法等。
3.1.1 活性污泥法活性污泥法是一种通过悬浮态微生物对有机物进行降解的工艺。
污水通过曝气池进入活性污泥池，在氧气供应下，好氧微生物会在污水中降解有机物质。
降解后的污水经过沉淀池去除悬浮颗粒物，再进入二沉池去除生物污泥，最后出水排放。
3.1.2 生物膜法生物膜法是一种通过微生物在生物膜上进行降解的工艺。
生物膜可以通过填料或膜的形式存在。
污水通过生物膜，微生物在膜上生长并降解有机物质。
降解后的水通过膜的过滤作用进行分离，得到清洁水。
3.1.3 浮床法浮床法是一种利用悬浮床来进行好氧处理的工艺。
污水进入浮床，微生物在床内生长并吸附有机物质进行降解。
降解后的水从浮床上面流出，床内微生物可通过定期梳理进行清理。
3.2 厌氧生物处理工艺厌氧生物处理工艺是在无氧条件下进行的有机物降解工艺。
常见的厌氧生物处理工艺包括厌氧消化和厌氧颗粒污泥技术等。
3.2.1 厌氧消化厌氧消化是一种将有机废弃物转化为甲烷气和肥料的处理工艺。
在无氧条件下，厌氧微生物对有机物质进行降解，产生甲烷气。
产生的甲烷气可用作能源，而残留的废弃物可用作肥料。
3.2.2 厌氧颗粒污泥技术厌氧颗粒污泥技术是一种将有机物质转化为无机物质的处理工艺。
好氧生物处理工艺简介好氧生物处理工艺简介水解酸化-好氧生物处理技术已成功地用于中等污染浓度的有机废水的处理中，也成功地用于城市污水等低浓度有机污水的处理中。
店铺下面为大家整理关于好氧生物处理工艺的文章，欢迎阅读参考!1.水解酸化-好氧处理工艺的原理好氧工艺可以采用目前各种类型好氧生物系统，如Sp系统、氧化沟、曝气生物滤池、好氧接触氧化池等，水解酸化池前要有预处理措施，包括粗、细格栅和沉砂池等，以防止堵塞水解酸化池布水系统。
本组合工艺中沉砂池一般不用曝气沉砂池，宜选用旋流式沉砂池，以便为后续的水解酸化工艺创造比较好的环境条件。
二沉池排出的剩余污泥进入水解酸化池，并定期从悬浮污泥层排放剩余污泥，经浓缩与机械脱水后外运。
2.水解酸化-好氧处理工艺的'技术特征⑴污水经水解酸化过程处理后，可生化性提高，使得后续好氧生物处理的难度减小，好的水力停留时间可以缩短。
⑵耐进水冲击负荷能力强。
⑶对于城市污水，水解酸化过程可大幅度地去除废水中悬浮物或有机物，减轻后续好氧处理工艺负担。
⑷水解酸化-好氧工艺所产生的剩余污泥，必要时可回流至水解酸化段，一方面可以增加水解酸化段的污泥浓度，另一方面可以降低整个工艺的产泥量，并提高剩余污泥的稳定性。
⑸水解酸化设施在处理城市污水时，常用作初沉池，一池多用。
⑹水解酸化阶段的微生物多为兼性菌，种类多，生长快，对环境条件适应性强，要求的环境条件宽松，易于管理和控制。
由于该工艺具有以上特点，所以不仅适用于易生物降解的城市污水处理，同时也适合于含有难生物降解有机物的工业废水的城市污水的处理，以及一些有机工业废水的处理。
3.水解酸化池的结构水解酸化池主要包括以下几个部分：⑴池体一般为矩形或圆形，水解酸化池的经济高度一般为4～6m之间，另外，可以对水解酸化池进行分格，分格后，每一单元尺寸减少，可提高配水的均匀性，同时有利于维护和检修。
⑵配水系统常用的配水方式有：一管一孔布水、一管多孔配水方式、分枝式配水方式。
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污水生物处理工艺1.活性污泥法1.1.传统活性污泥法(CPSP）传统活性污泥法又称标准法、普通法.传统活性污泥法中,污水与回流污泥从曝气池进入,污水与回流污泥混合液在池内呈纵向混合的推流式流动,在池的末端流出池外进入二次沉淀池，在重力分离作用下,污水与活性污泥分离后排出，部分污泥回流至曝气池补充活性污泥量，另一部分剩余污泥到污泥处理系统进行处理。
主要特征为：在曝气池前端，由于有机物浓度较高，营养丰富，微生物处于生长曲线的对数生长期后期或稳定期.到曝气池末端是，有机物几乎耗尽，污泥进入内源代谢其，活动能力相应减弱，沉降性能提高.经过曝气池内的推流运行,污泥经历了对数增长，减速增长以及内源呼吸期的完全生长周期.因此,传统活性污泥法的BOD 和悬浮物去除率都很高,达到90%～95%左右。
传统活性污泥法适用于出力要求高，水质稳定的废水.图活性污泥法的基本流程主要工艺参数:BOD5去除率：90％～95％；污泥负荷:0。
2～0。
4kgBOD/(kgMLSS·d)；容积负荷：0。
3～0。
6kgBOD/(m3·d)；MLSS：1500～3000mg/L；水力停留时间：4～8h；泥龄:3~5d；污泥回流比：0。
25~0.5.1.2.缺氧-好氧—兼氧活性污泥法(AOE工艺）AOE工艺内环(A区）是前置厌氧段，中间环（O区）是好氧硝化段，外环（E区）是内源反硝化段。
废水首先进入A区，水中的有机物进行初步的降解,水中的硝酸盐进行反硝化反应。
二沉池的部分污泥外回流输送回A区，来保证A区足够的硝酸盐，进行反硝化反应，生成氮气,一氧化二氮，排入大气，达到脱氮的目的；另外，一部分有机物在厌氧菌的作用下初步降解。
A区的混合污水通过溢流口进入O区，有机物进一步降解,硝化细菌将流入O区的污水中的有机氮转换成氨氮，并通过硝化反应生成硝酸盐和水。
最后，O区的混合液通过池底的通道进入E区，进入E区的有机物浓度很低。
在E区，混合液被间断的曝气,微生物就自身氧化，减少污泥产量；混合液中的硝酸盐在此段中进一步反硝化,彻底脱氮.AOE工艺不但有去除BOD和脱氮的功能，还有除磷的作用。
废水生物处理的原理与工艺废水生物处理是利用生物菌群的代谢作用将废水中的有机物、无机物和其他污染物转化为较为稳定的物质的一种处理方法。
废水生物处理的原理是通过生物菌群的呼吸、分解和合成作用，将废水中的有机物进行降解，同时通过生物菌群的代谢作用将废水中的某些无机物质也进行转化，从而使废水的污染程度降低。
废水生物处理的工艺一般包括预处理、生物反应器和后处理三个步骤。
预处理的目的是将废水中的固体悬浮物和沉淀物去除，以减轻后续处理的负担。
预处理工艺包括网格过滤、沉淀、澄清、厌氧消化等。
生物反应器是废水生物处理的核心环节，主要依靠微生物对废水中的有机物进行降解。
常用的生物反应器包括活性污泥法、固定床生物反应器、流态床生物反应器、膜生物反应器等。
其中最常见且最广泛应用的是活性污泥法。
活性污泥法是利用生物菌群活性污泥对废水中的有机物进行降解和转化的处理方法。
活性污泥是由具有各种降解能力的微生物（包括细菌、真菌、藻类等）组成的复合菌群。
活性污泥反应器中，废水与活性污泥充分接触，通过供氧、搅拌等手段创造一个有利于微生物生长和代谢的环境。
在此过程中，有机物被微生物菌群降解，部分有机物转化为生物体结构组成成分，部分则被分解为水和二氧化碳释放到环境中。
后处理主要是对生物反应器中处理后的废水进行沉淀、澄清和消毒等处理，以进一步提高废水的水质。
废水生物处理工艺具有以下优点：1. 适用范围广：废水生物处理工艺可以处理各种不同类型和浓度的废水，具有较好的适应性。
2. 处理效果稳定：为废水生物处理提供了较好的生物和环境因素，从而保证了稳定的处理效果。
3. 运行成本低：相对于其他废水处理方法，废水生物处理工艺的操作和运行成本较低。
4. 对环境友好：废水生物处理工艺不仅可以将废水中的有机物进行完全降解，还可以将部分污染物转化为无害物质，对环境的影响较小。
废水生物处理工艺也存在一些缺点：1. 对温度和负荷的敏感性较强：废水生物处理对温度和负荷的适应能力较弱，需要保持稳定的运行条件以确保处理效果。
什么是ibr生物处理工艺
IBR工艺与A20、氧化沟等空间系列的连续流活性污泥法相比，省去了污泥及混合液回流、独立设置二沉池等环节，因而节省运行能耗及减少相关设施。
那么什么是ibr生物处理工艺呢？生物处理是指什么呢？今天就带大家来了解一下这些固体废弃物安全小知识。
IBR技术，即连续流一体化间歇生物反应技术，是一种集厌氧、兼氧、好氧反应及沉淀于一体的连续进出水的周期循环活性污泥法。
该技术是针对我国城镇污水有机物负荷较低、氮和磷浓度较高的特点，特别研发的节能型城镇污水生物处理技术，并通过国家科学技术部的成果验收。
通过几年的工程应用完善与发展，该技术已经成为适合城镇污水处理的成熟技术。
基本原理
IBR生物处理工艺是一种集厌氧、兼氧、好氧反应及沉淀于一体的连续进出水的，间歇曝气的周期循环活性污泥法。
通过调节曝停
比营造出污水在反应池中的多级A/A/O状态，使污水在反应池中处于最佳状态的脱氮除磷工况，以最大限度地去除氮和磷。
根据原污水水质、水量、水温、季节变化调节生物反应池曝、搅、沉周期，从而实现生物反应池曝量最小且最大限度的脱氮除磷，系统整体节能的目的，是低能耗脱氮除磷先进技术。
通过多年的研究加实践，已经形成了包括生化反应动力学、絮凝动力学和沉降动力学的完善的理化体系。
它同时兼具按空间分割的连续流活性污泥法及按时间进行分割的间歇性活性污泥法的优点。
IBR工艺流程简单，分期建设设计简单，根据需要调整设计可满足出水达到《城市污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中不同排放标准要求（如一级B、一级A、或回用水标准）。
生物预处理工艺介绍生物预处理工艺是一种技术，用于处理复杂的有机废水，以减少COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）和其他有害物质，降低水体污染程度、改善水质、去除氨氮和磷等，创造良好的生态环境。
生物预处理是一种将水中的有机物分解为碳水化合物的技术，主要通过利用微生物的特殊代谢能力将有机废水中的有机物分解的过程。
生物预处理工艺不仅可以有效减少废水中的有机物，还能去除水中悬浮物、加氢作用、氮磷同化作用和有害微生物，从而改善水质。
它具有低成本、绿色环保、低能耗和小反应器等优点，被广泛应用于各个行业。
生物预处理工艺一般包括两个主要处理步骤：厌氧反硝化作用和好氧反硝化/氧化作用。
厌氧反硝化作用是在无氧条件下，由厌氧反硝化菌利用氨氮做为氧化剂将有机氮转化为硝酸盐的过程。
这项处理的优点在于操作简单，处理效果好，但其能耗较高，操作成本较高。
好氧反硝化/氧化作用是利用氧化酶将氨氮转化为氧化物或无害物质的过程，该处理技术有着较好的处理效果，只要保证氧化剂的可靠性，且无需添加其他化学物质，是一种比较经济的处理方式，但其反应速率较慢，可能会出现投资回报缓慢的现象。
生物预处理工艺的重要性已得到全世界的公认，在各个行业的应用均不可忽视。
预处理是一种经济、高效、环保的处理方式，它可以有效减少废水中的有机物和有害物质，保护环境，改善水体环境，使水体更加安全可靠，为水资源持续利用提供基础。
在实际运用中，为了更好地提高处理效果，应当根据不同的废水特性和要求，合理配置处理技术，采取正确的控制措施，使得生物预处理工艺更好地发挥处理效果，为维护水体环境提供有力的支持。
总的来说，生物预处理工艺是一种高效、实惠、环保的处理技术，它可以有效减少和消除废水中的有机物和有害物质，改善水体环境，有利于维护水体环境，为水资源持续利用提供依托。
若要更好地发挥它的效果，应当合理配置处理技术，采取有效的控制措施，为维护水体环境提供有力的支持。
生物膜法处理工艺
生物膜法处理工艺主要如下：
1、曝气生物滤池。
曝气生物滤池是集生物降解、固液分离于一体的污水处理工艺，是生物接触氧化工艺与过滤工艺的有机结合，即将生物接触氧化与过滤结合在一起，不设沉淀池，通过反冲洗再实现滤池的周期运行，可以保持接触氧化的高效性，同时又可以获得良好的出水水质。
对曝气生物滤池的池结构进行改进，增加厌氧区后还可以进行反硝化脱氮及除磷。
2、生物流化床。
生物流化床技术是以砂、活性炭、焦炭等颗粒为载体填充于生物反应器内，因载体表面附着生物膜而使其变轻，当污水以一定流速从下而上流动时，载体处于流化状态，污水中的基质在流化床内同分散的生物膜相接触而获得降解去除。
3、移动床生物反应器。
移动床生物反应器是近年来在生物接触氧化法和生物流化床的基础上发展起来的一种新型高效生物膜法污水处理装置。
选用新型悬浮填料，使微生物附着在载体上，悬浮的载体在反应器内随着混合液的回旋发展作用而自由移动，提供不断更新、充分的生物界面，从而达到较好的污水处理效果。
生物处理工艺主要有A/O系列、SBR系列、曝气生物滤池等工艺。
（一）典型A/O生物处理工艺A/O法系Anoxic/Oxic（厌氧/好氧）工艺的简写。
A/O工艺是为污水生物脱氮除磷而开发的污水处理技术。
根据生化反应原理，生物脱氮必须经过硝化（好氧反应），把NH3-N氧化成硝酸盐；再经过反硝化（缺氧反应）把硝酸盐还原成氮气，氮气溶解度很低，逸入大气，污水得以净化。
由于反硝化细菌是异养性兼性细菌，要有充足的碳源有机物才能进行生命活动，完成反硝化过程。
而经过硝化反应后，水中残留的有机物已经很低，不能满足反硝化的需要，因此传统的生物脱氮除磷工艺在缺氧工艺段前投加甲醇，以补充有机碳源。
目前典型A/O工艺是把缺氧工艺段提前到好氧工艺段之前，利用原水中的有机物作为有机碳源，故称为前置反硝化流程。
再通过混合液回流把硝酸盐带入缺氧工艺段；要取得满意的脱氮率，必须保证足够大的混合液回流比，一般回流比300～400%，脱氮效率在80%以上。
A/O工艺的优点：（1）处理效果好且稳定，不但能去除含碳有机污染物，还能在好氧区内完成较彻底的硝化，在缺氧区内完成较彻底的反硝化，具有较高的生物脱氮功能。
（2）A/O生物池内循环的混合液量是进水时流量的3~4倍，因此有较大的稀释均化能力，较能承受水质水量的冲击负荷。
（3）由于生物污泥污泥龄长，污泥负荷低，合成污泥在A/O池内趋于好氧稳定，污泥产量少，可暂不建污泥消化系统。
（4）采用氧转移率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省了运行费用。
A/O工艺的缺点：（1）典型A/O工艺流程长，设备台套数量多，工程投资较高。
（2）典型A/O工艺要取得满意的脱氮率，必须保证足够大的混合液回流比，动力提升能耗较高，运行费用相对较高。
（3）设备维护管理要求较高，因此对操作管理人员的专业素质要求较高，设备如得不到妥善的维护管理，系统将无法正常运转，处理效果将无法保证。
（二） SBR系列生物处理工艺SBR是Sequencing Batch Reactor的简称，我国通常称为序批式活性污泥法。
1969年荷兰国立卫生工程研究所将处理医院污水的连续流氧化沟改为间歇运行，取得了令人注目的效果。
从中得到启发，世界各国学者开始着手间歇式活性污泥法的研究开发。
1979年美国R. Irvine等人根据试验结果首先提出SBR 工艺。
近年来，伴随着监控与测试技术的飞速发展和SBR法专用设备滗水器的研制成功，以及电动阀、气动阀、电磁阀、水位计、泥位计、自动计时器，特别是计算机自动控制系统的应用，使监控手段趋于自动化，SBR工艺的优势才充分显露出来，引起广泛重视，得以迅速推广应用。
到目前为止，已有多种SBR及其改良工艺投入实际应用。
其中具有代表性的改良工艺有： ICEAS、CASS、CAST、UNITANK 工艺等。
ICEAS（Intermittent Cyclic Extended Aeration System——连续进水、周期排水的循环式延时曝气系统）工艺是一种改进型的SBR工艺，不仅具有上述SBR工艺的优点，还可以按连续进水的方式运行。
1986年美国环保局正式承认ICEAS工艺属于革新代用技术（I/A），在澳大利亚等西方国家ICEAS工艺已广泛应用于城市污水处理。
1984年ICEAS技术的专利发明人、澳大利亚的M.C.Goronszy教授根据微生物在不同有机负荷条件下的培育速率和生物脱氮除磷机理，把生物选择器概念引入SBR工艺，开发出具有优选微生物种类的CASS （Cyclic Activated Sludge System）或CAST（Cyclic Activated Sludge Technology）工艺。
CASS工艺为SBR法中的一种，工艺简单，不设二次沉淀池，在多数情况下也不设初次沉淀池，间歇（或连续）进水，间歇排水。
在单一反应池中完成进水、反应、沉淀、滗水、闲置五道工序。
与传统活性污泥工艺比较，CASS工艺具有下述工艺特点：（1）工艺流程简单，节省投资。
除了必要的预处理（如格栅、沉砂）外，CASS工艺可在一个间歇反应池内，完成生物脱氮除磷。
而此过程在A/A/O工艺中要经过一系列生化反应单元才能完成。
（2）生化反应推力大，处理能力强。
研究表明，CASS反应器中的活性污泥具有较高的生物活性，其微生物核糖核酸(RNA)是普通活性污泥的3～4倍。
在CASS反应器中，随着曝气进程有机物(F)逐渐减少，而生物固体(m)逐渐增加，污泥负荷(F/m)随时间减小，生化反应在时间上呈推流状态，F/m梯度也达到理想的最大，具有较强的污染物去除能力。
（3）不易发生污泥膨胀，运行效果稳定。
污泥膨胀多为丝状细菌过剩繁殖，绝大多数丝状菌，如球衣菌属等都是专性的好氧菌。
在CASS反应池中，进水阶段的缺氧或厌氧环境与反应阶段的好氧环境不断交替，能有效抑制专性好氧细菌的过量繁殖，因此能形成以絮凝性微生物为主体的生物絮体，不发生污泥膨胀，运行效果稳定。
（4）耐冲击负荷，操作弹性大。
（5）CASS池停曝后在理想静止状态下进行沉淀，泥水分离效果好。
（三）生化法（曝气生物滤池）曝气生物滤池（biololgical aerated filter,简称BAF，或up-flopw bilfitration reactor,简称BIOFOR）处理污水是80年代末和90年代初兴起的污水处理工艺，该技术原适用于污水处理的深度处理，后经技术改进发展成为直接用于二级处理，主要是对有机污染物的降解处理。
自80年代在欧洲建成第一座污水处理厂后，已在欧、美和日本等发达国家广为流行，目前世界上已有一百多座污水处理厂应用了这种技术。
国内大连马拦河污水处理厂为第一个采用该技术污水处理厂。
※优点：①滤池系统具有较好的抗冲击负荷能力，并受气候影响小，同样适合于北方地区。
②滤池为模块化结构-模块化结构便于污水处理厂的扩建。
③处理负荷高，占地面积小－一般为常规处理工艺面积的1/3～1/5，厂区布置紧凑，美观。
④加药量少，污泥产量少。
※缺点：①滤料为生物滤池的核心技术，因该工艺直接用于二级生物处理，生物絮体粘结于滤料表面，堵塞滤料，导致工程处理水量减少，反冲洗频繁，操作运行管理复杂。
②工业废水进水浓度偏高，需鼓风曝气量较大，致使滤料被冲出滤池，出水中SS较高，影响回用要求。
③二级生物处理中气水反冲频繁，操作管理烦琐。
④微生物受外界环境影响因素多，出水水质稳定性较差。
化学水处理系统常见工艺：自动冲洗过滤器采用100μm的过滤孔径，在其进水管道中设置此过滤器，通过其机械截留去除水中大粒径的悬浮物和胶体、颗粒物质，保证超滤膜免受损坏。
多介质过滤器主要去除水中悬浮物和胶体等颗粒性杂质，经过石英砂及无烟煤的过滤而除去水中大部分悬浮物和胶体状物，降低浊度，保证出水SDI≤3，满足反渗透进水要求。
超滤装置超滤是一种液体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒，几乎可截留所有的大分子物质和杂质。
本系统中超滤装置采用外压式中空纤维超滤膜，允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过，同时可去除所有颗粒、悬浮物、细菌、病菌和原生物、胶体(非活性炭、铁、铝等)、蛋白质、微生物和大分子有机物。
该装置采用间断反洗的方式，使颗粒难以在膜表面堆积，装置可获得长久的生产力，该装置可用普通的清洗剂清洗，恢复超滤膜的性能。
超滤膜组件材质采用PVDF，具有强度高、亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点，特别适用于地表水等高污染水源，出水SDI＜2（90%时间），SDI ≤3（10%时间），满足后续设备的进水要求。
本超滤系统分2套，采用PLC控制，全自动运行。
生水加热器相对较高的温度有利于降低膜分离设备的操作压力，减轻膜的污堵，延长膜的使用寿命。
通过原水加热器的换热作用，调节原水进水温度，保持水温的相对稳定，保证反渗透（RO）系统在最佳温度范围内运行。
同时对于反渗透复合膜（TFC）,最高进口温度为45℃。
当水温太高时，膜的水解速度明显加快，对膜的寿命是不利的；同时，较高的温度容易导致细菌、病毒的滋生。
加还原剂装置反渗透膜对氧化物非常敏感，为防止系统进水中的氧化物对反渗透膜造成损坏。
因此在原水进反渗透前设置还原剂投加装置，以还原进水中可能存在的氧化性物质。
亚硫酸氢钠具有较强的还原性，与反渗透膜有良好的兼容性，可以还原对膜有害的氧化物，与ORP仪表实现连锁保护。
同时亚硫酸氢钠还是一种细菌抑制剂，能抑制各类细菌、微生物的滋生。
加阻垢剂装置阻垢剂加药装置的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。
反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。
随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中移走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。
浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。
自然水中Ca2+、Mg2+、 Ba2+、Sr2+、 HCO3-、 SO42-、SiO等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常2数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢现象。
因此在进入反渗透装置之前，设置阻垢剂投加装置, 它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的污堵。
使用阻垢剂可延长系统的清洗周期和膜的使用寿命，降低运行成本。
保安过滤器主要目的是截留反渗透进水中可能存在的颗粒、胶体、悬浮物，以防止大颗粒物质进入高压泵和反渗透膜，造成机械损坏。
内装5um滤芯，水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。
随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当进、出水大于设定的压差（通常为0.1MPa）时应当及时更换。
在正常工作情况下，可维持三个月以上的使用寿命。
选用的喷熔过滤芯由聚丙烯超细纤维热熔缠结制成，纤维在空间随机形成三维微孔结构，微孔孔径沿滤液流向呈梯度分布，集表面、深层、粗精过滤于一体，可截留不同粒径的杂质，具有过滤精度高，截污能力大等优点。
反渗透脱盐装置反渗透装置是除盐系统中的关键设备，装置利用膜分离技术除去水中绝大部等，大幅降低TDS。
RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过分离子、SiO2膜，水中的盐类和其它有害物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。
膜组件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。
浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时应采用清洗的方法进行恢复。
