5-生产过程关键控制点监控制度

生产过程质量控制制度一、引言生产过程质量控制制度是为了确保产品质量达到预期要求，提高生产效率和客户满意度而制定的一套规范和流程。

本文将详细介绍生产过程质量控制制度的相关内容，包括质量目标、质量控制流程、质量控制措施等。

二、质量目标1. 产品质量目标：我们的产品应符合国家相关标准和客户要求，确保质量稳定可靠，达到零缺陷的目标。

2. 生产效率目标：我们的生产过程应高效、合理，确保及时交付满足客户需求的产品。

三、质量控制流程1. 原材料采购：1.1 与供应商建立合作关系，并签订供货合同。

1.2 对供应商进行评估，确保其具备稳定的供货能力和质量保证体系。

1.3 对原材料进行验收，包括外观、尺寸、化学成份等指标的检测，确保原材料符合要求。

2. 生产过程控制：2.1 设立质量控制点，对关键环节进行监控和检验，确保生产过程的稳定性和一致性。

2.2 定期进行设备维护和保养，确保设备正常运行，减少故障和停机时间。

2.3 建立生产记录，记录生产过程中的关键参数和数据，以便追溯和分析。

3. 产品检验：3.1 对生产出的产品进行抽样检验，包括外观质量、功能性能、安全性能等方面的检测。

3.2 对不合格产品进行分类和处理，包括返工、报废等，确保不合格产品不进入市场。

四、质量控制措施1. 建立质量管理体系：1.1 制定质量管理手册，明确质量管理的目标、职责和流程。

1.2 建立质量管理团队，负责质量管理的组织和实施。

1.3 进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效运行和不断改进。

2. 培训与提升：2.1 对员工进行岗位培训，提高其质量意识和技能水平。

2.2 定期组织质量知识培训和技术交流，提升员工的质量管理能力。

3. 持续改进：3.1 建立质量改进机制，定期进行质量管理评估和改进计划的制定。

3.2 借鉴先进的质量管理经验，引进新的质量管理工具和方法，不断提升质量管理水平。

五、总结生产过程质量控制制度是确保产品质量和生产效率的关键环节，通过建立质量目标、质量控制流程和质量控制措施，可以有效提高产品质量、降低生产成本，提升企业竞争力和客户满意度。

质量关键控制点管理制度(一）总则：工序质量控制是质量管理的一项重要工作,只有加强工序质量控制，才能确保产品质量的提高。

建立关键工序质量控制点,是对工序中需要重点管理的质量特性,关键部位或薄弱环节，在一定期间内、一定条件下进行强化管理，使工序稳定地处于良好的控制状态。

(二）关键质量控制点的设置原则：1、对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目或部位。

2、工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位。

3、特殊设备应设置控制点。

（三）建立关键质量控制点的工作程序及有关部门的职责：1、由品控部负责按设立控制点的原则建立工序质量控制点。

2、按控制点的要求建立控制点有关文件，由品控部编制作业指导书、设备定期确认记录等。

3、品控部对质量控制点工序管理效果负责，应定期对关键工序的设备进行认可，对操作工能力进行鉴定。

(四）对关键工序质量控制点操作者和检验员的要求:1、对关键工序控制点操作者的要求：(1）了解质量管理的基本知识，及本工序所用工具的作用.（2）掌握本工序的质量要求。

（3）熟练掌握操作方法，严格按技术文件进行操作和监控。

（4）了解影响本工序质量的主导因素，并按有关制度要求严格控制管理。

(5)按要求做好各项原始记录，做到严肃、认真、整洁、准确、不得弄虚作假。

2、对工序控制点负责人的要求：（１)关键工序负责人应把工序控制点作为工艺检查的重点,检查督促操作者执行工艺及工序控制点有关规定和制度.发现违章作业立即劝阻，对不听劝阻者要及时向车间班长报告并做好记录。

（２）巡检时应重点检查控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素，若发现不正常，应协助操作者找出原因,采取措施，加以解决。

３、质检员要熟悉自己工作范围,工序控制点的质量要求及检验的方法，并认真进行过程检验，做好各种检验记录.。

代用茶作业指导书代用茶作业指导书篇一：代用茶专业作业指导书代用茶作业指导书一、生产前准备工作1、进入生产车间前，进入更衣间穿戴好工作衣帽鞋，再用肥皂把手洗净、烘干。

2、了解当班加工用代用茶质量指标，确定生产用设备。

3、检查生产用设备，开机空运行，为正常生产作好开机前的准备工作。

4、按当班加工生产量开好茶青、包装物领料单，安排人员领料。

二、代用茶（余庆苦丁茶）生产工作程序作业指导杀青—脱水—揉捻—理条做型—烘干1、鲜叶摊放⑴、茶青摊放于清洁卫生，设施完好摊青槽，不允许直接摊放于地面。

摊叶厚度为1cm～4cm。

摊放时间为4h～6h ,嫩叶长摊，中短叶短摊，低档叶少摊。

雨水叶、露水叶可用通风机通微风，加快水分蒸发。

⑵、摊放程度以摊放叶含水量降至66%～68%，芽叶稍软，色泽绿略暗、微显清香为适度。

2、杀青总体要求：杀匀杀熟杀透用手背感官滚动杀青机投叶口处温度略感灼手（杀青机通内空气温度为140℃～160℃）开始连续投叶，要求投叶量2-2.5KG，时间1-2分钟，杀青叶色泽无光泽的暗绿色（与鲜叶颜色相比），不生、不黄、无红梗红叶。

具清香或者熟香；无青草色、水闷色。

3、脱水叶色不泛黄，略有粘性，香气清爽，无闷气。

脱水时间：12～15分钟。

4、揉捻茶条卷紧，不松，完整；叶色不泛黄，香气清爽，无闷气。

在簸箕上趁热揉捻，单手或双手握叶，朝一个方向滚动翻转，不能倒转，用力的轻重要均匀适度，历时一般4～5分钟，即可转入理条做形。

4、理条条索紧直、匀整，色泽鲜艳，不断碎。

控制理条机槽锅温度70℃～80℃，速度为180r/min～190r/min，投叶量1kg～1.5kg／次，理条为时间2min～3min，理条程度4～5成干，叶条扁直，色泽润绿时下机摊凉。

5、烘焙在烘干机的烘盘上进行，摊叶要均匀，翻抖手法要轻，控制烘焙机槽锅温度80℃～85℃，投叶量2kg～2.5kg，时间4min～8min，茶叶扁平直，光滑绿润，手捏茶条成粉末，含水4%～6%下机冷却。

07-关键控制点管理制度1关键控制点管理制度１、目的：通过对生产过程进行分析，确定关键质量控制点，再对关键质量控制点进行重点监测和控制，从而进一步确保产品质量。

２、范围：原辅料、生产过程、成品３、要求：按总部要求，成立HACCP小组，对产品全过程进行危害分析，确定关键控制点实施重点监控。

４、危害分析表见《HACCP计划书》关键质量控制点:5、相关文件：《HACCP计划书》6、相关记录：《成品记录》、《设备运行记录》《理化检测记录》《药液添加记录》《设备运行记录》《车间日常卫生检查记录》、《环境及流程微生物检测记录》关键控制点管理制度1关键控制点管理制度1.目的为加强对质量关键控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。

2.范围适用于公司对关键过程的质量控制。

3.职责3.1.生产技术部负责关键控制点的管理，编制工艺说明书、安全操作规程等关键控制点管理文件。

3.2.质量部负责为关键控制点编制作业指导书、关键控制点管理制度。

3.3.生产车间负责按关键控制点文件的规定具体组织实施。

4.工作程序4.1.关键控制点的设点原则4.1.1.工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、操作有重大影响的项目。

4.1.2.内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。

4.2.关键控制点涉及的控制文件4.2.1.工艺说明书；4.2.2.作业指导书；4.2.3.关键控制点安全操作规程；4.2.4.关键控制点管理制度。

4.2.5.关键控制点的各种控制文件分别由技术部、质量部负责编制并经其部门负责人批准后实施。

4.3.关键控制点人员职责分工参与关键控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、组长、车间主任，其职责分工如下：操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护保养工作；发现工序异常，迅速向质管人员报告，请有关部门采取纠正措施。

生产过程关键控制点管理制度生产过程关键控制点管理制度目的：本制度的目的在于加强对质量控制点的管理，确保所有的控制过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品。

适用范围：本制度适用于公司对主导产品实现的关键过程的质量控制。

职责：品控部负责生产过程关键控制点的管理，包括编制检验用作业指导书、质量控制点管理文件，并监督操作人员按照作业指导书和工艺标准进行作业。

各相关岗位负责编制本岗位作业指导书，本部门领导审批，由质量副总审阅签发。

生产车间负责按照质量控制点文件的规定具体组织实施，工艺应执行研发中心下发的工艺文件。

参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员。

他们的职责分工如下：操作者应熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法，明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录。

同时，操作者还应做好设备的维护保养和点检工作。

如果发现工序异常，应迅速向品控人员报告，请有关部门采取纠正措施。

质检员应按照作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。

同时，质检员还应监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，并向部门主管报告重要信息。

机修员应按照规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动。

根据点检信息，机修员应及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。

工作程序：质量控制点的设定原则包括工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目，以及内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。

质量关键控制点内容包括原材料检验关键点控制和前处理车间关键点控制。

原材料检验人员对每批次的原辅材料按照“原材料验收标准”进行检验。

控制方法包括按抽样标准抽检，验证证件及检测值。

化验室人员对内包材每周抽查一次，控制标准为菌落总数＜50个/瓶或盖，大肠菌群不得检出。

前处理车间关键点控制包括生产用水24小时正反冲一次，过程监控人员每天检测一次水硬度及电导率，水硬度≤50mg/L，填写“软化水检验原始记录”。

关键控制点管理制度关键控制点（Key Control Point，KCP）管理制度是一种质量控制措施，它确定了在生产过程中需要特别关注的关键控制点以确保产品符合质量要求。

这种制度可以帮助组织在生产过程中及时发现和纠正不符合质量要求的情况，从而提高产品的质量水平和客户满意度。

本文将详细介绍关键控制点管理制度的概念、作用、要点和实施步骤。

关键控制点管理制度是一种预防性的质量管理手段，通过预先设定关键控制点并采取相关控制措施，可以最大限度地减少产品质量问题的发生。

关键控制点通常是制造过程中的一些关键步骤或环节，对其进行有效的监控和管理可以对产品质量的最终结果产生重要影响。

1.预防产品质量问题的发生：通过对关键控制点实施严格的监控和管理，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，防止其进一步扩大，保证产品的一致性和可靠性。

2.提高产品的质量水平：关键控制点管理制度可以帮助组织识别和优化制造过程中的关键环节，确保每个环节都按照标准操作程序进行，从而提高产品的质量水平和稳定性。

3.提高客户满意度：通过有效的关键控制点管理，可以减少不合格品和客户投诉的风险，提高产品质量的一致性和可靠性，从而提升客户对产品的满意度和忠诚度。

实施关键控制点管理制度需要注意以下几个要点：1.确定关键控制点：在确定关键控制点时，需要充分考虑产品的特性和制造过程中可能出现的质量问题，确定能够对最终产品质量产生重要影响的关键环节。

2.制定控制措施：对于每个关键控制点，需要制定相应的控制措施，明确相关员工的职责和要求，确保每个环节都按照标准操作程序进行。

3.设立监控机制：对于关键控制点，需要建立相应的监控机制，以确保其有效运行。

监控可以通过检查、记录和统计等方式进行，及时发现和纠正不符合要求的情况。

4.进行周期性评估：关键控制点管理制度需要进行周期性评估，以确保其适用性和有效性。

评估可以包括关键控制点的设置是否合理、控制措施是否有效等方面。

1.确定关键控制点：通过对产品和制造过程进行分析，确定可能对产品质量产生重要影响的关键环节。

生产过程控制管理制度1、目的为使直接影响质量的生产过程处于受控状态，确保产品质量满足规定要求，必须对生产过程进行有效控制。

2、范围本规定适用于本企业生产过程中在工艺、设备、质量、计量、半成品流转、安全生产及生产现场环境方面的管理控制。

3、职责3.1生产部负责生产现场管理的协调、安排及布置工作以及生产现场管理中有关条线的相关工作3.2办公室负责公司内现场管理中道路的施工、车间周围清洁等相关工作。

3.3车间、班组负责工作区域的现场管理工作。

4、控制程序4.1工艺管理4.1.1关键部位、关键设备、重要工序要做到定人、定机、定责。

4.1.2严格做到按工艺标准生产，操作工要会看懂工艺标准、作业文件，发现问题和疑问及时处理，生产前对设备进行检查，必要时进行清洗，合格后方能投入生产。

4.1.3合理使用设备，保持良好的精度和技术状态。

4.1.4严格执行工艺文件的规定步伐，变动手续必须完全，任何人不得私自变动。

4.1.5车间内工器具按规定区域摆放整齐，不同清洁程度的工器具分开摆放，工具与量具分开摆放。

4.1.6施行定置管理，在制品按各自定位分类摆放，不得将工作园地作堆放区域。

4.2设备管理4.2.1要遵守设备安全操作规程，合理使用设备，努力“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

4.2.2操作工要做好日常维护保养工作，认真检查、擦拭设备各个部位、保持设备和电器控制装置内外整洁、设备各运动面、内外滑动面无漏水、漏油现象4.2.3凡生产设备和电器控制装配表里整洁、设备各运动面、表里滑动面无漏水、漏油现象，按设备规定请求，及时夹注润滑油。

4.2.4凡一班制生产的设备实行专人专机制，做好设备运行记录，二班制生产设备实行交接班制度，做好交接班记录。

4.2.5做好设备的一样平常搜检工作，使操作者都清楚明了和做到“三好”“四会”。

4.3质量管理4.3.1严格贯彻执行“三检一隔离”，三：即首检、巡检、完检。

关键控制点管理制度一、制度的目的关键控制点管理制度的目的是为了确保组织在运营过程中能够准确识别和监控关键控制点，确保业务活动的合规性、规范性和安全性。

通过建立和执行该制度，可以有效识别和控制与业务目标实现相关的主要风险，预防和减少潜在的风险事件发生，并提高组织的绩效和竞争力。

二、制度的内容1.关键控制点的定义和识别该制度应明确定义关键控制点的概念和内涵，并通过风险评估等方法识别与组织业务活动相关的关键控制点。

2.关键控制点的监控与评估制度应包含关键控制点的监控和评估要求，以确保关键控制点的有效执行和绩效评估。

3.关键控制点的责任和权限制度应明确关键控制点的责任主体和权限，明确各级管理岗位的职责和权限。

4.与关键控制点相关的制度和流程制度应包含与关键控制点相关的其他制度和流程，确保关键控制点的有效执行和落地。

5.管理报告和监督检查制度应要求定期报告和监督检查，以及追踪改进措施的实施情况，及时发现和解决问题。

三、实施要求1.制度的制定与修订2.制度的培训与宣贯组织应对相关人员进行关键控制点管理制度的培训和教育，提高员工的风险意识和防控能力。

3.制度的执行和监督组织领导应加强对关键控制点管理的执行和监督，确保制度的有效执行和效果。

四、效果评估1.风险控制的有效性通过关键控制点管理制度的执行，能够明确风险控制的重点和措施，有效地降低相关风险的发生概率和影响程度。

2.内部控制的完善3.业务绩效的提升通过对关键控制点的有效控制，组织能够提高业务流程的效率和质量，进而提升组织的绩效和竞争力。

综上所述，关键控制点管理制度是一项重要的管理制度，它能够帮助组织有效识别和控制与业务目标实现相关的主要风险，确保业务活动的合规性、规范性和安全性。

通过有效执行该制度，组织能够提升风险控制的有效性、内部控制的完善性以及业务绩效的提升。

生产过程关键控制点监控制度1 目的跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。

2 适用范围适用于所有关键控制点的监控。

3 职责生产科（车间）负责对（CCP）进行监控4 程序精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。

可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。

监控计划监控计划包括四个部分:（1）监控对象:通过观察和测量来评估（CCP）是在关键限值内操作的。

（2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。

（3）监控频率：可以是连续的或间断的。

（4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。

监控对象测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。

监控方法通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。

监控频率监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。

定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。

当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。

在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。

监控人员实施一个计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是：（1）生产技术员。

（2）生产工人。

（3）监督员。

（4）维修人员。

（5）质检员。

由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。

负责监控CCP的人员必须：（1）接受CCP监控技术的培训。

（2）理解CCP监控的重要性。

（3）能及时地进行监控活动。

（4）准确记录每次监控工作。

（5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。

监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。

安全生产重点监控监督制度范本第一章总则第一条为了加强对安全生产重点的监控和监督管理，确保生产过程中的安全，保障员工的生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的相关规定，制定本制度。

第二条本制度适用于所有需要进行安全监控监督的重点单位。

第三条安全生产重点监控监督制度应以预防为主，防范为重点，创造良好的生产安全环境，确保生产过程中各项工作的顺利进行。

第四条安全生产重点监控监督制度涵盖了对人员、设备、环境等各方面的监测与监督。

第二章安全生产监控第五条重点单位应设置合理的监控装置，在关键区域、环节进行全方位监控，并确保监控设备的正常运行。

第六条监控装置应具备可靠的性能和稳定的运行，保证监控数据的准确性。

第七条重点单位应定期对监控设备进行检修和维护，确保设备的正常运行，并及时修复故障。

第八条监控记录应保存一定期限，便于检查与分析。

第九条重点单位应根据需要，配备专业的安全监控人员，负责监控装置的操作与维护。

第十条重点单位应与相关部门保持紧密联系，提供监控数据，并按要求进行报告。

第三章安全生产监督第十一条重点单位应设立安全监督机构，负责对生产过程中的安全问题进行监督。

第十二条安全监督机构应定期对重点单位的安全措施进行检查和评估。

第十三条安全监督机构应建立安全隐患的登记与管理系统，将发现的安全隐患记录下来，并责令重点单位及时整改。

第十四条重点单位应积极配合安全监督机构的工作，协助开展安全检查，提供必要的资料与材料。

第十五条安全监督机构应根据检查结果，及时向重点单位提出整改要求，并督促其按时完成整改工作。

第十六条安全监督机构应根据需要，对重点单位进行全面的安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。

第四章安全生产监控监督的调度指挥第十七条建立健全安全生产监控监督的调度指挥中心，负责对各项监控工作的协调和指挥。

第十八条调度指挥中心应具备良好的通信设备和信息系统，确保信息的快速传递和处理。

第十九条调度指挥中心应配备专业的工作人员，掌握相关操作和指挥技能。