气浮溶气释放器选型和图样及安装方式

溶气气浮设计要点溶气气浮设计要点用途：气浮法净水新工艺及机理是七十年代同济大学的科研成果，已列为国家城建总局科研项目，该机是多种废水固液分离，达到净化的理想设备。

1、电镀废水中含多种重金属离子的混合废水，Cr+6、Cu+2、Fe+3、Zn+2等。

去除率均在90%以上，经处理后达到排放标准，总含量不超过50%毫克/升。

2、造纸白水的纸浆纤维回收利用，回收率可达90%，COD去除80%，经处理后的水，可循环回用，节省工业用水。

3、印染、漂染、毛纺废水的处理、色度去除率可达70-90%，COD去除55-88%，BOD去除50%。

4、制革废水的大量有机杂质去除，COD去除率60-70%，悬浮固体去除率80-90%。

5、对屠宰废水的大量有机杂质去除，COD去除率65-80%，悬浮固体去除率80-90%。

6、各类含油废水分离（包括乳化油、植物油），炼油废水的油脂可降至10以下。

7、对化工废水如颜料油漆等，COD去除率60-70%，橡胶废水处理，COD去除率70-80%。

8、对大池淋浴水浊度稳定在10度以下，水中的细菌、大肠菌有较大的幅度的下降。

9、生活饮用水及工业用水的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降低有较好的效果。

二、原理与特征气浮法净水是在高压情况下，使水溶入大量的气体为工作液体，在骤然减压时，释放出无数微细气泡与经过混和反应后的水中杂质粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，从而使污染物质得到以从废水中分离出来，达到净化效果。

加入混凝剂的废水和溶气罐高压输出的溶气水同时在气浮池内反应凝聚，从原始胶体凝聚成絮凝体的过程就是该机的工作过程，整个反应原理为药剂扩散、混凝水解、杂质胶体稳胶体聚集，微絮粒碰聚，使胶体颗粒径从0.001微粒凝聚成2毫米絮凝体迅速上浮，沉渣用刮渣机定时刮排，经过反应浮后的排放从集水槽内自动流出。

该机是经过许多高等院校，上海同济的多次总结修改后的第三代新产品，已受到广大用户的欢迎。

溶气释放器选型及应用产品介绍：压力溶气气浮净水法，是一种新的水处理技术，它已经在我国和许多先进工业国中广泛应用。

这种新净水法是将压力溶气水中释放出的大量微细气泡引入待处理水中，利用粘附在固体杂质上的气泡的浮托力，达到固、液快速分离，并提高浮渣浓缩程度的目的。

溶气释放器是压力溶气气浮净水系统中的关键装置。

压力溶气水只有通过该装置降压消能后，才能释放出大量的微细气泡，释放器性能的好坏，涉及到气泡释放量的多寡，气泡的微细度及气泡尺寸的分配律等，它直接影响气浮法净水的效果及电能的消耗。

TV型均分布震动溶气释放器是继TS型、TJ型溶气释放器后最新研制的第三代溶气释放器，它是在研究溶气释放基本原理的基础上，结合振动原理而研制成功的。

它既吸收了TS、TJ型溶气释放器的各项优良性能，又提高了释放器释出水的分布均匀性。

增加了微气泡与待处理水中杂质碰撞粘附的机率，从而进一步改善气浮净水效果。

此外，释放器如一旦受堵，只要在气浮池外打开通气阀，接通压缩空气气源，就能用压力溶气水将释放器内的堵物冲洗干净。

这就克服了TS型溶气释放器易堵的弊病。

同时，也比TJ型溶气释放器节省了抽真空装置。

TS、TJ、TV型系列溶气释放器都具有以下先进技术性能：1. 在0.20MPa的低压下，即能有效地工作；2. 释出气泡的平均直径仅在20～30微米；3. 释气率高达99％以上。

一、TS型溶气释放器产品结构特性孔口-多孔室-小平行圆盘缝隙-管咀。

1. 在0.15MPa以上，可释放溶气量的99%。

释出的微气泡密集，直径为20～40μm，在0.20MPa压力下即能正常工作；2. 孔盒易堵塞，单个释放器出流量小，作用范围较小；TS型溶气释放器共有五种型号，它们在不同压力下的流量和作用范围见下表：二、TJ型溶气释放器TJ型溶气释放器内有一可升降的舌簧。

正常工作时该舌簧利用泵的压力，（通过水射器及抽真空管传递）处于工作位置。

如当水中杂质堵塞释放器影响正常释气时，则可开启水射器的后闸门，使水射器工作。

溶气气浮系统作业指导书部编制1、处理工艺流程及说明1.1改造后整个污水处理系统的流程：油剂废水、短纤清洗废水加药装置生活污水集水井废水收集池气浮装置浮渣池原污水处理系统清水池城市管网1.2 气浮工艺流程图（附图）2、反应原理该气浮净水法是在高压情况下，使水溶入大量的气体为工作液体，在骤然减压时，释放出无数微细气泡与经过混合反应的水中杂质粘附在一起，使其絮凝体的比重小于1，从而浮于液面上，形成泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，从而使污染物得以从废水分离出来，达到净化的目的。

加入混凝剂的废水和溶气罐高压输出的溶气水同时在气浮池内反应凝聚，从原始胶体凝聚成絮凝体的过程就是该机的工作过程。

整个反应原理为药剂扩散、混凝水解、杂质胶体脱稳胶体聚集，微絮粒碰聚，使胶体颗粒径从0.001微米凝聚成2毫米絮凝体迅速上浮,排出用刮渣机定时刮排,经过反应浮选后的排放水从集水槽内自动流出。

气浮净水法与一般沉淀相比，有如下优点：a、单位面积产量提高3～5倍；b、池中停留时间缩短70～85%；c、占地面积小，可减少60～75%；d、操作简单，废渣排放方便，泥渣体积减小50～80%；e、造价低，混凝剂的投加量少，可随意开停，管理方便。

3、加药聚凝部分3.1装置材质：Q235-A碳钢防腐。

絮凝剂加药装置由二只搅拌箱，二只溶液箱及4台进口计量泵(二用二备)，二套SS304不锈钢材质的搅拌装置以及辅助设备、管路、阀门（ABS）等组成；整套设备的电控柜、管道、阀门等全部都固定在一个碳钢底盘上，并配有平台、扶梯。

(2)搅拌箱带有搅拌机、SS304搅拌轴和叶轮、液位计、必要的连接管道及附件；搅拌箱的有效容积为0.60m3。

(3)溶液箱设有进药液口、出药液口、排污口、溢流口、液位计等组成，溶液箱的有效容积为1.50m3。

3.2、回流水溶气释放部分气浮效果的好坏，主要取决于回流水溶气及释放的效果。

本气浮采用高效节能的溶气和释放设备。

使空压机的压缩空气和处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解，形成溶气水。

四、溶气浮法的主要设备的设计（一）溶气释放器1、溶气释放器主要特点(1)释气完全，在0.15MPa以上能释放溶气量的99%左右;(2)能在较低压力下工作，在0.2MPa以上时能取得良好的净水效果，节约电耗：(3)释出的气泡微细，气泡平均直径为20-40微米，气泡密集，附着性能良好。

2、不同型溶气释放器(二)压力溶气罐2．溶气罐溶气罐的作用是在一定的压力（一般0.2～0.6MPa）下，保证空气能充分地溶于废水中，并使水、气良好混合；混合时间一般为1～3min，混合时间与进气方式有关、即泵前进气混合时间可短些，泵后进气混合时间要长些溶气罐的顶部没有排气阀，以便定期将积存在罐顶部未溶解的空气排掉，以免减少罐容，另外多余的空气如不排出，由于游离气泡的搅动会影响气浮池的气浮效果。

罐底设放空阀，以便清洗时放空溶气罐。

为了防止溶气罐内短流。

增大紊流程度促进水气充分接触，加快气体扩散，常在罐内设隔套、挡板或填料。

溶气罐的形式可分为静态型和动态型两大类。

静态型包括花板式、纵隔板式、横隔板式等，这种溶气罐多用于泵前进气。

动态型分为填充式、涡轮式等，多用于泵后进气。

国内多采用花板式和填充式。

压力溶气罐有多种形式，比较好形式是空压机供气的喷淋式填料罐。

该设备特点是：（1）该种压力溶气罐用普通钢板卷焊而成。

但因属压力容器范畴，故其设计、制作需按一类压力容器要求考虑；（2）该种压力溶气罐的溶气效率与不加填料的溶气罐相比高30%，在水温20-30℃范围内，释气量约为理论饱和溶气量的90%-99%；（3）可应用的填料种类很多，如瓷质拉西环、塑料斜交错淋水板、不锈钢圈填料、塑料阶梯环等。

由于阶梯环具有较高的溶气效率，故可优先考虑。

不同直径的溶气罐，需配置不同尺寸的填料，其填料的充填高度一般取1m左右。

当溶气罐直径超过500mm时，考虑到布水均匀性，可适当增加填料高度。

（4）由于布气方式、气流流向变化等因素对填料罐溶气效率几乎无影响，因此进气的位置及形式一般无需过多考虑；（5）为自动控制罐内最佳液位，采用了浮球液位传感器，当液位达到了浮球传感器下限时，即指令关闭进气管上的电磁阀，反之，当液位达到上限时，则指令开启电磁阀；（6）溶气水的过流密度（溶气水流量与罐的截面积之比）有一个优化的范围。

.HS 型溶气气浮使用说明书..1、设备用途主要起固—液或液—液分离，同时可以降低COD、BOD、色度等,用于去除废水中的油类与悬浮物。

2、产品性能描述2.1、工作原理：溶气气浮设备通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的污染物固体或液体微粒上，造成污染物整体密度小于水的状态，并依靠浮力作用使其上升至水面，形成浮渣的形式，通过刮渣机刮去水面的浮渣，去除悬浮物等污染物质, 从而达到净化水质的目的。

2.2、结构特点：溶气气浮整套设备集成化。

结构紧凑、占地面积小、安装运输方便，处理效果好，并采用了回水科技股份有限公司自主研发的高效释放器，释放效率高，产生的微气泡直径小，气泡量大，而且释放器不易堵塞。

2.3、系统组成：溶气气浮设备由七部分构成：加药反应絮凝部分、加压溶气释放部分、气浮分离部分、刮渣部分、出水调节部分、手动排泥部分、电器控制部分等。

2.4、设备构成：溶气气浮设备由气浮设备本体、溶气罐、调压阀、空压机、水泵、刮渣机、释放器、出水调节堰及相关仪表、工艺管、阀件、电气控制柜、操作平台等构成。

2.5、溶气系统：对于气浮设备系统，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备最主要的部分。

溶气系统主要由水泵、阀门、溶气罐、释放器、空压机组成。

采用内循环方式，通过不间断的溶气和释放过程，达到一个动态的平衡系统。

溶气水是由气浮清水仓的清水通过回流泵提升至溶气罐，..在一定的压力下，压缩空气溶解在溶气罐内的水里而形成的气水混合体，；所需的溶解空气通过空压机提供，并由调压阀调节气体流量及压力。

整套溶气系统最大溶气量达10％，且气体溶解度为100％，使气体分散时的微气泡分散均匀，平均气泡直径小于30μm。

：2.6、刮渣系统方形设备采用专业设计的链条式刮渣机，圆形设备采用专业设计的电机式刮渣机，浮渣由刮板自动刮入浮渣槽，该刮渣机运转平稳，刮渣均匀，而且刮板高度可调，能更好的适应各种运行环境，降低泥渣含水率。

气浮溶气释放器选型和
图样及安装方式
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
圆形钢制结构，是水处理机的主体和核心。

内部有释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等。

释放器置于气浮机的中央位置，是产生微气泡的关键部件，溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微气泡，从而附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的上升比重，清水彻底分离出来，均布器程锥形的结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均匀散布于罐体中，出水管均布于罐体下部，并通过一根直立管连接到罐上部溢出，溢出口没有水位调节手柄，便于调节罐内水位，污泥管安装于罐体底部，用于排出沉淀物，罐体上部没有污泥槽，槽上有刮板，刮板不停转动，不断将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池内.
溶气系统主要由溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中最关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气溶解。

它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套、可以加速气体和水体的分散、传质过程，提高溶气效率。

溶气气浮机设备操作规程（一）、安装1、设备安装前，必须夯实地基。

并用混凝土砂浆垫高100～150mm。

也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。

2、设备就位后需调整水平。

3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。

4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。

5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。

6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。

7、电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。

（二）、调试1、设备调试前，应做好以下准备工作：（1）要清洗水池内所有的赃物、杂物。

（2）对水泵及刮渣机等需要润滑部位进行加油润滑。

（3）接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致，发现异常情况应及时查清原因。

（4）按下刮沫机开关，刮除上层的浮渣。

2、试运行：（1）加水：使气浮机水位达到距刮渣隔板上沿约20～50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。

（2）溶气系统运行：启动溶气泵，使溶气水通过释放器，释放至气浮池内，气浮池内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，溶气压力越高，释放的溶气水泡密度越高。

溶气系统的气体由溶气泵提供。

（3）气浮运行：溶气系统运行正常后，将污水送至气浮混合池。

流量先小一些，正常后逐渐增至额定值。

（4）溶气水：溶气水用处理后的清水作回流水。

如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可换用清水。

（5）浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。

（6）设备停机时，应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机，关闭溶气出水进水控制阀，最后停清水泵。

（7）每次运行后都要进行排泥。

YW溶气气浮说明书目录一、用途二、特点三、型号意义四、主要技术参数五、工作原理六、安装、调试、操作规程及注意事项七、电器原理图八、随机附件一、用途气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。

二、特点1、处理能力大、效率高、占地少。

2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。

3、能消除污泥膨胀。

4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。

5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得最好的效果。

三、型号意义：四、主要技术参数：气浮设备按处理能力可分为：5、10、20、30、40、50、60、80、100、150、200、250、300m3/h等规格，也可根据用户需求设计。

m3主要技术参数如下表：经气浮处理后污染物去除率如下表：因被处理废水水质差异很大，以上数据仅供参考。

五、工作原理：经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。

絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。

气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。

附图六、安装、调试及注意事项(一)、安装1、设备安装前，必须夯实地基。

并用混凝土砂浆垫高100-150mm。

也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。

2、设备就位后需调整水平。

3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。

4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。

5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。

6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。

7、电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。

溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。

溶气气浮（DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。

相对于其它的气浮方式（详见附录1），它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。

但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。

1 分类（type）根据不同的划分原则，DAF可以有不同的分类。

1．1 根据气泡从水中析出时所处压力的不同，可分为真空式气浮法与压力溶气气浮法两种。

前者利用抽真空的方法在常压或加压下溶解空气，然后在负压下释放微气泡，供气浮使用；后者是在加压情况下，使空气强制溶于水中，然后突然减压，使溶解的气体从水中释放出来，以微气泡形式粘附上絮粒，一起上浮。

1．1．1 真空式气浮池，虽然能耗低，气泡形成和气泡与絮粒的粘附较稳定；但气泡释放量受限制；而且，一切设备部件，都要密封在气浮池内；气浮池的构造复杂；只适用于处理污染物浓度不高的废水（不高于300mg/l），因此实际应用不多。

1．1．2 压力溶气气浮法是目前国内外最常采用的方法，可选择的基本流程有全流程溶气气浮法、部分溶气气浮法和部分回流溶气气浮法三种。

1．1．2．1 全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池。

流程图见图1。

它的特点是：①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小。

③全部废水经过压力泵，所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。

1．1．2．2 部分溶气气浮法部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。