导光板和扩散板检验规范A0

导光板加工测试规范
一、裁切
方晟纳米导光板可任意裁切。

裁切工具一般可用木工锯片机、普通雕刻机、激光雕刻机等, 其中用激光雕刻机进行裁切导光效果最佳。

二、抛光
用激光雕刻机加工的板材无需进行抛光。

用木工锯片机和普通雕刻机加工的板材需要进行切口处理及抛光。

步骤一:用美工刀对切口进行平整处理,刮掉裁切时留下的屑末,并刮平锯痕。

步骤二:用抛光机或火焰枪对切口进行抛光, 要求切口光滑平整, 没有明显的波纹或锯痕。

三、测试
步骤一:将灯管放在导光板两侧, 用镀银反光膜 (或反光纸包住灯管并用双面胶粘住。

步骤二:用镀银胶带封住导光板其它边口。

步骤三:将导光板平放在平铺的反光纸上;接上灯管电源,预热 10分钟左右(时间长效果更佳。

步骤四:用肉眼或照度计均可看出导光板的导光亮度及均匀度。

注意事项
1、导光板在裁切、抛光时要保持包装纸的完整性,避免擦伤。

2、导光板抛光时其切口如残留明显的屑末或灰尘,会影响导光效果。

3、背面反光纸如与灯管整体包装,导光效果更佳。

4、放灯管一侧的导光板长度最好与灯管长度相等或略长; 如测试时灯管明显短于导光板, 其长出部分也应用镀银胶带封住边口。

5、建议测试时用正牌光源;光源的亮度及颜色也会影响导光效果。

6、直接用肉眼判定方晟导光板的导光亮度会产生较大偏差。

因为方晟导光板的原料为进口精料 MMA ,板材无色透明,在发光时无背景色,肉眼无法直接感知其真实的亮度,建议用照度计测试或放上灯箱片评判其亮度。

7、用照度计测试,建议离开导光板 3-5CM 。

7
拟订：
审核：
批准：
文件类型
物料检验标准
文件名称
文件编号 生效日期 文件版本
WI-IQC-007 2008-1-25
CD 纹板材检验标准
8 检验方法 检验项目 检 验 内 容
包装箱/袋形状、 外 表 包 供应商外贴标签 覆膜方式 生产日期 装 供应商检查记录 数量、品名、型号
A0
第 3 页 共 4 页
页
码
检 验 标 准
包装箱/袋没有严重变形、破损，产品无散落, 无杂物、 没有被水浸过的痕迹，保护膜无破损、褶皱、气泡 供应商正确、包装外贴有供应商合格标签纸及箱唛【参 照《进料验收单》 】 须双面覆膜 生产日期在 2 个月以内 供应商提供有各类合格的检查记录 数量、品名、型号正确【参照《进料验收单》 】
文件类型
物料检验标准
文件名称
文件编号 生效日期
WI-IQC-007 2008-1-25
CD 纹板材检验标准
文件版本 页 码
A0
第 1 页 共 4 页
文件修（制）订履历一览表
NO. 1 版次 A0 发布日期 2008-1-25 修（制）订说明 首次发行 拟订 孙荣超 审核 / 批准 陈志刚 备注
拟订：
检验工具 /方法
缺陷类别
抽样计划
目测
MIN
全检
材质
材质
与工程样板或要求一致。
目视 折断
MAJ
特殊检验 水平 S-2 AQL：0.65 AC=0
点状不良 点）
（凹
D≥0.20mm，不允许 0.1mm≤D＜0.20mm,N≤1 D＜0.1mm,J≥20mm,N≤4 如流纹在距边沿 5mm 的区域范围以内，允许。 目测 菲林卡

惠州市日上光电有限公司
文件编号 WI-QC-3-015
制作部门
品质部
1.建0目立的和 规2.范0适导用光 范适围用于 所3.有0抽导样光 计3划.1 抽 样水准
3.1.1 抽
3.13..22 允 许水准
3.2.1
3.2.2
3.2.3
34.20.4检其验
条4件.1：位
置4：.产2 品目视时间：30秒钟内确认缺陷 4.3 目
视4距.离4 ：目
视角度：
2）光线
光线
斜照3射）在光被线 不能直接反
导光板、扩散板检验规范
光线
5.0 外观
45。
被测物
表5面.1分一级
级表面: 5.2 二 修
修订内容
改 将检验项目细化，并对部分检验项目的允收标准进行修订
记
录
被测物
2
日期 2015.02.02
颜 正色 白
光通56量LM（LM)
编写
※※※文件单属DCC管控.未经授权禁止使用---惠州市日上光电有限公司※※※
aN例G脱aO∨严子落K重 b毛划 缩水伤 ∨ ∨ ∨
∨
N注仅印字
5pcs/Lot
性能测试
扩散板：光扩散效果均匀，透光率达到承认书要求(透光率无要求的默认≥80%)
目视
(计算方法：透光率=L2(装好扩散板）/L1（没有装扩散板）*100%)
测试治具
∨
导光板：出光效果均匀，不可出现亮暗不均(暗影)现象(图1)
a 例子
颜 正色 白
光通56量LM（LM)
a 例子
惠州市日上光电有限公司
文件编号 WI-QC-3-015
制作部门
品质部
导光板、扩散板检验规范

LED灯具检验作业指导书版本： A0版编号：CCC/CQC-LD-X编制：审核：批准：2013年10月10日颁布 2013年10月10日实施进货检验指导书文件编号：CCC/CQC-LD-X-01 1、目的：对本公司采购的主要元器件、零部件和材料进行检验和试验，确保产品的最终质量。

2、适用范围：适用于本公司LED灯具关键元器件的检验。

3、职责：检验员按检验作业指导书对原材料进行检验与判断，并对检验结果的正确性提供依据。

检验项目检验标准检验手段抽样比例备注关键元器件电源1、外观：标识正确无误、引线无破损，无污染；2、电性参数：输出电压电流符合产品规格要求3、电源和导线一致性是否符合要求目测万用表GB2828.1-2003一般抽样II级水准，AQL0.65对进货验收的关键元器件、零部件及附属材料若发现质量、数量不符等现象，应及时复检或退货。

光源1、外观：表面光滑清洁、无油污，无变形，焊点无毛刺；2、一致性是否符合要求3、供方是否为合格供方4、是否有出厂合格证明目测GB2828.1-2003一般抽样II级水准，AQL0.65导线1、外观：表皮无破损，有CCC标志，标志清晰无误2、一致性是否符合要求3、供方是否为合格供方目测每卷抽测透镜 1.供方是否为合格供方2．外观：不得有断裂、破损、脏污.3.尺寸符合要求生产过程检验指导书文件编号：CCC/CQC-LD-X-021、目的：规范检验程序，确保产品合格。

2、适用范围：本公司LED 灯具各工序的生产过程。

3、职责：质检部负责灯具生产过程中的检验，确保每道工序产品符合质量要求。

其它元器件PCB 1、 供方是否为合格供方 2、 外观：不得有断裂、线路缺损、标识模糊、焊盘应光洁 3、 有出厂合格证明目测 GB2828.1-2003一般抽样II 级水准，AQL0.65光源模组（贴片）1、供方是否为合格供方2、外观：不得有断裂、漏焊、极性错误、虚焊3、产品应能正常点亮目测 GB2828.1-2003一般抽样II 级水准，AQL0.65散热器 1、 供方是否为合格供方2、 外观：不得有断裂、破损、脏污3、 尺寸符合要求目测 卡尺GB2828.1-2003一般抽样II 级水准，AQL0.65进货单、数量对进货来料进行核对，确保数据的一致性目测 细数核对检验项目 检验明细 检验要求 检验手段成品检验作业指导书文件编号：CCC/CQC-LD-X-021、目的：为公司入库产品的接收提供检验依据及接收判定标准，确保不合格产品不入库、不出厂，并使成品品质评级有所依据。

导光板检测技术导光板检测技术是一种利用光学原理对导光板进行质量检测的技术。

导光板是一种具有良好光传输特性的透明、均匀的材料，广泛应用于液晶显示器、面板背光模组、汽车仪表板等领域。

检测导光板的质量是确保产品性能和外观质量的重要环节。

导光板检测技术主要包括光透过率检测、表面平整度检测、光学均匀性检测等。

光透过率检测是最常用的导光板检测方法之一，通过测量导光板上入射光和透射光的强度，来计算导光板的透光率。

透光率是评价导光板光学质量的指标之一，高透光率表示导光板的光损失较少，能够提供较亮的背光效果。

表面平整度检测是检测导光板表面是否平整的重要方法。

导光板的表面平整度对产品外观质量和触感有重要影响。

常用的表面平整度检测方法包括平整度仪、激光扫描仪等。

平整度仪是通过测量导光板表面的高低差来评估其平整度，激光扫描仪则通过扫描导光板表面，生成三维图像来分析其表面形貌。

光学均匀性检测是评估导光板光学性质均匀性的方法。

导光板的光学均匀性是指其在光透射过程中的光强分布是否均匀一致。

光学均匀性检测通常使用高精度的光强测量仪器，通过采集导光板上不同位置的光强数据，计算出光强分布的均匀性指标。

高光学均匀性表示导光板上没有光线聚焦或散射现象，可以获得清晰明亮的背光效果。

导光板检测技术的应用可以提高导光板生产过程的质量控制水平，确保产品的性能和外观质量。

在导光板制造过程中，及时发现和修正生产中的问题可以减少不合格品的产生，提高产品的一致性和可靠性。

导光板检测技术的发展也推动了导光板材料和制造工艺的改进，不断提高导光板的光透过率、表面平整度和光学均匀性。

导光板检测技术在现代光电产品制造中起着重要的作用。

随着液晶显示器、面板背光模组等产品的广泛应用，对导光板质量的要求也日益提高。

导光板作为光学元件之一，对于光的传输和分布起着关键作用，因此其质量的稳定性和可靠性是不可忽视的。

一方面，导光板的光透过率是衡量其光学性能的重要参数。

在导光板检测中，常用的光透过率测量方法有单色光透过率测量和多色光透过率测量。

00一、目的000000明确导光板、扩散板来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性000000二、范围：000000适用于我司所有导光板、扩散板来料检验。

000000三、定义0000003.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用，维护容易造成危害或不安全状况的缺陷，或妨碍重要工作性能的缺陷。

0000003.2.主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除之影响之缺陷。

000003.3.次要缺陷（MIN）：与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。

000000四、作业规定000004.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。

0000004.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5000000五、检验项目及内容000000项次不良现象内容说明使用工具判定CRMAMI1 资料不符实际材料与送货单材料箱标示不符。

目视√2 料质不符材质与图面或确认样件不符为不合格目视√3 型号混装同一批来料混有不同型号或类型目视√4 表面脏污来料材料有脏污，手印，油印，网点区内有模痕影响点亮测试后有明显现象的为不合格目视√5 破损，崩裂注塑不良以致导光板、扩散板破损,崩裂者为不合格。

目视√6 毛刺，披锋利角、毛刺、披峰,顶针凸物，水口裂口等各种注塑不良,如果此不良造成导光板无法装配或尺寸超出图纸要求的尺寸范围即为不合格。

目视√6 黑/白点表面杂点(黑点、白点、凹凸点、异色点、气泡等)直径0.5mm≤直径Φ≤1mm2个以内，相距50mm以上可接受。

0.2mm≤直径Φ≤0.5mm3个以内，相距50mm以上可接受。

光源/目视√项次不良现象内容说明使用工具判定CRMAMI7 划伤破损1.不能有崩角、破损不良2.划伤长≤10mm,宽≤0.1mm，只允许允许2条，划伤不能有手指感，不能影响发光。

导光板检测工艺技术导光板是一种常用于液晶显示屏背光模块中的关键零件，它能将背光源发出的光线均匀地传输到整个液晶屏上，确保显示效果的均匀亮度。

为了保证导光板的质量和性能，对其进行严格的检测工艺是非常必要的。

导光板的检测主要包括以下几个方面：1.外观检测：导光板在生产过程中容易受到外界环境的影响，可能会出现划痕、污渍、凹凸等问题。

通过人工目视或使用专门的检测设备，对导光板进行外观检查，排除不合格品。

2.厚度测量：导光板的厚度对均匀传输光线至关重要。

采用专用的测量仪器，对导光板的厚度进行测量，确保在规定的厚度范围内。

3.平整度检测：导光板的平整度直接影响着其传光效果。

采用光学显微镜等仪器，对导光板表面进行检测，确保无明显的凹陷、突起等缺陷。

4.光学性能测试：导光板主要功能是将背光源的光线均匀传输到整个显示屏上。

通过光学测量仪器，对导光板的透光率、均匀度、散射等性能进行测量和评估。

5.耐候性测试：导光板常常会面临复杂的使用环境，比如高温、低温、潮湿等。

通过模拟实际使用条件，对导光板进行耐候性测试，确保其长期稳定地工作。

以上是导光板检测的一些主要工艺技术。

通过对导光板的全面检测，可以确保其质量达到要求，能够正常工作，并提供良好的显示效果。

导光板的检测工艺技术在液晶显示屏制造业中具有重要的意义，有助于提升产品质量和生产效率。

导光板作为液晶显示屏背光模块中的核心元件，其质量对显示效果和用户体验有着重要的影响。

因此，在导光板的生产过程中，需要进行严格的检测工艺来保证其质量和性能。

首先，外观检测是导光板检测的第一步。

外观检测主要包括检查导光板表面是否有划痕、污渍、凹凸等问题，以及边缘是否平整、规整。

通过光学显微镜等仪器，可以对导光板进行详细的外观检查，排除不合格品。

同时，外观检测还包括对导光板的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。

其次，厚度测量是导光板检测的重要环节之一。

导光板的厚度直接影响着光的传输效果，过厚或过薄都会影响背光模组的均匀度和亮度。

规范文件
文件修订页
1 目的
明确扩散板、导光板件来料品质验收标准,规范检验协作,使检验、判定标准能达到一致性。

2 范围
适用于我司所有扩散板、导光板来料检验
3 检验条件
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；
3.2 目光与被测物距离：30～45CM；
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；
4 参照标准
4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=正常抽样（Ac/Re:0/1）,MA(重缺陷)=0.65,MI(轻缺陷)=1.5
4.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:4.0抽样
5 定义
5.1 A面：是指产品组装前后和安装后都能看得见的面，即主视面；
B面：是指产品组装前后都看得见，而安装后看不见的面，即非主视面；
C面：是指产品组装前看得见，组装后看不见的面。

6 检验内容
7 相关文件
7.1 受控图纸
7.2 不合格品处理流程
7.3 进料检验作业流程
8 记录
8.1 塑胶进料检验报告。

导光板进料检验规范2 目的制定导光板之检验规范，以便进料检验员IQC据以检验进料，以维持原物料之稳定品质而制订3 范围所有进料之导光板均适用。

4 职责4.1品质部进料检验员负责进料检验。

4.2仓库人员负责收料、储存。

5 定义和缩写5.1致命缺陷(CR):在使用过程中对消费者的生命造成伤害。

5.2主要缺陷(MA):会造成功能异常者主要缺陷及显著之外观缺点导致产品使用功能之不良。

5.3次要缺陷(MI):不造成功能异常者，仅外观稍有不良但不影响产品功能及使用寿命。

6 作业内容6.1检验条件6.1.1 周围环境：300LUX以上6.1.2 目视距离：30cm±5cm6.1.3 检验角度：上下左右视角45°6.2备料6.2.1.依据6.2.1.1.EK-QP-017《产品防护程序》、EK-QP-020《进料检验控制程序》。

6.2.1.2.品质部发行之《一般检验规范》、《特殊检验规范》。

6.2.1.3.研发部门发行之原物料承认书或双方约定之条件。

6.2.2.检验设备6.2.2.1.卡尺6.2.2.2.测试平台（厚度为10mm以上的玻璃或大理石）6.2.2.3.塞规图6.2.2.5.电源、万用表6.2.2.6.驱动器6.2.2.7.BM-76.2.2.8.照度计6.2.2.9.实装匹配件6.3 核对料号依原仓库人员转送之物料核对EK-QS-584-04《送货单（对供应商）》、原物料承认书。

6.4 抽样抽样计划系依MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准抽样，请参阅EK-QS-095《作业规范抽样计划》。

6.5检验6.5.1量测尺寸数量：每批的每一模号每一穴均须抽取10pcs，记录时记录5pcs。

6.5.2量测尺寸范围：量测原物料承认书上所有的尺寸（除圆弧弧度，网点深度不作测量）。

6.66.7.判定允收水平，严重缺点AQL=0、主要缺点AQL=0.4、次要缺点AQL=0.65。

6.8.检验后物料状态标示在检验过的物料外箱或包装的贴相对应的标签。

检验日期: 客户名称
首检检验报告（导光板类）
品名
制令单号（PI号）
编号：QR8.2.4-04
生产日期
生产总数
检验方式：首检
质量要求： 轻微瑕疵(MI:1.0) 外观工艺及性能检验：
序 号
检验项目
检验内容
1.1 长宽 ：±2mm（客户特殊要 求除外）
1.2 厚度 ：±0.5mm
严重瑕疵(MA:0.4)
检查方法 与制令核对 与制令核对
检验设备 卷尺 卷尺
首检 检验依据: SHBG-CHJY-009
致命瑕疵(CR:0)
检验结果
缺点别 NG
OK
无此项 要求
MA
MA
说明
尺寸 尺寸
1 LGP尺寸 1.3 孔位、孔间距±2mm
与制令核对
卡尺/卷尺
MA
尺寸
1.4 槽深（孔深）孔径±0.5mm 与制令核对
卡尺
MA
目测/光源辅助
MI
2.5 划线、打点排列有序、亮度均 匀。
目测
目测/光源辅助
MA
4.1反射纸 GE膜尺寸 + 0---0.8m 厚度±0.05mm
与制令核对
卷尺/卡尺
MA
尺寸
4.2 反射纸无破损、褶皱。
目测
目测
MI
配件类、 4、3反射纸无毛边 毛刺、发黄
4 （反射纸 发黑现象。
目测
目测
MI
GE膜）
5.3 其它零配件（标签等）清晰无 缺失
与生产制令核对
目测
MI
5.4产品标签标识及零配件标签、 标识清晰无误
与生产制令核对
目测
MI
内容说明
5 其他

导光板反光纸
反光纸
常温下（环境温度）平整、无起皱现象。
目测
整张全面
胶水材质
厂商提供报告
导光板存储
高温存储
高温存储70℃90%RH恒定温度保存48H
恒温恒湿机
将贴有反光纸的导光板放入恒温恒湿机
低温存储
低温存储-20℃90%RH恒定温度保存48H
1、LED测试时还有高温工作和低温工作
2、还有交替温度工作
类别
检查项目
检查方法、基准
检查器具
检查方式
导光板雕刻
亮度
讨论（以样品作为基准）
照度计
以地面照度为准
均匀度
讨论（以样品作为基准）
照度计
以离天井0.3M，取平均分布9点，导光板后需有亚克力
有无漏雕刻
导光板进光后，直视距0.5米处观看

±0.2㎜
千分尺
检查原材料已标定公差
原材料
厂商提供报告
导光板表面
进光边抛光度
透明无磨砂现象，用手摸无较大波纹现象
目测及手感
所有进光边
清洁度
自然光下离30cm直视，表面大于1mm的异物（深色）不能多于2个
目测
整张全面
划痕
导光板四边10mm之内划痕不大于2.5mm，每边可以允许有一处，其他地方划痕长度≤15㎜，可以允许有一处
目测及千分尺
整张全面
3、测温升时，环境温度对温升影响不大，但应注意温度的容限值，当环境温度过高时，最大值会超出容限值，对测试影响很大，因此，测温升时，应当注意环境温度。
4、GB对环境温度是有要求的

PMMA扩散板材控制指标1外观主题:板材表面光滑平整，无影响使用的波纹、亏料痕斑、黑点和杂质，无汽泡和裂痕，每批板材颜色保持一致。

表面磨砂效果控制，整个板面均匀。

板材外观质量指标应符合表1—1要求。

30mm（板材示意图）备注：A区为上图所示边形整个区域；表1—1序号项目指标检测方法1气泡在A区内小于Φ0.5mm不能超过3个 (参考板材示意图)2凸点在下灯箱下，观察亮面，有多颗凸点，手摸有触感，为不良2杂质、黑点在A区内<Φ1mm不能在下灯箱上，保持50mm超过1个(参考板材示意图)距离，45度检验，若不可视则判定为Ok;观察亮面，有多颗凸点，手摸有触感，为不良3表面条纹在A区内长度小于1mm,宽度小于0.3允许3条.4表面细擦伤在A区内不能有明显擦伤5颜色(参考样板)6阴影、白印在A区不超过板面面积1/4在下灯箱上，保持50mm 距离，45度检验，若不可视则判定为Ok;7裂纹云纹在A区允许不超过板面面积1/48水迹、雾斑、麻斑留下的痕迹表面不能有花纹或龟裂纹.注:表面缺陷的允许范围,系指(300*300mm)范围内,大于上述尺寸,其缺陷且按比例相加.2.尺寸及公差用途厚度(mm)厚度允许公差(mm)长宽允许公差(mm)对角线允许公差(mm)吸塑 1.8≤3.0±0.1+3-1≤3 3．板材技术指标性质检测方法单位技术指标比重ASTMD792----1．2简支梁冲击强度ASTMD256KL/㎡≥8断裂伸长率ASTMD638%≥2拉伸屈服应力ASTMD638MPa≥66热变形温度GB1634℃≥85纵向收缩率WZ-YF-JYQB-025%≤8横向伸涨率WZ-YF-JYQB-025%≤3透光率仪器%60%-90%（范围可调）雾度(参考)仪器%88%-98%（范围可调）4．检验规则4．1检验项目及不合格类别表序号类别项目试验方法重要度等级1必检项目外观目测C尺寸量具C 2必须抽检项目透光率仪器A拉伸强度ASTMD256B 3特殊检测项目简支梁冲击强度ASTMD638/B断裂伸长率ASTMD638B热变形温度GB1634B 4．2让步（回用）审批标准:根据用户的使用情况，以下各项可办理让步或回用：尺寸（包括长、宽、厚）超出标准10%5．标志、包装、运输:产品包装上应有制造厂名、厂址、合格证。

LED标准 电源标准 LED标准 电源标准 支架(没有是零部件标签)
日光灯管
UL
CCC
显示屏
CE
பைடு நூலகம்
EMC
LVD
面板灯
灯管
射灯
广告灯箱



现在市场上在光扩散板方面于我们存在竞争的材料主要是PMMA 的光扩散板，其相对低廉的价格，高的透光率都会是与PC光扩散板 相抗衡的有利条件。 但PC有足够的优势在光扩散板的应用方面：抗冲击性能是亚克力 板材的20-30倍，安装、运输过程中不易损坏。阻燃等级比亚克力板 材高，达到阻燃B2级，安全性能更高，亚克力材料用时间久了会出 现毛边，表面刮花现象。 与手指接触后不会留下指纹印迹，便于清 洁等。 针对以上优劣对比，我个人觉得PC光扩散板在灯管和射灯上的应 用效果可能会不及PMMA光扩散板。但如果应用在面板灯、平面灯、 广告灯箱等大面积且易被接触到的LED照明上，效果显而易见。 所以我认为今后的市场重点会是在面板灯、平面灯、广告灯箱等领 域
4、阻燃等级比亚克力板材高，达到阻燃B2级，安全性能更高。 5、PC的密度是1.2，重量只有玻璃的1/2，所以质量更轻便于施工，减 少施工和运输费用 6、耐温性为-40℃-+120℃不会由于灯源的长期照射下，产生变形现象



光扩散板的生产主要是由PC及PMMA加入光扩散剂（CaCO3、SiO2、 BaSO4）及添加剂，挤出后使其成型为预设厚度的PC、PMMA单元板体， PC、PMMA的挤出温度约270-300度。可以再通过后期加工（热贴合或共 挤压方式）将单元板体加以结合成具有高透光率、高光扩散率（发光均 匀）、耐热、不变形、质量轻且薄的光扩散板。 光通过扩散的工艺制程有数十种,喷涂积层法,浮式流平法,临界聚合 法,无重力聚合法,真空聚合法,释压聚合法,树脂光固法等。

进料检验标准制订部门品质部制订日期2013-7-1 页码1/2 (IQC)导光板、背光进料检验标准文件编号： QUA-Q-001/10版本： A/O总页数： 2页制订日期： 2013-7-1修订日期：制订审核审批日期2013-7-1 日期2013-7-1日期2013-7-1进料检验标准制订部门 品质部制订日期2013-7-1页码1/2适用范围：导光板、背光(Light Guide)一．抽样计划：抽样标准采用GB/T2828—2012（MIL-STD-105E ）通常检查标准Ⅱ之一次抽样检查方法重缺陷（MA ）： AQL 0.65 轻缺陷（MI ）： AQL 1.5二．使用设备： 游标卡尺、LED 、LCD 、恒流电源、制具、万用表。

三．检验方式：（详参第四项“检验标准”）1、目检，样品对比：参照样品与物料对比，尺寸大小、颜色、形状、表面光度，划伤、工艺，厚度，批锋、毛屑、焊盘氧化等等；2、卡尺测量：形状尺寸：根据工程图纸文件，测量物料的尺寸，每批至少抽检5PCS 以上，也可数个批量比对；3、试装：将物料装到对应的产品上去，装好后根据此产品规格书及标准要求测试是否合格，每批至实装5PCS 以上；4、用辉度计测试：根据对应的灯条或测试制具通电点亮，检测导光板亮度、均匀度、X 、Y 座标值；5、如有导光板瑕疵问题，盖上LCD 判定最终效果。

6、其它检查项目：检查数量、包装、丝印、物料编号、型号、规格、包装破碎、淋雨受湿、有效期等。

四．检验标准：检验项目 标准说明 判定标准 1.尺寸 1.依产品承认书量测（每批试装≥5套）。

MA 2.材质颜色 1.需与规格符合，且外观不可渗入其它颜色，造成色差。

MA 3.印刷 1.颗粒大小均匀，线条不可粗细不均及脱漆现像。

MA 4.外观1.本体不可变形、脚柱不可短缺。

MA 1. 外围不可破损。

MI5.辉度值（参照如下：辉度值测试参照图）1.以承认书的数据为准(并记录于出货报告)；2.灯条限流、限压参数根据相应产品的电流或电压参数来设置； 3．夹具的限流、限压参数根据不同夹具的要求来设置；4．辉度计设置为白背光用“Z ”档 ，黄绿背光用“L ”档测试；5.通电点亮背光后，在导光板上取5个测试点测试亮度值和均匀度（均匀度计算：最小值除最大值乘100%），白背光要测试X 、Y 座标 值；MA。

主题导光膜、板原料进料检验标准编号ALT-QS-QA-0003版本A0生效日期2014-10-20页次1/3过目适用单位 □总经理 □行政部 □工程部 █生产部█品质部□市场部□财务部□采购部修改履历版本修订内容说明修订者修订日期A0 首次发行 王敏 2014-10-20批 准 审 核 制定主题导光膜、板原料进料检验标准编号ALT-QS-QA-0003 版本A0 生效日期2014-10-20 页次2/31 目的为规范进料检验作业，使检验进一步的标准化，确保公司产品品质，特制定本标准。

2 适用范围本标准规定了导光膜/导光板原材料的检验内容及检验方法，适用材料包括PC/PMMA/PET等。

导光膜/导光板的分类见<导光产品检验规范>。

3 定义AVL: Approved Vendor List合格供应商清单。

4 检验要求4.1检验条件4.1.1光源:两支40W 日光灯照射下距物件1.2～1.5m。

4.1.2目视距离:35±5cm 目视时间: 5～10S。

4.1.3目视角度:检测面与眼睛的方向成45°～90°。

4.2检验仪器和工具4.2.1 卷尺/螺旋测微仪/电子卡尺4.3抽样方法4.3.1抽样按同一批次同一分切宽度规格抽1卷的方式进行，AC/RE：0/1。

4.4检验步骤4.4.1根据AVL查核出货的供应商是否为合格供应商。

4.4.2检查型号、规格是否正确。

4.4.3依4.5<进料检验标准>检验包装是否符合要求。

4.4.4抽取膜材的前1米依4.5<进料检验标准>检验来料外观是否符合要求。

4.4.5膜材抽样的每卷截取5cm*5cm大小，板材取一片，在透明光LED灯具下进行观察，查看是否发光正常，有无发黄现象。

4.4.6用卷尺/电子卡尺量测膜材/板材的宽度是否符合要求。

4.4.7用螺旋测微仪测量膜材/板材厚度是否符合要求，需保证样本的左、中、右区域均有测到。

属性项次检验项目检验方法及标准检验工具频率MA/MI1.边框尺寸,对角尺寸；2.边框工艺，喷塑，氧化亮银或金色；3.边框无表面不良，划痕宽*长＜0.1mm*30mm1条允许，划痕宽*长＜0.5mm；1.扩散板符合BOM尺寸大小，公差±0.3mm。

2.扩散板只允许有宽*长＜0.1mm*5mm的浅划伤。

3.点亮后表面不能有白点，脏污、黑点、阴影等。

1.背板不能有手印残留，划痕宽*长＜0.1mm*30mm1条允许；划痕宽*长＜0.5mm*10mm1条允收；超过以上不允许。

2.残留物有无清洁干净。

3.背板固定到位，不能漏打螺丝、多打螺丝。

1.无间隙。

间隙处有无打胶消除漏光间隙。

5偏色检查点亮边缘不可有发黄、白点和黑点点亮目测每批MI 6长宽厚长宽厚尺寸符合订单要求，公差±2mm卷尺每批MI 1.将灯具放于水平台面上，观察或用手按四个角。

不可有活动，灯具应平贴台面2.用塞规测试拱起货翘起的高度，应小于对角线的0.15%8电源检查检查外观是否变形，脱胶，标签是否贴正。

目测每批MI 9功率功率数在订单要求的功率范围功率计每批MA 输入电流、电压/频率功率计每批MA 10输出电压符合订单要求万用表每批MA 11输出电流 符合订单要求功率计每批MA 12PF 符合订单要求功率计每批MI 灯珠4014（三安芯片）每批MI 色温单颗超出标准的±150K 每批MI 流明4014单颗超出标准的±1LM，每批MI 电压VF：3.0-3.6每批MI 显指大于70每批MI 电流每颗超出规定范围内的±0.002.每批MI 均匀度14均匀度大于85%照度计每批MA描述外框公司Z列系，阳极氧化边框(金色、银色）,角码锁边工艺导光板 2.5T PS 纳米板(免丝印)（进口粒料）扩散板 1.2T PP（进口粒料）灯珠三安晶片,4014 B3030Z 80PCS;B3060Z 160PCS.电源隔离电源(铝壳防水Z系列)12W（30-36V\300MA±5%)/24W（30-36V\600MA±5%）后盖板拉丝铝合金板材审核： QC: 制作：塞尺/卡尺材料自我申明边框扩散板背板拼接缝平整度检查批准：外观尺寸电性光效1234713每批MIMIMIMI MI 每批主题：面板灯成品检验标准中山市铂略照明有限公司每批每批每批文本编号：BOLLO-008版本号：A生效日期：2016-5-20页码：第1页共1页卡尺卡尺/目测目测点亮目测。

部生产和发外加工的产品。
2.2 特殊规定是指:因零件的特性,或其它特殊需求,PＣBA 的标准可加以适当修订，其有效性应 超越通用型的外观标准。
3、 定义：
3.1 标准 【允收标准】 (Acｃept Ｃriｔerion):允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种
状况。 【理想状况】 (Ｔaｒget Ｃondｉtion)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组
拒收状况(Reject Condition) 1.各接脚已发生偏滑，所偏出焊垫以外 的接脚，已超过接脚本身宽度的 1/2W (MI)。(X＞1/2W ) 2.偏移接脚的边缘与焊垫外缘的垂直 距离＜5mil (0.13mm)(MI)。(S＜5mil) 3.以上缺陷大于或等于一个就拒收。
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版本： A0
8.4 圆筒形(Cｙlindeｒ)零件的对准度
理想状况(Target Condition)
组件的〝接触点〞在焊垫中心 注：为明了起见,焊点上的锡已省去。
Y≧ 1/3D X2≧0mil 1/3D
Y＞1/3D
0mil
X2 ＜ 0mil
D
Y≦1/3D X1 ≧0mil
Y＞
部复判外观是否允收。
7、 内容
7.1 抽样计划：采用 GB/T2828.1-2003 计数值单次抽样计划一般水准第Ⅱ级方案，允收水准（AQL）：
A、 IQC ：MA=0.４，MI=1.0 B、 OQC ：MA=0.65， MI=2.5
另有规定除外。
深圳市XXX电子有限公司
主题：
半成品 PCBA 检验规范
装可靠度,判定为理想状况。 【允收状况】 （Accept Conditioｎ)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度