吉利汽车PPAP--培训 JL-PPAP(表格)

最终批准结论。
5.生产件批准工作流程
• 5.1 在下列情况下应对供方进行生产件批准： • 5.1.1一种新的零件或产品（如：以前从未提供给
吉利集团的零件、材料）；
• 5.1.2对以前不合格，且严重影响产品性能、功能、 可靠性、明显外观，进行改进后，重新提交的零 件；
• 5.1.3由于产品设计、设计规范或材料的改变而发 生的产品变化；
• a)供方生产场地的变更、生产工艺的重大变更； • b)供方关键件、安全件发生严重不合格，整改完成后重新
供货；
• c)关键件、安全件停产 6 个月以上再投入生产。
5.3 提交要求:
• 5.3.1产品设计开发部门在与供方确定提交 的内容时，可参照表1，并在《新产品开发 技术协议书》中，明确其提交等级。
3.定义---初始过程研究
• Cpk--Ppk • Cpk----稳定过程的能力指数。 的估计值是依据子组内的变差
确定的 R/ d 2 或S / c4 ）。Cpk 是考虑子组内变差的过程能 力指数，不包含子组间变差的影响。如果所有子组间的变差都消 除了，Cpk 才会反映该过程是否有能力。因此，单单使用Cpk 不能全面反映过程性能。参阅《统计过程控制》参考手册，可获 得更多信息。
3.定义---初始过程研究
• 注1：当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其他特性的初始 过程能力。
• 注2：本要求的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求 的产品。初始过程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。 装配错误、试验失败、表面缺陷是“计数型数据”的例子。了解这部 分内容很重要，但不包括在本手册的初始研究中。用计数型数据对特 性实施监测，需要相当长的时间收集更多的数据。计数型数据不适用 于PPAP 提交，除非有经授权的顾客代表批准。

2.范围 范围
适用于生产性原材料、外协零部件。 • PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、 生产原料或散装材料的组织的内部和外 部现场（见词汇）。散装材料不要求 PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。
3.定义 定义 • 3.1、PPAP——Production Part 、
Approval Process 生产件批准程序。
S R R S S S S S R S S S R R R R R
S S S S S S S S R S S S S S S S S
* * * * * * * * * S * * * * * * *
R R R R R R R R R R R R R R R R R （技术部） 研究院工艺研究所 （设计部门） 研究院或子公司（负有 设计责任的）技术 负责人
• 4.2采购公司负责与供方接口，并负责对 技术标准已确定和工装样件已认可的供 方向相关单位或部门提出达产审核的申 请。
4.职责 职责
• 4.3集团质量管理部负责监督审查供方质 量管理体系认证情况；负责组织相关制 造公司和负有设计责任的研究院或制造 公司对3C关键件及集团确定的安全件的 供方进行达产审核，提交审核报告。
3.定义 定义
3.定义 定义---初始过程研究 定义
• 注1：当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其他特性的初始 过程能力。 • 注2：本要求的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求 的产品。初始过程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。 装配错误、试验失败、表面缺陷是“计数型数据”的例子。了解这部 分内容很重要，但不包括在本手册的初始研究中。用计数型数据对特 性实施监测，需要相当长的时间收集更多的数据。计数型数据不适用 于PPAP 提交，除非有经授权的顾客代表批准。 • 注3：下文有对Cpk 和Ppk 的解释。对于某些过程和产品，若经授权 的顾客代表事先批准，也可用其他更适用的方法替代。 • 注4：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、 4 设备、测量系统和环境所引起的变差的影响。尽管这是短期的研究， 但是在绘制控制图时，收集和分析数据仍是十分重要的。 • 注5：对于能够使用图研究的那些特性，短期的研究应该基于有效的 生产（Significant Production Run）中（见2.1），连续生产的零件 中的25 组数据，包含至少100 个读数。顾客同意时，可以使用类似 过程的长期历史数据，来代替初始过程研究的数据要求。对于特定的 过程，若经授权的顾客代表事前批准，可使用其他分析工具来替代， 如单值移动极差图。

Prepared by:
准备 ：
吴文刚
MEFMEA019/200109
Process Resp. Dept. MGR or Supervisor:
工序责任部门经理或主管 ：
CFT Member( 小组成员 ) : 吴文刚、何敏洪、王粤湘、舒雄文、赵宇 先生
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OriginalDate:
➢ 2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但 不改变生产流程及不拆卸工具），或工厂内部 的设备移动（相同设备，但不改变生产流程）
➢ 3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技 术或方法）
Prepared by PE
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➢ 4、同一仪器的更换；
➢ 5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内 容的再协调。
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4.2.6 流程FMEA
Process FMEA 流程FMEA
供应商应有一套符合QS9000第三版要求的流程 FMEA。 一套单一的流程FMEA可适用于一个制作一系 列相似产品的流程。
Prepared by PE
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Potential Failure Mode and Effects Analysis
Prepared by PE
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4.2.7 尺寸结果
Dimension Results 尺寸结果
➢ 供应商应提供证据以说明设计记录及控制计划要求的 尺寸验证已完成，且结果符合指定要求，对每一独特 的制造流程（比如车间或生产线和所有的模具、图 形），供应商应有尺寸结果。
➢ 供应商应在被测量产品中确认其中一个产品为主样板。
➢ 6、当工具停止使用十二个月及以上，现再次 使用时。
Prepared by PE

1.3、产品开发过程 6、PPAP资料提交
2、手工样件 3、检具方案 4、检具验收 5、工装样件
7、整车1PP试生产 8、零部件达产审核 9、整车2PP试生产 10、生产件的最终批准
1.3、产品开发过程
1、技术图纸和标准
研究院和供应商确认产品开发计划后，吉利研发部门按照《新产品开发技术协议》中 的项目进度表，向吉利采购公司移交技术图纸和标准，然后采购公司向供应商发放所 开发产品的技术图纸和标准。若按照样件开发，供应商测试样件后，结合吉利提供产 品标准，向吉利提供产品图并会签；
3.1、吉利QNS系统 3.2、吉利SRM系统
四、质量培育对供方要求
4.1、吉利特殊要求； 4.2、各阶段培育的要求资料 4.3、PPAP资料提交要求
五、违约责任 5.1、
新产品开发合同
5.2、质量协议
一、零部件开发管理流程
简述吉利的零部件开发管理流程，使供应商了解吉利零部件开发流程， 确保零部件开发的进度和质量。
审核并关闭问题项； ③ 第二阶段质量培育B等级、C等级、D等级的供应商，要求提
交整改资料，吉利SQE到现场验证并关闭问题项；
2.2 第二阶段质量培育
9、闭环要求： 对于第一、二阶段均不提交整改资料或整改闭环 率低于90%的
供应商，吉利SQE将以专题报告形式上报制造公司、动力总成公 司、研究院、项目组，提出潜在的风险程度和建议措施，并对供 应商发红牌警告，要求对高风险的零部件提出二轨开发； 10、小批量试装认可
二、供应商质量培育管理规定
结合吉利的零部件开发流程，对零部件开发的供应商分阶段实施评审， 明确吉利要求各阶段的输出物 确保每个阶段的输出物符合吉利要求 满 足整车零部件质量和开发进度。