上海通用汽车APQP讲解-经典资料!

上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准(SGM)1996年，来自GM卡车集团、中等/豪华及小型汽车集团的代表成立了一个开发小组，对GM的生产件供应商检具标准进行了重新编制。

GM给生产件供应商的检具标准是为了建立GM供应商PPAP检具全球性的公用标准而开发的。

另外，在开发过程中，还得到了Saturn、GM动力总成和GM加拿大集团的合作。

SGM的检具标准是依据GM生产件供应商的检具标准，另外通过近几年对国内生产件供应商检具认证过程中，所积累的经验，同时结合国内的具体情况，对原来的GM生产件供应商检具标准进行了补充，为国内生产件供应商的PPAP所要求的检具认证制定了标准。

更改信息 3I. 序言 4 II. 零件供应商的责任 5 III. 设计概念 6IV. 概念批准 7 V. 设计要求 7 VI. 制造要求 10 VII. 认证要求 12 VIII. 检具重复性和再现性的要求 13 IX. 检具最终批准15X. 保养要求 15 XI. 术语 15 XII. 附录A 17 XIII. 附录B 18 XIV. 附录C19版本日期段落条目1.0 12/1997 发布2.0 08/2002 发布3.0 03/2005 发布本标准中如发生任何更改都将记录在本页中。

当发生新的更改时，在保留本页清单原有记录的基础上，再增加新的更改内容。

修订后的版本将以版本1.0、2.0、3.0的顺序发布。

当不同的版本发布时，通过参照段落和条目的相应内容，可迅速找出更改内容。

本文件替代下列文件：卡车和客车检具/量具标准（T& B 391）、12月、1989。

,, 中等/豪华汽车集团检具设计/制造标准，4月，1996。

I.A.依照上海通用汽车有限公司(SGM)，先期产品质量策划手册(APQP)和生产件批准程序(PPAP)的要求，每当需要时，零件供应商应按照他们的质量计划获取检具来检验他们的产品。

生产件供应商在对SGM的零件的检具进行报价、设计和制造时，除了使用他们自己的标准和要求外，还要参照本手册。

理
期
a、项目/功能/要求
项目：填入被分析项目、零部件的名称和编号。为确保 追溯，使用的名称并应和顾客要求，以及其他设计开 发文件一致。
功能：用尽可能简明的文字来说明被分析项目要满足设 计意图的功能，包括该系统运行的环境（如说明温度、 压力、湿度范围）。如果该项目有多种功能，且有不 同的失效模式，应把所有功能都单独列出。
要求：输入每项功能的要求；如果功能里有含有多个不 同失效模式的要求，强烈建议将每个要求和功能分开 列出。
项目
盘式刹车系统 制动盘
项目/功能/要求示例
功能
要求
按要求停止汽车（考虑 在规定距离和重力下，
行驶环境条件、比例、 使行驶在干燥沥青路上
潮湿、干燥等）
的汽车停止
在没有制动要求的情况 下，允许汽车畅通行驶
★有不同的方式和格式建立框图。 ★用于准备DFMEA的框图应伴随DFMEA。
开开//关关CC
3
灯泡总成D
4 5
弹簧F“+”
2
灯罩A
1
电池B
4
5
弹簧F“—”
组件
A灯罩 B电池 C开/关 D灯泡总成 E电镀 F弹簧
产品框图：范例1
连接方式
1.滑动配合 2.铆接 3.螺纹连接 4.卡扣装配 5.压紧装配
失效模式？
DFMEA变化点2
★产品框（边界）图：产品框图显示的是产品的零部 件之间的物理、逻辑关系。框图也显示了设计范围 内的零部件与子系统之间的相互作用，这个相互作 用包括：信号、能量、力、或液体的流程。这个框 图目的在于明确对于框图的（输入），框图中完成 的过程（功能），以及来自框图的（输出）。
•小 组 设 计 人 员 应 具 备 适 用 的 设 计 技 能 。 如 ： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DFM/ 装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计 （CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。

APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训
APQP实施
计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠
正措施
产 品 质 量 策 划 循 环
二、为什么要进行APQP
APQP的益处： •引导资源，使顾客满意； •促进对所需更改的早期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品。
DFMEA表格
a、项目/功能/要求
项目：填入被分析项目、零部件的名称和编号。为确保 追溯，使用的名称并应和顾客要求，以及其他设计开 发文件一致。
功能：用尽可能简明的文字来说明被分析项目要满足设 计意图的功能，包括该系统运行的环境（如说明温度、 压力、湿度范围）。如果该项目有多种功能，且有不 同的失效模式，应把所有功能都单独列出。
险的过程，设这计文是件APQP的核心；
风险
FMEA
防错
控制计划
作业指导书
PPAP
APQP进程
•制订必要的程序、标准和控制方法； •控制计划是重要的输出；
APQP核心内容
图纸/设计记录 特殊特性清单 过程流程图
FMEA 控制计划 作业指导书 样件制造 试生产
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP包括的活动
举升门
线束
密封条
铰链
2 5
3
翻转玻璃 XXXN
xxxN密封载荷
翻转玻璃 装饰总成
翻转玻璃 锁拴
刮水器 总成
xxxN载荷 门锁总成
产品框（边界）图：范例3
DFMEA的分析方法：参数P图
机械
外壳设计和材料
安装材料/线缆/密封件 衬底
·几何（外形&长度） ·格子密度 ·壁的厚度 包装位置&量 流体分布（管和锥形几何形状）

XX公司概况
位于中国的汽车制造公司，拥有多个生产基地和 研发中心，主要生产各类乘用车和商用车。
APQP实施过程
XX公司从2018年开始实施APQP，整个实施过程 包括项目立项、项目计划、项目执行、项目监控 和项目收尾五个阶段。
APQP实施背景
为了提高产品质量、降低成本、缩短产品开发周 期，XX公司决定引入APQP。
第二阶段 产品设计开发
核心环节：产品设计开发是APQP的第二个 阶段，它是整个产品质量控制的核心环节。
产品设计开发阶段通常涉及产品概念设计、 方案设计、详细设计以及设计评审等环节。 在此阶段，企业和研发团队需要基于市场需 求、技术条件和制造能力等因素，对产品进 行全面的设计和开发。此外，产品设计开发 阶段还需进行必要的质量控制和验证，以确
了解客户需求
要点一
进行市场调研
通过市场调研，了解客户对产品的需 求、竞争对手的情况以及市场趋势等 。
要点二
确定客户关键要求
根据市场调研结果，确定客户的关键 要求，并在APQP实施过程中将这些 关键要求作为重点。
要点三
制定满足客户需求的 方案
针对客户的关键要求，制定满足其需 求的方案，确保产品质量能够达到客 户的期望。
制定质量计划
确定质量计划的范围
质量计划应该围绕产品实现过程 展开，包括产品设计、制造、检 验等方面的质量要求。
分析质量风险
针对质量计划中可能出现的风险 进行分析，并制定相应的应对措 施。
制定质量计划细节
根据质量计划的范围和质量风险 ，制定详细的
04
APQP实施案例
案例一：XX公司的APQP实施
APQP实施过程
APQP实施效果
XX公司从2019年开始实施APQP，整个实 施过程包括立项、计划、执行、监控和收尾 五个阶段。

PPAP内容—— 材料检验报告
2.5.3.补充说明 供应商必须保存设计记录或控制计 划中规定的材料试验结果记录。 设计记录或控制计划规定有化学、 物理、金相要求时，供应商必须对所 有的零件和产品材料进行试验材料试 验报告必须标明。 1、试验零件的设计记录更改级别、 编号、日期和试验技术规范的更改级 别。 2、进行试验日期。 3、材料分供方的名称，以及当顾客 提出要求时，注明材料供方代码号。
PPAP内容—— 材料检验报告
2.5.1.概述 为了支持本报告的阅读、供应商需要提供原始检验报告（有效期必须在签发报告的时间内）。 本报告作为供应商提交上海汽车实验室首批样件材料检验时的标准报告格式。 2.5.2.填写说明 1、用户检验报告号：引用“封面”中②的报告编号。 2、零件号：总成零件号（上海汽车对应的零件号）。 3、图纸号、图纸状态和日期需要和“封面”中⑤的内容一致。 4、“额定值”，开始需要填写零件名称，对于塑料，需要写明材料和牌号，颜色，材料标准 （如果有）等4部分内容；金属材料，需要写明名称，材料牌号。从具体的测试项目开始，每个 项目前面依次从“1”开始写好序号，具体的测试项目内容要填写：项目名称，测试方法的代号， 并用“（）”包含，要求值等3部分内容。不同材料内容之间空一行。 5、“供应商的实测值”：数据来自供应商提供的原始报告，需要填写“单位”。 6、“用户的实测值”和“评价”中的内容由上海汽车的SQE填写。一般情况下，材料需要获得 上海汽车试验室的认可，本部分内容一般不用填写。 7、“供应商评价”栏中，供应商需要注明报告中数据的来源：第三方检测结果，第二方检测结 果，自检等三种情况。供应商需要对不符合的数据进行说明。 8、供应商的检测人员和审核人员需要在硬拷贝（打印版）上签字确认，并盖章。 10、“用户评价”，上海汽车SQE在本栏填写。SQE需要注明材料认可类型：“仅送材料报告” 或者“材料报告和样件） 11、“上汽集团决定”，上海汽车SQE根据符合情况和实际的影响在相应的“□”打“×”。 12、上海汽车SQE在硬拷贝签字。 13、首批样件材料检验报告作为上海汽车SQE委托试验室进行材料检验时附带的标准报告。如 果材料认可过程不是一次合格，则供应商应提交《材料认可整改8D报告》

APQP经典培训资料一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用于在产品设计和开发阶段确保产品质量。

它帮助团队在产品生命周期的早期识别和解决潜在的质量问题，降低成本，提高客户满意度。

本培训资料将详细介绍 APQP 的各个阶段、工具和方法，以及如何在实际项目中应用。

二、APQP 的基本概念1. 定义：APQP 是一种跨职能的方法，涉及到产品开发过程中的各个部门，如工程、制造、质量、采购等。

它强调团队合作、早期规划和预防为主的质量理念。

2. 目标：确保产品满足客户需求和期望。

降低产品开发成本和周期。

提高产品质量和可靠性。

促进跨职能团队的沟通与协作。

3. 适用范围：适用于各种类型的产品，包括硬件、软件、服务等。

无论产品的复杂程度如何，APQP 都可以帮助团队有效地规划和管理产品开发过程。

三、APQP 的阶段及主要活动1. 计划和定义阶段项目启动：确定项目目标、范围、时间表和资源需求。

团队成员包括项目经理、质量工程师、设计工程师等。

客户要求收集：与客户沟通，收集并明确客户对产品的需求和期望，包括性能、外观、可靠性等方面。

项目规划：制定详细的项目计划，包括各个阶段的时间节点、里程碑和交付物。

确定跨职能团队的职责和分工。

初始材料清单（BOM）：列出产品所需的原材料、零部件和供应商信息。

产品设计目标和要求：确定产品的设计目标和性能要求，包括尺寸、公差、材料等方面。

2. 产品设计和开发阶段设计失效模式及后果分析（DFMEA）：识别产品设计过程中可能出现的失效模式及其后果，采取相应的预防措施和改进措施。

可制造性和装配性设计（DFMA）：考虑产品的制造和装配过程，优化设计以提高生产效率和质量。

设计验证：通过原型制作、测试等方式验证产品设计是否满足设计目标和要求。

设计评审：定期对产品设计进行评审，确保设计的合理性和可行性。

3. 过程设计和开发阶段过程流程图：绘制产品制造过程的流程图，明确各个工序的操作流程和相互关系。

SPC（Statistical Process Control）
总结词
SPC是一种利用统计技术对制造过程进行 监控和控制的工具。
VS
详细描述
SPC通过收集和分析过程数据，识别过程 的异常波动，找出原因并采取措施，以保 持过程的稳定和一致性。它有助于提高产 品质量、减少浪费和降低成本。
MSA（Measurement System Analysis）
APQP需要关注全球供应链的协同和整合，确保供应商、制造商和客户之 间的有效沟通和协作。
APQP在全球供应链中的重要性体现在提高供应链的可靠性和敏捷性，降 低风险和成本，提升整体竞争力。
06
如何提高APQP的实施效 果
如何提高APQP的实施效果
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总结词
创新思维，技术引领
详细描述
上海通用汽车在某零件的APQP实施过程中，充分发挥 创新思维，采用先进的技术手段，提高了生产效率和产 品质量。同时，通过技术引领，推动了整个行业的进步 和发展。
05
APQP的未来发展趋势和 挑战
APQP与数字化转型的结合
数字化转型为APQP带来新的机遇和挑战，通过引入先进的信息技术，实现APQP过程的数字化、智能 化和网络化。
总结词
MSA是一种评估测量系统准确性和可靠性 的工具。
详细描述
MSA通过分析测量系统的重复性、再现性 和线性等特性，确保测量系统的准确性和可 靠性。它有助于减少测量误差、提高产品质 量和生产效率。
PPAP（Production Part Approval Process）
总结词
PPAP是一种用于确保供应商在生产批量产品之前满足客户工程和产品质量要求的过程。

力支持。
05
APQP的未来发展与 挑战
APQP在新兴技术领域的应用
人工智能
APQP可应用于人工智能驱动的汽车开发，包括自动驾驶、智能 网联等方面，提高产品的智能化水平。
新能源技术
APQP在新一代动力系统（如纯电动、混合动力等）的应用，有助 于提升新能源汽车的性能和可靠性。
轻量化技术
APQP在材料科学和制造工艺的应用，推动汽车轻量化发展，提高 燃油经济性和减排效果。
案例二：某汽车制造企业的APQP实践
总结词
该企业运用APQP成功地缩短了产品开发周 期，降低了开发成本，提高了市场竞争力。
详细描述
某汽车制造企业通过运用APQP，对产品开 发流程进行了系统性的规划和优化。在确保 产品质量的前提下，该企业优化了开发流程 ，缩短了产品上市时间。同时，通过有效的 项目管理，该企业降低了开发成本，提高了 整体运营效率，进一步提升了市场竞争力。
平的重要工具。
02
APQP各阶段详解
阶段0：产品策划与确定
பைடு நூலகம்
明确产品目标和要求
分析竞争对手和行业标杆 。
确定产品的市场需求和定 位。
制定产品的初步技术规格 和性能指标。
阶段1：产品设计与开发
设计产品结构，进 行初步的工艺分析 。
优化产品设计，确 保满足安全、法规 和环保要求。
完成产品设计，确 保满足要求
进行产品和过程的评定，识别改进机会 。
03
APQP的实施与监控
实施APQP的步骤
产品设计与开发
进行产品设计，确保满足功能 和性能要求。
样件制造与验证
制造样件，进行性能测试和验 证。
项目启动与产品说明
明确项目目标、范围和预期成 果，对产品进行初步说明。

9
背景
推 动 全 球 通 用 APQP 程 序 的 更 新
• 部 门 和 区 域 对 AIAG APQP 程 序 的 “ 调 整 ” • 不同的供应商所作的结果不同
– 不同的项目更新报告格式 – 不同的项目节点进度表 – 在 产 品 开 发 循 环 中 的 不 同 时 间， 要 求 不 同 的 细 节 • 当 SQE 进 一 步 “调 整 ” 要 求 和 制 定 唯 一 表 格 或 进 度 表 时 ，发生额外的变化
16
全 球 APQP 的 发 展
适 用 GM 全 球 的 全 球 通 用 APQP 程 序
• GM-1927 取 代 所 有 区 域 的 和 部 门 的 APQP 参 考 手 册 • GM-1927 统 一 并 标 准 化 了 多 区 域 和 部 门 的 APQP 手 册
– 与 AIAG APQP 手 册 的 5 步 法 联 合 并 为 实 施 APQP 计 划 提 供 详 细要求
• AIAG APQP 手 册 是 7 本 手 册 之 一 ， 于 1994 年 6 月 起 草 并 完 成 – 本手册为先期产品质量策划开发提供通用性指南
QS-9000 • 本手册统一了福特，克莱斯勒和通用汽车各自对质量体
系要求
– 福 特 -- Q-101 质 量 体 系 标 准 – 克莱斯勒质量保证手册 – 通 用 汽 车 -- 争 创 最 佳
背景
APQP
定义
产 品 质 量 先 期 策 划 -- APQP • 采用结构化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾
客对产品的要求。 • 适用于所有新零件 • 确定供应商的职责
目的和结构
• 与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划 • 供 应 商 高 级 管 理 层 的 支 持 是 APQP 程 序 成 功 实 施 的 关 键 • 要求参与各方相互信任和支持

5.控制计划
• 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行 控制的书面描述。
• 控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶 段。 6.培训 • APQP成功取决于有效的培训； • 培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望 的开发技能。
7.问题的解决 • 在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式 来
• 所有这些都应用作输入。
1.5产品可靠性研究
• 可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时 间性要求。
• 可靠性：产品在规定时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。常用的可靠性指标包括：可 靠度、平均寿命、失效率等
• 项目小组应考虑在一规定时间内零件修理和更换 的频度，以用长期可靠性/耐久性试验的结果。
项目进度计划（甘特图）举例
任务
计划与 确定项目
产品设计 与开发
过程设计 与开发ห้องสมุดไป่ตู้
产品与过 程确认
反馈、评 定与纠正
措施
起止 时间
负责人
1月
2月
3月
4月
5月
时间进度 6月 7月 8月
9月
10月
11月
12月
里程碑
概念 项目 提出 批准
样件
试生产 投产
计划情况 实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点
六、APQP的五个过程
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求 所需步骤的结构化方法。
• 结构化、系统化的方法；
• 使产品满足顾客的需要和期望；
• 团队的努力（横向职能小组是重要方法）；
• 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动。

上海通用汽车有限公司采购部前言为了进一步协调和规范上海通用各供应商的ＡPＱＰ过程，降低产品和过程开发中的风险,上海通用汽车有限公司采购部供应商质量和开发科依照通用汽车全球先期产品质量策划手册(2002．１０第二版），并结合国内供应商的实际情况,修订而成。

本程序作为标准要求, 以向上海通用SＱE 以及供应商提供一种通用的格式,以推进APQP的各个步骤的实施。

本程序的解释权归上海通用汽车有限公司采购部供应商开发小组所有。

附：与AIAG APＱP手册相比,本要求的要紧变化:1、强调了各家供应商在ＡPＱP过程中的统一性和严密性。

2、对APQＰ各时期工作明确定义为1７项任务（对1－3项任务要求，SGM已与其它任务合并)，对各项任务的责任人、时刻、任务输入输出、实施方法、ＳQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。

3、在RFＱ中增加供应商质量ＳＯR，明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分供方要求等。

对PT零件供应商,还对KPC过程能力、ＰＦMEＡ风险顺序数等明确要求。

4、供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量打算，ＳQＥ最迟于ＡPQP启动会议评审。

5、由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行详细风险评估（有打分表），降低定点风险，并针对选定供应商的弱点，制定相应的ＡPQP 操纵策略，以降低系统风险。

6、通过ＡPＱP问题清单程序,对APQP项目进展中的所有问题,及时发觉并加以跟踪和解决，以降低项目风险。

7、APＱP过程中的4个重要时期,要进行供应商项目评审,从而保证及时评估项目状态和解决问题。

8、APQＰ不同时期中，供应商要分不就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行４次评估，并分不向SGＭ作出书面承诺。

9、在项目的各个时期,提供了详细的检查表或指导文件,以规范项目的开展并确保任务的完成。

10、通过“Lessoｎs Learnｅd”程序汲取以往项目的教训及其它质量信息，采取对策。

通用汽车公司GM 全球性APQP产品质量先期策划全球性采购2000年11月第一版序言本参考手册详述/阐述了致力于开发GM(通用汽车公司)APQP(产品质量先期策划)统一的流程之全球GM团队的共同努力。

在此之前，通用汽车公司的供应商质量系统均采用各自的部门或区域性之一套具体的办法使得APQP流程更为简捷从而便于实施。

全球性团队使得各部门和区域间的APQP流程更为和谐统一而又标准从而制定了本GM APQP手册（GM1927）。

本手册制定了通用汽车公司开发并实施一系列的产品或服务的APQP流程所必需的一致统一的环球产品质量策划要求。

旨在将其作为一个标准将一个统一的格式提供给供应商的质量工程师以及供应商。

通过统一的形式来进行APQP的所有步骤。

本文件是第一修订版，首次发行并已经过更新以反映由通用汽车公司为所有的全球供应商设定的最新标准。

作为修订的部分，即在模块组装的支持业务的基础上重又增加了一部分。

很多的工作也已经更新，包括模块部件和系统的特殊业务。

很多模块的APQP业务都用一个特殊的上标M来表示以突出任务。

参加《产品质量先期策划》的审核（人员）如下：K. Williams R. Gasper W. Kraatz全球采购动力列车北美卡车经营部供应商质量供应商质量供应商质量J. Graff M. Morretti M. Aldea北美轿车经营部拉丁美洲经营部亚太经营部供应商质量供应商质量供应商质量M. Schoenleber欧洲经营部供应商质量目录目录手册内容说明APQP过程模式流程图监控的用户及供应商矩阵图APQP任务定义任务1：主要股本持有人会议任务2：技术评审任务3：风险评估及其起源任务4：供应商程序评审任务5：进度表以及公开项目任务6：可制造性评估函任务7：流程图任务8：DFMEA—设计失效模式和后果分析任务9：设计评审任务10：量具、工具以及设备评审任务11：GP—11预制模型和原形材料任务12：PFMEA—设计过程的分析开发任务13：控制方案/计划任务14：GP—12早期生产范围/规模任务15：PPAP—生产部件审核过程/流程任务16：运行@速率（GP—9）任务17：所汲取的教训附件：附件1—GM区域性文件要求模型以及GM1927文件GM1927-1 APQP项目计划/安排GM1927-2 APQP进度表GM1927-3 供应商质量要求表（SOR）GM1927-4 所要求的质量情况函GM1927-5 APQP公开项目表GM1927-6 主要股本持有人会议检查清单GM1927-7 早期风险评估GM1927-8 进度安排及可行性表格GM1927-9 系列工具及检验设备检查清单GM1927-10 所学课程流程总览GM1927-11 所学课程及实施流程图GM1927-12 所学课程规范检查清单GM1927-13 技术评审检查清单GM1927-14 APQP启动（试生产）会议检查清单GM1927-15 APQP启动会议说明GM1927-16 过程控制计划审计工作单GM1927-17 GM以及供应商程序联系单GM1927-18 典型的股本持有人会议时间安排GM1927-19 可制造性信函GM1927-20 随时间而变的过程能力GM1927-21 RPN削减小结模块供应商的专用文件MGM1927—22M 程序管理RASICGM1927—23M 直接购买检查清单GM1927—24M 供应商程序审查GM1927—25M 转包的程序状态矩阵图GM1927—26M 转包的详细状态矩阵图附件2：M模块APQP补充及定义附件3：术语—名词解释手册内容说明每一部分都用任务号注明有出处，包括下属内容：•任务名称•任务所有人• 任务完成时间（大约）• 任务说明• 根据具体任务完成情况移交• 具体的可交付物品的用户• 完成具体任务，包括每一投入资源的必要投入• 资源明细---包括从事完成这一任务的组织人员• 一套办法---需要采取措施的简要说明• 参考（资料）以及附加信息附件附件中包括所有GM（通用汽车公司）贯穿于履行APQP流程的APQP（先期产品质量策划）所使用的专有表格和文件。

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Primary
背景
定义
产 品 质 量 先 期 策 划 -- APQP 采用系统化方法确定和建立必要的步骤，明 确 相关方职责，以确保满足顾客对产品的要 求 促进参与各方相互信任和支持，并 充分联系 以确保所要求的步骤 按时完成。 适用于所有新零件 有 效 利 用 资 源 ，使 顾 客 满 意 促 进 对 所 需 更 改 进 行 早 期 识 别 并 实 施 ，避 免 后 期更 改 保证在满足所需能力和项目进度要求下交付合 格产品
目的 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ围 优点
供 应 商 高 级 管 理 层 的 支 持 是 APQP 成 功 实 施 的 关 键 ！
APQP - Bryan Huang
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APQP 项 目 概 览
保密 要求
供应商的所有信息都是保密的 GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表
GM 主要职责
采购 -- Buyer 选择潜在供应商 供应商质量 ----APQP 项目经理 与 buyer 和 PE 紧 密 合 作 负责供应商的质 量，能力和时间进度 确保更新管理层信息
工程 -- 产品的设计和发布 主动符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任务要求
供应商
主要职责
• 开发每个零件/系统的详细计划 -- 产品设计、防错
• 保持项目进度 -- 设计完成、样件交付、PPAP 早期识别项目问题和促进纠正整改 保持与GM沟通项目状态和问题 -- 可制造性评估书 要求分供方满足APQP要求
Launch / Production
定点前 活动
计划与 定义项 目
产品设计和开发验 证
过程设计 和开发验 证
产品和过 程确认

上海通⽤SGM培训资料（APQP）SGM Supplier APQP Overview -GM Global Advanced ProductQuality Planning通⽤全球产品质量先期策划Bryan Huang03-10-20开始⽣产按节拍⽣产 (GP-9)⽣产件审批 (PPAP) 样件批准 (GP-11)预⽣产会议先期产品质量策划 (APQP )选点决定潜在供应商评审全球采购供应商质量改进程序零件⽣命期时间线早期⽣产遏制 (GP-12) 全球采购改进会议质量研讨会⼆级发货控制⼀级发货控制供应商质量过程和测量 (GP-5)绩效监控持续改进 (GP-8)GM 全球 APQP经验背景定义产品质量先期策划 -- APQP采⽤系统化⽅法确定和建⽴必要的步骤，明确相关⽅职责，以确保满⾜顾客对产品的要求⽬的促进参与各⽅相互信任和⽀持，并充分联系以确保所要求的步骤按时完成。

范围适⽤于所有新零件优点有效利⽤资源，使顾客满意促进对所需更改进⾏早期识别并实施，避免后期更改保证在满⾜所需能⼒和项⽬进度要求下交付合格产品供应商⾼级管理层的⽀持是 APQP 成功实施的关键！保密要求APQP 项⽬概览供应商的所有信息都是保密的GM⼯程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项⽬时间进度表GM主要职责采购-- Buyer 选择潜在供应商供应商质量 -- APQP 项⽬经理-- 与 buyer 和 PE 紧密合作-- 负责供应商的质量，能⼒和时间进度-- 确保更新管理层信息⼯程 -- 产品的设计和发布供应商主要职责主动符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任务要求开发每个零件/系统的详细计划-- 产品设计、防错?保持项⽬进度-- 设计完成、样件交付、PPAP 早期识别项⽬问题和促进纠正整改保持与GM沟通项⽬状态和问题-- 可制造性评估书要求分供⽅满⾜APQP要求APQPAPQP -- 5 steps:1.Plan & define the program 计划和确定项⽬2.Product design and development 产品设计和开发3.Process design and development 过程设计和开发4.Product and process validation 产品和过程验证5.Feedback, assessment & corrective action 反馈，评估和纠正措施APQP 项⽬概览Pilot / Pre-LaunchPrototype Launch /Feedback, Assessment and Corrective Action ·′à?￡??à1àoí?à?y′?ê?ProductionProduct Design and Development 2ú?·éè??oí?a·￠Planning 2??Process Design and Development 1y3ìéèoía·￠Product and Process Validation 2ú?·oí1y3ìè·è?计划与定义项⽬定点前活动产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评估和纠正措施概念提出/批准项⽬批准样件试⽣产投产Product & Process Development-1.0 Plan & Define the Program计划和确定项⽬Output: design goals; reliability goals; quality targets; Preliminary BOM; Preliminary process flow chart; preliminary listing of special characteristics;any gov, environmental or safety regulations.输出：设计⽬标;可靠性⽬标; 质量⽬标; 初始原材料和分供⽅清单;初始过程流程图; 初始特殊特性清单; 政府安全、环保法规等。

小组间的联系模式有 那些？
培训包括内部的、供 应商的
模具计划、检具计划、设 备采购计划、等
7
产品质量的进度计划
任务
安排起始点结束点 实际完成时间
阶段会议时间
8
计划和确定项目 输入
顾客之声 业务计划 产品或过程的基准数据 产品或过程的设想 产品可靠性研究 顾客输入
RFQ或经营业务计划
验证和评审计划 图面评审报告
验证报告（DV-R)
14
产品设计和开发
设备、工 装、量具
需求
生产设备清单及需求计划 模具清单及需求计划 治具清单及需求计划
试验设备清单及需求计划 量具清单及需求计划 材料清单及需求计划 PFMEA（早期）
零件外包规划
外包规划表 供应商启动会议 外包件开发协议书 外包件重点管制表 外包件OTS提交要求 供应商项目进度计划 零件报价与采购计划 OTS试作图面
埸地布置图 检查表A-5
生产线 生产线验收报告
PFMEA设计
更新后PFMEA 检查表A-7 防错清单
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过程设计和开发
试生产控制计划
试生产控制计划 检查表A-8
包装标准 包装规范
作业指导书
各工程作业指导书 首件检查表
生产条件点检表 设备点检表 防错点检表
标准限度样品 防错检查样品
MSA SPC分析计划
出货包装规格书 制程包装标准书
包装图面#
初始能力研究计划 测量系统分析计划
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过程设计和开发
过程设计和开发的确认门
1.确认第一阶段问题是否已关闭 2.确认第二阶段问题是否已关闭 3.确认第三阶段问题是否已关闭 4.人员培训计划 5.生产准备情况报告(包括人员/机台工装/物料/方法及周边要求) 6.供应商OTS状态锁定和批准 7.过程审核计划 8.报告高层管理者并获得承诺

输出
响应： Y1=有规定的排放 （HC,CO,NOx) 【gms/mile】 Y2=无规定排放 （H2S） 【ppm/test】
顾客使用 短，低速带 有拖车高速牵引 燃油类型&质量/硫磺等级 服务损坏 野蛮装运 引擎故障 系统交流 热屏/NVH垫的压力 焊接的排气岐管泄漏 引擎熄火 过热 燃油污染 动力传动系加载振动 动态加载（包括引擎） 校准 背压
DFMEA变化点3
★DFMEA开发步骤3：确定产品的功能， 定义产品设计要求，包括：
√安全性； √政府法规； √可靠性（功能的寿命）； √装载和工作循环； √安静操作：噪音、刺耳声（NVH） √外观； √人机工程学； √包装和发运； √服务； √可装配性的设计； √可制造性的设计。
自行车座和踏板的关系
一、FMEA通用变化点
变化点1：
●是工程技术评审的一部份； ●是产品和过程设计例行审核和批准的一部份； ●应当实施一个综合性的培训方案，包括： √管理者总体认知； √对使用者的培训； √对供应商的培训； √对辅导员的培训；
★变化点2一：、介绍F了M行E业A内通目用前变在使化用点的可选方
法： √增加的附录包括FMEA的样表和应用案例； √不再强调“标准表格”，取而代之的是行业内
失效模式？
DFMEA变化点2
★产品框（边界）图：产品框图显示的是产品的零部 件之间的物理、逻辑关系。框图也显示了设计范围 内的零部件与子系统之间的相互作用，这个相互作 用包括：信号、能量、力、或液体的流程。这个框 图目的在于明确对于框图的（输入），框图中完成 的过程（功能），以及来自框图的（输出）。
噪声因素
片对片的变差 材料变差 衬底清洗成分 受力状况 锁模力 裹紧和度 卷曲力 装配过程 错误制造/贴错标签 定位和集中 装配间隙（材料/线束）/壳处径 尺寸（总成） 焊接过程