当前位置：文档之家 › 2000T超滤系统操作和维护手册

2000T超滤系统操作和维护手册

  • 格式：doc
  • 大小：382.50 KB
  • 文档页数：30

目录1 安全注意事项 (3)1.1电气设备 (3)1.2机械设备 (3)1.2.1 组件泄漏 (3)1.2.2 离心泵 (3)1.2.3 管线与阀门 (3)1.3停机 (4)1.4通道 (4)1.5安全防护设施 (4)2 概述 (5)2.1膜过滤简介 (5)2.2中空纤维滤膜和组件 (5)2.3UOF4膜元件性能参数 (6)2.4UOF4膜元件特性 (7)3 连续膜过滤（CMF）装置 (9)3.1UOF4机台 (9)3.2循环泵 (9)3.3自清洗过滤器 (10)3.4反洗设备 (10)3.5化学清洗设备 (10)3.6化学加药设备 (10)3.7压缩空气 (11)4 设备使用条件 (11)4.1运输和装卸 (11)4.2UOF4机台的使用环境 (12)4.3基础 (12)4.4装置的安装 (12)4.5UOF4设备的贮存 (13)5 系统启动 (14)5.1启动前的准备 (14)5.2启动 (14)6 系统停机 (16)6.1手动停机（单点控制） (16)6.2自动控制模式下的停机 (16)6.3停机注意事项 (16)7 操作指导 (18)7.1进水水质要求 (18)7.1.1 污染物质 (18)7.1.2 膜污染形式 (19)7.2流量 (19)7.2.1产水流量 (19)7.2.2浓水流量 (19)7.2.3 反洗流量 (19)7.2.4 进气量 (20)7.3操作压力 (20)7.3.1 跨膜压差 (20)7.3.2 进水压力 (20)7.3.3 反冲压力 (21)7.3.4 进气压力 (21)7.4进水水温 (21)7.5运行数据的记录 (21)8 CMF系统的过程控制 (23)8.1运行工艺名称 (23)8.2CMF装置运行程控步序 (25)9 系统的维护及故障分析 (25)9.1系统的日常维护 (25)9.2系统的故障分析 (25)10 UOF4机台的清洗 (27)10.1清洗前的准备 (27)10.1.1 清洗方案的选择 (27)10.1.2 药剂的质量要求 (28)10.1.3 清洗药液的配置 (28)10.1.4 安全注意事项 (28)10.2清洗过程 (29)10.2.1 错流循环 (29)10.2.2 等压循环 (29)10.2.3 化学浸泡 (29)10.2.4 错流循环 (29)10.2.5 停止清洗 (29)10.3药液排放和冲洗 (29)10.3.1药液排放 (29)10.3.2原水冲洗 (30)10.3.3 停机 (30)1 安全注意事项1.1 电气设备1）按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2）在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。

当有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；3）检查所有接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；4）只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。

1.2 机械设备1.2.1 组件泄漏如果维护方法正确，且操作压力低于2.0 bar的最大操作压力，UOF4组件不会发生泄漏。

一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。

关机后，检查漏水位置，并予以排除，而后装置再次加压试水，如果继续泄漏，请立即与MOTIMO公司联系。

1.2.2 离心泵1）泵运转时，切勿对其进行维护等操作；2）要维护停运的泵，必须加以醒目标识；3）泵的维护结束后，把所有的防护件复原；4）确保泵的电机风扇的通风畅通；1.2.3 管线与阀门CMF装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。

装置的不正确操作能导致其损坏。

1）确认所有管线的支撑、安装牢固；2）为避免系统承受过高的压力，开启系统之前，保证各阀门处于系统规定的状态。

1.3 停机为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵循规定的停机程序。

停机程序不仅针对转动设备或电气设备，也针对过滤器、容器、输水管线等。

1.4 通道CMF设备周围应该有畅通的通道。

地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。

尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。

注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。

1.5 安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。

如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。

1）当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。

2）当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的帮助和救护。

3）设立紧急喷淋和冲洗装置，并保证装置处于良好工作状态。

4）接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时应采取哪些必要的急救措施。

5）发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。

2 概述2.1 膜过滤简介膜过滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离。

膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；使用压力通常为0.05~0.2MPa，筛分孔径从0.03~0.2μm，截留分子量为5 ~500万道尔顿左右。

膜过滤与所有常规过滤及微孔过滤的差别：1）筛分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。

2）能否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性外，还与溶液的化学性质（PH值、电性）、成份（有否共它粒子存在）以及膜致密层表面的结构、电性及化学性质（疏水性、亲水性等）有关。

3）整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减。

这种过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应，一般膜两侧压差越大，对大分子溶质的截留率越低。

2.2 中空纤维滤膜和组件中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，呈毛细管状。

其内表面或外表面为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体。

致密层上密布微孔，溶液就是以其组分能否通过这些微孔来达到分离的目的。

根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。

用中空纤维滤膜组装成的组件，由壳体、管板、端盖、导流孔、中空纤维组成，有原液进口、过滤液出口及浓缩液出口与系统连接。

其特点：1）纤维直接粘接在环氧树脂管板上，不用支撑体，有极高的膜装填密度，体积小而且结构简单，可减小细菌污染的可能性，简化清洗操作。

2）检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长。

2.3 UOF4膜元件性能参数膜分离技术在水处理领域起着非常重要的作用，尤其是在水资源回收和污水处理方面的应用。

MOTIMO生产的中空纤维超滤膜以PVDF为材料，使其具有分离效率高、化学稳定性好的特点。

膜组件可在较低的压力下进行高流速运行，对原水水质的限制条件低，并能得到良好的出水水质。

膜组件的性能参数列表如下：表2-3-1 UOF4组件性能参数性能项目UOF 4纯水初始通量(25o C, 0.1MPa) 5000~7000L/h 纯水初始流率(25o C, 0.1Mpa,per m2)125~175L/h/m2产水浊度≤0.2NTU悬浮物≤1mg/L 产水大肠杆菌群None保证使用年限3~5 years规格膜过滤形式错流过滤/死端过滤膜材质PVDF 中空纤维内径0.6mm中空纤维外径 1.1mm纤维粘接材料接口粘接外壳材料UPVC膜面积40m2 Hollow fibers per module每支组件纤维数9240 MWCO / pore size切割分子量/截留孔径0.03μm使用条件二沉池出水设计通量(20o C,0.1Mpa)1500~2000L/h 最大进水压力0.2 Mpa最大进水流量6000L/h最大跨膜压差0.15Mpa使用温度范围5-45 C酸碱度范围pH 2-10运行方式错流过滤最大反洗水流量3000L/h/module典型工艺条件气洗流量 2.5~5m3/h/module反洗时间20~60 s反洗水压力0.03~0.05 Mpa 反洗水流量/气水双洗0.3~0.4m3/h/module 反冲水流量2~2.3m3/h/module反洗时间20~40 s产水量设定2000L/h使用压力0.03~0.12Mpa 化学清洗周期6~12 weeks在线水反洗周期50~90s/20~60min2.4 UOF4膜元件特性用于CMF系统的膜原件为外压式中空纤维超滤膜，型号为UOF4，膜材料为聚偏氟乙烯（PVDF），膜元件具有下列主要特点：1）抗氧化性强：可在膜系统中长期保持2-3ppm的游离氯，抑制系统中的细菌生长并杀灭系统中存活的细菌，能确保系统稳定运行。

2）耐污染：以聚偏氟乙烯（PVDF）为材料制成的过滤膜的耐污染性能明显高于其它材料的过滤膜的耐污染性能，使以聚偏氟乙烯（PVDF）为材料制成的过滤膜可以以较大的过滤通量运行，而性能衰减较小，从而延长了运行时间，减少了清洗次数，减少了清洗费用，延长了膜的使用寿命。

3）易清洗：由于以聚偏氟乙烯（PVDF）为材料制成的过滤膜有良好的耐污染性能，并且中空纤维膜的纤维壁即为分离膜，而没有额外的支撑材料，因此，中空纤维膜可以进行反冲洗。

在膜的清洗方式中反冲洗无疑是清洗效果最好的膜清洗方式，采用这种清洗方式可获得最好的清洗效果，可使膜性能得以最大限度恢复，从而延长膜的使用寿命，减少运行操作的劳动强度，降低运行费用。

4）化学稳定性好：由于聚偏氟乙烯（PVDF）有着良好的化学稳定性，有耐受较强酸、碱的能力，因此，在必要时可对过滤膜进行大强度的化学清洗5）透水量大：在膜的制造中采用了膜材料改性技术，使之具有较好的亲水性能，因此，过滤膜具有较大的过滤通量，对于UOF4膜元件，在给定测试条件下，纯水通量可达到6-8m3/h。

6）填装密度大：在单位体积膜元件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率最高，从而大大减少了膜过滤设备的占地面积，节约了土建工程的费用，减少了投资，降低了运行成本。

7）过滤压力低：采用中空纤维膜的连续膜过滤设备，具有极低的运行压力，通常运行压力为0.08-0.2Mpa，从而降低了能耗，减少了投资，降低了运行成本。

8）可维修：中空纤维膜元件是由成千上万根中空纤维丝组装而成，一旦有纤维丝损坏，可以通过一定的方法检测出来，并对膜元件进行修复，经过修复的膜元件可以继续使用，而对分离效果没有任何影响。

3 连续膜过滤（CMF）装置CMF装置是根据装置产水要求，由数只乃至数十只UOF4组件并联组合而成。

其基本流程见下图：图3-1 CMF工艺流程简图3.1 UOF4机台UOF4机台是由30支中空纤维超滤膜元件及其配套的管路、阀门、仪表、控制系统等组成的成套设备。

CMF系统共2台UOF4机台，每个机台可实现独立运行，单个机台可以从运行的系统中“运行”和“停止”切换。

合集下载

超滤系统操作规程通用

超滤系统操作规程通用

超滤系统操作规程通用超滤系统操作规程通用一、安全操作规范1. 操作人员必须经过系统操作培训，并理解超滤系统的构造和工作原理；2. 操作人员必须身着合适的防护服装和防滑鞋，并佩戴所需的个人防护设备，如安全帽、耳塞、口罩等；3. 操作人员在操作过程中务必注意周围环境，避免发生安全事故；4. 严禁在操作时吸烟、饮食或饮酒等不安全行为；5. 操作结束后，必须及时清理操作现场和清洗工具设备。

二、超滤系统的启动和停机操作1. 启动操作1.1 确保超滤系统的进出口阀门处于关闭状态；1.2 检查系统的电源及控制设备是否正常工作；1.3 打开进水阀门，缓慢调节开度，使水流进入系统；1.4 启动水泵，并调节出水流量。

2. 停机操作2.1 关闭进水阀门；2.2 关闭出水阀门；2.3 停止水泵运行；2.4 关闭电源。

三、超滤系统的日常操作1. 系统监测1.1 监测系统的进出水压力，确保在正常范围内；1.2 监测系统的进出水流量，并与设计参数进行对比；1.3 监测系统的泵状态和滤芯状态，如有异常应及时处理。

2. 滤芯清洗2.1 定期检查滤芯的脏污程度，如果脏污程度较高，应进行清洗；2.2 清洗滤芯时，先关闭进出水阀门，并停止水泵运行；2.3 使用合适的清洗设备，如高压水枪等，喷洒清水对滤芯进行清洗；2.4 清洗完毕后，开启进出水阀门，启动水泵。

3. 维护操作3.1 定期检查系统的阀门、管道、仪表等设备，如发现漏水、松动等情况应及时处理；3.2 定期更换滤芯，避免滤芯使用过久导致滤效降低；3.3 定期清理系统的沉淀物、污垢等，保持系统的正常工作状态。

四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员要冷静应对，切勿慌乱；2. 确认事故范围，并对周围人员进行安全疏散；3. 关闭相关阀门和电源，以避免事故扩大；4. 在安全情况下，进行事故现场的排查和处理；5. 及时报告事故情况，并向相关部门请求支援。

五、超滤系统的维护保养1. 定期对超滤系统的设备和管道进行检查和维护，确保其正常工作；2. 定期更换滤芯和密封件，以保持系统的滤效和密封性；3. 定期清理系统的沉淀物和污垢，避免堵塞和破坏设备；4. 定期校准系统的仪表，保证工作参数的准确性；5. 定期对系统进行漏水、渗漏等方面的检查，保持系统的安全运行。

超滤系统操作维护手册

超滤系统操作维护手册

XXXO:程反渗透装置(LXMRO-1Q0运行维护手册1平安考前须知 .................. 错误！未定义书签。

1.1电气设备................... 错误！未定义书签。

1.2机械设备 (5)1.2.1组件泄漏 (5)1.2.2离心泵 (5)1.2.3管线与阀门 (5)1.3停机 (6)1.4通道 (6)1.5平安防护设施................. 错误！未定义书签。

1.6平安检查工程................ 错误！未定义书签。

2概述 (8)2.1超滤膜过滤的简介 (8)2.2中空纤维滤膜和组件 (8)2.3V1072-35-PMC 膜组件 (9)2.4V1072-35-PMC膜组件的操作条件 (9)2.5V1072-35-PMC 膜组件的特点 (10)3超滤装置 .................... 错误！未定义书签。

3.1装置根本使用条件 (11)3.2装置主要运行参数 (12)3.3装置反洗参数 (12)3.4 V1072-35-PMC 装置组成以及运行参数 (13)4超滤装置的运行、反洗、快冲操作 ......... 错误！未定义书签。

4.1超滤装置概述 (14)4.1.1超滤系统的组成 (14)4.1.2超滤装置配套加药系统 (14)4.1.3超滤单元主要设备及自动阀门编号 (14)4.2启动前的检查内容 (16)4.3超滤启动前的准备 (16)4.4超滤设备的运行操作说明 (16)4.4.1超滤运行状态 (16)4.4.2供水泵运行 (17)4.4.3反洗水泵运行 (17)4.4.4超滤过滤状态 (17)4.4.5超滤反洗 (17)4.4.6超滤快速冲洗 (18)4.4.7超滤化学活洗 (18)4.4.8超滤系统各设备和阀开关状态表 (18)4.4.9反洗协调 (20)4.4.10超滤控制说明 (20)4.4.11超滤系统运行中的监督和调整 (20)5运行装置的停机程序 (21)5.1手动操作模式下的停机 (21)6运行监控内容 (22)6.2流量监控 (23)6.2.1产水流量 (23)6.2.2浓水排放流量 (24)6.2.3反洗流量 (24)6.2.4正洗流量 (24)6.3 反洗间隔时间 (24)6.4操作压力 (24)6.4.1进出水压力差 (24)6.4.2进水压力 (25)6.4.3反洗水压力 (25)6.5进水水温 (25)6.6 运行数据的记录 (26)7超滤装置的过程控制 (27)7.1简介 (27)7.1.1手动控制模式 (27)7.1.2自动控制模式 (27)7.1.3装置关闭条件 (28)7.2杀菌剂溶液注入装置 (28)7.3装置内锁或者报警 (28)8系统的维护及故障分析 (30)8.1系统的日常维护 (30)8.2系统的故障分析 (30)9超滤装置的活洗 (33)1平安注点事项1.1电气设备1.按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2.在维修或更换故障电气单元时，必须把该局部从系统中断开。

超详细的超滤系统的日常维护

超详细的超滤系统的日常维护

超详细的超滤系统的日常维护超滤系统的日常维护：电泳超滤系统的日常维护主要是涉及超滤液的透过量的衰减和恢复。

通常在电泳漆正常操作下，影响超滤透过量的几个因素为：漆的种类、固体份含量百分比、温度、电导率、pH值、进入超滤系统电泳漆的流量、超滤系统进口压力、压差以及在前处理时带入的污物等。

电泳超滤系统必须有专人进行管理和维护，每天记录以上的数据，必须详细而且正确；当有问题发生时，这对分析问题的原因有及其重要的帮助。

在电泳超滤系统开车运行几天后，超滤系统的超滤液流量将稳定在一个流量值上，这个稳定值便是此系统的正常值，当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时，该系统就必须进行清洗。

如果延误清洗，则会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。

注意：超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机，因为这会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。

正常停机：超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前，应首先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭，最后关闭电机并立即清洗超滤器。

警告：以下几种情况会对超滤膜组件产生致命危害。

1.车间内的突然停断电。

2.停机后，未能对超滤膜组件立即进行清洗。

2清洗液的配方：（阴极电泳涂装用漆）配方1：用于短时间停机之前。

配方：去离子水-----100％循环清洗：1-2小时配方2：用于清洗常见的堵塞。

配方：1.电泳漆溶剂-----5％2.醋酸-------------3％3.去离子水---------其余循环清洗浸泡：12-24小时以上三.清洗程序1将去离子水充满清洗槽内备用。

2将相关的球阀关闭或开启，启动清洗泵，将超滤器中的残留漆液清理干净，操作中要注意向清洗槽中补加去离子水，注意观察清洗水箱的液面和清洗排出液的颜色，一直清洗到排出液清澈为止，停止清洗泵。

3在清洗槽中配制好清洗液，启动清洗泵，进行循环清洗，清洗液返回清洗槽中。

在循环清洗过程中，被清洗掉的物质会很快将清洗液污染，当清洗液被污染严重时，应将被严重污染的清洗液排放掉，重新配制清洗剂继续清洗。

超滤系统操作维护手册

超滤系统操作维护手册

超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。

1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。

1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。

2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。

2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。

2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。

3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。

3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。

3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。

3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。

3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。

3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。

3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。

二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。

1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。

1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。

1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。

1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。

1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。

2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。

2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。

2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。

2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。

2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。

2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。

2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。