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SV超滤操作手册p

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SV 超 滤 操 作 手 册筑龙网w ww .z hu lo ng .c om1.SV 超滤膜组件设计和维护1.1 SV 超滤膜组件基本技术说明SV 系列超滤膜组件是一种中空纤维内压式超滤膜组件，超滤膜中空丝内径为 1.0mm 或1.2mm，超滤膜平均截留分子量为80,000道尔顿。

超滤膜的材料为改性PVC，经过改性后的PVC 具有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点。

超滤膜组件的端头采用环氧树脂浇铸的方法封装。

SV 系列超滤膜可用于除去水中的悬浮微粒、胶体、微生物等。

在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。

由于超滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等，这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗和加药清洗。

为满足各种不同用户及不同水处理吨位的需要，现提供直径为10英寸、6英寸和4英寸多种规格的膜组件。

10英寸膜组件长度是60英寸，6英寸和4英寸的均是50英寸。

直径为10英寸、6英寸的膜组件，外壳采用了耐压耐腐蚀的PVC；4英寸直径的膜组件则采用了不锈钢承压外壳，采用可插入式滤芯，在更换滤芯时无需更换不锈钢外壳，节省了换膜成本。

SV 系列超滤膜的优异性能使超滤膜组件可以应用于地表水、井水和海水的除菌、除病毒、除胶体和悬浮颗粒。

SV 超滤膜组件在工业用水处理系统中，可以用于RO 系统的预处理和工业循环用水或污水处理中的阶段处理等项目中。

1.2 SV 超滤膜组件应用范围SV 超滤膜组已在下列情况得到了广泛的应用：1． 反渗透的预处理，原水包括海水、地表水、井水等。

2． 城市、乡镇、农村供水处理。

3． 冷凝水回用，食品、饮料加工用水。

4． 制药用水除热源。

5． 处理地表水和井水用于饮用。

6． 深度处理废水进行回收利用。

7． 白酒的除浊，果酒、葡萄酒、黄酒的除菌、除浊。

8．应用于食品、发酵、乳业中的浓缩处理。

1.3 SV 工业超滤膜组件技术性能参数最新的SV 超滤膜组件采用了高技术生产的PVC 合金超滤膜，它具备如下优点： z 膜材料是耐污染、亲水的改性PVC。

筑龙网w ww .z hu lo ng .c omz 完全除菌，产品水浊度可达0.1NTU。

z 交叉流设计，排除污堵，提高寿命。

z 产品水的SDI 15<1（原水浊度小于20NTU 时的测试值） SV 超滤工业膜组件技术性能参数见下表。

型号 SV-0450-A SV-0650-A SV-1060-A 组件外形尺寸 ø 143×1358 ø187×1398.5 ø277×1713.5 超滤膜丝数量 2400 4800 12600 有效膜面积 8 m 216m 255m 2初始产水量①≥2.5 m 3/h ≥5.0 m 3/h ≥15m 3/h 设计产水量0.5-1.0 m 3/h 1.0-2.0 m 3/h 3-6 m 3/h 产水污染指数(SDI 15) ②<1 <1 <1 产水浊度③<0.1NTU<0.1NTU <0.1NTU 除直径0.2um 以上颗粒 100% 100%100%中空膜内外径I.D/O.D. 1.0mm/1.5mm 截留分子量（道尔顿） 80,000 膜组件结构形式 内压式 膜材质 PVC 封胶材料环氧树脂去除总大肠菌群 每100mL 产水水样中未检出 去除粪大肠菌群 每100mL 产水水样中未检出 去除细菌 每毫升产水水样中未检出外壳材质 不锈钢 PVCPVC进水口尺寸 G3/4"VICTAULIC 11/2" VICTAULIC 2" 净水出口尺寸 G3/4"VICTAULIC 11/2" VICTAULIC 2" 浓水出口尺寸G3/4"VICTAULIC 11/2" VICTAULIC 2"说明：①初始产水量是指在25o C, 0.12Mpa 条件下过滤纯水时的产水量；②是指进水浊度<20NTU 时的测量值；③是指进水浊度<50NTU 时的测量值； ④以上表中数据仅供参考。

1.4 SV 超滤膜组件使用条件和清洗型号SV-0450-A SV-0650-A SV-1060-A 最大进水压力 0.5MPa 0.5MPa 0.5MPa 最大跨膜压力差 0.25MPa 0.25MPa 0.25MPa 抗余氯能力 200ppm 连续 200ppm 连续 200ppm 连续 耐H 2O 2 能力 200ppm 连续 200ppm 连续 200ppm 连续 最大进水浊度* 200NTU 200NTU 200NTU 工作温度5-40 oC 5-40 oC 5-40 oC 工 作 条 件筑龙网w ww .z hu lo ng .c om反洗压力 0.25MPa 0.25MPa 0.25MPa 反洗流量 1.0-2.0m 3/h 2.0-4.0m 3/h 6-10 m 3/h 反洗时间 30-60秒 30-60秒 30-60秒 药物清洗频率 30-60天 30-60天 30-60天 药物清洗时间 10-30分钟10-30分钟10-30分钟冲洗化学药剂NaOCL/H 2O 2/NaOH/柠檬酸 NaOCL/H 2O 2/NaOH/柠檬酸 NaOCL/H 2O 2/NaOH/柠檬酸 膜 的 清 洗除菌化学药剂NaOH/ H 2O 2/戊二醛NaOH/ H 2O 2/戊二醛NaOH/ H 2O 2/戊二醛说明：①测试条件为：25o C, 0.12MPa；②以上数据仅供参考。

1.5 SV 超滤工业膜组件的结构尺寸（图一）SV-0450-A 结构尺寸图（图二）SV-1060-A/ SV-0650-A 结构尺寸图w .尺寸 型号 A B C D E SV-1060-A 1600 1680 1713.5 172.5 ø277 SV-0650-A129013641398.5127.5ø1871.6 超滤膜组件运行说明SV 超滤膜组件有四种运行状态： 正常过滤、反向清洗、化学清洗和完整性测试。

在正常过滤状态中，过滤方式可以是全量过滤，也可以是错流过滤。

在全量过滤中，所有进入SV 超滤膜组件的进水都在跨膜压差的推动下透过膜得以净化。

错流方式则会在运行中形成一股“浓水”，这股浓水沿膜内表面有一切向速度。

浓水从超滤膜组件的浓水端流出，将部分被截流物带走。

超滤膜组件在运行中，由于原水中的胶体，悬浮物，细菌等被膜内表面截留，故这些物质会在膜内表面积累，污染膜。

为了维持膜的性能，尤其是保持膜透水速率的相对稳定需要定期用过滤后的净水对膜进行短时间的清洗或反洗。

一般要求系统每运行30-60分钟就要对超滤膜进行30-60秒的反洗。

反洗可用手动或自动控制程序来执行。

一般反洗的步骤为：●顺冲：将超滤膜内孔中的浓水排尽；●反洗：将膜内表面的污染物冲松散或剥落；●等压冲洗：将已松散或从膜内表面上剥落的被截留物冲出膜组件外，虽然定时的反洗能较好地维持膜性能的相对稳定，但反洗不能使通量达到100%的恢复。

随着膜组件工作时间的延长，膜污染会不断加重。

膜的透水速率会不断下降，为了恢复膜的通量，需要对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水质中杂质的情况选择适合的化学药品。

一般先用酸洗，再用碱洗：酸洗液一般采用2%的柠檬酸（pH=2），碱洗液为0.5％的NaOH/200ppmNaOCl (pH=12-5)确定系统该何时化学清洗是由系统的运行状态决定的,当系统的胯膜压差达到0.15-0.2MPa 时，系统就应该进行化学清洗了。

清洗后，在系统设计的胯膜压差范围内系统的产水应达到原设计要求，否则应继续进行清洗和化学清洗或缩短化学清洗的间隔时间。

调整反洗的频率及反洗运行时间。

在系统的运行过程中，膜组件中的中空纤维偶尔会发生破裂（断丝），从而破坏了膜组件的完整性。

原水中的杂物会通过破裂的地方进入产水中，所以即时的发现断丝并将其隔离对系统保持完整性是至关重要的，尤其是当系统用于饮水处理时更是如此。

检查单只膜组件完整性，可以采用压力气泡试验来鉴定中空丝的完整性。

当发现有破裂纤维时，可用环氧胶堵死此破裂筑龙网w ww .z hu lo ng .c om检验膜组件完整性的方法为：先将膜丝内孔中注满水,排尽膜丝内孔中的空气然后从产水口加入净化的压缩空气，气压为0.05-0.08Mpa,观察膜组件膜丝端面，当有连续的大气泡从膜丝内孔中冒出时,可判定此根膜已发生破裂，在其端头做好记号，然后采用同样的方法找出此膜丝的另一端头。

将膜丝的两端头进行简单的干燥处理后，用环氧胶堵住膜孔的两端，使其与系统完全隔离。

下表列出了各运行模式下单根膜丝中水流的方向： A-进口 B-浓水口 C-产水口 正常过滤全量 A→C错流 A→B A→C反洗顺冲 A→B 反冲 C→A C→B 等压冲洗 A→B 化学清洗 A→B A→C完整性测试 C→A C→B2.超滤系统设计将膜组件按一定的形式（一般采用并联）进行连接，配备自动控制、水泵、监控仪表等便组成了超滤系统。

建议每个系统的监控参数包含： 1）、进水温度 2）、进水浊度 3）、进水压力 4）、产水浊度 5）、产水流量 6）、产水压力7）、浓水流量（有浓水时） 8）、反洗压力 9）、反洗流量 AC筑龙网w ww .z hu lo ng .om11）、化学清洗液pH 值 12）、化学清洗液温度对于饮用水处理的系统应配备完整性自动检测系统。

2.1 模块设计在进行系统设计时，为了制作、安装的规范和标准化，往往采用模块设计的方法。

将一定数量的膜组件并联成一个整体，便可成为模块，此模块与单个组件在正常过滤、反洗、化学清洗和完整性等方面的性能一致，模块的产水量＝单支膜组件的产水量×膜组件的数量，此模块还包含了监控仪表、阀门、支架、连接件等，此模块完全可以自成一个系统独立运行，也可多个模块并联起来组成一个更大的系统，此种积木叠加式的连接方法几乎没有放大效应。

SV 的SV-1060-A 和SV-0650-A 的超滤膜组件的接口采用了维多利亚快装接头，拆装方便、快捷，进水端盖可承重，膜组件可直接垂直放在支架上，无需悬空固定膜组件。

SV 的SV-0450-A 膜组件采用了不锈钢承压外壳，插入式滤芯，更换滤芯时无需更换外壳，不锈钢外壳可反复使用。

每个模块的控制建议包含以下参数 1）、给水压力 2）、产水压力 3）、浓水端压力 4）、产水流量5）、浓水流量（有浓水的情况下）对用于饮用水处理的模块还应增加独立的完整性测试系统并增加浊度仪2.2 模块的连接将模块连接成系统时，要注意以下几点;1）、每个模块中所使用的膜组件的规格和数量要相同2）、每个模块能在不影响其他模块正常工作的情况下，可从系统中独立分离出来 3）、每个模块要有自己独立的控制阀门和监测仪表； 4)、每个模块可独立完成化学清洗、反洗和完整性测试 2.3 水泵的选择超滤膜是靠压力差为推动力进行过滤的，当原水的水压不能满足过滤需求时，系统需要增加水泵来提升水压 筑龙网w ww .z hu lo ng .c om量。

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超滤操作手册

超滤操作手册

一、超滤系统简介超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。

过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。

诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLTF5385。

生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。

该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2?h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。

膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。

外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。

在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。

目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。

即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。

错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。

此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。

传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。

薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。

超滤膜使用操作流程

超滤膜使用操作流程

超滤膜使用操作流程超滤膜使用操作流程1.超滤器使用前处理1.1把超滤器各部件拆卸开，用过滤去离子水冲洗每个部件；1.2 按照蛋白分子量及超滤目的选择所需规格的超滤膜并填写超滤膜使用记录；1.3 用过滤去离子水冲洗滤膜后正面朝上（光面）装入超滤器中，同时用红色垫圈压住超滤膜；1.4 按照说明书的安装方式依次安装下盖和搅拌器；1.5 加入适量的过滤去离子水检查超滤器是否密封严实；1.6 用1M NaCL冲洗超滤器10分钟；1.7 用过滤去离子水冲洗3-5次去除残留的NaCL2.超滤样品的准备2.1 根据蛋白的浓度及澄清度确定蛋白是否需要离心，如有絮状或沉淀需离心；离心条件根据需要而定；2.2 离心后样品经注射器用0.45um滤膜过滤去除悬浮颗粒；3.样品的超滤3.1把样品加入超滤杯中（一般不要装太满，防止搅拌时液体溅出）；装上超滤器上盖后放入超滤器框架中；3.2把超滤器与液氮罐连接的管道连接，关闭超滤器上的黑色按钮，检查是否有漏气；3.3把超滤器放在磁力搅拌器上调节磁力搅拌器转速；3.4打开液氮罐阀门（顺时针扭动调节阀）至压力在0.2MP （10KD及以下的滤膜可以加压至0.3MP）以内，同时观察流出液速度；3.5待样品浓缩到需要的体积及浓度后关闭液氮罐阀门（逆时针扭动调节阀）；同时打来超滤器上端压力调节阀放气；3.6用移液枪或直接倒出超滤后样品（注意如用枪吸取时，千万不可让枪头触碰到膜，以防刮坏滤膜），如果体积太大可以按以上操作进行第二次浓缩；4.超滤器的清洗4.1取出样品后卸掉与液氮罐连接的管路，用过滤去离子水冲洗超滤杯3-5次；4.2 用1.0M NaCL浸泡30分钟，同时打开磁力搅拌器充分洗涤；4.3 再次用过滤水冲洗滤器清除残留NaCL；4.4把超滤器每一部分拆开后对每一部分再进行清洗，防止有蛋白污染；4.5去除超滤膜放入装有20%乙醇的培养皿中于4度保存（使用完毕标示使用情况、使用次数、蛋白名称等信息后统一收回）；其他部分晾干后装入超滤器盒中放回指定位置。

超滤设备操作说明

超滤设备操作说明

超滤设备操作说明
简介
超滤设备是一种常用的水疗设备，通过超滤膜对水进行过滤，去除杂质和微生物，保证水的清洁和卫生。

本文将详细介绍超滤设备的操作步骤和注意事项，帮助您正确操作超滤设备，延长设备使用寿命。

准备工作
在开始操作前，需要进行以下准备工作：
1.查看设备是否正常，无损坏或漏水等情况
2.准备足够的水源，并确保水源清洁卫生
3.将设备插上电源线，并确保电源稳定
操作步骤
1.开机操作
将设备插上电源，按下开机键，设备开始运行。

2.连接水源
将准备好的水源接入设备的进水口，等待水流进入设备。

3.调节水流
通过设备的调节阀门调节水流，使水流变得平稳且不过快。

4.水流预处理
在水流进入设备前，可以进行一定的预处理，如添加药剂或进行预处理物理处理。

5.进行超滤
将水流通过超滤膜进行滤过，获得过滤后的干净水。

6.出水
将过滤后的水通过出水口输出，获得干净的水源。

7.关机
在使用完后，按下关机键，等待设备停止运行。

注意事项
1.避免设备长时间空转，以免损伤设备。

2.必须使用清洁卫生的水源，以保证过滤后的水源的清洁和安全。

3.周期性更换超滤膜是必要的，以保证设备正常运行，避免维修费用增
加。

4.定期清洁设备是必要的，以保证设备正常运行。

结论
超滤设备是一种方便快捷的水疗设备，通过正确的操作步骤和注意事项，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，为您提供干净卫生的水源。

超滤系统操作说明

超滤系统操作说明

超滤系统操作说明一、超滤膜过滤原理中空纤维超滤膜是膜分离技术的重要分支，其特点是在常温和低压下进行分离，它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。

中空纤维超滤膜净化水原理见下图所示：二、超滤系统性能特点1、过滤精度高，超滤过滤孔径在0.001~0.1m范围, 有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。

显著降低COD、SS、SDI和浊度等，确保出水稳定、达标。

2、如超滤出水为反渗透的进水，可延长反渗透膜的清洗周期和膜的寿命，提高产水量。

3、系统运行全自动控制。

4、结构紧凑、占地面积小。

5、运行压力低，运行费用少。

6、操作简便、安全，易于维护保养。

三、标准工艺流程图四、工作流程：各工作程序的气动蝶阀开启状态：五、系统操作说明1、按工艺流程图将超滤主机与外围设备（水泵、水箱等）连接好，主机进水口前必须安装保安过滤器。

2、检查管路连接正确后断开连入超滤主机的各处活接，对接入主机的管路进行清洗，通水清洗5~10分钟，直到清洗干净，注意清洗水直接排掉，不得进入超滤，以免大颗粒杂质损坏超滤膜，并且检查管路各连接处有无漏水。

3、将超滤主机的进水阀关小，产水阀、浓水回流阀以及反洗阀全部打开，关闭药洗进水阀和回流阀，以避免开机时，水压过大，造成对超滤膜的冲击，而损坏设备。

然后在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到“手动”上，将“超滤错流阀”打开，再将“超滤进水阀”打开，然后缓慢打开进水阀、关小错流阀，调节进水压力P1小于0.2Mpa，对超滤膜冲洗5~10分钟，冲洗干净超滤膜内的保护液，检查接口、管线有无渗漏。

4、按以上清洗完成后超滤系统就可以进入正式的调试运行，将进水阀微开，出水阀、错流阀全部打开，“自动/手动”旋钮打到“自动”上，调节进水阀、错流阀、产水阀，使得产水压力为0.02~0.05Mpa，产水流量为设计流量左右，浓水流量根据原水浊度情况约为进水流量的10%~50%,这时的进水压力为初始进水压力，当保证产水流量时，进水压力越低越好，最高进水压力不得超过0.3Mpa，反洗压力不得超过0.20Mpa。