立升浸入式超滤膜运行维护指导手册版

超滤装置的投退及运行维护一、超滤装置工作原理超滤装置是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

超滤虽无脱盐性能，但对于去除水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒相当有效。

二、系统投入前的检查(1)预处理系统正常。

(2)检查超滤系统的所有手动门正确开启，且自动阀工作正常。

(3)检查压力、流量等仪表是否正常。

(4)检查杀菌剂、超滤加酸、超滤加碱计量箱里药液满足系统需要，加药泵调节合适的频率与冲程，计量箱出口门开启。

(5)超滤水泵、超滤反洗水泵、超滤加酸计量泵、超滤加碱计量泵、杀菌剂计量泵处于良好的备用状态，进出口阀门开启。

(6)自动清洗过滤器、超滤装置处于良好备用状态，所有的气动阀门在关闭位置。

(7)开启超滤水箱进、出口手动门；打开自清洗过滤器进出口隔离门。

打开超滤系统手动出口门。

(8)关闭超滤装置清洗管道进出口手动门。

三、超滤系统的投运超滤系统备用到运行：开超滤上反洗排水阀，超滤进水阀以及超滤进水调节阀，启原水泵正冲60s，开超滤产水阀，关闭超滤上反洗排水阀，调节流量为173 m3/h。

当超滤运行45-120min后进行一次反洗。

(进水浊度＞20NTU时45分钟，10-20之间60分钟，, 5-10NTU 时90分钟，≤5NTU时120分钟运行)3、正常运行的注意事项(1)确定膜通量，一般在30～70L/m2·h。

(2)膜间压差(TMP)的确定，最好是在0.02～0.07Mpa 之间。

TMP 的最高极限值为0.2Mpa。

(3)当TMP 达到0.1Mpa 时，必须进行化学清洗以恢复其性能。

如果TMP 超过0.1Mpa，此时反洗操作将无法保持稳定的膜通量。

新超滤使用手册新超滤使用手册：开启高效过滤新时代一、引言超滤技术作为一种先进的分离技术，在水处理、生物制药、食品饮料等领域得到了广泛的应用。

新超滤使用手册的发布，为用户提供了更加详细和全面的操作指南，帮助用户更好地了解和使用超滤设备，提高过滤效率和质量。

二、超滤技术简介超滤是一种以压力为驱动力，利用膜的筛分作用，将溶液中的大分子、胶体、细菌等物质分离出来的技术。

超滤膜的孔径通常在 0.01-0.1 微米之间，可以有效地去除水中的悬浮物、有机物、微生物等杂质，同时保留水中的有益矿物质和微量元素。

三、新超滤设备的特点和优势高效过滤：采用先进的超滤膜技术，过滤效率高，能够快速去除水中的杂质和污染物。

优质水质：过滤后的水质清澈透明，口感好，符合国家饮用水标准。

节能环保：设备运行能耗低，无需添加化学药剂，对环境无污染。

操作简便：设备自动化程度高，操作简单方便，无需专业人员维护。

使用寿命长：超滤膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命长。

四、新超滤设备的安装和调试安装前的准备工作：检查设备的外观和配件是否齐全，准备好安装所需的工具和材料。

设备的安装：按照设备的安装说明书，将设备安装在合适的位置，并连接好进出水管路和电源。

设备的调试：打开设备的进水阀门和电源，进行设备的调试和试运行，检查设备的运行是否正常，水质是否符合要求。

五、新超滤设备的操作和维护设备的操作：设备的操作非常简单，只需要打开进水阀门和电源，设备就会自动运行。

在设备运行过程中，需要注意观察设备的运行状态和水质变化，及时调整设备的运行参数。

设备的维护：设备的维护主要包括定期更换超滤膜、清洗设备和检查设备的运行状态等。

定期更换超滤膜可以保证设备的过滤效率和水质，清洗设备可以去除设备内部的污垢和杂质，检查设备的运行状态可以及时发现设备的故障和问题，并进行及时的维修和处理。

1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 1. 2.六、新超滤设备的故障排除和维修故障排除：设备在运行过程中，可能会出现一些故障和问题，如水质变差、设备漏水、设备运行异常等。

超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。

1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。

1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。

2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。

2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。

2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。

3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。

3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。

3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。

3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。

3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。

3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。

3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。

二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。

1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。

1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。

1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。

1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。

1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。

2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。

2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。

2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。

2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。

2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。

2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。

2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。

超滤设备的操作维护及技术指导超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。

当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。

电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色浆被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。

超滤(Ultra-filtration,UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。

超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。

超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。

超滤膜被大量用于水处理工程。

超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。

超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊，药品的除热原以及食品及制药物浓缩过程中均起到关键作用超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米，截留分子量(Molecularweighcut-off,MWCO)为1,000-1,000,000Dalton。

严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米，截留分子量为1,000-300,000Dalton。

若过滤孔径大于0.01微米，或截留分子量大于300,000Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。

一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000Dalton，而截留分子量为6,000-30,000Dalton的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。

超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。

管式超滤膜根据其管径的不同又分为中空纤维、毛细管和管式。

目前市场上用于水处理的超滤膜基本上以毛细管式为主，个别工程中使用的中空纤维(内径0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜实际上应属于微滤膜。

超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一：引言超滤系统是一种常用的水处理设备，通过膜过滤技术将水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等去除，适用于各类工业和生活用水的处理。

本手册旨在为使用者提供超滤系统的操作和维护指南，确保系统能够正常运行并达到预期的水质处理效果。

二：系统概述1. 系统组成：超滤系统主要包括水源处理单元、膜组件及膜元件清洗单元、控制系统等组成部分。

2. 工作原理：超滤系统利用半透膜对水进行过滤，将水中的杂质拦截，而纯净水则通过膜孔流出。

3. 系统特点：超滤系统具有操作简单、处理效果好、设备结构紧凑等特点，适用于不同水质条件下的处理。

三：系统操作1. 系统启动a. 确认电源和水源连接正常。

b. 打开供水阀门，使水源进入系统。

c. 打开系统控制面板电源开关。

d. 按照操作界面提示，选择合适的处理模式，启动系统。

2. 运行状态监测a. 观察运行面板上的指示灯，确保系统各部分正常运行。

b. 检查压力表和流量计，确保系统运行参数处于正常范围。

3. 放水操作a. 当系统需要停机或维护时，先将系统处于待机状态。

b. 关闭供水阀门，停止水源进入系统。

c. 打开系统排水阀门，将系统内的水排出。

4. 清洗维护a. 根据使用情况和建议，定期进行膜元件清洗操作。

b. 选择合适的清洗液，并根据清洗液操作步骤进行清洗。

c. 清洗完成后，将清洗液排出，再进行后续的启动操作。

四：系统维护1. 定期检查系统管路、连接部分，确保无泄漏现象。

2. 清洗系统过滤器，保证其通畅。

3. 定期更换膜元件，避免其老化和堵塞。

4. 维护控制系统的稳定性，确保其正常工作。

5. 记录系统运行参数和维护记录，便于后期参考和故障排查。

本文档涉及附件：附件1：超滤系统操作界面图示附件2：膜元件清洗液配方本文所涉及的法律名词及注释：1. 膜过滤技术：一种通过膜对物质进行分离的技术，基于物质分子尺寸的差异进行过滤。

2. 半透膜：具有一定孔径的膜，能够选择性地通过溶质溶剂，而拦截其他较大分子的物质。

XXX工程反渗透装置（LXMRO-100）运行维护手册目录1 安全注意事项............................... 错误！未定义书签。

1.1电气设备.................................. 错误！未定义书签。

1.2机械设备 (3)1.2.1组件泄漏 (3)1.2.2离心泵 (3)1.2.3管线与阀门 (4)1.3停机 (4)1.4通道 (4)1.5安全防护设施.............................. 错误！未定义书签。

1.6 安全检查项目............................. 错误！未定义书签。

2 概述 (5)2.1 超滤膜过滤的简介 (5)2.2中空纤维滤膜和组件 (5)2.3 V1072-35-PMC 膜组件 (6)2.4 V1072-35-PMC 膜组件的操作条件 (6)2.5 V1072-35-PMC 膜组件的特点 (6)3 超滤装置................................... 错误！未定义书签。

3.1装置基本使用条件 (7)3.2 装置主要运行参数 (7)3.3 装置反洗参数 (8)3.4 V1072-35-PMC 装置组成以及运行参数 (8)4 超滤装置的运行、反洗、快冲操作............. 错误！未定义书签。

4.1超滤装置概述 (9)4.1.1超滤系统的组成 (9)4.1.2超滤装置配套加药系统 (9)4.1.3 超滤单元主要设备及自动阀门编号 (10)4.2启动前的检查内容 (11)4.3超滤启动前的准备 (11)4.4超滤设备的运行操作说明 (11)4.4.1超滤运行状态 (11)4.4.2供水泵运行 (11)4.4.3反洗水泵运行 (12)4.4.4 超滤过滤状态 (12)4.4.5超滤反洗 (12)4.4.6超滤快速冲洗 (12)4.4.7超滤化学清洗 (13)4.4.8 超滤系统各设备和阀开关状态表 (13)4.4.9 反洗协调 (14)4.4.10超滤控制说明 (14)4.4.11超滤系统运行中的监督和调整 (14)5运行装置的停机程序 (15)5.1手动操作模式下的停机 (15)6 运行监控内容 (16)6.2 流量监控 (17)6.2.1产水流量 (17)6.2.2浓水排放流量 (17)6.2.3 反洗流量 (17)6.2.4 正洗流量 (17)6.3 反洗间隔时间 (17)6.4操作压力 (18)6.4.1 进出水压力差 (18)6.4.2 进水压力 (18)6.4.3 反洗水压力 (18)6.5进水水温 (19)6.6运行数据的记录 (19)7 超滤装置的过程控制 (19)7.1简介 (19)7.1.1 手动控制模式 (20)7.1.2 自动控制模式 (20)7.1.3装置关闭条件 (20)7.2杀菌剂溶液注入装置 (21)7.3装置内锁或者报警 (21)8 系统的维护及故障分析 (22)8.1 系统的日常维护 (22)8.2系统的故障分析 (22)9 超滤装置的清洗 (24)1 安全注意事项1.1电气设备1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。

超滤系统运行维护手册（HF40单通）美国科氏滤膜系统有限公司KOCH MEMBRANE SYSTEMS INC.目录页码启动前检查清单 2 1．0 总则 31．1 目的 3 1．2 工作范围 3 1．3 操作原理 3 1．4 系统组成 4 1．5 系统描述 62．0 初次启动准备 112．1 安全措施 11 2．2 清洗药剂 11 2．3 管道冲洗 11 2．4 初次清洗 11 2．5 长期保管程序 11 2．6 膜件安装 12 2．7 操作参数 133．0 操作步序 143．1 清洗模式 14 3．2 漂洗模式 15 3．3 完整性检测模式 15 3．4 排空模式 16 3．5 循环产水模式 16 3．6 单通产水模式 17 3．7 反洗 174．0 故障排除 18 5．0 其他 20启动前检查清单在对超滤设备进行操作前，请仔细检查下列情况：•所有的安全设施如：安全淋浴器、灭火器、有毒材料清洗设备以及保护操作人员的一些设施等已经到位并且随时可用。

•任何与超滤系统连接的管道在通水之前应彻底清洗干净，必须除去系统中可能的任何的污物、细砂、焊渣等。

具体细节可参考3.2节的有关说明。

注意：这些工作应在膜件安装到系统上之前就要完成。

•检查并修复所有的管道泄漏点；•确保所有的自动和手动阀门均可正确动作；•确信所有的仪器仪表已经校准，可以正确操作；•保证所有的泵都已正确无误；•检查所有的马达的旋转无误；•按照厂家的说明对泵进行润滑，注意有些泵可能需要润滑油以及相应的添加系统，油泵应有一个观察窗；•检查所有的报警设置、安全设施和连锁情况；•检查前置过滤器的情况，确保所有的袋式过滤器或自清洗过滤器等的滤芯已经安装就位，并且是清洁的，工作正常；•清洗药剂已经准备好；检查所有其他设备的资料，并充分熟悉设备。

仔细阅读超滤膜操作手册，操作人员应人手一册。

1．0总则1.1目的本说明主要提供有关Koch Membrane Systems Inc.（简称KMS）中空纤维超滤系统的基本操作规程。

立升PVDF浸入式膜保存方法、膜清洗方法及运行中曝气量要求各方面具体内容如下：一．浸入式膜保存方法1．未使用膜组件的维护保养拆包前膜组件的存储：膜组件（或膜箱）和材料必须存储在指定区域，有相应的支撑和保护。

准许开工时，应立即移到固定的建筑中，不允许直接接触地面。

膜组件（或膜箱）必须存放在平台上，外包装待实施安装时才打开。

膜应在干燥阴凉处存放，温度5~40℃。

新膜组件出厂时已用保护剂进行处理，包袋装一并密封，膜存储时间从运输开始起，最长可以存 3 个月。

当要存放膜组件时，应注意以下事项：A.存放于遮阴处，注意防冻，避免太阳直晒和过热；还要避风，否则会加速膜脱水干化；B.包装袋应一直保持密封。

2．使用过膜组件停用的维护保养(1)湿膜组件的存储A. .经过水浸泡的膜组件，保护剂已流失。

超滤膜一旦保护剂流失或超滤膜接触了水，就不得脱离水存放。

当膜组件从水中取出，暴露在空气中，最长不能超过30分钟。

30分钟以后，可向超滤膜喷淋清水，此方式可将膜组件脱离水存放的时间延长至6小时。

超过此限，膜组件必须在浸泡水中。

B. 膜组件如果较长时间不用，存储于膜滤池中，需用浓度为5mg/L的NaClO 溶液浸泡，最多可保存15天。

浸泡过程中，应每三天检查一次NaClO的浓度，当NaClO浓度小于0.5mg/L时，就要重新补充。

定期曝气防止膜池内形成缺氧或厌氧环境。

存储期间，确保浓度在限定的范围内，并记录NaClO浓度和水温。

(2)膜组件的离线存储A.如果膜组件离线储存时间小于15天，按照以下的要求执行：a.先对膜组件先进行离线化学清洗膜的化学清洗药液以及条件如下表所示：酸洗：0.2%～0.5%盐酸（或2%柠檬酸），清洗顺序如下：第一步：气水反洗化学清洗启动前，首先对即将进行化学清洗的膜组进行气水反洗；第二步：配制化学清洗药液通过自流或者化学清洗泵将超滤产水打入到化学清洗池，通过化学药剂投加泵加入化学清洗药剂，形成既定浓度的化学清洗药液，直到药液达到清洗液位；第三步：移动膜组到化学清洗池将需要进行化学清洗的膜组从膜过滤池取出（如有需要连接口加上闷盖，该膜滤池还能继续运行），移动到化学清洗池，固定；第四步：过滤循环通过化学清洗池膜组抽吸泵抽洗，并将产水回流到化学清洗池，过滤循环，使化学清洗池内以及膜组件内药液均匀；第五步：浸泡浸泡2-4h；中间间隔过滤循环；第六步：排放排放废液到中和池，并根据中和池的pH值在线投加中和、还原药剂，达到中性后排放；第七步：冲洗膜滤池进水，达到清洗液位后停止进水，气水反洗2min，排空膜池，重复2次后。

一、超滤膜设备的运行及维护1.1 膜组件的运行1）产水开启超滤系统自动阀门FV111、FV116、FV117，关闭自动阀门FV112、FV113、FV114、FV115；开启原水泵P101A/B，控制超滤膜进口压力在1.5-2.5Bar。

膜过滤工作时间为30～60分钟。

在此状态下，根据原水水质或产品水质的要求，可以通过计量泵直接把氧化性杀菌剂加入进水中。

氧化剂可以采用次氯酸钠等，加入浓度为0.5～10ppm，优先选择5 ppm。

2）反洗气、水反洗：打开自动阀FV112、FV114、FV115，关闭自动阀FV111、FV116、FV117，开启反洗泵调节反洗液流量为3-5 m3/h·支，清洗气体流量为2.5～5.0 m3/ h·支，清洗时间20～60秒。

通入压缩空气时，中空纤维由于上升气流的作用而摆动，使中空纤维相互摩擦碰撞，从而使中空纤维壁上附着的污染物剥离脱落。

此时反洗的目的在于将膜表面的沉积物冲松，并保持膜组件内充满液体，从而最大限度的发挥空气振荡的功效。

在此状态下反洗，根据水质需要，可以分散清洗。

在反洗液中加入①氧化性清洗药剂。

氧化剂可以采用次氯酸钠等，浓度为2～1000ppm；②酸性阻垢剂，如盐酸等；③碱性除油剂，如氢氧化钠等。

根据水质需要，可以同时加入一种或两种药剂。

3）排污或正冲●排污：打开阀门FV113，关闭阀门FV114，其余阀门状态同清洗状态2，通过最低位阀门6将膜组件与膜装置管路中残存的浓污水排出。

●正冲：开启自动阀门2、8，关闭其余自动阀门，在此状态下，利用原水将膜组件中的残余污染物从膜组件回流口排出。

4）膜组件的透水性能是随水温而变化的。

使用温度为5～45O C1.2 新装膜组件的洗涤由于膜组件在生产和保存过程中使用了化学药品，因此在开始正式产水前根据产水的用途对组件进行清洗，以达到产水要求的指标。

1）将已连接好的组件按正常的使用程序运行；2）运行十分钟以后，进行气、水反洗40秒钟，再进行水反洗20秒钟；3）排污，将组件内的污物排放出；4）重复进行以上步骤，直至进水与排污水pH值相同。

超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。

气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。

保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。

（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。

停原水进水阀门后，再停加药泵。

2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。

（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。

此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。

（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。

此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。

二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。

超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。

2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。

（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。

此时入口水阀和产水阀关闭。

执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。

（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。

此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。

（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。

冲洗至出水清澈为止。

2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。

为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。

3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。

3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。

电泳涂装的超滤系统，在电泳涂装过程中扮演着重要的角色，相当于人身体中的肾脏，不可缺少。

而整个系统中的关键部件是超滤膜，它在使用过程中因为操作不当极易损坏。

因此，我们在操作过程中必须严格按照标准执行。

一、操作规范：1.超滤膜安装：安装前需用纯水浸泡2H以上，而后小心谨慎的装入膜管内，禁止膜面刮碰膜管口边。

安装时压紧垫圈，防止泄漏。

2.开机：开机前先需检查涂料进出口阀门是否调整到位。

然后把精密过滤器进口阀门调至半开状态，控制初期进口压力过大，压坏超滤膜。

3.启动超滤器供给泵。

缓慢调整超滤膜进出口压力，控制进出口压力差，要求目标值＜0.13mpa。

4.超滤膜进口压力初期调整至0.15mpa以下，出口压力调整至0.02mpa以上。

使用96H以后，进口压力调整至0.3mpa以下，出口压力调整至0.18mpa以上。

5.点检记录：超滤系统开机完成后，需24H不间断运行，并每日点检记录滤液透过量、进出口压力数据。

6.进出口方向：膜管进出口方向需每日调整1-2次，方向转换调整时按先开后关的原则操作。

关闭进出口需先关进口后关出口；打开进出口需先开出口后开进口。

6.关机：运行期间需停机12H以下及短暂异常停机时，需用纯水清洗，关闭涂料进出口阀门，打开纯水进出口阀门注入纯水，运行1-2H，关机时需把纯水封闭在膜管内。

停机时间在12H以上时，需用清洗液洗净并把膜取出放入纯水浸泡，不可干结。

进口压力表进出口方向调整阀门二、超滤系统维护：电泳超滤系统在开车运行几天后，超滤系统的超滤液流量将稳定在一个流量值上，这个稳定值便是此系统的正常值，当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时，该系统就必须进行清洗。

如果延误清洗，则会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。

注意：超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机.，因为这会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。

<一>.正常停机：超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前，应首先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭，最后关闭电机并立即清洗超滤器。

Millipore BioProcesss Division维 护 手 册Pellicon & Pellicon 2超滤膜堆MILLIPORE目录：手册使用方法……………………………………………………P 3 Pellicon & pellicon 2 膜堆…………………………………P 4冲洗步骤 ………………………………………………………… P 5清洗步骤 ………………………………………………………… P 6 消毒步骤 …………………………………………………………P10 除热原步骤 ………………………………………………………P11水通量的测量 ……………………………………………………P12膜堆的完整性检测 ………………………………………………P14储存步骤 …………………………………………………………P17化学兼容性 ………………………………………………………P19本手册对如何维护Millipore公司生产的切向流超滤膜、膜堆和超滤系统提供了一些建议。

这些建议是根据我们现有的经验和实践编写的，没有将所有可能用到的清洗、消毒和除热原的方法全部列出。

如果本手册中提供的方法不适合于您的应用，请与Millipore公司技术服务部门联络，以获取进一步的信息。

手册使用方法本手册详细介绍了以下的维护程序：• 冲洗• 清洗• 消毒• 除热原• 水通量NWP的检测• 完整性测试方法• 保存本手册介绍了在每一步操作时超滤系统的连接方式，以及建议使用的切向流速和膜透压。

在清洗条件建议表中,列明了各种清洗剂的浓度、pH值、时间、温度和与膜的化学兼容性。

清洗剂选择表可以帮助用户根据不同的应用和污染情况，选择相应的清洗剂。

但是很难预测出所有应用所需的清洗剂，所以在清洗剂选择表中也同时列出了可供选择的其他清洗剂。

有一些应用可能需要两步清洗。

在这种情况下，必须用水将第一种清洗剂从超滤系统中完全冲洗干净之后，才可以使用第二种清洗剂，以免不同的清洗剂之间发生对膜堆有害的化学反应。

1.立升（SV）超滤膜组件设计和维护1.1 SV超滤膜组件基本技术说明SV系列超滤膜组件是一种中空纤维内压式超滤膜组件，超滤膜中空丝内径为1.0mm或1.2mm，超滤膜平均截留分子量为80,000道尔顿。

超滤膜的材料为改性PVC，经过改性后的PVC具有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点。

超滤膜组件的端头采用环氧树脂浇铸的方法封装。

SV系列超滤膜可用于除去水中的悬浮微粒、胶体、微生物等。

在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。

由于超滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等，这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗和加药清洗。

为满足各种不同用户及不同水处理吨位的需要，现提供直径为10英寸、6英寸和4英寸多种规格的膜组件。

10英寸膜组件长度是60英寸，6英寸和4英寸的均是50英寸。

直径为10英寸、6英寸的膜组件，外壳采用了耐压耐腐蚀的PVC；4英寸直径的膜组件则采用了不锈钢承压外壳，采用可插入式滤芯，在更换滤芯时无需更换不锈钢外壳，节省了换膜成本。

SV系列超滤膜的优异性能使超滤膜组件可以应用于地表水、井水和海水的除菌、除病毒、除胶体和悬浮颗粒。

SV超滤膜组件在工业用水处理系统中，可以用于RO系统的预处理和工业循环用水或污水处理中的阶段处理等项目中。

1.2 SV超滤膜组件应用范围SV超滤膜组已在下列情况得到了广泛的应用：1．反渗透的预处理，原水包括海水、地表水、井水等。

2．城市、乡镇、农村供水处理。

3．冷凝水回用，食品、饮料加工用水。

4．制药用水除热源。

5．处理地表水和井水用于饮用。

6．深度处理废水进行回收利用。

7．白酒的除浊，果酒、葡萄酒、黄酒的除菌、除浊。

8．应用于食品、发酵、乳业中的浓缩处理。

（图一）SV-0450-A结构尺寸图（图二）SV-1060-A/ SV-0650-A结构尺寸图1.6 超滤膜组件运行说明SV超滤膜组件有四种运行状态：正常过滤、反向清洗、化学清洗和完整性测试。