下摆机工艺设计

文件名称下摆机研磨工艺作成制定时间审核版次第一版批准一、目的：光学零件的抛光是获得光学外表最重要的工序。

1、去除精磨的破坏层到达规定的外观质量要求。

2、精修面形，到达图纸规定的曲率半径R 值，并满足零件光圈数N 及光圈局部误差△N的要求。

二、抛光机理：认为抛光是精磨的连续，它们从本质上是一样的，都是尖硬的磨料颗粒对玻璃外表进展微小切削作用的结果。

但由于抛光是用很细颗粒的抛光剂。

所以微小切削作用可以在分子大小范围内进展。

由于抛光模与镜片外表相当吻合，因此抛光时切向力很大，从而使玻璃外表凸凹微痕构造被切削掉，渐渐形成光滑的外表。

试验说明抛光粉粒度在肯定范围时，粒度越大，抛光效率越高；抛光粉硬度越高，抛光速率越高(如氧化铈Ce0 抛光粉比红粉Fe 0 硬度高，前者比后者抛光速率高 2～3 倍)。

2 2 3另外在肯定范围内，增大抛光压力，提高主轴转速，抛光速率显著提高，高速具抛光即是依此而进展起来的。

通过试验测得，抛光去除掉的玻璃颗粒尺寸大约为1～1.2um。

仅从以上几点即可以看出抛光的机械磨削作用是格外明显的。

体内三、抛光根本常识：1、光圈的概述：o 被检查镜面外表面形与标准曲率半径的原面形有偏差时，它们之间形成对称的契形空气间隙，从而产生等厚干预条纹，在白光照耀下，可见到彩色光环，这种彩色环称为光圈，物理学中称牛顿环。

光圈数：红色光圈有几圈，光圈数就几圈.光圈象散光圈允差→椭圆、马鞍形、棱形〔面检〕〔△N1 表示〕局部光圈局部不规章程度→中高、中低、翘边等2、光圈的识别：〔△N2 表示〕高光圈与低光圈：a.高光圈：一低头或稍用力压镜片，光圈向外集中的，即高光圈；b.低光圈：一低头或稍用力压镜片，光圈向内收缩的，即低光圈；高光圈3、光圈数与局部误差的计算方法：a)光圈数的计算方法：N=N 检-N 补低光圈光圈数 N，实际光圈数为 N 检，基准补负为Ｎ补。

例：基准补负 2 圈，实际测光圈数为－４圈，则：Ｎ＝Ｎ检－Ｎ补=4-〔-2〕=-2 圈b)局部误差计算方法：A、象散光圈：△N1=b/a-1B、光圈局部不规划：△N2=a/b=0.2/1=0.2 规章：0.5 圈OK ab四、抛光前所需的预备工作：1、配抛光液：用对应的抛光粉配肯定浓度的抛光液，一般抛光液的浓度设定为 1.015—1.025 〔g /cm3 〕，具体依据实际的玻璃状况设定，一般选择原则是软玻璃浓度小些，硬玻璃浓度适当取大一些。

机器编织产品设计方案模板设计方案模板一、项目背景在这一部分，我们可以简要介绍机器编织产品的背景和应用领域。

可以提及机器编织产品的特点、优势以及当前市场的需求情况。

二、设计目标在本部分中，我们应该详细列出本次设计方案的具体目标，包括但不限于以下几个方面：1. 产品功能目标：明确产品应具备的主要功能及性能指标。

2. 设计风格目标：阐述产品设计风格的基本要求和风格特点。

3. 制造成本目标：分析成本结构并设定合理的制造成本目标。

三、设计方案本部分是本次设计方案的核心内容，应该着重描述具体的设计方案和设计思路。

可以分为以下几个方面进行阐述：1. 产品外观设计：介绍产品的整体外观设计理念，可以通过插图、图片等形式展示设计效果。

2. 材料选择：详细介绍所选材料的原因及其优势，描述各个材料在产品中的应用。

3. 结构设计：描述产品的结构设计思路，强调设计的合理性和稳定性。

4. 功能设计：详细描述产品的各项功能模块及其工作原理。

5. 用户体验设计：阐述产品在使用过程中考虑到的用户体验因素，包括便捷性、舒适性等。

四、制造工艺这一部分主要介绍产品的制造工艺，包括但不限于以下几个方面：1. 产品工艺流程：描述产品的制造流程和各个环节。

2. 设备选型：介绍制造过程中所需的设备及其选型原则。

3. 品质控制：阐述品质控制体系和质检标准，确保产品的一致性和合格性。

五、市场前景与竞争分析在这一部分，我们可以简要分析机器编织产品在市场中的前景和竞争形势。

1. 市场需求：分析市场对机器编织产品的需求现状及未来趋势。

2. 竞争分析：对现有的竞争对手进行分析，找出自身的竞争优势。

六、总结最后一节是对整个设计方案进行总结，可以提及以下几个方面：1. 设计方案的优势：总结本次设计方案的独特之处及其优势。

2. 实施计划：明确实施该设计方案的时间表和步骤。

3. 风险评估：评估实施该设计方案可能面临的风险和挑战，并提出应对策略。

以上是一个机器编织产品设计方案模板的示例，你可以根据具体情况对各部分进行调整和扩充。

摆架工艺及夹具设计课题来源对车间的观察及自己的兴趣爱好，对摆架零件如何加工和装夹产生了浓厚的兴趣。

经过指导老师宋老师的同意，现在以此为课题，进行摆架工艺及夹具的设计。

科学依据专用夹具的操作方便、省力、安全便于零件装夹加工同时又能保证零件的加工精度，降低劳动生产强度，降低生产成本，提高生产效率。

研究内容目前要解决如下问题：摆架的加工工艺过程，即定位基准的选择、工艺路线的制定、加工设备及刀、夹、量具的选择、加工工序的设计和填写机械加工工艺过程卡及械加工工序卡。

设计夹具满足零件加工要求能提高加工生产率，操作方便、省力、安全，具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本，具有良好的结构工艺性，便于制造、检验、装配、调整和维修。

拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析按照设计任务，根据调查研究和有关的技术资料，进行以作：进行数据计算、绘制有关图纸、编写技术文件等。

其基本内容如下：1）绘制被加工零件图2）机械加工工艺规程卡片3）夹具装配总图4）夹具零件图5）按规定格式编制设计计算说明书研究计划及预期成果加工工艺符合实际生产情况，专用夹具满足零件加工工序的精度要求，同时能提高生产率，减少成本，降低劳动强度。

已具备的条件和尚需解决的问题设计零件：摆架，按零件图要求加工，材料为HT200。

本文详细论述了零件加工工艺以及零件装夹方案方面的讨论，包括加工工艺的确定，工件夹紧方案的选择，切削用量的计算，机床的选择。

摘要在实际生产的过程中，很多行业中一些形状复杂产品特别是加工批量较大的零件，利用通用夹具难以装夹。

即便勉强可以装夹，但零件的装夹和加工难度也同时提高，精度难以保证，工人劳动强度提高，所耗工时增加，成本提高，加工生产效率低。

为了便于零件的装夹和加工，同时保证加工质量，降低工人劳动强度，降低成本，提高生产率，需要使用专用夹具。

本课题主要是对摆架的机械加工工艺规程的设计及工艺装备的设计，为企业解决实际的生产问题。

针对该摆架的尺寸特殊性、加工工序和机床的良好使用，则需要设计专用夹具，保证零件的加工精度，提高生产效率，保证零件的质量。