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文件名称下摆机研磨工艺作成制定时间审核版次第一版批准一、目的：光学零件的抛光是获得光学外表最重要的工序。
1、去除精磨的破坏层到达规定的外观质量要求。
2、精修面形，到达图纸规定的曲率半径R 值，并满足零件光圈数N 及光圈局部误差△N的要求。
二、抛光机理：认为抛光是精磨的连续，它们从本质上是一样的，都是尖硬的磨料颗粒对玻璃外表进展微小切削作用的结果。
但由于抛光是用很细颗粒的抛光剂。
所以微小切削作用可以在分子大小范围内进展。
由于抛光模与镜片外表相当吻合，因此抛光时切向力很大，从而使玻璃外表凸凹微痕构造被切削掉，渐渐形成光滑的外表。
试验说明抛光粉粒度在肯定范围时，粒度越大，抛光效率越高；抛光粉硬度越高，抛光速率越高(如氧化铈Ce0 抛光粉比红粉Fe 0 硬度高，前者比后者抛光速率高 2～3 倍)。
2 2 3另外在肯定范围内，增大抛光压力，提高主轴转速，抛光速率显著提高，高速具抛光即是依此而进展起来的。
通过试验测得，抛光去除掉的玻璃颗粒尺寸大约为1～1.2um。
仅从以上几点即可以看出抛光的机械磨削作用是格外明显的。
体内三、抛光根本常识：1、光圈的概述：o 被检查镜面外表面形与标准曲率半径的原面形有偏差时，它们之间形成对称的契形空气间隙，从而产生等厚干预条纹，在白光照耀下，可见到彩色光环，这种彩色环称为光圈，物理学中称牛顿环。
光圈数：红色光圈有几圈，光圈数就几圈.光圈象散光圈允差→椭圆、马鞍形、棱形〔面检〕〔△N1 表示〕局部光圈局部不规章程度→中高、中低、翘边等2、光圈的识别：〔△N2 表示〕高光圈与低光圈：a.高光圈：一低头或稍用力压镜片，光圈向外集中的，即高光圈；b.低光圈：一低头或稍用力压镜片，光圈向内收缩的，即低光圈；高光圈3、光圈数与局部误差的计算方法：a)光圈数的计算方法：N=N 检-N 补低光圈光圈数 N，实际光圈数为 N 检，基准补负为Ｎ补。
例：基准补负 2 圈，实际测光圈数为－４圈，则：Ｎ＝Ｎ检－Ｎ补=4-〔-2〕=-2 圈b)局部误差计算方法：A、象散光圈：△N1=b/a-1B、光圈局部不规划：△N2=a/b=0.2/1=0.2 规章：0.5 圈OK ab四、抛光前所需的预备工作：1、配抛光液：用对应的抛光粉配肯定浓度的抛光液，一般抛光液的浓度设定为 1.015—1.025 〔g /cm3 〕，具体依据实际的玻璃状况设定，一般选择原则是软玻璃浓度小些，硬玻璃浓度适当取大一些。
抛光培训计划第一部分：培训概述一、培训目标本次抛光培训的目标是使参与者掌握抛光技术的核心知识和操作技能，提升抛光水平，提高产品的质量和工作效率。
二、培训对象本次培训对象为公司工厂中从事抛光工作的员工，包括新员工和有一定工作经验的员工。
三、培训时间和地点培训预计在本月下旬举行，培训地点为公司内部的培训教室或者工厂车间。
四、培训内容1. 抛光工艺的基本概念和原理2. 抛光设备的使用和维护3. 抛光材料的种类和选择4. 抛光工艺的操作步骤和注意事项5. 实际操作演练和技能提升第二部分：培训内容一、抛光工艺的基本概念和原理1. 抛光的定义和作用2. 抛光的原理和影响因素3. 抛光效果的要求和标准二、抛光设备的使用和维护1. 抛光机、砂轮、抛光布等设备的结构和功能2. 抛光设备的操作方法和注意事项3. 抛光设备的维护保养和故障排除三、抛光材料的种类和选择1. 抛光液、砂轮、抛光布等材料的种类和特性2. 不同材料的选择原则和使用方法3. 材料的储存和保养四、抛光工艺的操作步骤和注意事项1. 抛光前的准备工作2. 抛光过程中的操作步骤和技巧3. 抛光后的检查和保养五、实际操作演练和技能提升1. 对实际产品进行抛光操作演练2. 带领学员分组进行实际操作，加强技能提升3. 针对操作中的问题进行指导和改进第三部分：培训安排一、培训时间和地点1. 培训时间：预计为连续3天，具体时间安排根据参与者的工作安排确定2. 培训地点：公司内部的培训教室或者工厂车间二、培训方式1. 理论教学：通过PPT讲解、案例分析等方式进行2. 实践操作：安排实际产品进行抛光操作演练3. 技能提升：个人操作和小组操作，进行技能提升和评估三、培训师资1. 抛光工艺专家：具有丰富的抛光工艺经验和实际操作能力2. 公司内部技术人员：熟悉公司产品和生产工艺，能够针对性进行指导四、培训准备1. 抛光设备和材料的准备：确认所需设备和材料的充足性和完好性2. 培训教室或车间的整理：确保培训场地的整洁和安全第四部分：培训评价一、培训效果评估1. 知识水平的评价：通过笔试或者问答形式进行知识水平的测评2. 技能水平的评价：通过实际操作考核进行技能水平的评估3. 培训反馈：收集学员对培训内容和方式的反馈意见，进行总结和改进二、培训成绩考核1. 参与者的出勤情况2. 笔试成绩和实际操作成绩3. 学员的综合评价第五部分：培训总结一、培训总结1. 对培训效果进行总结和评价2. 对培训内容和方式进行总结和改进建议3. 对学员的学习情况和成绩进行总结二、培训建议1. 针对培训效果和学员反馈，提出下一步的培训建议和改进计划2. 对参与者进行个别辅导和指导，提出个性化的培训建议以上是抛光培训计划的具体内容和安排，希望通过本次培训，能够提高参与者的抛光技术水平，为公司的产品质量和产能提升做出贡献。
抛光的培训资料（一）引言概述抛光是一项在各行各业广泛应用的技术，旨在提高产品外观和质感。
本文档旨在提供一份全面的抛光培训资料，帮助读者了解抛光的基本原理和技巧，并提供一些实用的操作指南和注意事项。
大点1: 抛光的基本原理1.1 确定抛光的目的和效果1.2 了解不同材料的抛光要求1.3 掌握抛光液的成分和作用机制1.4 理解光泽度和光学特性的关系1.5 熟悉常见的抛光工具和设备大点2: 抛光的准备工作2.1 清洁和准备待抛光的表面2.2 检查表面的损伤和缺陷2.3 确定适当的抛光方法和材料2.4 预防措施和保护措施2.5 设定合理的时间和成本预算大点3: 抛光的操作技巧3.1 选择合适的抛光工具和配件3.2 正确掌握抛光的速度和压力3.3 采取适当的抛光步骤和顺序3.4 调整抛光机的参数和角度3.5 注意抛光过程中的细节和注意事项大点4: 抛光的常见问题与解决方法4.1 出现划痕和色差的原因及处理方法4.2 抛光效果不佳或遗留残留物的处理方法4.3 抛光过程中出现反光和光斑的解决方案4.4 遇到不同材料抛光难度的应对策略4.5 如何避免和解决常见的抛光问题大点5: 抛光的后续保养与维护5.1 制定适当的保养计划和周期5.2 使用合适的保护涂层和清洁产品5.3 定期检查和修复表面损伤5.4 培养正确的抛光习惯和操作技巧5.5 借助科技手段提高抛光效果与效率总结本文档提供了抛光培训资料的概述，介绍了抛光的基本原理、准备工作、操作技巧、常见问题与解决方法以及后续保养与维护。
通过学习和掌握这些知识，读者将能够有效地进行抛光工作，改善产品的外观和质感，并延长其使用寿命。
模具抛光培训计划书一、培训目的模具抛光是模具制造过程中的重要环节，对模具的质量和外观起着至关重要的作用。
因此，本次培训旨在提高学员对模具抛光技术的理解和掌握，使其能够熟练运用抛光工具和材料，掌握抛光技术，提高模具的质量和外观水平。
二、培训对象本次培训对象为模具制造企业的抛光技术工人及相关人员，共计70人。
三、培训内容1. 模具抛光基础知识1.1 模具抛光的定义和作用1.2 模具抛光的工艺流程1.3 抛光材料及工具的选择和使用1.4 模具表面质量标准及检测方法2. 模具抛光工艺技术2.1 手工抛光技术2.2 机械抛光技术2.3 光学抛光技术2.4 抛光效果的评价与验证3. 抛光质量控制3.1 抛光过程中常见问题及解决方法3.2 抛光工艺流程优化3.3 抛光质量控制方法和标准四、培训安排时间：2023年1月6日至1月10日地点：公司会议室培训方式：理论课程和实际操作结合培训安排：共计5天，每天8小时，上午时间为理论课程，下午时间为实际操作五、培训师资本次培训将邀请具有丰富抛光工艺经验的专业人士和相关技术人员担任讲师，他们将为学员们带来丰富的抛光知识和经验分享，并进行实际操作指导。
六、培训要求1. 学员要遵守培训纪律，认真听讲，积极参与讨论和操作；2. 学员要配合培训师的工作，服从管理，严格按照培训安排进行学习和实际操作；3. 学员要尊重讲师和同学，互相帮助，共同进步。
七、培训评估1. 学员培训前后进行一次技能水平测试；2. 学员培训后进行抛光作品展示和评选，评选优秀作品并颁发证书。
八、培训预算本次培训的费用预算如下：1. 师资费用：10,000元2. 培训场地费用：3,000元3. 抛光材料和工具费用：5,000元4. 会议服和茶歇费用：2,000元5. 培训证书和奖励费用：3,000元6. 其他杂项费用：2,000元总计：25,000元以上为本次模具抛光培训计划书，希望得到领导批准，以便组织开展相关工作。
