一、PU合成革湿法生产线DMF气相回收净化装置技术工艺

合成革生产废水中dmf的节能回收新工艺近年来，随着人们对环境保护意识的不断提高，合成革行业对污水处理和节能回收技术的要求越来越高。

然而，合成革生产中产生的含有二甲基甲酰胺（DMF）的废水难以完全去除，不仅浪费了水资源，还对环境造成了污染。

为此，一种新的合成革生产废水中DMF的节能回收工艺被提出，该工艺主要包括以下几个步骤：
首先，将含有DMF的废水从原料处理后的污水中分离出来；
然后，将分离出的含DMF废水通过蒸馏器进行蒸馏；
接着，将蒸馏器中收集到的DMF进行冷凝处理，并回收利用。

通过该新工艺，可以将合成革生产废水中的DMF高效回收，并减少水资源的浪费。

同时，该工艺还具有节能的优势，有助于提高企业的经济效益和环保水平。

总之，合成革生产废水中DMF的节能回收新工艺具有很大的应用前景，有助于推动合成革行业的可持续发展。

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合成革业DMF蒸馏回收系统中废水废渣的产生与排放研究发布时间：2015年12月13日来源：印染在线发表评论在PU（聚氨酯树脂）合成革行业中，DMF（二甲基甲酰胺）蒸馏回收系统具有举足轻重的地位，一方面解决了合成革湿法工艺含DMF废水因排放造成的环境污染问题；一方面又可以通过回收高纯度的DMF（纯度>%）给企业带来可观的经济效益。

但是从另一方面来看，DMF蒸馏回收系统在使用操作过程中本身所产生的废水、废渣等环境问题，长期以来却没有得到环保部门足够的了解与重视，本文试就DMF蒸馏回收系统的工作原理及流程，废水与废渣的产生与排放等情况作简要的介绍与粗浅的分析。

一、工作原理及流程工作原理在合成革行业，DMF蒸馏回收系统工作原理主要是利用DMF回收废液中各成分（主要是水与DMF）的沸点也即挥发性的不同（常压下DMF沸点℃、水100℃），通过控制系统各个操作过程的温度，形成气液分离，将水及其他杂质逐一从DMF回收废液中分离出来，从而达到提纯回收DMF的目的。

在实际操作过程中，一般要使系统处于真空负压状态下，控制一定的温度，通过不断的加热与冷凝，完成多次热交换过程，根据沸点不同，使各成分在一定温度控制下完成由液相到气相，再由气相到液相的热交换分离过程，从而实现提纯DMF的目的。

系统主要构成在现今合成革行业中，双塔式DMF蒸馏回收系统以其较高的回收效率（每小时一般可回收8～10吨废水），被合成革企业所普遍采用（温州合成革企业一般均采用该回收方式）。

该系统主要构成有：（1）脱水塔（高度稍矮于精馏塔），主要作用是浓缩回收的DMF废液，将部分水分离出来；（2）精馏塔，主要作用是通过多级蒸馏使分离更完全，实现提纯DMF的目的；（3）蒸发器，主要作用是进行热交换，初步提纯DMF；（4）再沸器，一般有两个，分别用于加热脱水塔和精馏塔；（5）冷凝器，完成热交换，分离回收DMF和水；（6）脱酸和脱胺装置，主要作用是去除DMF受热分解产生的甲酸和二甲胺等杂质；（7）真空泵等。

PU合成革废水治理分析聚氨酯(PU)合成革产生于20世纪七十年代末，发展于20世纪的九十年代。

传统的PU合成革生产中，基本上都是采用溶剂型树脂生产。

中国现拥有大大小小合成革生产企业近2000家。

溶剂型聚氨酯树脂中含有70％～80％的二甲基甲酰胺、甲苯等有毒有害的有机溶剂。

在合成革生产过程中需要用到大量水，会造成严重的地表水污染。

据估计，全国合成革行业每年排放的废水在800万吨以上。

1合成革生产工艺1.1合成革生产原理和主要生产工艺简介合成革生产工艺(工序、流程)种类较多。

根据要求，一种产品往往需要多种生产工艺进行组合生产。

通常以一种材料为基材。

在上面涂覆一层或多层合成树脂(包括各种添加剂)制成的一种外观似皮革的产品。

所用的基材有各类织布、合成纤维无纺布、皮革等，也有无基材的产品。

涂覆的合成树脂主要为聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)，据资料介绍还有聚酰胺(PA)和聚烯烃(如聚乙烯PE、聚丙烯PP)等。

生产工艺根据污染产生情况，可分为干法、湿法、直接成型等工艺、后处理工艺以及超纤生产的特殊工艺。

1.1.1干法生产工艺干法生产工艺用于PU、PVC及聚烯烃等合成革的生产，包括直接涂覆法和间接涂覆法(离型纸法、钢带法等)“。

其主要工艺流程是将涂层物质涂覆(直接涂覆或间接涂覆再贴合)并烘干的过程，其中最常见的为离型纸法。

离型纸干法典型生产工艺流程如图1。

1.1.2湿法生产工艺湿法生产工艺主要是聚氨酯(PU)合成革生产工艺，生产的结果一般还是半成品(称为“贝斯”)，一般再经干法工艺或其它后处理后才成为成品。

湿法工艺包括浸渍(含浸)、涂覆工艺或两种工艺组合。

一般湿法工艺流程见图2。

1.1.3直接成型法直接法指涂层剂在涂覆贴合以及固化中没有采用烘箱加热方式，直接固化成型。

适用于聚氯乙烯(PVC)及聚烯烃等合成革的生产，如挤出热熔法、复合法等生产工艺。

1.1.4后处理工艺后处理工艺是合成革发展的一个重要方向，后处理工艺种类繁多并不断地有所更新，大多采用同皮革后处理和纺织品有关加工处理相似的工艺。

15吨/小时DMF回收系统使用手册一、概述（一）DMF回收的目的和意义湿法合成革制造工厂，在PU革的制造过程中是以DMF作为溶剂溶解PU 树脂，然后浸渍或涂饰于基布的表面形成贝斯，在此过程中利用DMF与水的溶解性将DMF 洗出，产生了湿法合成革制造过程中的废水。

在湿法合成革诞生初期，企业规模一般较小，产生的废水量也较少，废水不作回收处理而直接排放。

但随着企业规模的扩大以及人类对环境保护意识的增强，加之对合成革生产成本的要求，便开发出DMF废水的回收技术。

本套装置即以回收DMF 为目的，使企业有较好的经济效益，同时对环境保护也有着重要的意义。

（二）DMF的性质与用途1、DMF的性质DMF在常温常压下为无色透明的液体、略带氨味，其分子式为C3H7NO, 结构式为：化学名称：N , N —二甲基甲酰胺DMF吸湿性很强，能与水、醇、醚、酯、酮、不饱和烃、芳香烃等混溶，但不与汽油、已烷、环已烷等饱和烃混溶。

DMF基本上是一种中性溶剂，在无酸性或碱性物质存在下，常压蒸馏时保持稳定，在温度超过350C时DMF开始分解成二甲胺和甲酸。

当DMF暴露在强阳光下，也可能生成二甲胺，DMF水溶液中若有0H-离子存在，会产生二甲胺和甲酸根离子。

DMF对纯铁及奥氏体不锈钢无腐蚀性，但应避免使用铜或铝制容器。

因它们能使溶剂变色，由于DMF的强吸湿性，若容器密闭不严，DMF 长久吸湿，会在相界面处对容器产生较严重的腐蚀，另外甲酸含量较高时，也会加重对容器的腐蚀。

DMF的物理性质见下表2、DMF的用途DMF是重要的有机化工原料和优良的溶剂，在医药工业中用于制造抗菌素、激素等药物，化纤工业用于聚丙烯腈纺丝，农药工业用于制造高效低毒农药杀虫脒，石化工业用作气体吸收剂和乙炔溶剂，有机工业用作合成有机化合物的原料，塑料工业用作乙烯树脂的溶剂，分析化学中用作非水滴定的溶剂、气相色谱固存定液、分离分析C2—C3烃类、正异丁烯-1及顺-反丁烯-2,同时大量用于合成革的制造，染料、绝缘材料的生产。

15吨/小时DMF回收系统使用手册一、概述（一）DMF回收的目的和意义湿法合成革制造工厂，在PU革的制造过程中是以DMF作为溶剂溶解PU 树脂，然后浸渍或涂饰于基布的表面形成贝斯，在此过程中利用DMF与水的溶解性将DMF洗出，产生了湿法合成革制造过程中的废水。

在湿法合成革诞生初期，企业规模一般较小，产生的废水量也较少，废水不作回收处理而直接排放。

但随着企业规模的扩大以及人类对环境保护意识的增强，加之对合成革生产成本的要求，便开发出DMF废水的回收技术。

本套装置即以回收DMF为目的，使企业有较好的经济效益，同时对环境保护也有着重要的意义。

（二）DMF的性质与用途1、DMF的性质DMF在常温常压下为无色透明的液体、略带氨味，其分子式为C3H7NO，结构式为：CH3ON—C—HCH3化学名称：N，N一二甲基甲酰胺DMF吸湿性很强，能与水、醇、醚、酯、酮、不饱和烃、芳香烃等混溶，但不与汽油、已烷、环已烷等饱和烃混溶。

DMF基本上是一种中性溶剂，在无酸性或碱性物质存在下，常压蒸馏时保持稳定，在温度超过350℃时DMF开始分解成二甲胺和甲酸。

当DMF暴露在强阳光下，也可能生成二甲胺，DMF水溶液中若有OH-离子存在，会产生二甲胺和甲酸根离子。

DMF对纯铁及奥氏体不锈钢无腐蚀性，但应避免使用铜或铝制容器。

因它们能使溶剂变色，由于DMF的强吸湿性，若容器密闭不严，DMF长久吸湿，会在相界面处对容器产生较严重的腐蚀，另外甲酸含量较高时，也会加重对容器的腐蚀。

DMF的物理性质见下表2、DMF的用途DMF是重要的有机化工原料和优良的溶剂，在医药工业中用于制造抗菌素、激素等药物，化纤工业用于聚丙烯腈纺丝，农药工业用于制造高效低毒农药杀虫脒，石化工业用作气体吸收剂和乙炔溶剂，有机工业用作合成有机化合物的原料，塑料工业用作乙烯树脂的溶剂，分析化学中用作非水滴定的溶剂、气相色谱固存定液、分离分析C2—C3烃类、正异丁烯-1及顺-反丁烯-2，同时大量用于合成革的制造，染料、绝缘材料的生产。

18t/hDMF回收装置工艺操作手册设备制造有限公司一、概述（一）DMF回收的目的和意义湿法合成革制造工厂，在PU革的制造过程中是以DMF作为溶剂溶解PU树脂，然后浸渍或涂饰于基布的表面形成贝斯，在此过程中利用DMF 与水的溶解性将DMF洗出，产生了湿法合成革制造过程中的废水。

在湿法合成革诞生初期，企业规模一般较小，产生的废水量也较少，废水不作回收处理而直接排放。

但随着企业规模的扩大以及人类对环境保护意识的增强，加之对合成革生产成本的要求，便开发出DMF废水的回收技术。

本套装置即以回收DMF为目的，使企业有较好的经济效益，同时对环境保护也有着重要的意义。

（二）DMF的性质与用途1、DMF的性质DMF在常温常压下为无色透明的液体、略带氨味，其分子式为C3H7NO，结构式为：CH3ON—C—HCH3化学名称：N，N一二甲基甲酰胺DMF吸湿性很强，能与水、醇、醚、酯、酮、不饱和烃、芳香烃等混溶，但不与汽油、已烷、环已烷等饱和烃混溶。

DMF基本上是一种中性溶剂，在无酸性或碱性物质存在下，常压蒸馏时保持稳定，在温度超过350℃时DMF开始分解成二甲胺和甲酸。

当DMF暴露在强阳光下，也可能生成二甲胺，DMF水溶液中若有OH-离子存在，会产生二甲胺和甲酸根离子。

DMF对纯铁及奥氏体不锈钢无腐蚀性，但应避免使用铜或铝制容器。

因它们能使溶剂变色，由于DMF的强吸湿性，若容器密不严，DMF长久吸湿，会在相界面处对容器产生较严重的腐蚀，另外甲酸含量较高时，也会加重对容器的腐蚀。

DMF的物理性质见下表2、DMF的用途DMF是重要的有机化工原料和优良的溶剂，在医药工业中用于制造抗菌素、激素等药物，化纤工业用于聚丙烯腈纺丝，农药工业用于制造高效低毒农药杀虫脒，石化工业用作气体吸收剂和乙炔溶剂，有机工业用作合成有机化合物的原料，塑料工业用作乙烯树脂的溶剂，分析化学中用作非水滴定的溶剂、气相色谱固存定液、分离分析C2—C3烃类、正异丁烯-1及顺-反丁烯-2，同时大量用于合成革的制造，染料、绝缘材料的生产。

pu合成革的干法与湿法工艺PU合成革的干法与湿法工艺1. 引言•PU合成革是一种人造材料，具有与天然皮革相似的外观和手感•制作PU合成革的工艺主要分为干法和湿法两种2. 干法工艺•干法工艺是指在制作过程中不使用水•主要步骤包括原料配方调制、混合搅拌、涂覆、干燥等•干法工艺的优点是生产效率高、能耗低、成本较低•然而，干法工艺的制品常常比湿法工艺的制品硬度较高，柔软度和透气性较差3. 湿法工艺•湿法工艺是指在制作过程中使用水•主要步骤包括原料浸泡、混合搅拌、涂覆、干燥等•湿法工艺的优点是制品柔软度好、透气性好•然而，湿法工艺的制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染4. 干法工艺与湿法工艺的比较•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•干法工艺一般成本较低，适合大批量生产•湿法工艺一般成本较高，适合小批量或定制生产5. 总结•PU合成革的干法和湿法工艺各有优劣•在使用PU合成革材料时，需要根据具体的产品要求选择合适的工艺•干法和湿法工艺的选择将直接影响产品的硬度、柔软度和透气性以上是对PU合成革的干法与湿法工艺进行简要介绍，希望对您有所帮助。

6. 干法工艺的具体步骤•原料配方调制：根据产品需求，将PU树脂、溶剂、助剂等按照一定比例进行配制•混合搅拌：将原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除残余溶剂7. 湿法工艺的具体步骤•原料浸泡：将PU树脂等原料浸泡在大容器中的水溶液中一段时间，使其吸水膨胀•混合搅拌：将浸泡好的原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除余水8. 干法工艺的优缺点•优点：–生产效率高，适合大批量生产–能耗低，成本较低•缺点：–制品硬度较高，柔软度和透气性较差9. 湿法工艺的优缺点•优点：–制品柔软度好，透气性好•缺点：–制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染–成本较高，适合小批量或定制生产10. 结论•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•在产品制作过程中，需要根据具体要求选择合适的工艺，以获得理想的产品性能和外观。

PU合成革湿法流程1. 概述在现代工业生产中，合成革是一种常见的替代品，其具有与真皮相似的外观和质感。

PU合成革是一种常见的合成革材料，其制造过程包括干法和湿法两种方法。

本文将详细介绍PU合成革湿法流程。

2. PU合成革湿法的原理PU合成革湿法是通过将聚氨酯（PU）涂覆在基材上，并在涂层中添加一定比例的溶剂，通过溶剂的蒸发使PU形成固态的合成革。

湿法制造过程相对较简单，操作容易掌握，因此被广泛应用于合成革的生产。

3. PU合成革湿法流程3.1 基材准备1.选择适合的基材：常用的基材包括纤维素纸、织物、薄膜等，根据合成革的用途和要求选择合适的基材。

2.基材处理：对基材进行去污、增强等处理，以确保涂覆后的合成革质量。

3.2 涂层制备1.PU涂料配方：根据合成革的要求，确定合适的PU涂料配方，包括聚氨酯树脂、溶剂、填料、稳定剂等。

2.涂料调制：按照配方比例将聚氨酯树脂、溶剂、填料等原材料混合，通过搅拌、分散等工艺使其均匀混合，形成PU涂料。

3.3 涂覆工艺1.涂覆方式：常用的涂覆方式包括刮涂、浸涂、喷涂等，根据涂覆材料的特性和要求选择合适的涂覆方式。

2.涂覆工艺参数：根据涂覆方式和涂料特性，确定合适的涂覆工艺参数，包括涂布速度、刮刀压力、涂布厚度等。

3.4 干燥和固化1.干燥：将涂覆在基材上的PU涂料置于干燥室中，通过控制温度、湿度等参数，使溶剂迅速蒸发，形成干燥的PU涂层。

2.固化：将干燥的PU涂层置于恒温恒湿的环境中，使聚氨酯树脂与空气中的水分反应，形成固态的合成革。

3.5 后处理1.表面处理：对固化后的合成革进行表面处理，如研磨、打磨、抛光等，以提升其光泽和质感。

2.剪裁和加工：根据产品要求，对合成革进行剪裁、缝合、压花等加工，以满足不同的应用需求。

4. PU合成革湿法流程的优点和应用4.1 优点1.操作简单：相比于干法制造，湿法制造过程相对简单，操作容易掌握。

2.成本较低：湿法制造不需要高温高压设备，成本相对较低。

PU合成革工厂DMF废水排放在线计量解决方案我国人造革合成革的技术经历了50年代起步阶段，70年代的形成时期和80年代引进消化吸收阶段至90年代发展阶段。

产品经历了醋酸乙酯，PVC人造革和第三代的PU 合成革并进一步发展到了第四代超纤合成革的时代，每个阶段或时代的更替都是由于新材料、新工艺和新设备的更新换代。

随着人造革合成革贸易的全球化，给我国人造革合成革行业带来了新的挑战，我们必须把注意力集中到努力提高人造革合成革产品向高品质、高质量、高档次的方向发展。

PU湿法合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜，即微孔聚氨酯粒面层，形成贝斯。

贝斯经过干法贴面或表面经整饰后，成为聚氨酯合成革成品。

在整个工艺过程中，涂覆凝固过程对产品品质影响至关重要，凝固槽中的凝固液是由水与DMF组成的，DMF的含量一般为20%---25%，生产磨皮贝斯时，DMF的含量控制在10%--15%之间，过高的DMF含量会影响凝固速度，而且造成水中固体份含量增加，浓度过低不仅增加DMF的回收成本，还使贝斯表面收缩率增大，导致卷边DMF迅速往水中迁移，而水渗入到料层中速度则较慢。

在浆料凝固过程中产生一定的收缩，使涂层变薄，且有一定程度的卷边。

过高或过低的浓度会影响产品品质和稳定性。

在PU湿法合成革的过程中,会产生大量含有DMF的废水。

该废水含有大量DMF以及DMF水解、自身分解所产生的二甲胺等。

胺类废水具有挥发性、刺激性和高毒性,并具有很强的致癌作用。

我国每年仅制革行业排放的含DMF的废水就约1亿吨。

我国规定地面水中DMF允许排放的最高浓度为25mg·L-1。

DMF废水的B/C比在0.065左右,很难直接生物降解，所以DMF废水集中回收处理尤为重要。