聚氨酯人造革合成革工艺学

pu革的生产工艺
PU革是合成革的一种，由聚氨酯（PU）涂膜层和基布层组成。

PU革的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 基布处理：选择合适的基布，如聚酯织物，进行洗涤、烘干和涂层处理，以增加其柔软度和强度。

2. PU涂膜层制备：将聚氨酯树脂与溶剂混合，并加入各种添
加剂，如增塑剂、颜料、防黄剂等，搅拌均匀，制成PU涂膜液。

3. 涂布：将PU涂膜液均匀地涂布在基布上，采用涂布工艺，
如滚涂、刮涂或喷涂等。

涂膜的厚度可以根据产品要求进行调整。

4. 干燥：将涂布的基布放置在干燥室或采用热风干燥的方式，使涂膜层充分干燥，去除水分和溶剂。

5. 后处理：对干燥后的PU革进行修整和后处理，如抛光、印花、压花、涂层等，以增加其纹理、颜色和光泽。

6. 检验和包装：对成品进行严格的质量检验，如检查表面质量、拉伸强度、耐磨性等。

合格的产品经过整理、切割和包装后，可以出厂销售。

整个生产工艺过程中，需要控制涂膜层的厚度、干燥时间和温度等参数，以确保PU革的质量稳定。

同时，还需要考虑环保
要求，选择无溶剂或低溶剂的涂膜液，减少对环境的污染。

PU革具有很多优点，如质量稳定、手感柔软、色彩丰富、耐磨、耐腐蚀等。

它广泛用于家具、鞋类、箱包、汽车内饰、服装等领域，成为一种常用的替代性材料。

pu皮革生产工艺PU（聚氨酯）皮革是一种人造皮革材料，其生产工艺主要包括原料准备、混合、涂料制备、涂装、压花、固化和整理等步骤。

首先，原料准备是生产PU皮革的第一步。

聚氨酯树脂、溶剂、助剂、填充料等原料需要根据配方准备好，确保每种原料的量和比例都是准确的。

接下来，将准备好的原料进行混合。

将聚氨酯树脂和溶剂放入混合机中进行搅拌，直到二者充分溶解。

然后逐渐加入助剂和填充料，并继续搅拌，直到所有原料完全混合均匀。

混合好的原料需要进行涂料制备。

将混合好的原料放入涂料机中，利用高速搅拌将其搅拌成均匀的涂料。

这个过程需要注意控制涂料的粘度和流动性，确保其适用于涂装工序。

然后是涂装工序。

将准备好的涂料喷涂在背衬材料上，使其均匀覆盖。

这个过程需要确保涂料的均匀性和厚度的控制，以获得同质性和一致性的PU皮革。

在涂装后，需要将PU皮革进行压花。

通过模具或压花机，对涂装好的PU皮革进行压花处理，以获得不同的纹理和图案效果。

这一步骤可以增加PU皮革的美观性和质感。

之后是固化工序。

将压花后的PU皮革放入固化室中进行固化处理。

这个过程需要控制好固化的温度和时间，以保证PU皮革具有良好的强度和耐久性。

最后是整理工序。

固化后的PU皮革进行整理，包括修整边缘、磨平表面、清洁等。

这个过程可以使PU皮革的外观更加美观，质感更加优良。

综上所述，PU皮革的生产工艺包括原料准备、混合、涂料制备、涂装、压花、固化和整理等步骤。

每个步骤都需要严格控制各项参数，以确保生产出的PU皮革具有优良的质量和性能。

pu合成革生产工艺
合成革是用几种化学原料通过特定的工艺制作而成的一种人造革，它具有天然革的外观和手感，但价格更便宜且易于加工。

下面是合成革生产工艺的简要介绍。

首先，合成革的生产过程从原材料的准备开始。

合成革的原料主要有聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）等，这些原料会通过特定的配方进行混合。

例如，将PVC树脂和可塑剂进行充分混合，使其达到一定比例，然后加入颜料和其他添加剂，如稳定剂、润滑剂和防霉剂等。

接下来，将混合好的原料通过挤出机进行挤出。

挤出机能将混合的原料加热到一定温度，使其熔化并形成一定的流动性。

然后将熔化的原料挤出经过模头，形成连续的合成革片。

然后，合成革片需要进行涂层处理。

涂层可以加强合成革的防水和耐磨性。

一般情况下，合成革片会在机器上进行连续的涂层，将涂料均匀地涂在合成革片的表面上。

涂层完成后，会通过烤箱将涂层进行固化，使其达到一定硬度和稳定性。

接下来，合成革片需要进行印花和压花处理，以赋予其天然革的纹理和图案。

印花和压花通常是通过模具和模板进行的，将合成革片放入模具中，然后通过压力和热压使纹理和图案印在合成革的表面上。

最后，合成革片需要进行后处理。

后处理包括修边、砂光和抛光等工序，以使合成革的表面光滑平整。

同时，合成革还需要
进行一定的质量检测，以确保其物理性能和外观质量符合标准要求。

以上就是合成革生产工艺的简要介绍。

合成革的生产过程复杂且需要严格的控制，以确保合成革的质量和性能符合要求。

随着科技的不断发展，合成革的制作工艺也在不断改进，以适应不同的市场需求。

•干法聚氨酯合成革生产工艺2010-03-12 22:00:06 中国人造革合成革网•聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。

而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。

一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。

（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。

②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。

③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。

④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。

C、供应商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。

聚氨酯合成革工艺及原理简介（草案）整理：东莞伯产合成皮革有限公司品质保证部合成革聚氨酯工艺及原理目录1.聚氨酯性能及生产原理简述1.1.合成革制品的产生1.2.生产方法1.3.聚氨酯的发展与特性介绍1.4.聚氨酯的结构1.5.聚氨酯树脂的种类1.6.聚氨酯树脂生产原材料1.7溶剂的作用及要求1.7.1溶剂的作用1.7.2溶剂的要求1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应2.无纺布工艺简述2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能2.3.纤维的物理性能2.4.无纺布制造程序简介2.5.合成革基布实例2.5.1.针刺合成革基布2.5.2水刺合成革基布3.着色剂3.1.着色剂的定义3.2.着色剂的分类及对比3.2.1染料方面3.2.2.颜料方面3.3.颜料的分类3.3.1有机颜料3.3.2无机颜料3.4.着色剂应具备条件3.5.颜料和染料的基本功能3.6.作色剂的使用4.PU合成革制程简介4.1.湿式配合工程4.1.1湿式配合所需的粘度要求4.1.2D/P配合流程4.1.3C/T配合流程4.2.湿式生产线4.2.1.1湿式线生产方法4.2.1.2天然皮革的结构4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序4.2.2.1.D/P工序（图2）4.2.2.2.凝固槽工序（图3）4.2.2.3.C/T工序操作（图5）4.2.2.4.水洗工序操作（图7）4.2.2.5.烘箱干燥卷取4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件4.3.湿式后工程4.3.1.1.压纹4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领4.3.1.3.压纹轮温度的调节4.3.2.1.研磨4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领4.3.2.3.安全注意事项4.3.3.1处理工程4.3.3.2.表面处理剂4.3.3.2.处理方法的种类4.3.3.3.表面处理作业4.3.3.4..注意点4.3.3.5.处理颜色时注意点4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策4.4.2.湿式LINE不良分析4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施4.4.2.3.气泡不良的相关措施4.4.3.后工程（E/M、B/F、P/T）产生异常的原因及改善对策4.5干式工程4.5.1.1．干式工程简介4.5.1.2．离型纸（Release Paper）4.5.1.3．离型纸的性能4.5.1.3．离型纸的选择4.5.1.4．提高离型纸重复使用次数的方法4.5.2.1.干式配合4.5.2.2.主要原料4.5.2.3.干式配合室流程：4.5.2.4.配合室机器设备简介4.5.2.5.色彩分类4.5.2.6.有关干式配合的不良分析4.5.3.干式生产线简介4.5.3.1.生产原理4.5.3.2.干式生产线作业工序4.5.3.3.干式生产线岗位操作要领及注意事项4.5.3.4.干式工程作业条件表4.5.3.5.干式工程产品不良原因及改善对策5.合成革制品的分析对比5.1.合成革的发展趋势5.2聚氨脂合成革与天然皮革比较5.3如何鉴别真皮和合成革5.4.湿§干式聚氨酯合成革性质比较5.5粒面革与磨砂革的优缺点比较6.合成革成品物性不良分析6.1色彩漂移浅析6.1.1颜料和染料的色移对比6.1.2．磨擦脱色6.1.3．水洗褪色6.1.4．PVC色移6.2.电锈色移不良6.3.贴合不良的技术指导6.4.耐黄变6.5抗水解性6.6成型可塑性6.6.1成型可塑性的相关因素6.6.2.合成革总体结构及压塑成型的最佳温度6.7.高周波6.7.1．高频熔接6.7.2．高频熔接使用优点6.7.3.影响高频熔接因素6.8.合成革处置或贮存指导引言--聚氨酯合成革简介*-关于聚氨酯合成革的概念人造革制品最初版本是在纺织布材料上涂上一层纤维素原料，此后采用聚氯乙稀脂取代纤维素，此产品称为聚氯乙稀人造革.美国的杜邦公司,最后采用以聚氨酯为表层原料,发展和出售了与真皮构造十分相似的人造革产品,后来被命名为PU合成革。

聚氨酯合成革绿色工艺技术要求聚氨酯合成革是一种人造革，它具有很多优点，如柔软、耐磨、易清洁等，因此在家具、汽车座椅等领域得到广泛应用。

然而，合成革的生产过程通常使用的化学物质对环境和人体健康有一定影响。

因此，研发和应用绿色工艺技术来制造聚氨酯合成革变得非常重要。

绿色工艺技术要求是指在合成革的生产过程中，使用对环境友好的原材料和工艺，以减少对环境的污染和对人体的危害。

下面将介绍一些实现绿色工艺技术要求的关键措施。

选择环保原材料是实现绿色工艺技术的基础。

聚氨酯合成革的主要原材料是聚醋酸乙酯（PU）和聚氨酯预聚体，因此应选择无污染、无毒性的原材料。

另外，还可以考虑使用可再生原材料来替代部分化石燃料，如利用植物油替代传统的石油基原料。

优化生产工艺是实现绿色工艺技术的重要手段。

在合成革的生产过程中，通常需要使用溶剂来溶解聚氨酯预聚体，而传统的有机溶剂对环境和人体健康有一定的危害。

因此，可以尝试使用水性溶剂或无溶剂工艺来代替传统的有机溶剂工艺。

水性溶剂工艺利用水作为主要溶剂，减少了有机溶剂的使用量，从而降低了对环境的污染。

无溶剂工艺则完全不使用溶剂，通过物理方法将聚氨酯预聚体转变为合成革，既减少了对环境的污染，又降低了生产成本。

合理管理废弃物也是实现绿色工艺技术的重要环节。

在合成革的生产过程中，会产生一定量的废弃物，如溶剂、废水、废气等。

这些废弃物如果处理不当，会对环境造成污染。

因此，应采取相应的措施进行废弃物的分类、收集和处理。

比如，可以通过蒸馏和净化等方法将溶剂进行回收再利用，减少废弃物的产生；废水和废气则需要经过处理设备进行处理，以达到环境排放标准。

加强环境监测和管理是确保绿色工艺技术实施的关键。

企业应建立健全的环境监测体系，定期对生产过程中的环境指标进行监测和评估，及时发现和解决问题。

同时，还应加强对员工的环境保护意识培养，使他们能够主动参与到绿色工艺技术的实施中来。

聚氨酯合成革绿色工艺技术要求的实现是一个系统工程，需要从原材料选择、生产工艺优化、废弃物管理和环境监测等方面进行综合考虑。

合成革聚氨酯生产摘要: 合成革生产工艺种类较多。

根据要求，一种产品往往需要多种生产工艺进行组合生产。

通常以一种材料为基材，在上面涂覆一层或多层包括各种添加剂的合成树脂，制成一种外观似皮革的产品。

所用的基材有各类织布、合成纤维无纺布、皮革等，也有无基材的产品。

对于聚氨酯合成革的生产，其涂覆的合成树脂为包括各种添加剂的聚氨酯（PU）。

在目前的工业化生产中，根据污染产生情况，聚氨酯合成革的生产工艺可分为干法、湿法两种。

关键词：聚氨酯合成革；设计；生产工艺Abstract: synthetic leather production process sort is more. According to the requirements, a product often need a variety of production technology for production combination. Usually in a material for base material, in the above coating a layer or multilayer including all sorts of additive synthesis resin, make a kind of appearance like leather products. The base material of used with all kinds of weaving, synthetic fiber non-woven fabrics, leather and so on, also for base material products. For polyurethane synthetic leather production, its coating of synthetic resin for including various additives polyurethane (PU). In the present industrialized production, according to the pollution situation, pu synthetic leather production process can be divided into two kinds of dry method and wet method1合成革行业概述所谓聚氨酯（PU）合成革就是将无纺布用PU 溶液处理成合成革基布再经贴膜和压花而得的制品。

湿法聚氨酯合成革生产工艺湿法聚氨酯合成革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂（DMF）被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音),其含意是基材(半成品革)的意思,贝斯经过干法贴面或表面经整饰后,如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革，湿法合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布有纺织布和无纺布两类。

（一）、单涂覆法聚氨酯贝斯1、生产工艺流程基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平轮除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷贝斯。

2、主要原料A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量（100%）从2.0MPa至30.0MPa不等。

根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。

B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。

C、阴离子表面活性剂（C-70，C-90）：又称为快速渗透剂，具有亲水性。

主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。

阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。

pu合成革生产工艺是什么PU合成革生产工艺是一种将聚氨酯(Polyurethane)原料经过一系列化学反应和物理操作加工而成的人造革材料。

其生产工艺包括原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH 值、压花、定型等步骤。

首先，PU合成革的原料准备包括聚酯聚醚、溶剂和助剂。

聚酯聚醚是合成PU的主要原料，溶剂用于调节PU的粘度和流动性，助剂主要是一些添加剂，如稳定剂、增塑剂等，用于改善PU的耐磨性、耐候性等性能。

接下来是预共聚，将聚氨酯粉碎成颗粒状，与聚ether型多元醇进行共聚反应，形成预聚物。

预聚物是PU合成的重要中间产物，其性能直接影响合成革的质量。

然后是溶剂法合成，将预聚物与一定比例的溶剂和助剂混合，在一定温度下进行反应。

反应过程中，聚氨酯的分子量不断增大，形成PU聚合物。

接着是浸渍，将合成的PU溶液通过涂覆或浸渍的方式均匀地涂在基材上，基材一般为纺织品或纸张。

浸渍完成后，经过一定时间的自然干燥，使PU溶液中的溶剂挥发掉，从而形成PU合成革。

为了调整PU合成革的pH值，避免产生酸碱反应引起革面变黄或变粘，需要对合成革进行pH值调整。

常用的方法是使用酸碱中和剂进行中和。

之后是压花，通过在PU合成革表面施加一定的压力和温度，使革面上的花纹得以转移到PU合成革上。

这可以增加合成革的触感和外观效果。

最后是定型，将压花后的PU合成革通过一系列机械加工，如拉伸、平整、剪裁等，使其形状固定，并使其具备良好的物理性能，如韧性、强度等。

综上所述，PU合成革生产工艺涉及到原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH值、压花、定型等多个步骤。

通过这些工艺步骤的串联和组合，可以制备出具有良好性能和造型效果的PU合成革产品。

人造革合成革材料及工艺学第2版1. 引言人造革合成革是一种具有良好性能和可持续发展潜力的材料。

它是由合成材料制成的，具有类似天然皮革的外观和质感，但价格更加经济实惠，且对环境友好。

本文档介绍了人造革合成革的材料和工艺学，帮助读者了解该材料的制备方法和应用领域。

2. 人造革合成革的定义和特点人造革合成革是一种由合成纤维制成的材料，具有类似天然皮革的外观和质感。

它的主要特点包括：•良好的机械性能：人造革合成革具有良好的撕裂强度和耐磨性，能够经受长时间的使用。

•可持续发展：相比真皮制品，人造革合成革的生产过程对环境的影响较小，能够减少对动物皮草的需求。

•良好的耐化学性：人造革合成革对酸、碱等化学物质具有较好的耐受性。

•多样的颜色和质地选择：由于是人工合成的材料，人造革合成革的颜色和质地可以根据需要进行调整。

3. 人造革合成革的生产工艺人造革合成革的生产过程一般包括以下几个步骤：3.1 原料准备人造革合成革的主要原料包括合成纤维、填充剂、染料和胶水。

合成纤维一般采用聚氨酯、聚酯等材料，填充剂用于提高材料的拉伸性能和柔软度，染料用于给人造革合成革上色，胶水用于将各个层次的材料粘合在一起。

3.2 面层制备面层制备是人造革合成革生产过程中的关键步骤之一。

一般通过涂布或浸渍的方法将涂胶料均匀地涂在聚酯纤维上，形成面层。

3.3 衬里制备衬里制备是人造革合成革生产过程中的重要步骤。

一般通过涂胶或涂浆的方法将胶水均匀地涂在薄膜或纤维上，形成衬里。

3.4 并胶并胶是将面层和衬里粘合在一起，形成完整的合成革的过程。

一般通过热压或冷压的方法将两个材料加热或加压在一起，使其粘合在一起。

3.5 后处理后处理是人造革合成革生产过程中最后一个步骤。

一般包括表面处理、整理和干燥等过程，以提高合成革的外观和质感。

4. 人造革合成革的应用领域人造革合成革在各个领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：•服装和鞋类制造：人造革合成革在服装和鞋类制造中可以替代天然皮革，具有更强的耐磨性和抗皱性。

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1. 原料准备。

聚氨酯异氰酸酯（MDI 或 TDI）。

pu人造革生产工艺人造革是一种以化纤材料为基础，经过特殊工艺加工而成的人工合成皮革材料。

与天然皮革相比，它具有成本低、品质稳定、颜色丰富等优点，因此在服装、鞋帽、家居用品等领域得到广泛应用。

下面将介绍人造革的生产工艺过程。

首先，制备材料。

人造革的主要原材料是聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU）等合成纤维。

这些材料经过混合、熔融和过滤等步骤，制备成可用于制造人造革的熔融液体。

接下来是涂层。

将制备好的熔融液体通过涂布机均匀地涂布在经过处理的基布上。

基布可以是棉布、化纤布等材料，其作用是增强人造革的强度和稳定性。

涂布完成后，熔融液体会通过自然干燥或烘干机进行固化。

然后是纹理处理。

为了增加人造革的仿真度，可以通过印花或模压等工艺在表面产生纹理效果。

印花是将染料通过丝网或胶印机印刷到人造革的表面，可以模拟各种纹理图案。

模压是利用模具对人造革进行加热和压制，使其表面产生凹凸的纹理效果。

接下来是后整理。

通过裁剪、拼接等工艺将人造革制成所需的样式和尺寸。

同时，还可以在人造革表面上进行覆膜处理，以增加人造革的光泽度和耐磨性。

覆膜可以采用涂覆、带花、灌注等不同的方法，具体选择取决于所需的效果和性能要求。

最后是包装。

经过前面的工序处理后，人造革就可以进行检验和包装。

检验包括颜色、质量、强度等方面的检查，确保人造革的品质符合标准。

一般情况下，人造革会卷曲成卷或折叠成片的形式进行包装，以便运输和销售。

总结起来，人造革的生产工艺包括制备材料、涂层、纹理处理、后整理和包装等步骤。

每个步骤都需要严格控制和操作，以确保人造革的质量和性能符合要求。

随着科技的不断进步，人造革的生产工艺也在不断完善，未来有可能会出现更加环保和高效的生产技术。

精品文档干法聚氨酯合成革生产工艺评论:2 条查看:532 次xiangyuan 发表于2008-04-07 07:14聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。

而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。

一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。

（二）、主要原料1离型纸精品文档A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温<190 C）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温<150 C）③特殊用纸（PVC用）B性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。

②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。

③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。

④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。

全水性聚氨酯合成革制备工艺探究引言：近年来，合成材料的应用范围不息扩大，在人们的生活中起到了重要的作用。

合成革作为一种环保材料，广泛应用于家具、汽车座椅、鞋子等领域。

全水性聚氨酯合成革作为合成革的一种新型材料，在生产过程中缩减了有机溶剂的使用，具有环保、经济、可持续等优势。

本文将对全水性聚氨酯合成革的制备工艺进行探究和分析。

一、全水性聚氨酯的特点全水性聚氨酯是指由水性聚合物改性而得的聚氨酯材料。

与传统的溶剂型聚氨酯相比，全水性聚氨酯具有以下特点：1. 环保性：全水性聚氨酯在生产过程中使用水作为溶剂，不含有机溶剂，不产生有害气体，符合环保要求。

2. 可持续性：水作为溶剂可以循环利用，缩减了资源消耗。

3. 经济性：由于不使用有机溶剂，全水性聚氨酯的生产成本相对较低。

4. 耐久性：全水性聚氨酯具有优异的耐磨、耐寒、耐酸碱等性能。

二、全水性聚氨酯合成革制备工艺全水性聚氨酯合成革的制备工艺包括底布涂层、涂料配方、涂层成膜等流程。

1. 底布涂层全水性聚氨酯合成革的底布涂层是指将聚氨酯树脂涂覆在底布上，形成粘合层。

底布涂层的目标是增加革面的强度和稳定性。

涂层过程中应注意调整涂料的黏度和固含量，选择合适的涂布设备，确保底布上涂布匀称，防止产生气泡和缺陷。

2. 涂料配方全水性聚氨酯合成革的涂料配方是合成革的核心之一，直接影响到成品的性能。

涂料配方主要包括树脂、交联剂、增塑剂、填料等成分。

树脂是涂料的主要组分，决定了合成革的耐久性和松软度。

合适的树脂选择能够提高革面的耐磨性、耐寒性和耐酸碱性。

交联剂的添加可以增加涂料的耐久性和成膜性能，提高合成革的强度和耐磨性。

增塑剂的使用可以增加合成革的松软度，并提高其抗老化性能。

3. 涂层成膜涂层成膜是指将涂布好的底布放置在烘干设备中进行加热和固化。

烘干温度、时间和湿度的控制对于成膜效果至关重要。

在成膜过程中，应依据涂布的厚度、树脂的固化性质以及产品的用途来选择合适的烘干条件。