焊接质量检查人员管理办法

焊接质量问题规章制度第一章绪论第一节目的和依据为了确保焊接工艺的安全、质量和效率，减少焊接缺陷和事故的发生，特制定本规章制度。

本规章制度依据相关法律法规、标准和管理要求，是焊接工作质量保证的基本指导。

第二节适用范围本规章制度适用于本单位所有进行焊接作业的人员，包括焊工、检验人员和相关管理人员。

第三节基本要求所有进行焊接作业的人员必须严格遵守本规章制度的规定，按照相关规程和标准进行操作，确保焊接工艺质量和安全。

第四节术语和定义1. 焊接：指通过加热和加压等方法将金属材料连接在一起的工艺。

2. 焊接缺陷：指焊接过程中产生的不合格现象，如气孔、裂纹、夹渣等。

3. 焊接质量：指焊接作业达到标准要求，没有缺陷和瑕疵。

4. 焊工：指专门从事焊接作业的人员。

5. 检验人员：指负责检验焊接工作质量的人员。

6. 管理人员：指负责组织、指导和监督焊接作业的管理人员。

第二章焊接作业管理第一节焊接作业人员的资质要求1. 焊工必须具有相应的焊接证书和技术等级，经过专业培训和考核合格。

2. 检验人员必须具有焊接检验员证书，熟悉焊接缺陷的特点和检测方法。

3. 管理人员必须具有相关的技术和管理经验，能够有效组织和指导焊接作业。

第二节焊接作业前的准备工作1. 在进行焊接前必须对焊接设备和工具进行检查和保养，确保其正常运行。

2. 确认焊接材料和焊接工艺符合要求，避免出现材料配方错误和工艺参数不当的情况。

3. 对焊接区域进行清洁和防护，确保作业环境安全和整洁。

第三节焊接作业过程的管理1. 在进行焊接作业时必须遵守焊接工艺规程和标准，确保焊接质量和安全。

2. 检验人员必须全程监督焊接作业，及时发现和纠正焊接缺陷。

3. 管理人员必须加强对焊接作业的管理和指导，确保作业进度和质量。

第四节焊接作业后的处理1. 焊接完成后必须进行焊缝外观检验和焊接连接的力学性能测试，确保焊接质量合格。

2. 必须对焊接作业进行记录和归档，做到有据可查。

第三章焊接质量管理第一节焊接缺陷的分析和处理1. 对于发现的焊接缺陷必须进行及时分析和处理，找出产生原因并采取有效措施进行改进。

焊接车间质量管理考核实施办法1. 背景为了确保焊接车间的工作质量和安全，提高焊接产品的质量标准和生产效率，制定焊接车间质量管理考核实施办法，对焊接车间的质量管理进行全面、有效的评估，以便及时发现问题并采取相应措施加以改进。

2. 考核目的焊接车间质量管理考核的主要目的是：•评估焊接车间的质量管理水平，发现存在的问题和不足；•促使焊接车间持续改进和提高质量管理水平；•提高焊接产品的质量标准和生产效率；•落实安全生产措施，确保焊接车间安全稳定运行。

3. 考核内容与方法3.1 考核内容焊接车间质量管理考核的主要内容包括但不限于以下几个方面：•生产过程管控：包括生产计划制定和执行、物料控制、工艺流程控制等；•设备维护与管理：包括设备维修保养、设备性能监控、设备操作规范等；•质量管理体系：包括质量管控文件建立、质量管理流程规范、质量问题分析与改进等；•培训与意识：包括员工培训与技能提升、质量安全意识培养等；•安全管理：包括安全防护设施、安全操作规程、紧急情况处理等。

3.2 考核方法焊接车间质量管理考核的方法通常采用定量和定性相结合的方式，主要包括：•文件和记录的查阅：查阅焊接车间质量管理相关文件和记录，如质量手册、操作规程、质量问题记录等；•现场观察和检查：实地检查焊接车间的生产过程和设备运行状况，观察是否符合相关的质量和安全要求；•与相关人员的交流和访谈：与焊接车间的班组长、操作人员、质量管理人员进行交流和访谈，了解他们对质量管理的认识和实施情况；•样本测试和检验：抽取焊接产品样本进行外观检查、物理性能测试等，评估焊接质量的稳定性和可靠性。

4. 考核结果与改进4.1 考核结果根据考核内容和方法，对焊接车间质量管理进行评估并给出相应的考核结果。

考核结果根据得分等级进行分类，可分为优秀、良好、合格和不合格等等，具体评估等级根据实际情况和标准进行设定。

4.2 改进措施根据考核结果，针对不同的问题和不足，制定相应的改进措施，包括但不限于以下几个方面：•加强生产过程管控，规范化生产计划制定和执行；•提高设备维护与管理水平，加强设备保养和性能监控；•完善质量管理体系，建立更加完善的质量管控文件和流程；•加强员工培训和技能提升，提高质量安全意识；•健全安全管理制度，加强安全防护设施和操作规程。

焊接公司的管理制度一、组织结构与职责焊接公司的组织结构应清晰明确，各部门职责分工合理。

公司设立总经理负责全面工作，下设技术部、生产部、质检部、安全部等。

技术部负责焊接工艺的制定和改进，生产部负责日常的焊接作业和生产调度，质检部负责产品质量检验和控制，安全部负责安全生产管理和员工安全教育。

二、人员管理公司应对焊接人员进行专业培训，确保每位焊工都具备相应的资格证书。

同时，定期组织技能提升培训，鼓励员工参加外部的专业培训和技能竞赛。

对于表现优异的员工，公司应给予适当的奖励和晋升机会。

三、设备与材料管理焊接设备的选购、维护和管理是保证焊接质量的基础。

公司应建立设备台账，定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

同时，对焊接材料进行严格的入库检验和存储管理，防止材料受潮、变质或误用。

四、工艺管理焊接工艺直接影响到产品的质量。

公司应根据不同产品的技术要求，制定详细的焊接工艺规程，并对焊接过程中的关键参数进行监控。

工艺规程应定期进行评审和优化，以适应新材料、新技术的应用需求。

五、质量控制质量是企业生存的根本。

公司应建立完善的质量管理体系，从原材料入厂到成品出厂的每个环节都要进行严格的质量检验。

质检部应配备专业的检测设备和人员，对焊接缺陷进行准确的判定和记录。

发现问题及时整改，防止不合格品流入市场。

六、安全生产焊接作业存在一定的安全风险，公司应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，建立健全的安全管理制度。

安全部负责定期组织安全生产培训和应急演练，提高员工的安全意识和自我保护能力。

同时，确保工作场所的通风、照明、防火等条件符合安全生产的要求。

七、环境保护焊接过程中可能产生有害气体和粉尘，公司应采取有效措施进行治理，减少对环境的影响。

建立环境管理体系，对废气、废渣进行收集和处理，确保排放达标。

同时，鼓励采用环保型焊接材料和工艺，提高资源利用效率。

八、持续改进企业的发展离不开持续改进和创新。

公司应鼓励员工提出改进建议，定期召开管理评审会议，分析存在的问题和不足，制定改进措施。

《民用核安全设备监督管理条例》下层文件之三民用核安全设备焊工及焊接操作工资格管理办法（征求意见稿）国家核安全局二零零七年九月第一章总则第二章机构与职责第三章考试内容和方法第四章证书颁发与持证焊工管理第五章监督检查第六章法律责任第七章附则附件1 焊工操作技能考试要求附件2 考试试件的检验要求附件3 特殊情况的举例民用核安全设备焊工及焊接操作工资格管理办法第一章总则第一条为加强民用核安全设备焊工及焊接操作工（以下简称“焊工”）的考核和管理工作，保证民用核安全设备的焊接质量，根据《民用核安全设备监督管理条例》的要求，制定本规定。

第二条本规定适用于民用核安全设备焊工的考核与资格管理。

第三条从事民用核安全设备焊接活动的焊工应按本规定进行考核并取得资格证书后，方可从事民用核安全设备焊接活动。

第二章机构与职责第四条国家核安全局组织成立民用核安全设备焊工资格鉴定委员会（以下简称“焊工鉴委会”），其主要职责如下：（一）审查和认可民用核安全设备焊工考核中心（以下简称“焊工考核中心”）；（二）组织制定焊工鉴委会的工作章程及其他管理文件；（三）组织制定焊工考试大纲、基本理论知识考试题库，并组织焊工基本理论知识考试；（四）监督检查焊工考核中心的考核和管理工作；（五）审查焊工考核中心的焊工考试计划，确认焊工考试结果，并向合格焊工颁发资格证书和焊工钢印号；（六）负责持证焊工的有关资料整理及存档工作；（七）认可在境内从事民用核安全机械设备焊接工作的境外焊工的资格。

第五条具备下列条件的单位可以组成焊工考核中心：（一）具备与拟从事的核安全设备焊工考核活动相适应的工作场地（至少包括20个考试工位）、档案室/资料库、焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样制作设备、理化试验和无损检验设备、测量工具等；（二）焊工考核中心的人员组成至少应包括：工程师职称以上（含）的专职焊接专业技术人员3名，工程师职称以上（含）的专职质保人员1名，Ⅱ级（或以上）资格目视检验和射线检验人员2名，当承担堆焊项目考试时还应具备Ⅱ级（或以上）资格的液体渗透和超声波检验人员各2名，焊接技能教师或能指导焊工操作的焊接技师2名；（三）完善的焊工考核和管理制度，包括焊工考试细则，满足考试要求的焊接工艺规程和专项理论知识考试题库等；（四）具备组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力；（五）取得焊工鉴委会的审查认可。

附件焊接质量检查员管理办法1 基本要求1.1从事中国石化工程建设项目（包括新建、改造、大修）焊接工程的参建单位（包括工程总承包单位和施工单位）现场焊接质量检查员实行岗位资格制度。

1.2 进入项目现场从事焊接质量检查工作的人员必须经培训取得“中国石化焊接质量检查员岗位资格证书”（以下简称资格证书），并持证上岗。

2 管理职责2.1 集团公司工程部是实施焊接质量检查员岗位资格管理的归口管理部门。

2.2石油化工工程质量监督总站（以下简称总站）全面组织实施焊接质量检查员岗位资格制度的相关工作。

负责组织制定相关管理办法，组织审定培训教材、师资和培训计划，确定培训机构，颁发资格证书，组织对培训及持证上岗情况的检查监督等。

2.3 中国建筑业协会石化建设分会（以下简称石化建设分会）受总站委托，负责培训考试的组织工作和培训机构的管理协调。

组织培训报名、编制培训教材和培训计划、推荐培训机构和师资、培训计划实施、资格证书发放及继续教育确认，配合总站对培训工作检查监督等。

2.4 培训机构是培训及相关管理工作的具体实施单位。

负责编制培训教材，配合编制培训计划，具体实施培训考试，配合资格证书发放及继续教育确认工作，负责师资、学员等培训管理，负责有关培训工作信息系统的开发与维护等。

负责制定本机构培训工作管理实施细则。

2.5 建设单位负责对所属项目现场焊接质量检查员持证上岗的检查监督，配合总站的相关检查。

2.6 参建单位负责组织本单位培训人员报名、参培、领证等，执行现场焊接质量检查员持证上岗制度并实施自检，接受有关检查监督。

3 管理内容3.1取证报名管理3.1.1培训需求调查石化建设分会每年1月份通过协会网站发布当年度培训调查公告及《焊接质量检查员培训需求调查表》（见附件1）。

参建单位根据公告要求，向石化建设分会报送《焊接质量检查员培训需求调查表》。

石化建设分会根据培训需求情况确定受理报名的培训机构，培训机构通知参建单位培训报名并报送取证培训报名材料（内容见附件2）。

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第70号《特种设备作业人员监督管理办法》经2004年12月24日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，现予公布，自2005年7月1日起施行。

局长 李长江二〇〇五年一月十日特种设备作业人员监督管理办法第一章总则第一条为了加强特种设备作业人员监督管理工作，规范作业人员考核发证程序，保障特种设备安全运行，根据《中华人民共和国行政许可法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，制定本办法。

第二条锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员统称特种设备作业人员。

特种设备作业人员作业种类与项目目录见本办法附件。

从事特种设备作业的人员应当按照本办法的规定，经考核合格取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。

第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国特种设备作业人员的监督管理，县以上质量技术监督部门负责本辖区内的特种设备作业人员的监督管理。

第四条申请《特种设备作业人员证》的人员，应当首先向发证部门指定的特种设备作业人员考试机构（以下简称考试机构）报名参加考试；经考试合格，凭考试结果和相关材料向发证部门申请审核、发证。

第五条特种设备生产、使用单位（以下统称用人单位）应当聘（雇）用取得《特种设备作业人员证》的人员从事相关管理和作业工作，并对作业人员进行严格管理。

特种设备作业人员应当持证上岗，按章操作，发现隐患及时处置或者报告。

第二章考试和审核发证程序第六条特种设备作业人员考核发证工作由县以上质量技术监督部门分级负责，具体分级范围由省级质量技术监督部门决定，并在本省范围内公布。

对于数量较少的压力容器和压力管道带压密封、氧舱维护、长输管道安全管理、客运索道作业及管理、大型游乐设施安装作业及管理等作业人员的考核发证工作，由国家质检总局确定考试机构，统一组织考试，由设备所在地质量技术监督部门审核、发证。

东营联合石化有限责任公司焊接质量及奖惩管理规定一、目的为进一步加强东营联合石化有限责任公司（以下简称：联合石化）项目建设管理，提高施工管理人员和焊接人员的质量意识，确保工程焊接质量和工程施工进度, 降低投资成本和减少返修成本，特制定本规定。

二、使用范围本规定适用于进入联合石化项目建设的考核范围内的焊接人员及其管理人员和组织。

三、执行标准钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2007；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011；钢制塔式容器JB4710-2005；石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009；石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004；石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997；承压设备无损检测JB/T4730-2005。

四、考核管理办法（一）考核周期：月度。

（二）考核区间：以施工单元为考核区间划分界限。

（三）计量单位：分别以当月无损检测单位出具的检测结果通知单射线底片数或超声检测焊缝道数为计量单位，当月检测底片不足100张、超生检测不足100道时转下月考核。

（四）合格率：考核周期内检测合格数占检测总数的比率：射线检测一次合格率达到96%，超声检测一次合格率达到98%。

（五）检测数据和结果的真实性由检测单位负责并根据相关规定、协议或合同执行。

（六）施工单位或个人与质量检测单位或人员恶意串通，提供不真实检测数据或检测报告造成损失的按相关规定、协议或合同执行，触犯法律的移送司法机关依法处理。

五、考核及奖惩实施细则（一）射线检测1、施工单元工程焊接一次射线检测合格率达到96%，且一次返修合格，检测费用由联合石化承担，二次及以上返修的检测费用由施工单位承担。

2、施工单元工程焊接一次射线检测合格率低于96%时，返修检测费用由施工单位承担;返修费用按委托检测费用费率计算。

3、施工单元工程焊接一次射线检测合格率低于93%时，对施工单位处以（10元×不合格片子数）基数的罚款，并且每降低一个百分点在10元/张基础上提高20%予以处罚，罚款额（元/张）=100×（93%-合格率）×20%×10+10;4、经返修仍有不合格的，处以（20元×不合格片子数）。

XX工程焊接工程质量控制管理办法XX公司2006-11-01发布实施焊接工程质量控制管理办法1 前言1.1为有效控制焊接工程质量，特制定本办法。

1.2 本办法适用于300MW及以上等级的发电厂工程项目，其它工程项目参照执行。

2 职责2.1工程部负责焊接技术管理和新材料、新工艺的推广领导工作，负责提供技术文件和质量标准。

2.2供应部负责焊接材料的采购、入库验证、焊材一级库的管理工作。

2.3专业工地负责焊接技术应用、焊工培训、焊接质量保证的实施工作。

2.4金属试验室负责对焊接成品（或半成品）进行技术检验、鉴定和金属监督工作；负责热处理人员管理及工艺监督、检验。

2.5质量部负责焊接工程的过程检验、最终检验和试验状态及标识的管理。

3管理内容3.1焊工培训3.1.1所有焊工必须经过系统培训合格、持证上岗。

3.1.2专业工地应建立各类焊接人员的工作和技术档案，根据工作能力确定以后的培训和使用方向，制订培训计划报公司培训学院。

3.2焊接工艺评定工程部的热机主管在工程开工前，审核公司焊接工艺评定的覆盖情况，对未覆盖的项目，应及时上报公司培训学院，并注明需做项目的母材牌号、规格及技术要求。

3.3焊接材料及二级库3.3.1现场必须设置焊材库对焊接材料进行管理。

焊材库一般应分供应部一级库和专业工地二级库。

3.3.2焊材进入一级库前，必须对其包装、外观质量、规格型号、标识、质量证明书等按《焊接材料管理工作程序》进行验收，合金焊材还须按规定进行光谱检验。

如有规定，按建设单位要求履行报审手续。

3.3.3焊材一级库只对二级库成批发放焊材，不对其它集体或个人零星发放。

3.3.4专业工地所设二级库，必修经质量部验收合格方可使用。

3.3.5进入二级库的材料应是焊条、焊丝、焊剂、钨棒等焊接材料，其它材料不允许在二级库存放，以防混用。

3.3.6进入二级库的焊接材料必须是经过验证的合格品，库内焊材按规定进行标识。

3.3.7焊接材料的保管、焊条烘焙应按说明书或焊接规范执行。

TSG特种设备安全技术规范TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则Examination Rules for Welding OperatorsOf Special Equipment中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年11月4日前言2007年12月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备监察局（以下简单特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达《特种设备焊接操作人员考核细则》起草任务书。

2008年1月中国特检院组织成立起草组，在前期工作的基础上，形成草案。

2008年3月和6月，起草组在北京和济南分别召开工作会议，形成征求意见稿。

2008年12月，特种设备局以质检特函〔2008〕90号文征求基层部门的意见，并且上网征求意见。

根据征求到的意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。

2009年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议的意见，修改形成报批稿。

2010年11月4日，由国家质检总局批准颁布。

本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅〔２００２〕１０９号）基础上修订的。

在修订过程中，起草组进行了广泛、深入的调查研究，认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验，对特种设备金属材料和非金属材料（PE）焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。

本细则主要起草单位和人员如下：国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文中国特种设备检测研究院石坤董尚元合肥通用机械研究院窦万波房务农哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松上海市特种设备监督检验技术研究院顾福明山东省特种设备监督检验技术研究院单汝刚汪立新抚顺机械设备制造有限公司胡希海湖北省特种设备安全检验检测研究院杨笑峰江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰中国石化第十建设公司袁转东江西省质量技术监督局李顺珍辽宁省安全科学研究院赵鹏华上海振华港口机械（集团）股份有限公司龚美琪大连重工起重集团有限公司郭胜伟河南卫华重型机械股份有限公司牛豫兰州兰石机械设备有限责任公司雷万庆上海锅炉厂有限公司王烱祥中国石化集团南京化学工业有限公司机械厂董安霞中山市金马游艺机有限公司康纪华中国重型机械工业协会肖力群亚大塑料制品有限公司贡爱国山东省特种设备检验研究院锅怀力港华辉信工程塑料（中山）有限公司孔德斌何健文目录第一章总则 (1)第二章考试机构 (2)第三章考试程序与要求 (4)第四章附则 (7)附件A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (9)附件B 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (40)附件C 特种设备焊接操作人员考试申请表 (49)附件D 特种设备焊接操作人员考试基本情况表 (50)附件E 金属材料焊接操作人员技能考试检验记录表 (51)附件F 非金属材料焊接操作人员技能考试检验记录表（PE） (53)附件G 特种设备焊接操作人员复审申请表 (56)附件H 特种设备焊接操作人员焊绩记录表 (57)相关章节和规范历次制（修）定情况 (58)特种设备焊接操作人员考核细则第一章总则第一条为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细则。

焊接质量改进办法焊接质量的持续改进需要完善管理工作。

建议从以下几个方面入手。

1、焊接人员管理：（1）焊接操作人员技能等级管理。

建立焊接操作人员技能等级档案。

为了加强焊接操作人员管理，我认为管理人员应该定期对焊接操作人员进行等级评定，根据焊接人员的焊接技能等级，设定不同档次的工薪等级，并根据产品的加工难易程度对加工产品人员进行定人定产品。

（2）定人定岗。

根据现场了解，同一种产品焊接经常由不同人员操作。

同一种产品频繁更换操作人员，可能会增加质量风险。

因为每个生产产品的过程总是要有一个适应和熟悉的过程。

同一产品同一生产人员很容易记住生产过程中的质量要点，对减少质量隐患大有好处。

我认为制造部门为了恒昌质量的提高，尽快对焊接产品进行定人定岗。

每个人规定生产几种产品，实现产品生产的专业化。

如果为了适应生产的需求可能对产品生产人员进调整，但必须知会相关部门。

（3）焊接相关人员的定期培训：据现场了解，焊接相关人员包括焊工，焊接后处理工（打磨修整工）对焊接方面的知识极度缺乏，不了解焊接相关要求，以致不合格品在这些人手里不能发现。

我认为焊接相关人员建立培训及考核档案，提高恒昌整体质量会很有帮助。

2、加强焊接工装及焊接设备管理（1）加强焊接工装管理A、建立对焊接工装进行定人定置管理目前恒昌没有对焊接工装进行定置管理，没有定置管理会经常导致工装寻找困难，焊接工装附件丢失。

工装的定置管理应建立在可视化管理的基础之上，一方面可以显示恒昌管理水平，另一方面可以提高工作效率。

B、建立工装档案及使用档案。

现在的情况是，焊接工装长期滞留现场，焊接工装的管理处于失控状态，建立焊接工装档案及使用情况档案，有利于及时发现焊接工装质量情况，为定期对焊接工装校验提供依据，为焊接产品质量提供有利保证。

C、现场工装使用管理使用焊接工装的及时清理。

根据目前现场检查发现，焊接操作人员进行焊接作业时，很少人对焊接工装进行清理，以致于焊接工装上焊渣灰尘堆积。

广东珠海LNG项目一期工程焊接质量管理规定广东珠海金湾液化天然气有限公司工程部目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 编制依据. (2)4. 相关方的焊接管理要求 (2)5. 焊接管理基本要求............... ................ .. (3)6. 人员资格控制 (4)7. 焊接设备控制 (4)8. 焊接环境控制 (4)9. 焊接材料控制 (5)10. 焊接实施和过程控制........... .................. .. (5)11. 焊接的检查与检验......... ............. ............ .. (8)12. 焊缝的返修 (9)13. 焊缝的热处理 (10)14. 附则 (10)1 目的1.1 为了确保广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。

即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。

1.2 为规范广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法2 适用范围2.1 本管理办法适用于参与珠海LNG项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。

2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。

2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。

2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接3 编制依据特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997焊接和钎焊评定ASME IX-2007工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分4 相关方的焊接质量管理职责4.1 业主质量部：广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目负责珠海LNG项目焊接质量控制管理办法的制定和修订，并负责对全项目范围内的实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比。

项目管理分公司焊接管理规定1目的为有效的指导工程施工，保证工程焊接质量，使现场焊接管理工作有章可循，特编制本管理规定。

2 适用范围本规定适用于项目管理分公司所属各项目经理部。

3 职责3.1技术人员3.1.1编制焊接施工方案、焊接工艺指导书等；参加图纸会审、提出焊机、焊材需求计划，负责焊接技术交底和焊接技术管理；3.1.2在焊接施工过程中，贯彻焊接施工方案的执行；3.2质量检验人员3.2.1审查焊接人员资格，制止无证上岗，对不能胜任焊接工作的焊工有权停止其施焊作业；3.2.2实施焊接过程及产品的焊接质量检验；3.2.3负责焊材烘干过程的监督管理；3.2.4负责办理无损检验的委托手续。

3.3 库管员3.3.1根据焊材需求计划烘干焊材；3.3.2在技术人员指导下，对焊材进行保管、烘干、发放和回收；3.3.3控制焊材库环境符合相关规定要求。

4 焊接管理4.1 焊工管理4.1.1从事焊接作业的焊工，必须按《特种设备焊工考试规则》要求考试合格，取得中华人民共和国特种设备作业人员证，具备相应项目的焊接资格。

4.1.2焊工只能在考试合格项范围内施焊。

4.1.3焊工要严格按焊接工艺规程或焊接作业指导书施焊，自检合格在焊缝附近标明焊工钢印号。

4.1.4持证焊工中断焊接工作在六个月以上，重新担任焊接工作时，必须重新考试。

4.1.5技术质量安全部建立焊接人员动态管理台帐，对焊接人员进行动态管理，配合综合办组织焊工培训取证工作。

项目部质量检验人员填写特种作业人员汇总表，对现场焊接人员进行管控。

4.2 焊接材料管理4.2.1技术人员根据工程实际情况，提出焊材需求计划，并经项目经理审批，焊材计划应明确焊材的型号、规格、数量、标准附加技术条件等。

4.2.2焊材到货后由项目经理部质量检验人员和库管员进行验收，检查焊材质量、牌号、规格、质量证明书等是否满足要求，内部验收合格后及时向监理报审，监理审查同意后方可使用。

4.2.3由技术人员填写《焊材发放、回收记录》中的焊材烘干计划，作为库房管理员烘干、发放焊材的依据。

新来的焊接员工违反质量管理办法《质量管理办法》规定：焊接是工程项目生产过程中重要的工序之一，质量问题对公司的生产经营活动造成了极大负面影响。

因此在生产现场严格执行《质量管理办法》是十分必要的。

我们在工作中，应严格按照公司制定的操作规程进行焊接操作。

我们应充分认识到，一旦违反本办法，所造成的危害是巨大的。

任何单位和个人都不得实施违反本办法中所规定程序和行为或扩大本办法规定范围、改变本规定要求、拖延工作进度、弄虚作假或不履行职责等其它违规行为。

本《管理办法》适用于建筑行业焊工操作人员，其必须严格遵守。

同时应按月对所从事焊缝项目逐个进行焊工质量检查评价表评定并记录，同时每月将评价表送公司质量管理部门审核，有审核结果时作为奖罚依据，并在工程项目安全监理例会上进行通报；对违反相关规定和制度、弄虚作假或不履行职责人员依法追究责任。

《管理办法》实行一人、一票表决制度。

公司领导对质量问题发生严重后果的员工要及时做出处理决定；出现严重质量问题的员工要接受公司领导调查处理程序和纪律处分。

一、进入施工现场后，必须严格遵守项目部制定的焊接操作规程。

必须按规定的焊接程序操作。

做到无焊渣、无飞溅；无漏焊、漏层长度不得小于4 mm;未设保护气孔、未设保护砂眼、已设防护设施的焊缝须经设计和监督部门批准后方可实施焊接作业。

焊缝两侧应距坡口边缘1 m以上（含2 m),坡口边缘应符合要求；若坡口尺寸不足20%时应进行坡口清理、补焊或改直；焊接时禁止上人焊缝与母材间必须用惰性气体保护焊；若未焊接好不得进行电弧焊；焊完焊缝必须检验合格后方可继续焊接；焊后必须按规定组织收尾工作，交接班前必须核对焊条号是否相符；焊缝长度不得小于200 mm。

焊条号与焊接工艺规程不符时不得焊接时必须站在安全防护设施旁工作；操作过程中不得离开生产现场或工作场所；焊条严禁带火上岗和用火做饭；焊完后必须及时清理焊接部位后方可进行焊接后检验；特殊情况下必须进行报验。

焊接质量管理考核办法（试行）1.1为了进一步加强焊接技术和焊接质量管理，提高焊工的技术水平和工作责任心，以提高产品的焊接质量，并以安全生产为基础，以经济效益为中心，全面完成各项生产任务，充分调动焊工的积极性，特制定本考核办法。

2 对焊接人员的要求4.5焊工及热处理工应检查现场环境符合焊接和热处理要求，不影响焊接质量，同时能保证安全、防火、环保等方面的要求。

4.7进一步落实焊接工艺技术控制和质量保证，焊口实行记号跟踪制度，焊接后，焊工应首先进行自检，自检合格后，在焊件的焊缝附近显眼位置打上焊工本人的钢印代号，履行质量、责任跟踪。

5.1班组根据生产情况不定期对焊工业务和工作质量进行检查考核，年终进行年度考核。

5.5同一焊口返修处理达二次者扣责任人50元，每再超一次加扣50元，当月奖金及浮动工资不够扣罚时延续至下月。

5.7在产品上不打焊工钢印号或者不做标记者，发现一次考核100元。

5.8不加引弧板随意进行焊接或者引弧，发现一次扣20元。

5.10焊接完毕后，焊工不除渣，不进行自检，发现一次考核20元。

若存在遗漏或焊穿，每发现一个洞，考核责任人100元。

5.11用错或使用不符合要求的焊接材料(如焊条不按要求烘焙)而造成质量问题，按焊接质量不良论处。

5.12有下列情况之一者，1焊接质量一贯低劣者，出现质量事故或大面积返工者； 2违反焊接规程规定，不按焊接作业指导书施焊，经教育不改者；5.13焊工的焊接质量一贯优良，年度检查检验焊口一次合格率均在100%，水压试验焊口没有泄漏，焊接工艺作风良好，年度受监部件焊口合格率达到96%以上时，部门公司给予相应的奖励 7焊接质量管理措施及质量奖考核办法1.13.1. 为确保工程焊接质量，根据优质优价的原则，建立焊接质量奖罚措施，以提高焊接人员的质量意识1.13.2. 考核目标1.13.2.1. 严格按照焊接工艺规范施工。

1.13.2.2. 做到文明施工，爱护焊接机工具，节约焊材。