叉车设备点检表

叉 车 日 常 点 检 表
设备名称：平衡重式叉车 保养时间：
序 号 保养内容 1 О 检查水温是否正常 2 О 检查机油是否正常 3 О 检查蓄电池是否正常 4 О 检查液压管路有无漏油现象 5 О 检查轮胎是否正常 6 О 灯光信号、喇叭、照明灯是否正常 7 О 车启动后发动机声音有无异响 8 О 车辆每日清洁 9 О 刹车系统是否正常 10 О 仪表盘指示灯有无异常 11 △电气线路元有无破皮、烧坏、松动 12 △机械各部件螺丝是否松动、变形 13 △链条、门架、黄油嘴 加油 注 1、О 每日检查 2、良好“√” △ 半月1次 待修“╳”
意 3、使用气枪除尘时，吹风距离应适度，切忌将接线端吹送或出脱；切记使用水管、高压水枪冲洗，以免造成短路。
异 常 处 理 记 录
序号
1 2 3 4 5
异常问题描述
异常处理方法
结果
处理人签字
确认
日期
设备型号（规格）：FD30 月
日期 1 2015A46
使用登记证编号：厂11津M00039(17) 管理部门：
年
使用部门：
5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

升 升 升 升 升 Ｈ
日 日 日 日 日
升 日 升 日 升 日 升 日 升 日 本月末 时间仪表 上月末 时间仪表
升 升 升 升 升
本月的燃料 实际补给
升 H H
／ 印 ※记录异常内容后，向上次报告，实施处理，修复之后填写处理内容并在确认处盖章。
月度工 2005年11月修订
G＝汽油 L＝LPG D=柴油 B=蓄电池
※该点检是基于劳动安全卫生法第45条、劳动安全卫生规则第151条第25项所规定的
＜提交路径＞使用部门ＧＬ・ＣＬ确认章 管理部门(各工厂物流科配备负责人） ＜提交期限＞下个月开工日7日 ＜保存时间＞6个月 机 型（固定资产编号） 使用部门代码 Ｃ Ｌ Ｇ Ｌ
／
星期一 星期一 星期一
3 星期一 4 星期一 本月的燃料补给记录 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 确 认 下次换油或者点检时间（显示在时间仪表上）是 印 记录要领及不合格部位的处理方法 ① 不合格部位画（×）、良好画(〇） ② 不合格内容记录下面的记录栏 ③ 需要修理的时候，搬到物流科修理车间
叉车作业开始前点检表
点检部位
1．桅杆检查
年
5 6 7 8
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检内容 区分 班次 1 2 3 4 ①桅杆出现异响的损伤、各链条的 白 共通 黄 张紧、加油、门锁螺母有无松动 2．液压装置 ①安装部分有无松动，各油管以及 白 共通 黄 油缸有无漏油和损伤 3．灯光装置 ①灯光类的点亮、操作是否良好 白 共通 黄 方向指示灯 镜头等有无脏污和损伤 等 ②测量仪表等､喇叭､倒车警报 白 共通 黄 ※ 是否运转良好 4．装货部分和①叉头有无磨损、靠背有无变形 白 共通 黄 护盔 龟裂、护盔有无异常 5．轮胎 ①轮毂有无变心、龟裂 白 共通 黄 轮毂 轮毂螺母有无松动 ②轮胎有无磨损、龟裂 白 共通 黄 ※ 行驶时有无异响、异常 6．发动机 ①发动机油量是否合适 G･D･ 白 行走马达 有无泄漏 黄 ②冷却水的量是否合适 白 G･D･ 有无泄漏 黄 ③行走马达有无异响、震动 白 B 黄 等异常 7．LPG装置 ①有无漏气、管路损伤 白 Ｌ 有无安装松动，运转是否良好 黄 8.刹车 ①踏板是否能够适当地 白 共通 黄 <脚踏> 发挥作用 ②油量适当 白 共通 黄 ※ 有无漏液 9．方向盘 ①方向盘的游隙是否合适，有无 白 ※ 摆来摆去、安装部分有无异响 共通 黄 10．离合器 ①踏板的游隙、灵活度 G･D 白 液量是否合适 黄 11．时间仪表 ①仪表的运转状况是否良好 白 共通 黄 有没有达到点检时间 12．前一天运行过程中确认的异常 白 共通 黄 部位有没有修复好 点 检 实 施 者 白 黄 1．发动机 ①风扇皮带张紧度是否合适，有无 1 1 星期一 2 G･D･ ＜1周点检1次＞ 损伤，散热器风扇堵塞进行4S 班 周 周 2．蓄电池 ①液量合适、水平内均等 1 1 星期一 2 共通 班 周 ＜1周点检1次＞ 上面的4S、电线有无腐蚀 周 3.理货附件 ①安装部分有无松动､运转是否良好 1 1 星期一 2 ＜1周点检1次＞ 给叉头轨道等运转部分加油 共通 班 周 周 月／日 异常内容 处 理

着装
驾驶叉车时需穿工装，符合“三紧”要求，超 过颈根的长发，应将头发盘规范盘放于脑后。
劳保用品
反光背心无破损，穿在衣服外层；转运膜包酒 、塑箱酒时佩戴防护眼镜和防爆护袖
行
为 安
启动
接通电源(启动发动机)，试验转向、制动、走 行机构灵活可靠，液压机械正常；
全 类
检验车辆
各部位无异响，无漏油、水现象，灯、喇叭齐 全有效；
( )燃油叉车战略解码点检表
月 年
无异常情况打“√”，有异常情况打“×”并及时通知相关人员
状 态
点检项目
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号号
全 类
消防器材
消防器材完好有效表、超速指示灯、超速声报警等 正常运行。
货叉
货叉和定位销，无磨损损坏的现象
门架
门架以及升降托架部分的变形、损伤以及焊接 部的裂缝
环 境
停放位置
人员离开叉车时，均在指定规划位置停靠，禁 止随意停靠叉车。
安 全 车身
车身无疤痕、油污，车身油漆完好无损。车架 禁止缠绕胶带等杂物。
驻车
叉车停放时打正车轮，门架前倾，货叉落地， 并使货叉尖着地，各操作手柄置于中间位。拉 紧手制动，断电，取下钥匙
轮胎
轮胎无龟裂、裂口、金属片等，轮子螺丝紧固
仪表
叉车各个仪表正常运行，无损坏的现象
灯具
照明灯、车宽灯、刹车灯、转向灯正常，无损 坏现象。
装 蜂鸣器 备
安 喇叭
倒车蜂鸣器声响是否异常。 鸣笛喇叭正常，无擅自改动原装位置的现象

电瓶叉车交接班点检表
叉
使用
车
地
序 号 点检项目
班次
日期 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班
1 叉车外观是否正常
2 轮胎螺丝无松动
3 电瓶插接器联接可靠
4 水位、液压油油位是否合适
5 电瓶销是否到位
6 刹车是否正常
7 升降机构无松动异常
8 方向盘转向应灵活有效
9 各油缸动作平滑无异音
10 各马达运转正常无异音11 行走是否 Nhomakorabea常无异音
12 喇叭、倒车蜂鸣器是否正常
13 大灯、转向灯是否完好
14 倒车灯、倒车镜是否完好
15 仪表显示是否正常
16 叉车、电瓶卫生状况
17 各仪表显示是否正常
接班人点检签名
交班人认可签名
备
注注 1、正常打 ： “2、√叉”车，如
有3、异此常表，单 用完，每
组长 签维修 组签

叉车日常点检表
设备型号 车牌号
场内
记录符号
正常√
异常×
对异常处理完毕▲
点检时间为每班开始的 10-20 分钟。签名可以用拼音缩写。
序 号
点检项目
点检方法
点检 基准
2021 年 月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 叉车外观无损毁情况 2 叉车内外卫生情况 3 轮胎 4 水箱水位 5 油箱油位 6 机油油位
查看 查看 眼看 眼看 油尺 油尺
完好无 损
干净、清 洁
轮胎无 破损，气 压充足 水量充 足，水位 正常规定刻 度线内规定 度线内7 叉车制动性能
试车 良好
8 方向盘灵敏度 9 档位切换 10 照明灯、指示灯 11 喇叭、倒车蜂鸣器 12 工作液压系统 13 指示仪表
试车 试车 试车 试车 试车 查看
灵活灵 敏
准确且 无异响
明亮、齐 全
宏亮、有 效
正常且 无泄漏
齐全、有 效
叉车司机须持证上岗，整齐穿戴 劳保防护用品，禁止酒后驾驶。
点检实施者 班组长确认

设备编号： 部位
设备名称：叉车
叉车点检表
使用部门:
年月
日点检及保养项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
水箱
检查水箱是否漏水
刹车
检查刹车灵敏度
驱动行控 使用前进、后退转向功能，检查是否好用
油箱
检查油箱是否漏油
喇叭
按喇叭按钮，测试是否响亮
油压系统
检查是否损程度及是否有钢钉等杂物 插入
点火油门
轻踏油门听声音是否正常
操作者 A 部位
未开机
B
C
操作者确认
周点检及保养项目
一周 二周 三周 四周 五周
部位
月点检及保养项目
插齿
润滑侧移叉并检查起重工作情况
转向轮轴
润滑转向轴
升降链条 油缸
说明
清洁并润滑链条
全车外观
清洁叉车
润滑门架及倾斜油缸轴承
周保养人确认
月保养人确认
1、日点检保养上班后30分钟内完成；2、每周五、六实施周保养；3、月保养由操作员每月13-16日完成； 4、需数字记录的必须记录数 值，其它项目填写“是”或“否”；

叉 车 日 常 点 检 表 年 月 日
型号
管理编号
机身号码
使用部门
管理部门
导入日期
序号 点检内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 车轮磨损的状况
2 机油油位及油质的状况
异常序号
处理情况
处 理
确认
日期
注:本表每日由检查员按要求逐项进行点检并记录,每月由管理人员收集、整理、保存，以便及时了解设备的使用情况,为季度保养或检修提供重要的依据.
3 冷却水水位及水质的状况
4 电池电液的状况
5 各功能仪表工作的状况
6 发动机起动时噪音及排气的状况
7 制动器制动的状况
8 喇叭及倒车峰鸣器的状况

9 液压系统是否泄漏
10 行车灯,刹车灯,转向灯是否正常
11 车辆清洁状况
12
13
14
担当：
确认：
承认：
注：1.良好用“√”,待修用“×”2.做清洁除尘时,请先将电源插头拔掉.3.使用高压风枪时,吹风距离应适度,切忌将接线端口吹松或吹断.

提高叉车效率
叉车在物流作业中扮演着重要的角色，如果叉车出现故障 ，可能会影响整个物流作业的效率。通过每日的点检，可 以及时发现叉车的问题，并采取相应的措施进行修复，避 免叉车在作业过程中出现故障，提高叉车的使用效率。
延长叉车使用寿命
通过每日的点检，可以及时发现叉车的问题，并采取相应 的措施进行修复，避免叉车的小问题逐渐恶化成大故障， 从而延长叉车的使用寿命。
准备点检工具
准备必要的检测工具，如扳手、螺丝刀、 钳子、听诊器、温度计等。
了解叉车使用情况
了解叉车使用频率、工作环境、工作负荷 等情况，以便确定点检重点。
点检操作流程
外观检查
检查叉车外观是否完好，有无碰撞、 变形、裂纹等情况。
02
润滑系统检查
检查叉车润滑油的油位、油质，及时 更换或补充润滑油。
01
03
制动系统检查
检查制动器、制动油管、制动踏板等 部件是否完好，制动性能是否良好。
电气系统检查
检查电瓶、发电机、线路等部件是否 完好，电压、电流是否正常。
05
04
转向系统检查
检查转向器、转向油管、转向节等部 件是否完好，转向是否灵活可靠。
点检结果记录与处理
记录点检结果
01
将点检结果记录在点检表上，包括点检时间、点检人
轮胎检查
检查轮胎磨损情况、气压是否正常、有无 裂纹等。
操纵系统检查
检查叉车的方向盘、操纵杆、踏板等是否 灵活可靠，无卡滞现象。
灯光及信号装置检查
检查叉车的前后灯、转向灯、刹车灯等是 否工作正常，喇叭是否响亮。
加强点检培训
点检重要性培训
对叉车操作人员进行点检重要性培训，提高其对点检 工作的重视程度。