叉车每日点检表

升 升 升 升 升 Ｈ
日 日 日 日 日
升 日 升 日 升 日 升 日 升 日 本月末 时间仪表 上月末 时间仪表
升 升 升 升 升
本月的燃料 实际补给
升 H H
／ 印 ※记录异常内容后，向上次报告，实施处理，修复之后填写处理内容并在确认处盖章。
月度工 2005年11月修订
G＝汽油 L＝LPG D=柴油 B=蓄电池
※该点检是基于劳动安全卫生法第45条、劳动安全卫生规则第151条第25项所规定的
＜提交路径＞使用部门ＧＬ・ＣＬ确认章 管理部门(各工厂物流科配备负责人） ＜提交期限＞下个月开工日7日 ＜保存时间＞6个月 机 型（固定资产编号） 使用部门代码 Ｃ Ｌ Ｇ Ｌ
／
星期一 星期一 星期一
3 星期一 4 星期一 本月的燃料补给记录 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 确 认 下次换油或者点检时间（显示在时间仪表上）是 印 记录要领及不合格部位的处理方法 ① 不合格部位画（×）、良好画(〇） ② 不合格内容记录下面的记录栏 ③ 需要修理的时候，搬到物流科修理车间
叉车作业开始前点检表
点检部位
1．桅杆检查
年
5 6 7 8
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检内容 区分 班次 1 2 3 4 ①桅杆出现异响的损伤、各链条的 白 共通 黄 张紧、加油、门锁螺母有无松动 2．液压装置 ①安装部分有无松动，各油管以及 白 共通 黄 油缸有无漏油和损伤 3．灯光装置 ①灯光类的点亮、操作是否良好 白 共通 黄 方向指示灯 镜头等有无脏污和损伤 等 ②测量仪表等､喇叭､倒车警报 白 共通 黄 ※ 是否运转良好 4．装货部分和①叉头有无磨损、靠背有无变形 白 共通 黄 护盔 龟裂、护盔有无异常 5．轮胎 ①轮毂有无变心、龟裂 白 共通 黄 轮毂 轮毂螺母有无松动 ②轮胎有无磨损、龟裂 白 共通 黄 ※ 行驶时有无异响、异常 6．发动机 ①发动机油量是否合适 G･D･ 白 行走马达 有无泄漏 黄 ②冷却水的量是否合适 白 G･D･ 有无泄漏 黄 ③行走马达有无异响、震动 白 B 黄 等异常 7．LPG装置 ①有无漏气、管路损伤 白 Ｌ 有无安装松动，运转是否良好 黄 8.刹车 ①踏板是否能够适当地 白 共通 黄 <脚踏> 发挥作用 ②油量适当 白 共通 黄 ※ 有无漏液 9．方向盘 ①方向盘的游隙是否合适，有无 白 ※ 摆来摆去、安装部分有无异响 共通 黄 10．离合器 ①踏板的游隙、灵活度 G･D 白 液量是否合适 黄 11．时间仪表 ①仪表的运转状况是否良好 白 共通 黄 有没有达到点检时间 12．前一天运行过程中确认的异常 白 共通 黄 部位有没有修复好 点 检 实 施 者 白 黄 1．发动机 ①风扇皮带张紧度是否合适，有无 1 1 星期一 2 G･D･ ＜1周点检1次＞ 损伤，散热器风扇堵塞进行4S 班 周 周 2．蓄电池 ①液量合适、水平内均等 1 1 星期一 2 共通 班 周 ＜1周点检1次＞ 上面的4S、电线有无腐蚀 周 3.理货附件 ①安装部分有无松动､运转是否良好 1 1 星期一 2 ＜1周点检1次＞ 给叉头轨道等运转部分加油 共通 班 周 周 月／日 异常内容 处 理

请部门主管申请维修。
发生时间
异常内容
处置内容
异常 记录
10 离合、（手、脚）制动、油门踏板 试车 1天
是否正常
11 各灯光是否正常
试车 1天
12 升降系统是否正常
试车 1天
（1）“√”表示合格；“×”表示不
合格；
点检人签字
（2）第2、3、8、9、11有问题情况下
说明 不得带病作业；
（3）发现问题及时进行修复；因工具
、设备、技能等因素不能维修的需报 班长签字
LOGO
叉车点检1 设备表面是否清洁
设备名称：柴油叉车
设备编号：
年月日
方法 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
目测 1天
2 检查设备是否漏油、漏水
目测 1天
3 检查胎压是否正常，螺栓是否松动 目测 1天
4
叉齿是否有裂痕；固定销是否脱 落；
起重链条是否断裂、松动
目测 1天
5 水箱水位是否到位；机油是否到位 目测 1天
6 启动是否正常
试车 1天
7 仪表板各指示灯是否正常
试车 1天
8
方向盘转动是否灵活；喇叭是否正 常
试车
1天
9 档位是否正常
试车 1天

WORD 格式
专业资料整理 叉车日常点检表
设备型号记录符号正常√异常×对异常处理完毕▲ 资产编号点检时间为每班开始的10-20分钟。

签名可以用拼音缩写。

201年月份
NO 点检项目点检方法点检基准 123456789 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1
1叉车外观无损毁情况查看完好无损
2叉车内外卫生情况查看干净、清洁
3轮胎眼看轮胎无破损，气压充足
4水箱水位眼看水量充足，水位正常
5油箱油位油尺规定刻度线内
6机油油位油尺规定刻度线内
7叉车制动性能试车良好
8方向盘灵敏度试车灵活灵敏
9档位切换试车准确且无异响
10照明灯、指示灯试车明亮、齐全
11喇叭、倒车蜂鸣器试车宏亮、有效
12工作液压系统试车正常且无泄漏
13指示仪表查看齐全、有效
点检实施者
叉车司机须持证上岗，整齐穿戴劳保防护用品，禁止酒后驾驶。

班组长确认。

The shortest way to do many things is to only one thin LOGO叉车点检表
部门：设备名称：柴油叉车设备编号：年 月 日
No.检查内容方法周期12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1设备表面是否清洁目测1天
2检查设备是否漏油、漏水目测1天
3检查胎压是否正常，螺栓是否松动目测1天
4叉齿是否有裂痕；固定销是否脱落；
目测1天
起重链条是否断裂、松动
5水箱水位是否到位；机油是否到位目测1天
6启动是否正常试车1天
7仪表板各指示灯是否正常试车1天
8方向盘转动是否灵活；喇叭是否正常试车1天
9档位是否正常试车1天
10离合、（手、脚）制动、油门踏板
试车1天
是否正常
11各灯光是否正常试车1天
12升降系统是否正常试车1天
说明（1）“√”表示合格；“×”表示不
合格；
（2）第2、3、8、9、11有问题情况下
不得带病作业；
（3）发现问题及时进行修复；因工具
、设备、技能等因素不能维修的需报
请部门主管申请维修。

点检人签字
班长签字
异常
记录
发生时间异常内容处置内容。

表
设备名称：***T柴油叉车
序
号
检查内容
日期
1
全车各部位是否清洁
2 外观 轮胎外观/气压是否正常
3
升降链条是否正常
4
是否有螺丝、固定架等松动
5 油路 是否有任何部位漏油
6
检查液压油液位
7 仪表 仪表功能是否正常
8
检查前大灯、转向灯、刹车灯等
9 动力系统 发动机及变速箱是否有异常声响
2、本表每月交管理员汇总、整理、保存。
3、上一次定期保养时间：
年 月 日：累计工作
小时
保养人：
4、预计下次定期保养时间：
年 月 日：累计工作
小时
联系方式：
序 号
日期
1
2
3
4
异常情况 核准：
异常记录
发现者
确认人
处理情况 审核：
处理日期 处理人 确认人
10
转向控制是否正常
11 控制系统 刹车系统是否正常
12
货叉升降系统是否正常
设备编
号：
使用部门：
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查人签字
备注：1、本表由操作人员每日按要求进行检查，正常划“√”，异常划“×”。若情况异常，需在下方填写异常记录。

电瓶叉车交接班点检表
叉
使用
车
地
序 号 点检项目
班次
日期 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班
1 叉车外观是否正常
2 轮胎螺丝无松动
3 电瓶插接器联接可靠
4 水位、液压油油位是否合适
5 电瓶销是否到位
6 刹车是否正常
7 升降机构无松动异常
8 方向盘转向应灵活有效
9 各油缸动作平滑无异音
10 各马达运转正常无异音11 行走是否 Nhomakorabea常无异音
12 喇叭、倒车蜂鸣器是否正常
13 大灯、转向灯是否完好
14 倒车灯、倒车镜是否完好
15 仪表显示是否正常
16 叉车、电瓶卫生状况
17 各仪表显示是否正常
接班人点检签名
交班人认可签名
备
注注 1、正常打 ： “2、√叉”车，如
有3、异此常表，单 用完，每
组长 签维修 组签

叉车日常点检表
设备型号 车牌号
场内
记录符号
正常√
异常×
对异常处理完毕▲
点检时间为每班开始的 10-20 分钟。签名可以用拼音缩写。
序 号
点检项目
点检方法
点检 基准
2021 年 月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 叉车外观无损毁情况 2 叉车内外卫生情况 3 轮胎 4 水箱水位 5 油箱油位 6 机油油位
查看 查看 眼看 眼看 油尺 油尺
完好无 损
干净、清 洁
轮胎无 破损，气 压充足 水量充 足，水位 正常规定刻 度线内规定 度线内7 叉车制动性能
试车 良好
8 方向盘灵敏度 9 档位切换 10 照明灯、指示灯 11 喇叭、倒车蜂鸣器 12 工作液压系统 13 指示仪表
试车 试车 试车 试车 试车 查看
灵活灵 敏
准确且 无异响
明亮、齐 全
宏亮、有 效
正常且 无泄漏
齐全、有 效
叉车司机须持证上岗，整齐穿戴 劳保防护用品，禁止酒后驾驶。
点检实施者 班组长确认

10 检查制动油与液压油是否充足
检查人员签名
叉车日常使用状况点检记录表
规格型号
使用部门
年月安装位置 Nhomakorabea1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注： 填写时请用符号表示， 正常“√”，有问题“△”，故障停机“×”，排除修复“◎”
设备名称
序号
点检内容
检查叉车外观，油管是否有漏 1 油，车身是否歪斜
检查货叉，是否有裂痕，变形， 2 固定销是否正常
检查轮胎是否有异常磨损，安装 3 螺丝、螺帽是否松动
4 检查手刹车的操作性及效果
5 检查脚刹车的操作性及效果
6 检查警报器是否正常
7 检查各灯是否正常
8 检查仪表是否正常
9 检查转向系统是否正常灵活

叉车点检表叉车点检表日期12345日期12345日期12345日期12345 1171172182183193194204205215216226227237238248249259251026102611271127122812281329132914301430153115311616注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。

1.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。

2.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。

3.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。

4.使用时严谨载人及在滑坡上自由下滑。

5.使用完设备，将设备放回指定位置存放。

注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。

6.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。

7.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。

8.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。

9.使用时严谨载人及在滑坡上自由下滑。

10.使用完设备，将设备放回指定位置存放。

叉车点检表叉车点检表日期12345日期12345日期12345日期12345 1171172182183193194204205215216226227237238248249259251026102611271127122812281329132914301430153115311616注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。

11.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。

12.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。

13.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。

14.使用时严谨载人及在滑坡上自由下滑。

15.使用完设备，将设备放回指定位置存放。

注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。

16.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。

17.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。

18.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。

叉车日常保养的内容与点检表间隔序号保养项目操作者1 检查油底壳、喷油泵中的机油油面，若油面升高应找出原因并排除，若不足应补充到规定值; 叉车工2 检查水箱内冷却水平面，若不足应加满;手刹和脚刹是否有效，刹车液是否充足(侧叉无); 叉车工车辆3 检查并坚固柴油机外露螺栓、螺母，排除漏油、漏水、漏气现象; 叉车工的日4 每班用压缩空气清除空气滤芯上的积尘，清除柴油机外部的泥垢，积尘和油污; 叉车工常保5 柴油机运转时要注意倾听声音，观察排气烟色，排除所发现的故障和不正常现象; 叉车工养内6 每班按照叉车的“润滑系统图”进行加注和检查;6吨侧叉需要每天对储气罐排水一次; 叉车工容7 变速箱的油量是否在规定值内。

各连接部件是否坚固，开关仪表是否有效以及灯光等; 叉车工8 擦拭车辆的外表，保持车辆的整洁，无油污。

叉车工1 完成日常保养的全部内容; 叉车工2 每3个月或500小时进行更换发动机的机油、机油滤清器、空气滤芯，有破损件时必须更换;叉车工月度每月对油水分离器的排水1次;保养3 每月对电瓶的电解液的液面高度的检查(旧3T和侧叉)，每月对电瓶充电一次; 叉车工的内4 每月用压缩空气进行对散热片进行除尘，防止散热片的堵塞，(必要时用全能水进行除油污); 叉车工容5 每月检查柴油滤清器，必要时进行更换，6个月必须更换; 叉车工6 每月清洗一次变速箱的机油滤清器和液压油滤清器(6个月必须更换滤芯)、呼吸器及滤网; 叉车工设备月度保养记录表设备名称: 设备编号:DS-TZ-更换的部件下次保养时间保养的内容油类别操作者确认及数量时间下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!1、沟通是管理的浓缩。

2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。

4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。

车辆（叉车）日常检查记录表叉车监督检查表设备维修（维护）记录注：1、维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。

附件4：压力容器日常检查记录表注：、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认，填写“未整改”或“整改中”；3、设备编码为使用登记证编号。

特种设备运行故障和事故记录压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录备注：、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。

2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。

压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。

3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。

行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注：1、检查周期为一周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。

附件10：安全阀检查记录表编号: 部门：车间：检查时间:附件11：垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡：ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员：使用单位管理人员：维护保养日期：电梯点检表车间：点检人：检查日期:注：1、检查周期为每周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。

工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注：保养后用表示日保，表示周保，表示月保，表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期：年月日。

检查电解液液面
检查叉车是否漏油
制动性能检查
转向系统功能
仪表显示是否正常
蓄电池连接情况
叉车运行时是否异响
叉车工况是否正常
整车清洁（双日保养）
吹扫空气滤芯
点检人
备注：1.记录符号：正常“√”，不正常打“×”，维修正常后打“√”பைடு நூலகம் 2.本表由驾驶员和班长如实填写，发现异常，请及时上报至车间主管； 3.叉车每250小时（或1个月）需进行保养，驾驶员发现到保养时间，需呈报主管，以便及时安排叉车正常保养。
车号： 检查项目
内燃叉车日常检查表
编号：DD/QR-7.5-02-0816 编号：A
日期
月份：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
轮胎是否正常
检查发动机机油油位
检查燃油位

全车各部位外漏螺栓无松动、不缺少
7
货叉无损伤变形
8
链条链轮无变形、损伤和锈蚀
9
起升缸活塞杆、活塞杆螺纹及链接无松动、无 渗漏
10
液压泵无漏油无杂音
11
仪表、指示灯、蜂鸣器、喇叭可正常工作
12
后视镜无污垢无损伤
13 备注：
方向盘径向、轴向无松动，停车制动安全可靠
不合格
检查人： 设备名称 序号 1 2 3 4 5 6
叉车日常检查表
检查时间
检查内容
目视检查发动机运转状态正常，无“敲缸、拉 缸”现象，排气无黑烟
合格
润滑油油量充分，发动机坏，胶管 无老化现象
轮胎外观无损伤，无异常磨损，螺栓无松动损 伤；轮盘无损伤
检查离合踏板空行程和踏板面与踏板低板间隙 为116mm，无卡滞

良好
门架，挡货架，货叉，拉 6 杆等部位的损坏和使用程
度
目测
各部位损坏 情况良好
张紧度，链 7 链条张力，润滑状况检查 目测 条润滑情况
良好
者
仪表部分检查转向信号， 8 喇叭，后视镜，灯 亮，喇叭是 否响，后视 镜是否完好
9 确认冷却液是否足够
目测
冷却液箱有 80%的冷却液
目测
轮胎磨损情 况良好,螺丝 紧固无松动
检查运动部位的噪音，异
启动过程中
3 声状况是否正常，有无异 听/嗅觉 无异常噪
味
音，无异味
4
车体加速踏板，制动踏板 目测/手 踏板灵活性 操作灵活性，可靠性检查 动测试 良好
刹车性能良
作
5
检查刹车性能，方向盘等 目测/手 好，方向盘 操作灵活性，可靠性检查 动测试 操作灵活性
点检人：
1.以上表格交操作者保管，次月月初交安全主任处存档。 2.操作者每日操作前，分别在每天开班开启设备以后记录设备检查项目的情况，良好打"√" 有问题打“×”，如有打“×”时，请向本部门管理人员汇报，并记录在点检表背面“故 障和问题处理”。 3.未使用、休假/休息时请注明（在当日点检表格内填写“未使用”或“休息”。
燃油叉车日常点检表
年
月
记录 序 人号
点检项目
点检方 式
判定标准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
检查车体，地面等部位是 否有漏油状况
目测
各部位无漏 油情况
操
2
检查轮胎的使用和损坏状 况，螺丝是否松动

序号检查项目
检查标准检查方法检查状态1
机油油位在H、L之间目视2
离合器作业正常，无异响操作3
燃料油油位表在F、E之间目视4
水箱正常、无滴漏查看5
起动马达起动正常、无异响操作6
化油器排气管是否冒黑烟操作7
桅杆油压装置及链条轨道完整查看8
照明设备照明及警示灯正常操作9
喇叭声音响亮，无断音现象操作10轮胎胎压够、无变形、螺帽紧固
查看11油压系统运作灵敏正常，无滴漏
操作12制动装置刹车性能良好
操作13引撃运转正常、无异响
操作14方向装置转向拉杆接头无松动
操作15方向盘转动容易、左右不会偏向
操作16
后视镜角度、影像良好，无破损操作17电瓶液面、瓶盖、接头、比重标准1.28操作
21车顶顶棚牢固、无破损、遮阳
查看22护架无弯曲、无变形
目视23车身外表清洁、无破损、无杂物
目视24倒车响铃
声音正常操作注：状态栏正常打“√”，有问题打“×”，写出简单说明，并报告给当班值班主管（班组长）填写设备维修单。

设备使用人应穿戴必要的劳保用品，禁止酒后、无证驾驶，必须持证上岗。

检查时间： 检查部门： 检查人员：其它方面异常情况：
叉车出车前日常点检表
存在的问题及解决方式。

叉车日常点检表
车间： 序号 检点内容 1 检查叉车外观，油管是否漏油，车身是否歪斜 设备编号： 检点方 检查日期 法 1 2 3 目视 目视 目视 操作 操作 目视 目视 操作 年 4 5 6 7 8 月 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 检查货叉，是否有裂痕，变形，固定销是否正常 3 4 5 6 7 8 检查轮胎是否异常磨损，安装螺丝是否松动 检查手刹、脚刹的操作效果 检查报警器是否正常 检查各灯、仪表是否正常 检查充电指示灯是否正常 检查转向系统是否灵活
9
叉车工确认签字
开动台时 故障停时 维修项目 维修签字
全月 全月
小时 小时
注：1.每天将点检情况按序号列入格内