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抽油机常见故障分析与维护管理吉林省松原市138000摘要：抽油机的稳定运行直接关系到采油的效益。
抽油机在恶劣环境中长时间高负荷运行，在使用过程中经常会出现各种故障和问题。
了解这些类型的故障可以更好地进行设备维护和管理，从而更好地解决机械故障，确抽油机备在稳定状态下运行。
关键词：抽油机;常见故障分析;维护管理导言：在中国石油企业在采油的生产过程中，主要采用机械采油。
抽油机的使用量逐渐增加，在此基础上，抽油机的损耗也在不断增加。
采油井的结构主要包括地面和地下部分，地下部分涉及井口装置和井下深井泵，地上部分涉及抽油机和供电部分，系统的工作效率会受到一些因素的很大影响。
因此，必须进行有效的维修和保养。
在日常维护过程中，要打破传统方法，以便取得良好的维护效果，为油田生产的顺利实施和油田企业的快速发展奠定坚实的基础。
1抽油机械设备运行管理中存在的问题1.1常见故障问题抽油机在运行过程中容易出现各种问题，主要包括以下几个方面。
第一种类型是抽油机减速箱漏油；第二种类型是曲柄连杆故障；第三种类型是电路故障，如短路。
减速箱泄漏的原因有很多，包括减速箱内压力高、回油道堵塞、密封圈失灵等，都会导致漏油问题的发生。
由于变速箱长时间在恶劣环境中运行，变速箱承受的外部压力非常高，很容易导致变速箱发生故障。
曲轴和连杆故障的主要原因是部件故障。
曲柄连杆装置主要由曲柄和连杆组成，是抽油机运转部位。
然而，长期运转容易对抽油机的各个部件造成各种磨损甚至损坏，主要包括脆性断裂和固定螺丝松动。
这些问题会导致曲柄连杆断裂和曲柄销轴退扣或断裂，导致翻抽事故的发生。
目前，抽油机还涉及物联网远程控制系统，在长期运行过程中可能会遇到各种问题。
这些问题的可能的原因是由于电路老化和供电线路电压不稳定等因素，导致抽油机故障。
1.2 设备缺乏保养和维护目前，石油企业对抽油机故障没有前瞻性，在一般情况下，只有在抽油机发生故障时才进行维护和修理。
这种管理和维护策略对设备常期平稳运行非常不利，往往导致机采效率低，时率提不上去。
抽油机运转常见故障原因分析与治理措施发布时间：2022-08-30T08:41:36.084Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷4月8期作者：耿华军，舒波，何杰春[导读] 抽油机在长期运转过程中，经常会出现一些故障，需要进行原因分析和处理。
耿华军，舒波，何杰春长庆油田分公司第三采油厂陕西延安摘要：抽油机在长期运转过程中，经常会出现一些故障，需要进行原因分析和处理。
才能保证抽油机的运转时率，才能保证油田的原油高产稳产任务的完成。
本文对抽油机在生产中所出现的常见故障进行分析，提出了相关的故障处理方法，为抽油机维修处理提供参考。
关键词：抽油机，故障，原因分析，治理措施1游梁式抽油机的结构及工作原理游梁式抽油机主要由主机和辅机两部分组成。
主机是由底座、减速器、曲柄、连杆、游梁、驴头、支架、悬绳器以及刹车组成。
辅机是由电动机、电路控制装置组成。
游梁式抽油机俗称“磕头机”，游梁式抽油机的工作原理是:电机供给动力，经减速器将电机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄销-连杆-游梁机构将旋转运动变为抽油机悬绳器的上、下往复运动。
悬绳器下面连接抽油杆柱，抽油杆柱带动深井泵柱塞在泵筒内作上下往复直线运动，把井下的油送到地面。
2游梁式抽油机常见故障分析及处理方法抽油机常见的故障主要有以下几个方面:抽油机整机振动;抽油机异响;抽油机漏油;刹车失灵或溜车。
2.1抽油机整机振动故障分析:底座与基础接触不实、有空隙，或支架底板与底座接触不实，抽油机运动时，出现振动，造成各连接螺栓松动，尤其是压杠固定螺栓。
地基不牢固(没有夯实)，活基础下沉，支架的支腿底座与抽油机的底座连接部位有缝隙，或前后支腿不平;对中与载荷的原因:光杆与井口对中偏差过大，驴头负载过大、抽油机上下行差值过大，电流不平衡，抽油机碰泵、刮卡等原因，造成抽油机整机振动。
驴头对中误差过大，严重超出规定范围;驴头悬点载荷严重超载。
处理方法:若发现基墩与底座的连接部位出现缝隙，可用斜铁或钢板填补。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油开采中常用的设备，它承担着将地下原油抽送到地面的重要任务。
在长期使用过程中，抽油机井泵的泵况有时会变差，造成生产效率下降、成本增加等问题。
为了更好地了解抽油机井泵泵况变差的原因，并采取有效的防范对策，本文将对相关问题进行分析和探讨。
一、抽油机井泵泵况变差的原因分析1. 机械磨损抽油机井泵长期运行，机械零部件会受到磨损，比如密封件、轴承等部件，随着时间的推移会出现磨损变形，导致泄漏、堵塞等问题，影响泵的正常运行。
2. 油井内沉积物油井内原油中含有一定量的沉积物，长期的沉积会导致管道及设备的堵塞，降低油的产量，并影响泵的正常运行。
3. 液面变化油井中原油产量的变化会导致液面的变化，如果泵的设计液面高度与实际不符合，就可能导致抽油机井泵无法正常工作。
4. 原油温度变化原油在地下温度较低，但在地面温度会发生变化，如果抽油机井泵设计时未考虑到原油温度的变化而导致泵体受热膨胀，容易导致泵体内部密封件失效。
5. 操作失误操作人员在使用过程中的操作不当，如启动停止频繁、负载不均等，会增加设备的负荷，使设备提前老化，进而导致泵况变差。
1. 加强设备维护定期对抽油机井泵进行维护保养，及时更换磨损部件，注意密封件的检查和维护，保持设备的正常运行状态。
2. 清理沉积物定期对油井进行清洗、清理，清除内部的沉积物，保持油井通畅，提高井筒效率。
3. 调整液面根据油井液面的变化，及时调整抽油机井泵的液面位置，确保泵的正常工作。
4. 考虑温度因素在设计抽油机井泵时，需考虑原油温度变化因素，合理选择耐温性能好的密封件和材料，减少温度对设备的影响。
5. 规范操作加强对操作人员的培训，确保操作规范，避免不当操作对设备造成损害。
结语抽油机井泵泵况变差对油田开采产生了一定的不利影响，因此需要加强对泵况变差的原因分析和防范对策的研究，及时采取有效措施，确保抽油机井泵的正常运行，提高油井生产效率，降低成本，实现更好地经济效益。
95抽油机是油田开发过程中的关键设备，其损坏或故障可能导致生产中断和高昂的维修费用，确保抽油机安全可靠运行，可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换的成本，保持生产的连续性和高效性，避免停机和产量损失，提高生产效率和盈利能力。
抽油机通常在危险的工作环境中运行，操作人员可能面临伤害和生命危险，确保抽油机安全可靠运行，可以最大限度地减少事故和伤害发生的可能性，保护人身安全[1]。
针对抽油机的安全可靠运行问题，分别对隐患排查措施以及处理措施进行研究，以此提高抽油机运行的安全性和可靠性。
1 抽油机设备概述抽油机是用于从地下或水中提取液体的机械设备，通常用于石油和天然气开采、水井钻探、污水处理以及其他需要抽取液体的工业和环境应用。
抽油机的设计和构造可以根据特定的应用需求而有所不同，但通常包括5个主要组成部分：①动力系统。
抽油机通常由内燃机、电动机或气动机等提供动力，这些动力系统驱动抽油机的工作部件，使其能够抽取液体。
②抽油部件。
抽油机的主要工作部件包括泵和驱动装置，抽油泵负责创建真空或负压环境，将液体从井口或水源中抽取出来，驱动装置则传递动力给泵，使其能够进行抽取工作[2]；③控制系统。
抽油机通常配备控制系统，用于监测和控制设备的运行，控制系统包括控制面板、传感器、仪表和自动化装置，用于监测和调节抽油机的运行参数，如压力、流量、温度等。
④结构和支撑。
抽油机通常具有坚固的结构和支撑装置，以确保设备的稳定性和安全性，包括底座、支架、支撑结构和安全防护装置等。
⑤配套设备。
根据具体的应用需求，抽油机可能需要配备一些附加设备，如滤网、阀门、管道、输送系统等，这些配套设备有助于抽油机的正常运行和液体的处理。
2 抽油机常见故障排查措施分析2.1 异常响动异常响动可能与润滑不足或润滑系统故障有关，检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常运行，如果发现问题，及时更换或修复润滑系统的相关部件。
轴承是抽油机运转过程中常见的故障点之一，检查轴承是否损坏或磨损，是否需要重新润滑或更换，同时，确保轴承固定紧固件的状态和紧固度，异常响动可能与传动部件的损坏、松动或不对齐有关[3]。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油井的泵效是有杆抽油设备利用效率的重要指标，提高泵效对于实际生产有重大意义。
深井泵泵效的高低反映了杆、管、泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适等。
油井泵效受砂、蜡、原油粘度、气体等因素影响。
在生产过程中，主要依靠视泵效来判断油井生产是否正常。
一、抽油机井泵况变差的因素分析1.1固定凡尔和游动凡尔漏失。
固定凡尔和游动凡尔的漏失、管漏、油管丝扣的配合、泵筒活塞的间隙过大等等。
（1）油管螺纹丝扣漏失。
在抽油机井的生产过程中，油管螺纹的工作性能对管柱的工作能力有着重要的影响。
作业施工时，由于现有条件的限制，油管接箍与管体很难保持精确的同轴度，在上、卸丝扣的过程中，会对油管丝扣产生不同程度的磨损，若此时油管剌洗不净，螺旋副内夹入杂质，会对丝扣造成磨损，每次施工作业都会对丝扣产生较大的损伤，所以油管丝扣漏失也是一个累积损伤的过程。
1.2作业施工质量差。
作业施工时，在油管上扣过程中，由于游动滑车上提单根油管时的惯性作用，油管上部将呈不同程度的轻微摆动，使得游动滑车、油管、井口三点不对中，内外螺纹对中性差，同轴度较低，上扣时易对丝扣造成累计损伤，且作业次数越多损害程度越大。
此类油管下井后，因涂抹了丝扣密封脂，生产一段时间后，由于管柱受载荷和介质的作用，在压差的作用下，井液将沿着丝扣密封能力较差的部位扩散，易造成丝扣处不同程度的漏失。
此外，目前施工时对油管丝扣的鉴定仅限于锥度检测，缺乏一定的科学性，易将一些无明显破损的丝扣下入井内，因涂抹了密封脂，油管打压时也许无明显变化，但生产一段时间后，易使泵效下降，泵况变差。
1.3振动载荷的影响。
在正常工作状态下，油管螺纹处于弹塑性工作状态，主要承受轴向拉伸力、径向挤压应力和环向应力的作用。
在弹塑性工作状态下，油管螺纹牙塑性变形会随着应变载荷的增加而增大，在动载荷的作用下，正常状态下的螺纹丝扣，每天都要承受上万次交变载荷的作用。
为减缓交变载荷的影响，我们对部分抽油机井采取了锚定措施，但抽油杆在运行过程中易产生弹性振动，在一个冲程中单程振动3-4次，其弯曲一次将对油管产生一次冲击。
采油螺杆泵故障原因分析及对策摘要：采油螺杆泵适用于高粘度和大气油比的原油开采，在油田中的应用数量逐年增多。
然而，采油螺杆泵在数千米深的油井中工作，其运转性能和故障类型难以及时、准确地确定，影响油井产液量的稳定性。
为了保障采油螺杆泵安全高效生产，本文开展了采油螺杆泵故障原因分析，并提出相应的解决措施。
关键词：螺杆泵；故障；原因分析；对策；前言采油螺杆泵作为一种高效的采油装置，已经在各大油田得到了广泛的应用。
采油螺杆泵是一种容积型螺杆泵。
通过井口动力装置旋转抽油杆，从而带动抽油杆做旋转运动，旋转抽油杆再带动螺杆泵转子转动，螺杆泵转子和定子相互配合，完成了螺杆泵采油过程。
螺杆泵采油装置占地面积小，设备结构简单、设备投入资金小、运行效率高，因此越来越得到广泛的关注。
螺杆泵的现场应用已经表明，利用螺杆泵采油装置要比游梁式抽油机具有更高的效率，而且经济性也较高。
螺杆泵采油装置一次性投入的资金较少，而且工作过程中消耗的电量也相对较少。
虽然螺杆泵采油技术具有许多优点，但是螺杆泵动态监控和故障检测方面还需要进一步的提高。
在生产过程中经常会出现各种各样的生产故障。
因此需要开展采油螺杆泵工况故障诊断分析研究。
1采油螺杆泵组成及工作原理1.1采油螺杆泵组成（1）泵体：采油螺杆泵的泵体通常由进、出口法兰、泵壳和轴承座组成，用于固定和支撑转子和定子。
（2）转子：转子是采油螺杆泵的核心部分，通常由一个或多个双头螺杆组成。
转子与泵壳内表面之间的间隙非常小，以确保液体从吸入端流向排出端。
（3）定子：定子是与转子配合使用的零件，其内部的螺纹形状与转子相匹配。
定子的作用是与转子一起形成密封腔，控制油液的流动方向和压力。
（4）传动装置：传动装置包括电机、减速器和联轴器等。
电机提供动力，减速器降低电机的转速并增加扭矩，联轴器用于连接电机和泵的轴。
1.2采油螺杆泵工作原理（1）吸入过程：当转子转动时，定子内部的螺纹将液体吸入泵体。
油液从进口处进入泵腔，由于转子和定子之间的螺旋形状，油液逐渐被挤压和推进到较小的泵腔中。
浅探柴油机喷油泵的常见故障及维修处理方法柴油机喷油泵是柴油机的重要部件之一，它负责将高压油入射到喷油嘴的燃烧室中，从而使柴油机顺利运行。
但是，由于柴油机喷油泵工作条件较恶劣，经常在高温高压的环境下运行，因此经常会出现一些故障。
本文将重点介绍柴油机喷油泵的常见故障及维修处理方法。
1. 喷油泵不出油原因一：喷油泵泵体内部零件故障。
故障现象：喷油泵转动后，没有任何高压油喷出来。
处理方法：检查喷油泵泵体内部各部件（如转子、螺旋杆等）是否磨损、变形或锈蚀。
如有故障，应更换相应零件，确保喷油泵顺利运转。
原因二：油泵吸油管路堵塞。
处理方法：检查柴油机油泵吸油管路中是否有沉积物或其它杂质，若存在，则需拆除清理。
同时还要检查吸油管路是否存在转角过多或被压扁，以确保高压油正常供应。
原因三：喷油泵光滑套磨损。
处理方法：拆卸泵体，用砂纸抛光喷油泵的光滑套，并根据需要更换新的光滑套。
原因一：柴油滤清器不干净。
故障现象：柴油机喷油泵输出的压力太低，无法维持引擎的正常运转。
处理方法：检查柴油滤清器是否已满，如已满则更换干净的柴油滤清器。
原因二：喷油泵油压调节阀故障。
处理方法：检查喷油泵油压调节阀，如果出现损坏或磨损，则需及时更换以确保工作的正常运转。
处理方法：检查喷油泵水循环管路，确保喷油泵正常降温。
3. 喷油嘴喷油不均匀原因一：喷孔堵塞或变形。
故障现象：柴油机喷油嘴喷油不均匀，温度过高或引擎未正常运转等现象。
处理方法：拆除喷油嘴，检查和清理喷孔，确保其畅通无阻。
如果喷孔已变形，则需要更换全新的喷油嘴。
故障现象：柴油机喷油嘴喷出的油雾量不同，严重的时候会引起开车抖动、爆燃等现象。
处理方法：定期检查火花塞磨损情况，如有磨损，则需更换全新火花塞。
总之，柴油机喷油泵是柴油机重要的零部件之一，因此在柴油机的维护和保养中，需要我们及时识别并处理各种故障。
希望以上介绍的一些常见故障及处理方法，能够对柴油机喷油泵的维护和保养提供一些有益的参考。
影响抽油设备故障的因素及治理对策摘要：抽油机及附件设备在生产过程中，经常会发生各类设备故障，进而造成油井躺井，如不及时分析故障产生的原因，制定相应的防范措施，将降低油井开井时率，并给正常生产带来较严重的后果。
因此，应改进设备技术和管理工作，制定针对性的治理措施，从而有效保证采油时率，达到增油上产的目的。
主题词：游梁抽油机；设备故障；因素；治理对策1 引言目前，胜利油田应用最广泛的抽油设备是游梁式抽油机，由抽油机曲柄连杆机构的作用，把动力机（电动机）的旋转运动变为往复运动，用抽油杆来带动深井泵的活塞进行抽油，在生产过程中，常常会因设备故障而影响采油时率，甚至造成油井躺井。
如经常会发生驴头偏、曲柄销子松脱及减速箱窜轴等设备故障，造成油井停井，从而影响采油时率。
如不及时分析产生的原因，制定相应的防范措施，必将给正常生产带来严重的后果，增加企业生产成本，减少企业经济效益。
因此，加强设备管理工作，有效保证生产时率，对完成各项生产任务起着至关重要的作用。
2 抽油设备故障原因分析2.1驴头偏的影响据统计孤东油区有1/7的井由于基础下沉不同程度的造成驴头偏斜，部分油井水泥基础下方整体塌陷达到50-100mm，致使驴头偏斜，造成毛辫子断裂，拉弯光杆等事故，严重影响了抽油设备的正常生产，降低了油井的生产时率。
分析原因如下：（1）由于孤东油田地处黄河入海口，地层胶结疏松，而抽油设备长期承受交变载荷运转，产生抽油机基础下沉。
（2）在抽油机的安装操作施工中，吊装游梁不正。
（3）目前在油井作业施工中，基本使用吊车来移动驴头，在复位时容易造成驴头偏移。
2.2曲柄销故障的影响因曲柄销松脱造成的翻机事故每年都有发生，严重者造成抽油机报废，截止目前此类事故共发生14起，致使油井躺井8井次。
分析原因如下：（1）曲柄销子在长期运转过程中，受外力的影响，容易造成备帽或冕形螺母松脱。
（2）曲柄销子在更换安装时，销子与衬套锥度配合不当。
（3）销子轴承缺油磨损。
抽油机常见故障及排除方法摘要：操作人员长期按照操作规程认真操作，维护人员坚持日常维护保养。
正确掌握抽油机常见故障及排除方法、抽油机修复技术，是确保抽油机长期稳定正常运行的前提，对预防故障的出现或事故的发生也是行之有效的。
关键词：抽油机；故障原因；排除方法由于抽油机采用游梁平衡，可减小了减速器、连杆、横梁等部件的载荷，整机承载能力大，提高了整机的适应性和可靠性。
节能效果好，由于平衡效率高且可调节。
使悬点载荷作用到曲柄轴上的扭矩较小，净扭矩峰值有较大幅度的降低，节电率达到30%以上，电机功率也由22KW减小到15KW。
调平衡及调参数均可在地面上方便地进行，省力、省时，简单易行。
特别适合某油田井下参数及负荷变化较大的采油作业，适应油田生产的需要。
实践经验告诉我们：要确保抽油机长期稳定地正常运行，重要的是操作人员按照操作规程认真操作，维护人员坚持日常维护保养，才能预防故障的出现或事故的发生。
一、抽油机日常维护和保养方法（1）冲程长度的变更，是以变更曲柄销在曲柄上的位置来实现的。
销与孔装配时严禁涂抹润滑油，以使曲柄孔达到紧密配合。
（2）冲次的变更是以更换电动机的皮带轮来实现的。
装配皮带轮时不得在皮带槽内涂抹润滑油。
（3）对使用润滑脂来润滑的轴承，每使用六个月将各轴承内的旧润滑脂除去，换上新的润滑脂。
油品均用锂基润滑脂。
（4）为了使抽油机减速箱的寿命延长，就有必要使润滑机油具有合适的粘度，不得含有杂质、淤泥和水分，建议使用150号或200号极压齿轮油。
（5）欲要保持润滑油的品质，对新启用的减速箱，应该连续使用半年就更换一次润滑机油。
对于确定减速器润滑油要用多久后再更换，以保持所需条件，这要视具体情况而定。
减速器箱底易于积水，这种水应予以排出，以免积水使油发生乳化现象。
（6）各次检查油的相隔时间取决于工作条件。
下列情况需要3-4个月进行一次检查和换油：①间歇工作②尘埃过多③含硫烟雾④温度高且气温多变。
（7）在用石油溶剂冲洗箱体后，溶剂应予排出，溶剂排出后减速器应立即装满合适的润滑机油。
212近些年，随着油井开发时间不断延长，油田生产项目也随之增加，而油层环境本身的复杂程度较高，加之采油井常年运行，使油井故障类型变得更为复杂，下文以采油井的地面工程为例，分析采油井常见故障与应对措施。
1 管式抽油泵管式抽油泵可抽取井筒中普通井液，其组成部分包含泵筒、衬套、固定阀、固定阀座、活塞、游动阀、游动阀座等部件，按阀的数目可分为双阀管式抽油泵和三阀管式抽油泵。
在下井工作中，需要把泵筒与抽油管柱连接，下放至预定设计位置，然后再把活塞与抽油杆柱的下端相连，将其下放至泵筒内预定位置，确保驴头下死点时，活塞不碰泵为宜。
该类抽油泵的实际运行结构可以按照采油井的具体情况调整，或是定制化设计。
管式抽油泵结构简单，加工方便，价格便宜，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式抽油泵大，因而排量较大，适应于产量高、采油井深度较浅的油井，所以管式抽油泵能在油田开采中达到高效开采的效果。
1.1 判断管式抽油泵故障原因的方法1.1.1 示功图法其操作原理是：利用油井液面功图综合测试仪使抽油机驴头完成一个冲程后，悬绳器所承受载荷大小的变化，得出封闭曲线。
曲线构成的闭合图形面积，代表光杆一个冲程下抽油泵实际做“功”，继而判断抽油泵在井筒内的运行状态。
比较多见的示功图包括油管漏、油稠影响、供液不足、卡泵、碰泵、出泵、固定阀与游动阀漏失、油杆断脱、气体影响等。
在使用此判断方法中，相关人员必须需联系日常油井管理记录资料加以分析，比如含水变化记录、油井产量报表与套压记录等，最终实现综合性判定。
此方法适用于采油井多种故障原因的判断，且准确率极高，有利于对采油井故障原因判断后，制定合理准确的修复方案提供可靠依据。
1.1.2 井口憋压法其操作原理是：在抽油机正常工作中，将回压闸门关闭，随后通过2.5MPa压力表观察油管压力变化，根据压力升降表现，判断分析抽油泵故障原因。
比如，在抽油机上冲程中压力上升，而下冲程中压力比较稳定，或者略有降低的表现，此情况说明抽油泵运行正常。
