塔式起重机维修保养方案(广东省)
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塔吊维保方案范文塔吊是一种用于在建筑工地上搬运和吊装重物的机械设备,因其高度和复杂性而需要定期进行维护和保养。
塔吊维保方案是建筑工地管理团队的重要一环,它确保了塔吊的安全运行和延长使用寿命。
本文将介绍一个完整的塔吊维保方案,包括维护计划、维护内容和维护方法。
一、维护计划1.定期维护塔吊应该定期进行预防性维护,以发现潜在问题并确保其正常运行。
通常情况下,每隔3个月对塔吊进行一次维护是合理的。
2.紧急维护当塔吊出现意外故障或急需维修时,应立即进行紧急维护。
紧急维护可能需要随时进行,并需要迅速采取措施以保证工人的安全。
3.长期维护塔吊在使用过程中会出现一些潜在问题,例如磨损、腐蚀和疲劳等。
为了解决这些问题并延长塔吊的寿命,应定期进行长期维护。
通常情况下,每隔6个月对塔吊进行一次长期维护是合理的。
二、维护内容1.清洁和润滑定期清洁塔吊并润滑润滑部件是确保其正常运行的重要一环。
清洁可以去除积累的灰尘和污垢,润滑可以减少磨损和摩擦。
2.紧固件检查在每次维护中,需要检查和紧固塔吊上的紧固件,以确保其牢固。
如果发现任何松动的紧固件,应立即进行修复或更换。
3.平衡和校准塔吊的平衡和校准是确保其正常运行和吊装重物的关键。
在每次长期维护中,应进行平衡和校准的检查,并对其进行调整。
4.电气系统维护塔吊的电气系统是其重要的控制和操作系统,应定期进行检查和维护,确保其正常运行和安全性。
5.传感器和安全装置检查塔吊上的传感器和安全装置是确保其安全运行和工人安全的重要组成部分。
在每次维护中,应检查和测试这些传感器和安全装置,修复或更换任何损坏的部分。
三、维护方法1.预防性维护方法预防性维护包括定期清洁、润滑和紧固件检查。
清洁可以使用水和清洁剂进行,润滑可以使用专门的润滑油和脂进行。
在紧固件检查中,确定塔吊上的每个紧固件是否紧固,必要时进行修复或更换。
2.长期维护方法长期维护包括平衡和校准、电气系统维护和传感器安全装置检查。
平衡和校准可以使用特殊工具进行,电气系统维护可以使用电表和测试设备进行,传感器和安全装置检查可以使用手动操作或自动测试设备进行。
塔式起重机、施工升降机维修、保养作业规范塔式起重机、施工升降机(以下简称塔机、升降机)定期进行保养,及时进行维修,直接关系到设备的使用寿命、工作效率和安全生产。
设备的维修保养,这不仅是驾驶员职责范围内工作的一部分,更是维修作业人员的首要职责。
为明确职责和要求,特拟订此作业规范,望相关作业人员认真执行,并作为公司内部维修交接验收依据。
1.设备维修分级1.1小修:小修是排除机械运行和保养时发现的故障。
通过修理或更换零部件,使机械恢复正常工作。
小修的原则是坏什么、修什么。
要求修理时间短,比如制动器失灵、限位开关或限位器失灵等。
1.2 中修:中修是为了解决机械运行中某些部件和总成的不正常现象,进行部分解体后,对零部件和总成进行修复或更换磨损的零部件,或进行校正,以恢复并保持设备的性能。
1.3大修:大修是全部解体、拆卸检查每个零件,修理可修的零件,更换不可修的零件或个别部件,要求大修后的机械性能达到或接近规定的技术标准。
2.维修作业人员职责2.1小修工作原则上在维修队电话指导下由各设备的管理员、驾驶员共同及时完成。
如不能排除即告维修队抢修。
2.2 中修、大修原则上由维修队进行,设备管理员、驾驶员配合,公司技术人员电话指导,必要时现场指导。
2.3除完成维修作业所需金加工零件外,同时要完成安拆队所需的金加工零件任务及生产经理下达的其他任务。
3.维修作业规范3.1维修人员外出维修作业时,一律穿工作服、戴安全帽,尽量做到衣帽整洁,体现公司的文明形象。
3.2 维修作业应在公司给客户承诺的时间内完成,并及时、完整地填写设备维修记录表,该记录表由项目部管理人员签字后返回公司交资料员存档备案(项目部可留复印件)。
3.3在维修作业中,必须执行安拆作业规范中的相关条款。
3.4在现场维修作业时,必须注意检查该设备存在的故障隐患,并及时予以排除。
3.5塔机、升降机应定期进行保养、润滑。
塔机、升降机润滑部位、油料型号及润滑方法和周期按塔机、升降机润滑表进行。
塔式起重机定期保养、维修制度
是指对塔式起重机进行定期的保养和维修工作,以确保其正常运行和安全使用。
以下是塔式起重机定期保养、维修制度的一般内容:
1. 保养计划:制定塔式起重机的保养计划,包括保养的频率、内容和责任人等。
一般建议每月进行一次保养。
2. 检查项目:定期对塔式起重机的各个部件进行检查,包括主要构件、传动装置、润滑系统、电气系统、安全装置等。
确保各个部件的良好状态和正常功能。
3. 润滑维护:根据塔式起重机的使用情况进行润滑维护,包括添加润滑油、清洁润滑部件、更换磨损的润滑部件等。
4. 电气系统维护:定期检查和维护塔式起重机的电气系统,包括电气接触件、电缆线路、控制器、电机等,确保其正常运行和安全可靠。
5. 安全装置检修:定期检修和测试塔式起重机的安全装置,包括限位器、重载保护器、高度限位器、倾斜保护器等。
确保安全装置的灵敏度和可靠性。
6. 维修记录:对每次保养、维修进行记录,包括维修日期、内容、维修人员和使用结果等。
为以后的保养和维修提供参考。
7. 强制检修:根据塔式起重机的使用寿命和安全要求,制定强制检修的时间表和标准,进行大修和更换旧部件,确保塔式起重机的安全使用。
以上是一般的塔式起重机定期保养、维修制度,具体的制度内容可根据实际情况进行调整和完善。
安全使用和保养塔式起重机对于保障施工人员的生命财产安全至关重要,建议按照规定落实相关制度。
塔式起重机安全使用维护和修理保养管理制度第一章总则第一条为了确保企业塔式起重机设备的安全、稳定运行,保障员工生命安全和资产安全,订立本《塔式起重机安全使用维护和修理保养管理制度》(以下简称“本制度”)。
第二条本制度适用于本企业全部塔式起重机设备的使用、维护和修理和保养工作。
第二章设备的安全使用第三条从业人员在使用塔式起重机设备前,应接受相关培训,掌握操作技能,并获得上岗资格证书。
第四条使用塔式起重机前,应进行必需的设备检查,包含但不限于:1.检查塔式起重机的结构完整性,重要包含塔身、转台、臂架、起升机构、变幅机构等。
2.检查各运动机构的润滑油位和质量。
3.检查安全防护装置的完好性和可靠性,包含限位器、重载保护装置、高度限位器、风速报警、力矩限制器等。
4.检查塔式起重机的电气系统和仪表的工作状态。
第五条合理选用工作人员,依据塔式起重机的性能和需求,在使用过程中设置专人负责操控,并确保操作人员精神状态良好。
第六条使用塔式起重机时应遵从以下操作规范:1.操作人员应依照设备使用手册的要求进行操作,并坚守岗位,不能擅自离开。
2.操作人员应严禁超负荷使用塔式起重机。
3.操作人员应保持良好的沟通,并遵守指挥员的指挥,确保工作的协调进行。
第七条在使用塔式起重机过程中,应及时发现和处理设备故障和隐患,遵奉以下要求:1.操作人员应定期检查设备运行情形,注意察看设备是否存在异常声响、晃动或其他异常情况。
2.发现设备故障需要停机修理时,应立刻停止使用,并报告维护和修理部门。
3.发现设备隐患需要处理时,应立刻停止使用,并报告维护和修理部门。
第三章设备的维护和修理保养第八条塔式起重机设备的维护和修理保养工作由特地维护和修理部门负责,具体包含但不限于以下内容:1.定期对塔式起重机进行计划性检修和保养,保障设备的正常运行和寿命。
2.及时处理设备故障,进行维护和修理,并及时通知使用部门恢复使用。
3.对于设备的维护和修理保养工作,维护和修理部门应建立完善的记录和档案,认真记录维护和修理历史、问题描述、处理方式和维护和修理结果等信息。
塔式起重机的日常维护保养范文塔式起重机的日常维护保养是确保其安全运行和延长使用寿命的重要任务。
以下是对塔式起重机进行日常维护保养的范文。
1. 定期检查塔式起重机的结构和部件是否完好。
包括检查主梁、支撑梁、塔筒等结构的表面是否有明显的损坏或变形,检查钢丝绳是否磨损或断裂,检查电缆、电气设备是否正常工作。
若发现任何问题,应及时报修或更换。
2. 定期检查塔式起重机的润滑油和液压油的情况。
润滑油和液压油是起重机正常运行的关键。
定期检查润滑油和液压油的油位、油质和油压,确保其符合要求。
如果发现油位低或油质不佳,应及时添加或更换新油。
3. 定期清洁塔式起重机的外表和内部。
外表可以用清水和肥皂水擦拭,内部可以用吸尘器或压缩空气清除灰尘和杂物。
同时,定期检查塔式起重机的风扇和散热器是否清洁,确保散热效果良好。
4. 定期检查塔式起重机的安全装置和报警器是否正常工作。
安全是起重机操作的首要任务,确保所有安全装置和报警器的功能正常是非常重要的。
定期检查限位器、重载保护器、高度限位器等安全装置是否准确可靠,检查报警器是否响亮清晰。
5. 定期检查塔式起重机的避雷装置和接地装置是否良好。
避雷装置和接地装置对于保护塔式起重机免受雷击和电击是非常重要的。
定期检查避雷装置的连接是否牢固,接地装置是否导电良好,确保其功能可靠。
6. 定期对塔式起重机进行静载试验。
静载试验是检验塔式起重机的运行性能和承载能力的重要方法。
定期进行静载试验,可以评估塔式起重机的安全性和稳定性,并及时发现潜在隐患。
试验时应按照规定的荷载比例进行,确保试验结果准确可靠。
7. 定期对塔式起重机进行维修和保养。
除了日常的检查和清洁,定期对塔式起重机进行维修和保养也是必要的。
维修和保养包括更换磨损严重的部件、修复受损的结构、重新涂漆等。
定期进行维修和保养可以延长塔式起重机的使用寿命,提高其工作效率。
8. 定期进行操作人员的培训和考核。
塔式起重机的安全操作离不开熟练的操作人员。
塔吊保养计划塔吊作为建筑工地上常见的重要设备,其安全运行直接关系到施工工地的安全生产。
为了确保塔吊的正常运行和延长使用寿命,必须制定科学的保养计划,并严格执行。
本文将就塔吊的保养计划进行详细介绍,以期为相关工作人员提供参考和指导。
首先,塔吊的日常保养至关重要。
日常保养包括对塔吊的外观、结构、润滑部位等进行检查和清洁。
检查外观包括塔吊的表面是否有明显的损坏、腐蚀或者变形等情况,结构检查主要是对连接部位、紧固螺栓等进行检查,确保其稳固可靠。
此外,还需对塔吊的润滑部位进行定期的加注润滑脂,确保塔吊的运转部位保持良好的润滑状态,减少磨损和摩擦。
其次,定期检查和维护塔吊的电气系统。
电气系统是塔吊的重要组成部分,直接关系到塔吊的安全运行。
定期对电气系统进行检查,包括电缆、开关、接线端子等部位的检查,确保其没有破损、老化或者接触不良的情况。
同时,对电气系统的维护也是必不可少的,定期对电气设备进行清洁和保养,及时更换老化的电缆和开关,确保电气系统的正常运行。
再者,定期对塔吊的液压系统进行检查和维护。
液压系统是塔吊的动力系统,其正常运行直接关系到塔吊的起重和运转功能。
定期检查液压系统的油液是否干净,油管是否有破损或者老化的情况,及时更换老化的油封和油管,确保液压系统的正常运行。
同时,对液压系统的油液进行定期更换和过滤,确保油液的清洁度和稳定性。
最后,定期对塔吊的结构部位进行全面的检查和维护。
结构部位包括塔吊的主臂、平衡臂、立柱等部位,定期对这些部位进行检查,确保其没有裂纹、疲劳、变形等情况,及时更换老化的结构部件,确保塔吊的结构安全可靠。
同时,对塔吊的涂装部位也需要定期进行检查和维护,确保其表面的涂装完好,防止腐蚀和氧化。
综上所述,塔吊的保养计划是非常重要的,只有通过科学的保养计划和严格的执行,才能确保塔吊的安全运行和延长使用寿命。
希望相关工作人员能够严格按照保养计划进行操作,确保塔吊的安全运行,为工地的安全生产保驾护航。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文第一章总则第一条为了保障塔式起重机的安全使用,延长设备的使用寿命,制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内部所有使用塔式起重机的相关部门及人员。
第三条塔式起重机是公司重要的作业设备,使用人员应按照本制度进行操作,保证设备的安全。
第四条各部门应做好设备的定期检查、维修和保养工作,确保设备的安全性能正常。
第五条使用塔式起重机的人员应接受相关的操作培训和考核,并持有合格的操作证件。
第六条各部门负责人应加强对使用塔式起重机的人员的监督和管理,确保操作符合规定。
第七条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分,并承担相应的法律责任。
第二章设备的安装与调试第八条塔式起重机应经过专业人员的安装与调试,确保设备的安全可靠性。
第九条安装和调试之前,应对设备进行全面的检查,确保设备各项安全设施齐全。
第十条安装和调试期间,必须由专人监督和指导,确保整个过程符合相关的标准和规范。
第十一条安装和调试完成后,必须进行试运行,并进行相应的测试和检验。
第三章设备的日常使用第十二条使用塔式起重机的人员必须按照操作手册进行操作,严禁擅自改变工作程序。
第十三条使用塔式起重机之前,必须对设备进行检查,确保设备无损坏或异常情况。
第十四条使用塔式起重机时,必须注意设备的稳定性,并确保所举物体的重量在设备的额定范围内。
第十五条使用塔式起重机时,必须注意周围环境的安全,确保不会对周围人员和设备造成危险。
第十六条使用塔式起重机时,必须使用合适的吊具,并进行检查和测试,确保吊具的可靠性。
第十七条使用塔式起重机时,必须按照操作规程进行操作,并注意保持与信号员的良好沟通。
第十八条使用塔式起重机时,遇到特殊情况或紧急情况,必须立即停止操作,并报告相关负责人。
第十九条使用塔式起重机之后,必须清理现场,整理设备,并进行必要的维护和保养工作。
第四章设备的维修和保养第二十条塔式起重机的维修工作必须由专业维修人员进行,严禁擅自拆解和维修设备。
塔吊维保计划书1. 引言塔吊是建筑工地上常见的重型机械设备之一,它在提高施工效率的同时也存在一定的安全风险。
为了确保塔吊的正常运行和安全工作环境,维护和保养工作至关重要。
本文档旨在制定塔吊的维护保养计划,以确保塔吊能够始终处于良好的工作状态。
2. 维保周期和频率根据塔吊的使用情况和工作强度,我们建议对塔吊进行定期的维护保养。
具体的维保周期和频率如下:•日常巡检:每天开始工作前进行检查,确保塔吊的基本操作功能正常;•周期性维护:每月至少进行一次全面的维护,包括润滑、清洁和检查关键部件的磨损程度;•季度性维护:每季度进行一次全面的维护,包括对电气系统、传动系统和安全装置的检查和调整;•年度大修:每年对塔吊进行一次大修,包括对主要部件的更换和升级。
3. 维保内容根据维保周期和频率,我们需要对塔吊进行以下维护保养内容:3.1 日常巡检•检查塔吊的电气系统是否正常,包括电路、开关、传感器等;•检查塔吊的润滑系统,确保润滑油充足,并及时更换老化的润滑油;•检查塔吊的液压系统,包括油位、油温和油质等;•检查塔吊的传动系统,包括轮胎、齿轮和传动带的磨损情况;•检查塔吊的安全装置,包括行程限制器、重载保护器和起升高度限制器等;•清洁塔吊的外部表面,确保塔吊干净整洁。
3.2 周期性维护•更换塔吊的主要润滑油,并对润滑系统进行全面清洗和维修;•检查塔吊的各种传感器和传动部件,确保其正常工作;•检查塔吊的电气系统,包括电路、电机和控制器的连接和调整;•检查塔吊的上部结构和机械部件,包括大臂、小臂、转台和钢丝绳的磨损情况;•对塔吊的安全装置进行全面检查和测试,确保其可靠性和准确性。
3.3 季度性维护•对塔吊的电气系统进行仔细检查,包括电缆、控制箱和传感器的连接和安装;•检查塔吊的传动系统,包括齿轮、链条和皮带的磨损程度;•检查塔吊的安全装置,测试其触发和工作的可靠性;•对塔吊进行全面的清洁和润滑,确保其外观和工作表面的光洁和平稳。
塔式起重机定期保养、维修制度范文第一条建筑起重机械的保养、修理工作要坚持养修并举、预防为主的原则,按照建筑起生重机械保养规程,坚持例保、定期保养、预期检修和故障检修制度。
第二条建筑起重机械操作人员应当认真做好机械设备的、清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业。
第三条塔式起重机的各级保养内保养间隔及作业分工工作前、后进行保养工作,主要内容是认真检查设备,以清洁润滑为主。
例行保养:工作前、中、后、每班进行一次合上电源形状,检查各接触器及控制电路元件;要求接触可靠,电压表值的电压不应超过额定值的____%,电缆无损伤。
分别查看各机构的电动机,包括减速器、制动器、联轴器、安全罩,要求制动可靠,声响正常,绝缘良好。
各安装螺栓无松动现象,并清洁机体。
钢丝绳应在规定的使用范围内,各绳头紧固规范可靠,绳轮转动灵活不脱槽。
卷筒内钢丝绳排列整齐。
注意察听各机构应无异响,过大噪声与碰刮、振动的现象,若发现有上述现象应立即排除。
检查起重量、力矩、变幅、高度、行走等安全限制、限位装置,均应灵敏可靠,发现问题及时修复。
2、初级保养在清洁、润滑的基础上,对设备进行调整紧固,加注润滑剂(油),更换少量的易损零件。
初级保养:每月进行一次保养塔身底座、标准节、套架、塔身及附墙撑杆等金属构件有无变形,焊缝有无裂纹,发现异常时应修补、更换;连接件(螺栓、销子)应无松动,各开口销应齐全,必要时对平衡臂和起重臂的金属构件及连接件进行检查。
清洁配电盘内灭弧置、底板的污垢,拧紧连接线端螺栓,清除电阻片上的积尘,检查控制器各接触点间隙是否可接触可靠,适量润滑,拧紧接线柱。
吊钩尾部无裂纹,挂绳处危险断面磨损<____%;钢丝绳磨损变形腐蚀情况达到报废标准时应及时更换。
3、高级保养除进行初级保养的内容外,要进行部分总成解体清洗、检查传动机构、制动机构,更换或修复不符合要求的零件。
高级保养:工作一年内一次更换失效的销子、螺栓等连接件,对有开裂的焊缝进行补焊,对产生形变的杆件进行调直或加固。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度一、司机与起重工:1、必须严格执行ZBJZ80012-89《塔式起重机操作使用规程》的有关规定,司机与起重机必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者;2、司机必须了解所操作塔机的工作原理,熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调整方法,掌握该起重机各项性能的操作方法及该起重机的维修保养技术;3、严格按本说明书提供的起重特性表操作,严禁起载运行;4、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和,由低速到高速逐步转换,不得将操作手柄从静止(或低速)猛地向中速或高速位置推进;5、不准斜拉吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品;6、有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位;7、指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定;8、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作;9、严禁司机疲劳、酒后上塔操作;二、机械部份及其它1、起重机的工作环境为-20℃~40℃,工作风力应小于13m/s;2、所有安全保护装置,必须随时保养,严禁任意搬运和拆卸,严禁起负荷使用;3、夜间作业,施工现场必须备用充分的照明设施;4、塔机经过大修或转移重新安装前注意事项:(1)、严格认真检查各联接处各铰接头,销轴有无裂纹、锈蚀、操作;(2)、检查拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率器等重要零件是否符合使用条件;(3)、检查金属结构件变形,焊缝等情况应符合使用条件;(4)、对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常;5、停机修理或维护保养时,必须切断总电源,不许带电作业;6、地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业,与司机联络,必须规定严格的信号或手势、旗号等,最好采用步话机联络;7、应保证塔机的使用电压在380W±____%的范围时,否则塔机的电气设备容易损坏;8、在遇到大雷雨、暴雨、浓雾或塔机最高处风速起过13m/s时一律停止起重作业;9、多台塔机同时进入一个施工现场时,塔机的平面布置要合理,相互之间不得在空间交错中发生干涉;10、司机必须在接通地面电源,登上塔机进入司机室内应全面按钮操作手柄等是否处于非工作状态,确认无误后方可启动总按钮;11、司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业,不得超载或强行作业;12、操作时避免起重吊钩着地,以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏,如果吊钩必须着地,则吊钩着地后再次起升时,必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况,必要时须重新将钢丝绳排列整齐;1. 管理机构:确定负责塔式起重机安全使用维修保养管理的具体部门或人员,负责制定和执行管理制度。
目录
一、编制依据
1、国家标准
(1)、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012;
(2)、《建筑机械技术试验规程》JGJ 34-86;
(3)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005;
(4)、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011;
(5)、《塔式起重机安全规程》GB10055-2007;
(6)、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
2、相关规定和参考资料
(1)、《建设工程安全生产管理条例》;
(2)、《建筑起重机械安全监督管理的规定》;
(3)、《特种设备安全监察条例》(国务院第373号令);
(4)、《塔式起重机使用说明书》。
3、法律法规要求
《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条;《安全生产法》第三十条、第六十八条;《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》。
二、维修保养方针与原则
1.根据广东省住房与城乡建设厅《关于认真贯彻执行穗建质〔2017〕1551号)文件、为了进一步加强起重设备维修保养管理,规范塔式起重机设备的维护、维修、保养,避免塔式起重机伤害事故发生,特制订本方案。
三、工程概况
工程项目:
工程地址:
监理单位:
施工单位:
维修保养单位:
四、塔式起重机维修保养
一、金属结构件的维修与保养
1.严格执行起重机钢结构件报废标准。
2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查,若发现异常,应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
(A)日常检查:塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在交接班时,应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固。
(B)当塔机出现异常声响,或出现过误操作,或发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查,并作好记录。
(C)当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查,并作好记录。
3.在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
4.每半年至一年喷刷油漆一次。
油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。
二、钢丝绳及其维护保养
1.钢丝绳在使用过程中,应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物,防止与机械或其他杂物相摩擦。
2.塔机安装完毕(使用前)应对钢丝绳进行润滑,用石墨润滑脂涂抹一遍,以后对钢丝绳的润滑按“起重机润滑表“进行。
3.塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命,有下列情况之一应予以报废:
a. 钢丝绳6×19―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过5根,在30d长度内断丝数量超过10根。
b. 钢丝绳6×37―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过10根,在30d长度内断丝数量超过19根。
c. 钢丝绳紧靠在一起,即使在6d长度内断丝数量没超过5根,也应报废。
d. 钢丝绳虽然没有断丝,但钢丝绳磨损达到其直径的40%,或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时,或钢丝绳明显弯曲等。
e. 钢丝绳失去正常的形状,产生畸形,如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。
f.钢丝绳径受了特殊热力作用,外部出现了可识别的颜色时。
注:当吊运熔化或炽热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物时,钢丝绳断丝报废数量减半。
本说明书未提及情况按GB5972的规定执行。
三、机械部分的保养和修理
1.日常保养
(1)经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘;
(2)检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油;
(3)检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通;
(4)检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整;
(5)检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补;
(6)检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整;
(7)检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理;
(8)检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
2.小修(塔机工作1000小时以后进行)
(1)进行日常保养的各项工作;
(2)拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙;
(3)清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂;
(4)检查和调整回转支承装置;
(5)检查和调整制动器和安全装置;
(6)检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改。
3.中修(塔机工作4000小时以后进行)
(1)进行小修的各项工作;
(2)修复或更改各联轴器的损坏件;
(3)修复或更换制动瓦;
(4)更换钢丝绳、滑轮等;
(5)检查回转支承部分各连接螺栓,必要时更换,注意:更换时采用高强螺栓;(6)除锈、油漆。
4.大修(塔机工作8000小时以后进行)
(1)进行小修和中修的各项工作;
(2)修复或更换制动轮、制动器等;
(3)修复或更换减速机总成;
(4)修复或更换回转支承总成。
四、其它主要部件的维护和保养
1.制动器零件有下列情况之一的应予报废:
(1)裂纹;
(2)制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%;
(3)制动轮表面磨损量达5mm ~2mm;
(4)弹簧出现塑性变形;
(5)杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。
2.吊钩禁止补焊,有下列情况之一的应予报废:
(1)用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口;
(2)钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形;
(3)挂绳处断面磨损量超过原高的10%;
(4)心轴磨损量超过其直径的5%;
(5)开口度比原尺寸增加15%。
3.卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废:
(1)裂纹和轮缘破损;
(2)卷筒壁磨损量达原壁厚的10%;
(3)滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。
4.车轮有下列情况之一的应予报废:
(1)裂纹;
(2)车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%;
(3)车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。
5.操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况,如发现失灵应及时调整或维修,决不允许将限制器线路拆掉。
五、回转支承装置的维护保养
(1)回转支承的安装支座(支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子)必须有足够的刚性,安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理,减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
(2)使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化,如有不正常现象应拆检。
(3)回转支承必须水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免变形。
(4)在螺栓完全拧紧以前,应进行齿轮的啮合检查,其啮合状况应符合齿轮精度的要求:即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%,在轮齿长度方向上不小于30%。
(5)齿面工作10个班次应清除一次杂物,并重新涂上润滑脂。
(6)为确保螺栓工作的可靠性,避免螺栓预紧力的不足,回转支承工作的第一个100 小时和500小时后,均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
(7)连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母;采用双螺母紧固和防松。
(8)拧紧螺母时,应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油,并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时,每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
(9)在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯,由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下,回转支承运转50小时润滑一次。
每次加油必须加足,直至从密封处渗出油脂为止。