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怎样判别光亮镀镍层产生针孔、麻点的各种原因
光亮镀镍层产生针孔、麻点是常见的一种弊病，它不仅影响镀层的装饰效果，还会降低镀层的防护性能。
产生针孔、麻点的基本原因，是镀镍时阴极有氢气析出，吸附在镀件的表面上，阻碍着镀层金属的沉积。
如果氢气泡在镀件表面停滞的时间长，就形成针孔；停留的时间短，就形成麻点。
氢气泡在镀件表面吸附的难易，停滞时间的长短，均与电镀工艺条件有关。
如镀件前处理的清洁程度、镀液中各种杂质的积累、润湿剂含量的多少、PH值的高低、阴极电流密度的大小等因素，都有直接的影响。
在实际生产中，可以根据镍镀层的针孔和麻点的形状、分散程度以及在镀件上出现的位置等，来判别是哪种因素影响的结果，然后对症下药，加以处理。
判别方法一般是：
（1）针孔穿至底层金属基体，而镀层外观正常无麻点的，表明镀件前处理不良，镀件附有的油污或余锈未除掉，应加强镀件的镀前处理。
（2）针孔、麻点较多较大，分布较均匀的，这多半是由于镀液中有机杂质过多而引起的，可用活性碳吸附除去。
（3）针孔、麻点呈癣状，且大多出现在镀件的下面，镀层发雾，脆性大的，则表明镀液中铁杂质过多，PH值太高。
应过滤镀液，并用硫酸（10％）调节镀液的PH值到正常工艺规范。
（4）针孔、麻点较小，分布均匀，搅拌镀液时泡沫也少的，表明镀液中润湿剂含量太少了，需要适当的添加（仅对高泡润湿剂而言）。
（5）如果针孔、麻点出现在镀件的棱角和面向阳极的一面，则表明阴极电流密度过大，应调小电流。
不锈钢表面麻点处理的方法
不锈钢表面出现麻点通常是由于表面污染、化学反应、或者制造过程中的不良处理引起的。
处理不锈钢表面麻点的方法取决于麻点的具体原因。
以下是一些常见的方法：
1.表面清洁：如果麻点是由于表面污染引起的，首先应该尝试使用温和的清洁剂清洗不锈钢表面。
可以使用专用的不锈钢清洁剂，或者用温和的肥皂水擦拭。
注意避免使用含有氨、氯或酸性成分的清洁剂，以免对不锈钢表面造成进一步损害。
2.酸洗处理：对于某些麻点，可以尝试使用酸洗来去除。
使用稀释的酸性清洗剂（如醋酸或柠檬汁）涂抹在麻点处，然后用软刷轻轻擦拭。
完成后，应用清水冲洗表面，确保清除残留的酸性物质。
3.电解抛光：对于较为顽固的麻点，可以考虑使用电解抛光的方法。
这涉及将不锈钢物体浸泡在电解液中，通过电流作用来去除表面的污垢和麻点。
这需要专业设备和操作，最好由专业人员进行。
4.修磨处理：使用研磨工具，如磨具或砂纸，对麻点进行轻微的修磨处理。
这可以帮助去除麻点，但需要小心操作，以避免在不锈钢表面留下更多痕迹。
5.防止再次出现麻点：一旦处理了麻点，可以采取预防措施，如保持不锈钢表面清洁，避免使用有害的清洁剂，以及定期进行维护。
在进行任何处理之前，建议先在不显眼的地方测试清洁剂或处理方法，以确保不会引起更大的问题。
如果麻点问题较为复杂或难
以处理，最好咨询专业不锈钢处理专家的建议。
冲压产品麻点工艺流程
1. 去毛刺
冲压过程中会留下一些毛刺或切削余料,需要先将这些毛刺和余料去除。
通常采用手工打磨、钳压、化学除垢等方式。
2. 除油除锈
冲压件表面会残留少量油污和氧化物,需要通过化学除油除锈工艺将其清理干净,以利于后续电镀或喷涂。
3. 抛光打磨
对需要进行镜面抛光处理的部件,可采用机械打磨或化学抛光等工艺,提高表面光亮度和平整度。
4. 退火
某些金属材料在冲压过程中会产生应力,需要进行退火处理以释放内应力,同时也可以改善材料的软化性能。
5. 电镀/喷涂
根据产品的防护要求,可对金属表面进行电镀或喷涂,形成装饰或防腐层。
常见的有镀锌、镀镍、喷塑等。
6. 装配
对需要组装的产品进行装配,完成整个制造过程。
7. 检验包装
对完工产品进行最终检验,合格后方可入库或包装外售。
以上是一个比较典型的冲压产品麻点工艺流程,具体工序和要求因产品材质、型号和使用环境的差异可能会有所调整。
常见缺陷和分析喷漆流挂、麻点分析现象描述在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现象。
现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。
形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。
流挂现象一般发生在垂直面。
产生原因1. 施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。
2. 走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。
3. 油漆施工的粘度偏低。
环境温度低，油漆干燥时间慢。
5. 采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。
6. 喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大。
（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。
（2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。
用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。
（4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。
（5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。
预防措施1. 采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。
油漆时尽量按混合比例进行，使施工粘度在工艺范围内。
3. 在气温较低的冬季施工时，尽量提高喷漆室的温度，保证在10℃以上至室温的范围。
4. 湿碰湿工艺施工时，保证有足够的间隔时间。
5. 喷枪压力与口径应能满足工艺的要求。
修补方法1. 发生在素色单工序面漆层或清漆层时，等漆膜完全硬化之后，用P1200或P1500砂纸打磨，然后抛光。
情况严重时重新喷涂。
漆层流挂时，磨平流挂漆膜后重新喷涂。
3、对策。
（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。
（2）施工环境温度和湿度适宜。
（3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。
油刷蘸油应少蘸勤蘸。
施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。
刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。
在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。
（5）应选择涂料的配套稀释剂。
（6）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。
电镀麻点怎么处理？
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塑料镀的麻点来源比较复杂。
但大部分来源于四个地方：基体、化学镀前、镀铜、镀镍。
基体上的小孔或小点、夹杂的异物电镀后可能形成麻点，有缺陷的，稍轻的缺陷孔,可机械抛磨后进行电镀。
严重的缺陷孔,视用户要求酌情处理。
电镀起麻点的原因的可能是材质在注塑时由于使用脱模剂或模具油污等粘在素材表面，导致电镀市出现油点油窝油斑等现象，有效的解决方法是使用炅盛电镀油污处理剂，遮盖油污，提升附着力，无卤，附着力达5B。
模具抛光麻点处理方法
模具抛光麻点的处理方法包括以下步骤：
1. 粗抛光：先用粗的布砂轮进行粗抛光，将料纹和麻点抛掉。
2. 精抛光：再用细的布砂轮进行精抛光，进一步去除粗抛光留下的痕迹。
3. 镜面抛光：最后用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光，这样就不会再出现麻点现象。
如果用蜡过量，可以使用专用工具擦拭，效果不理想，可以再重新涂一次蜡。
在抛光过程中，还需要注意以下问题：
1. 精细磨应除去上道粗砂眼，抛光时间应足够。
2. 精细磨光圈匹配得当，应从边缘向中间加工。
3. 发现麻点后应作出标识单独摆放或重抛。
4. 用开槽平模细模、添加砂要均匀。
5. 选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热，粘结胶厚度应符合标准。
6. 精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作。
7. 更换抛光皮及抛光液的各项指标（比重、PH值等）周期性管理。
8. 注意抛光模与镜盘吻合情况，避免出现油斑痕迹。
9. 检查玻璃化学稳定性是否良好。
10. 水珠、抛光液、口水沫等应及时擦拭干净。
以上步骤完成后，模具的抛光麻点问题应该能够得到有效处理。
如仍有疑问，建议咨询专业人士获取更详细的指导。
喷涂麻点的解决方案
以下是 6 条关于“喷涂麻点的解决方案”：
1. 嘿，你知道吗？要是遇到喷涂有麻点，咱可以先仔细检查一下喷枪呀！就像医生给病人看病一样仔细。
比如说上次小李在喷的时候，发现喷枪不干净，那可不就容易出麻点嘛。
咱得把喷枪清理得干干净净，这是解决问题的重要一步哦！
2. 哇哦，还可以看看是不是涂料的问题呢！涂料要是质量不行或者调配不当，那麻点不就来了。
就跟做饭似的，材料不好或者比例不对，味道能好吗？所以呀，一定要选好涂料，精心调配。
3. 嘿，可别忘了环境因素啊！施工现场的湿度、温度都很关键呢。
要是湿度太大，这不就跟雾蒙蒙的天气一样，能喷好才怪呢！就好像在潮湿的地下室和在干爽的房间做事能一样嘛。
所以要控制好环境呀！
4. 哎呀呀，那喷涂手法也很重要呀！你想想，要是手抖得跟筛糠似的，能不出现麻点嘛。
咱得稳稳地拿住喷枪，像大师作画一样均匀喷涂，就像老王那次，手法稳得很，喷出来的效果那叫一个棒啊！
5. 还有哦，工件表面处理也不能马虎呀！要是表面不干净、不平整，那麻点不就容易找上门了嘛。
这就好比在坑坑洼洼的路上开车，能平稳吗？所以要把工件表面处理好啦！
6. 最后啊，耐心和细心真的特别重要！这可不是一下子就能搞定的事儿，得慢慢来。
就像绣花一样，一针一线都要用心。
可别毛毛躁躁的，不然麻点问题还是解决不了呀！咱就是说，只要按照这些方法去做，还愁解决不了喷涂麻点的问题？。
轴承滚珠出现麻点的原因
嘿，你知道不？轴承滚珠出现麻点这事可有点麻烦呢。
有一回啊，我在工厂里看到一个机器出了问题。
师傅们打开一看，原来是轴承滚珠上有好多麻点。
这可把大家愁坏了。
师傅们就开始琢磨，这麻点到底是咋来的呢？
后来啊，大家分析了半天，觉得可能有这么几个原因。
首先呢，可能是润滑不好。
就像咱人要是皮肤干了，就会不舒服一样。
轴承滚珠要是没有足够的润滑油，就会在转动的时候产生摩擦，时间长了就会出现麻点。
我记得有一次，我自己修自行车。
那个链条要是不加油，就会嘎吱嘎吱响。
这轴承滚珠也是一样的道理。
还有啊，可能是有杂质进去了。
比如说灰尘啊、沙子啊什么的。
这些小东西进到轴承里面，就会把滚珠给磨坏了。
我有一次去沙滩玩，回来的时候鞋子里全是沙子。
要是这些沙子进到轴承里，那肯定得把滚珠给弄出麻点来。
另外呢，也有可能是轴承本身质量不好。
要是材料不行，或者加工的时候不精细，也容易出现麻点。
就像咱买东西，要是买了个质量差的，用不了多久就坏了。
轴承也是一样，
得买质量好的才行。
以后啊，要是咱遇到轴承滚珠有麻点的情况，就得好好检查一下，看看是啥原因造成的。
然后对症下药，把问题给解决了。
不然这机器坏了，可耽误事儿呢。
嘿嘿。
1、电缆料气孔问题
造成此问题的原因主要有两个，一是原料中水分偏高，有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂，由于添加量比较大，PVC树脂和填料应作为检查的重点。
这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。
二是因为配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。
此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。
2、电缆料析出问题
因为电缆料中增塑剂比例较高，加之为降低成本一些抵挡增塑剂的混用，实际生产中析出问题出现还是较多的。
该问题主要和增塑剂品种及PVC树脂颗粒结构有关，如果增塑剂与PVC树脂的相容性差，这类增塑剂比例过高时，析出问题就不可避免。
一般都会归结到增塑剂这里。
其实PVC树脂颗粒形态也与此有很大关系，如果颗粒过于紧密，皮膜太厚，增塑剂就不易进入到颗粒中，从而影响树脂与增塑剂分子的“结合”。
100gPVC树脂增塑剂吸收量只能部分反应树脂的这种性能，可以作为一个参照。
但和实际情况还是有较大差异的。
如果是因树脂原因造成的析出，一般还会出现料偏硬或塑化不好现象，出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。
另外，物料的混合工艺对此影响也很大。
特别是混合过程中各种助剂的添加顺序及时机（温度或前面物料混合程度），对混合过程中增塑剂分散吸收以及电缆料析出问题有明显影响，这也是大家容易忽视的问题。
混料时要尽量保证增塑剂与PVC树脂有充足的混合时间和一定的混合温度（90℃左右）。
3、电缆料表面粗糙问题
表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。
疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。
前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。
如今配方，追求填料更细更多，填料如果表面处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大，只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。
麻点问题相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。
这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。
由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢？通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。
因为电缆料作为软制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂，会使用一些低档滑剂，这些低档滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。
还有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，会有出现一些坑洼。
发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。
4、绝缘性不好
因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因，PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。
对于普通电缆料来说，如果绝缘性明显偏差，主要有如下几个原因：
（1）杂质偏多。
杂质的混入会对电缆料产生不利影响，过多的杂质会造成绝缘性的问题。
这些杂质有可能来源于PVC树脂和各种助剂，也有可能来源于混料和加料环节。
（2）粉状颗粒太粗。
电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用的，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的粉状物质颗粒过粗，会对电缆料的绝缘性产生不利影响。
（3）着色剂重金属问题。
很多颜料都是一些重金属盐类，这些重金属离子会提高电缆料的导电性，降低其绝缘性。
所以电缆料颜料的选择是很重要的。
5、电缆料受潮
因为电缆料中有一定比例的填料，有些还会有一定比例的低档增塑剂（或增塑剂替代品），本来不易产生受潮现象的电缆料，在一定季节也会出现这类问题。
电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系，应该强化干燥，使其冷却到一定温度下再封口密闭，另外还应改善包装物，增加防潮措施。
同时，还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象，这方面杨涛已在“PVC电缆料受潮现象剖
析”[1]一文中进行了详细的分析和说明，这里不再重述。
6、电缆料发脆
电缆料脆的问题，一般和PVC树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关。
PVC树脂如果选用偏高的型号，由于PVC分子链短，做出的电缆料性能就会偏脆。
增塑剂添加量少，电缆料偏硬，有时也会有偏脆的感觉。
更多的是因为填料添加量太大，而造成的电缆料性能下降，强度不好。
润滑剂是另一重点，如果外润滑过量，往往会造成塑化不好（塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因），此时电缆料就会明显强度不好，发脆。
