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塔式起重机设计规范塔式起重机是一种在建筑施工中经常使用的起重设备，具有起重能力大、运动稳定、操作灵活等特点。
为了确保塔式起重机在使用过程中的安全和有效性，制定了一系列的设计规范。
首先，塔式起重机的设计应符合国家的相关标准和规范。
例如，在中国，塔式起重机的设计应符合国家标准《塔式起重机安装与使用规程》（GB51281）、《起重机设计规范》（GB3811）等。
设计人员应详细研究这些标准，并在设计过程中参考并落实其中的相关要求。
其次，塔式起重机的设计需要考虑安全系数和工作负荷。
安全系数是指塔式起重机的设计负荷与实际使用负荷之间的比值。
设计时，应根据塔式起重机所需的最大工作负荷和使用环境等因素，合理确定安全系数，并在设计中对其进行考虑。
此外，塔式起重机的设计还需要考虑机构的强度和稳定性。
机构的强度包括起重机的桁架、臂架、立柱、杆塔等部件的强度；机构的稳定性包括起重机在各种工况下的运动稳定性和结构稳定性。
设计时，应根据实际工况和使用需求，合理选择材料和结构形式，确保机构的强度和稳定性。
此外，塔式起重机的设计还需要考虑电气装置和控制系统的设计。
电气装置包括起重机的驱动丝绳、变频器、断路器等设备；控制系统包括起重机的操纵台、限位器、传感器等设备。
设计时，应根据起重机的工作状态和操作要求，合理选择电气装置和控制系统，并保证其性能和质量。
此外，塔式起重机的设计还需要考虑使用寿命和维护性。
设计时，应根据起重机的使用寿命和维护周期，合理选择材料和零部件，并在设计中考虑到日常维护和检修的便利性，以确保起重机的正常运行和使用寿命。
最后，塔式起重机的设计还需要考虑用户的实际需求和舒适性。
设计时，应充分考虑用户的使用习惯和操作便利性，并在设计中考虑到起重机的人机工程学问题，以提高用户的工作效率和舒适性。
总之，塔式起重机的设计规范涵盖了安全性、负荷、强度、稳定性、电气装置、控制系统、使用寿命、维护性和用户需求等多个方面。
设计人员应在设计过程中充分考虑这些方面，确保塔式起重机的安全、高效运行。
钢结构起重机设计规范一、前言钢结构起重机是工业生产中常见的一种设备，其设计规范是保证其安全、可靠和高效运行的重要保障。
本文将详细介绍钢结构起重机的设计规范，包括设计原则、设计要求、设计计算等方面。
二、设计原则1. 安全性原则：钢结构起重机的设计必须满足国家相关的安全标准和规范要求，保证其在正常工作条件下的安全性。
2. 可靠性原则：钢结构起重机的设计必须考虑到其在长期运行过程中的可靠性，保证其在各种工况下都能够正常运行。
3. 经济性原则：钢结构起重机的设计必须考虑到成本和效益的平衡，尽可能减少材料和能源的消耗，并保证其在生产中的高效率。
4. 适用性原则：钢结构起重机的设计必须根据具体的生产工艺和工况要求进行设计，保证其能够适应各种不同的工作环境和工作条件。
三、设计要求1. 载荷要求：钢结构起重机的设计载荷应该根据实际情况进行计算，包括起重机的自重、工作人员的重量、起重物的重量等。
同时，还应该考虑起重机在工作中可能受到的冲击和震动等因素。
2. 结构要求：钢结构起重机的设计应该满足一定的刚度和稳定性要求，保证其在工作中不会出现过大的变形和位移。
同时，还应该考虑起重机的疲劳寿命和承载能力等方面的要求。
3. 动力系统要求：钢结构起重机的动力系统应该选用高效、可靠的电机和减速器等设备，保证其在工作中的高效率和稳定性。
4. 电气系统要求：钢结构起重机的电气系统应该满足国家相关的电气安全标准和规范要求，保证其在工作中的安全性和可靠性。
5. 控制系统要求：钢结构起重机的控制系统应该选用先进的控制技术和设备，保证其在工作中的高效率和精确度。
四、设计计算1. 载荷计算：钢结构起重机的载荷计算应该根据实际情况进行计算，包括起重机的自重、工作人员的重量、起重物的重量等。
同时，还应该考虑起重机在工作中可能受到的冲击和震动等因素。
2. 结构计算：钢结构起重机的结构计算应该满足一定的刚度和稳定性要求，保证其在工作中不会出现过大的变形和位移。
起重机行业标准一、国家标准和机械行业标准序号标准编号标准名称1 GB/T 783-1987 起重机械最大起重量系列2 GB/T 790-1995 电动桥式起重机跨度和起升高度系列3 GB/T 3811-1983 起重机设计规范4 GB/T 4307-1984 起重吊钩名词术语5 GB/T 5905-1986 起重机试验规范和程序6 GB 5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范7 GB/T 5973-1986 钢丝绳用楔形接头8 GB/T 5974.1-1986 钢丝绳用普通套环9 GB/T 5974.2-1986 钢丝绳用重型套环10 GB/T 5975-1986 钢丝绳用压板11 GB/T 5976-1986 钢丝绳夹12 GB/T 6974.1-1986 起重机械名词术语起重机械类型13 GB/T 6974.2-1986 起重机械名词术语主要参数14 GB/T 6974.3-1986 起重机械名词术语一般概念15 GB/T 6974.4-1986 起重机械名词术语机构和零部件16 GB/T 6974.5-1986 起重机械名词术语安全指示装置17 GB/T 6974.6-1986 起重机械名词术语流动式起重机18 GB/T 6974.7-1986 起重机械名词术语铁路起重机19 GB/T 6974.8-1986 起重机械名词术语浮式起重机20 GB/T 6974.9-1986 起重机械名词术语塔式起重机21 GB/T 6974.10-1986 起重机械名词术语门座起重机22 GB/T 6974.11-1986 起重机械名词术语桅杆起重机23 GB/T 6974.12-1986 起重机械名词术语桥式起重机24 GB/T 6974.13-1986 起重机械名词术语门式起重机25 GB/T 6974.14-1986 起重机械名词术语缆索起重机26 GB/T 6974.15-1986 起重机械名词术语悬挂单轨系统27 GB/T 6974.16-1986 起重机械名词术语冶金起重机28 GB/T 6974.17-1986 起重机械名词术语堆垛起重机29 GB/T 6974.18-1986 起重机械名词术语港口起重机30 GB/T 6974.19-1986 起重机械名词术语集装箱起重机31 GB/T 7592-1987 通用桥式起重机限界尺寸32 GB/T 10051.1-1988 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料33 GB/T 10051.2-1988 起重吊钩直柄吊钩技术条件34 GB 10051.3-1988 起重吊钩直柄吊钩使用检查35 GB/T 10051.4-1988 起重吊钩直柄单钩毛坯件36 GB/T 10051.5-1998 起重吊钩直柄单钩37 GB/T 10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差38 GB 13308-1998 起重滑车安全规则39 GB/T 14405-1993 通用桥式起重机40 GB/T 14406-1993 通用门式起重机41 GB/T14407-1993 通用桥式和门式起重机司机室技术条件42 GB/T 17908-1999 起重机和起重机械技术性能和验收文件43 GB/T 17909.1-1999 起重机起重机操作手册第1部分：总则44 GB/T18453-2001 起重机维护手册第1部分：总则45 GB/T 10597.1-1989 卷扬式启闭机型式和基本参数46 GB/T 10597.2-1989 卷扬式启闭机技术条件47 GB/T14627-1993 大型液压式启闭机48 GB/T 987-1991 带式输送机基本参数与尺寸49 GB/T 988-1991 带式输送机滚筒基本参数与尺寸50 GB/T 990-1991 带式输送机托辊基本参数与尺寸51 GB 9075-1988 架空索道用钢丝绳检验和报废规范52 GB/T 10595-1989 带式输送机技术条件53 GB/T 10596.1-1989 埋刮板输送机型式与基本参数54 GB/T 10596.2-1989 埋刮板输送机技术条件55 GB/T 10596.3-1989 埋刮板输送机试验方法56 GB 11341-1989 悬挂输送机安全规程57 GB 12141-1989 货运架空索道安全规范58 GB 12352-1990 客运架空索道安全规范59 GB/T 12738-1991 连续搬运设备架空索道术语60 GB/T 12739-1991 循环式货运架空索道驱动机形式和基本参数61 GB/T 12740-1991 单线循环式货运架空索道货车形式和基本参数62 GB/T 12741-1991 单线循环式货运架空索道托索轮形式和基本参数63 GB/T 13676-1992 双线往复式客运架空索道设计规范64 GB/T 13677-1992 单线固定抱索器客运架空索道设计规范65 GB/T 13678-1992 单线脱挂抱索器客运架空索道设计规范66 GB/T 14521.1-1993 运输机械术语运输机械类型67 GB/T 14521.2-1993 运输机械术语主要参数68 GB/T 14521.3-1993 运输机械术语装置和零部件69 GB/T 14521.4-1993 运输机械术语带式输送机70 GB/T 14521.5-1993 运输机械术语埋刮板输送机71 GB/T 14521.6-1993 运输机械术语板式输送机72 GB/T 14521.7-1993 运输机械术语螺旋输送机73 GB/T 14521.8-1993 运输机械术语流体输送机74 GB/T 14521.9-1993 运输机械术语提升机75 GB 14784-1993 带式输送机安全规范76 GB/T 15388.1-1994 双线循环式货运架空索道设计规范77 GB/T 15388.2-1994 单线循环式货运架空索道设计规范78 GB/T 17119-1997 连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算79 GB 16490-1996 振动给料机安全规范80 GB/T 14695-1993 臂式斗轮堆取料机形式和基本参数81 GB 17907-1999 机械式停车设备通用安全要求82 GB/T 4695-1984 窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸83 GB/T 5140-1985 叉车挂钩型货叉术语84 GB/T 5141-1985 平衡重式叉车稳定性基本试验85 GB/T 5142-1985 前移式和插腿式叉车稳定性试验86 GB/T 5143-2001 乘驾式高起升车辆护顶架技术要求和试验方法87 GB/T 5182-1996 叉车货叉技术要求和试验88 GB/T 5183-1985 叉车货叉的尺寸89 GB/T 5184-1996 叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸90 GB/T 6104-1985 机动工业车辆名词术语91 GB/T 7593-1987 机动工业车辆控制符号92 GB 10827-199993 GB/T 17910-1999 工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复94 GB/T 17938-1999 工业车辆电动车辆牵引用铅酸蓄电池优先选用的电压95 GB/T 3858-1993 液力传动术语96 GB/T 5837-1993 液力偶合器型式和基本参数97 GB/T 15096-1994 液粘调速离合器98 JB/T 1114-1994 手动梁式起重机99 JB/T 1115-1994 手动桥式起重机100 JB/T 1306-1994 电动单梁起重机101 JB/T 2104-1991 油压千斤顶102 JB/T 2592-1991 QL螺旋千斤顶103 JB/T 2603-1994 电动单梁悬挂起重机104 JB/T3682-1984 HSS钢丝绳手扳葫芦105 JB/T 3695-1994 电动葫芦桥式起重机106 JB/T 3775-1994 手动梁式悬挂起重机107 JB/T 4207.1-1999 手动起重设备用吊钩108 JB/T 4207.2-1999 手动起重设备用吊钩闭锁装置109 JB/T 5315-1991 车库用油压千斤顶110 JB/T 5317.1-1991 环链电动葫芦形式和基本参数111 JB/T 5317.2-1991 环链电动葫芦技术条件112 JB/T 5317.3-1991 环链电动葫芦用电动机113 JB/T 5663.1-1991 电动葫芦门式起重机型式与基本参数114 JB/T 5663.2-1991 电动葫芦门式起重机技术条件115 JB 5897-1991 防爆桥式起重机116 JB/T 5898-1991 淬火起重机117 JB/T 5899-1991 料耙起重机118 JB/T6128-1992 水电站门式起重机119 JB/T 6391.1-1992 起重机滑接输电装置型式和基本参数120 JB/T 6391.2-1992 起重机滑接输电装置技术条件121 JB/T 6392.1-1992 起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配122 JB/T 6392.2-1992 起重机车轮技术条件123 JB/T 6406.1-1992 电力液压块式制动器型式、基本参数和尺寸124 JB 6406.2-1992 电力液压块式制动器技术条件125 JB /T 6406.3-1992 电力液压块式制动器推动器126 JB /T 7017-1993 起重机用液压缓冲器127 JB /T 7019-1993 盘式制动器制动盘128 JB /T 7020.1-1993 制动臂盘式制动器129 JB /T 7020.2-1993 制动臂盘式制动器制动块130 JB /T 7020.3-1993 制动臂盘式制动器制动衬垫131 JB /T 7021.1-1993 块式制动器连接尺寸132 JB /T 7021.2-1993 块式制动器制动瓦块133 JB /T 7021.3-1993 块式制动器制动衬垫134 JB/T 7332-1994 手动单轨小车135 JB/T 7333-1994 起重用夹钳136 JB/T 7334-1994 手拉葫芦137 JB/T 7335-1994 环链手扳葫芦138 JB/T 7685.1-1995 电磁块式制动器型式、基本参数和尺寸139 JB/T 7685.2-1995 电磁块式制动器技术条件140 JB/T 7687.1-1995 直柄吊钩横梁毛坯件141 JB/T 7687.2-1995 直柄吊钩横梁142 JB/T 7687.3-1995 直柄吊钩螺母143 JB/T 7687.4-1995 直柄吊钩螺母定位板144 JB/T 7688.1-1995 冶金起重机技术条件通用要求145 JB/T 7688.2-1995 冶金起重机技术条件平炉加料桥式起重机146 JB/T 7688.3-1995 冶金起重机技术条件地面加料起重机147 JB/T 7688.4-1995 冶金起重机技术条件料箱起重机148 JB/T 7688.5-1995 冶金起重机技术条件夹钳起重机149 JB/T 7688.6-1995 冶金起重机技术条件整模起重机150 JB/T 7688.7-1995 冶金起重机技术条件揭盖起重机151 JB/T 7688.8-1995 冶金起重机技术条件脱锭起重机152 JB/T 7688.9-1995 冶金起重机技术条件板坯翻转起重机153 JB/T 7688.10-1995 冶金起重机技术条件锻造起重机154 JB/T 7688.11-1995 冶金起重机技术条件加热炉装取料起重机155 JB/T 7688.12-1995 冶金起重机技术条件料箱—电磁起重机156 JB/T 7688.13-1995 冶金起重机技术条件料箱—抓斗起重机157 JB/T 7688.14-1995 冶金起重机技术条件板坯搬运起重机158 JB/T 7688.15-1995 冶金起重机技术条件铸造起重机159 JB/T 8108.1-1999 起重用短环链验收总则 起重用短环链用于葫芦和其它起重设备的T(8)级160 JB/T 8108.2-1999校准链条161 JB/T 8110.1-1999 起重机弹簧缓冲器162 JB/T 8110.2-1999 起重机橡胶缓冲器163 JB 8112-1999 一般起重用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣164 JB/T 8398-1996 双幅板压制滑轮165 JB/T 8437-1996 起重机械无线遥控装置166 JB/T 8521-1997 起重吊具合成纤维吊装带167 JB/T 8905.1-1999 起重机用三支点减速器168 JB/T 8905.2-1999 起重机用底座式减速器169 JB/T 8905.3-1999 起重机用立式减速器170 JB/T 8905.4-1999 起重机用套装式减速器171 JB/T 8906-1999 旋臂起重机172 JB/T 8907-1999 绝缘桥式起重机技术条件173 JB/T 9003-1999 起重机三合一减速器174 JB/T 9005.1-1999 起重机用铸造滑轮绳槽断面175 JB/T 9005.2-1999 起重机用铸造滑轮直径的选用系列与匹配176 JB/T 9005.3-1999 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸177 JB/T 9005.4-1999 起重机用铸造滑轮A型178 JB/T 9005.5-1999 起重机用铸造滑轮B型179 JB/T 9005.6-1999 起重机用铸造滑轮C型180 JB/T 9005.7-1999 起重机用铸造滑轮D型181 JB/T 9005.8-1999 起重机用铸造滑轮E型182 JB/T 9005.9-1999 起重机用铸造滑轮F型183 JB/T 9005.10-1999 起重机用铸造滑轮技术条件184 JB/T 9006.1-1999 起重机用铸造卷筒直径和槽形185 JB/T 9006.2-1999 起重机用铸造卷筒型式和尺寸186 JB/T 9006.3-1999 起重机用铸造卷筒技术条件187 JB/T 9007.1-1999 起重滑车型式、基本参数和尺寸188 JB/T 9007.2-1999 起重滑车技术条件189 JB/T 9008.1-1999 钢丝绳电动葫芦形式和基本参数190 JB/T 9008.2-1999 钢丝绳电动葫芦技术条件191 JB/T 9008.3-1999 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机192 JB/T 9008.4-1999 钢丝绳电动葫芦试验方法193 JB/T 9008.5-1999 钢丝绳电动葫芦主电路限位器194 JB/T 9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦电器控制设备验收技术条件195 JB 9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程196 JB 9010-1999 手拉葫芦安全规则 通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范（内部197 JB/T 50103-1998使用）198 JB/T 10219-2001 防爆梁式起重机199 JB/T 10222-2001 防爆钢丝绳电动葫芦200 JB/T 4109.1-1999 中小型液压闸门启闭机基本参数201 JB/T 4109.2-1999 中小型液压闸门启闭机技术条件202 JB/T 9019.1-1999 螺杆式启闭机形式和基本参数203 JB/T 9019.2-1999 螺杆式启闭机技术条件204 JB/T 2647-1995 带式输送机包装技术条件205 JB/T 2789-1994 双线循环式货运架空索道货车型式和基本参数206 JB/T 2790-1994 循环式货运架空索道导向轮型式和基本参数 循环式货运架空索道牵引索运载索的张紧装置型207 JB/T 2792-1994式和基本参数208 JB/T 2793-1994 双线循环式货运架空索道摇摆式鞍座型式和基本参数209 JB/T 3566.1-1999 循环式货运架空索道托索轮技术条件210 JB/T 3566.2-1999 循环式货运架空索道驱动机技术条件211 JB/T 3566.3-1999 循环式货运架空索道导向轮技术条件212 JB/T 3566.4-1999 循环式货运架空索道牵引索张紧装置技术条件213 JB/T 3566.5-1999 单线循环式货运架空索道货车技术条件214 JB/T 3926.1-1999 垂直斗式提升机型式与基本参数215 JB/T 3926.2-1999 垂直斗式提升机技术条件216 JB/T 3926.3-1999 垂直斗式提升机Q型料斗参数尺寸217 JB/T 3926.4-1999 垂直斗式提升机H型料斗参数尺寸218 JB/T 3926.5-1999 垂直斗式提升机Zd型料斗参数尺寸219 JB/T 3926.6-1999 垂直斗式提升机Zh型料斗参数尺寸220 JB/T 3926.7-1999 垂直斗式提升机Sd型料斗参数尺寸221 JB/T 3926.8-1999 垂直斗式提升机Sh型料斗参数尺寸222 JB/T 3926.9-1999 垂直斗式提升机J型料斗参数尺寸223 JB/T 3926.10-1999 垂直斗式提升机T型料斗参数尺寸224 JB/T 3926.11-1999 垂直斗式提升机传动滚筒参数尺寸225 JB/T 3926.12-1999 垂直斗式提升机胶带螺钉参数尺寸226 JB/T 3926.13-1999 垂直斗式提升机圆环链链轮参数尺寸227 JB/T 3926.14-1999 垂直斗式提升机链环钩参数尺寸228 JB/T 3927-1999 移动带式输送机229 JB/T 3929-1999 通用悬挂输送机技术条件230 JB/T 5321-1991 积放式悬挂输送机技术条件231 JB/T 5322-1991 封闭轨积放式悬挂输送机技术条件232 JB 6132-1992 埋刮板输送机安全规范233 JB/T 7011-1993 悬挂输送机术语234 JB/T 7012-1993 辊子输送机235 JB/T 7013-1993 鳞板输送机236 JB/T 7014-1993 平板式输送机237 JB 7018-1993 单轨小车悬挂输送机安全规范238 JB/T 7330-1994 电动滚筒239 JB/T 7331-1994 通用悬挂输送机型式及基本参数240 JB/T 7336-1994 单轨小车悬挂输送机技术条件241 JB/T 7337-1994 轴装减速器242 JB/T 7679-1995 螺旋输送机243 JB/T 7854-1995 气垫带式输送机244 JB/T 8111-1999 囊型气垫盘基本参数245 JB/T 8908-1999 波状挡边带式输送机246 JB/T 9002-1999 运输机械用减速器247 JB/T 9013-1999 封闭轨悬挂输送机技术条件248 JB/T 9014.1-1999 连续输送设备散粒物料性能术语及其分类249 JB/T 9014.2-1999 连续输送设备散粒物料物理性能试验方法的一般规定250 JB/T 9014.3-1999 连续输送设备散粒物料粒度和颗粒组成的测定251 JB/T 9014.4-1999 连续输送设备散粒物料密度的测定252 JB/T 9014.5-1999 连续输送设备散粒物料湿度（含水率）的测定253 JB/T 9014.6-1999 连续输送设备散粒物料温度的测定254 JB/T 9014.7-1999 连续输送设备散粒物料堆积角的测定255 JB/T 9014.8-1999 连续输送设备散粒物料抗剪强度的测定256 JB/T 9014.9-1999 连续输送设备散粒物料外摩擦系数的测定257 JB/T 9015-1999 带式输送机用逆止器258 JB/T 9016.1-1999 悬挂输送机牵引可拆链259 JB/T 9016.2-1999 悬挂输送机链轮260 JB/T 9017-1999 气垫托盘261 JB/T 2604-1994 电磁振动给料机技术条件262 JB/T 3002-1994 仓壁振动器型式基本参数和尺寸263 JB/T 3666-1996 吊式圆盘给料机264 JB/T 3667-1996 座式圆盘给料机265 JB/T 3813-1999 轻型板式给料机266 JB/T 4040-1999 重型板式给料机267 JB/T 4255-1999 中型板式给料机268 JB/T 7555-1994 惯性振动给料机269 JB/T 8114.1-1999 电磁振动给料机型式和基本参数270 JB/T 4149-1994 臂式斗轮堆取料机技术条件271 JB/T 7015-1993 回转式翻车机272 JB 7326-1994 斗轮堆取料机安全规范273 JB/T 7328-1994 斗轮堆取料机验收技术规范274 JB/T 7329-1994 斗轮堆取料机械术语275 JB/T 7338-1994 桥式螺旋卸车机276 JB/T 8849-1999 移动式散料连续搬运设备结构设计规范277 JB/T 2960-1999 巷道堆垛起重机型式与基本参数278 JB/T 5319.1-1991 有轨巷道堆垛起重机术语279 JB5319.2-1991 有轨巷道堆垛起重机安全规范280 JB 5320-2000 剪叉式升降台安全规范281 JB/T 5323-1991 立体仓库焊接式结构货架技术条件282 JB/T 6130-1992 工业称重式充填机型式和基本参数283 JB/T 6133-1992 码包机型式和基本参数284 JB/T 7016-1993 有轨巷道堆垛起重机技术条件285 JB/T 8713-1998 机械式停车设备类别、型式和基本参数286 JB/T 8909-1999 简易升降类机械式停车设备287 JB/T 8910-1999 升降横移类机械式停车设备288 JB/T 9018-1999 有轨巷道式高层货架仓库设计规范289 JB/T 9229.1-1999 剪叉式升降台型式和基本参数290 JB/T 9229.2-1999 剪叉式升降台技术条件291 JB/T 9229.3-1999 剪叉式升降台试验方法292 JB/T 10215-2000 垂直循环类机械式停车设备293 JB/T 2390-1984 平衡重式叉车基本参数294 JB/T 2391-1994 0.5~10吨平衡重式叉车技术条件295 JB/T 2785-1994 工矿内燃机车型式与基本参数296 JB/T 3244-1999 前移式叉车基本参数297 JB/T 3247-1991 工矿内燃机车通用技术条件298 JB/T 3248-1991 工矿内燃机车试验方法和检验规则299 JB/T 3298-1996 手动液压托盘搬运车300 JB/T 3299-1999 手动插腿式液压叉车301 JB/T 3300-1992 平衡重式叉车整机试验方法302 JB/T 3340-1999 插腿式叉车基本参数303 JB/T 3341-1999 托盘堆垛车基本参数304 JB/T 3773.1-1999 托盘搬运车基本参数305 JB/T 3773.2-1999 托盘搬运车整机试验方法306 JB/T 3773.3-1999 托盘搬运车技术条件307 JB/T 3811.1-1999 固定平台搬运车基本参数308 JB/T 3811.2-1999 固定平台搬运车技术条件309 JB/T 6127-1992 电动平车技术条件310 JB 6131-1992 工矿内燃机车安全规范311 JB/T 7313-1994 起升车辆基本型式和额定起重量系列312 JB/T 9012-1999 侧面式叉车313 JB/T 4234-1999 普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮技术条件314 JB/T 4235-1999 普通型、限矩型液力偶合器易熔塞315 JB/T 4237-1986 液力元件图形符号316 JB/T 4238.1-1986 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置出厂试验方法317 JB/T 4238.2-1986 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置出厂试验技术指标318 JB/T 4238.3-1986 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验方法319 JB/T 4238.4-1986 调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验技术指标320 JB/T 5968-1991 液粘调速器型式与基本参数321 JB/T 8848-1999 液力元件系列型谱322 JB/T 9000-1999 液力偶合器通用技术条件323 JB/T 9001-1999 调速型液力偶合器叶轮技术条件324 JB/T 9004.1-1999 限矩型液力偶合器出厂试验325 JB/T 9004.2-1999 限矩型液力偶合器型式试验相关搜索特种设备安全监察条例特种设备监督与安全监察规定机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）二、国际标准(ISO/TC96、TC101、TC110、TC111)1、TC96 起重机序号标准编号标准名称1 ISO 2374:1983 起重机械——基本型的最大起重量范围2 ISO 4301-1:1986 起重机和起重机械——分级——第1部分:总则3 ISO 4301-2:1985 起重机械——分级——第2部分:流动式起重机4 ISO 4301-3:1993 起重机——分级——第3部分:塔式起重机5 ISO 4301-4:1989起重机相相关设备——分级——第4部分:臂架式起重机6 ISO 4301-5:1991 起重机——分级——第5部分:桥式和门式起重机7 ISO 4302:1981 起重机——风载荷估算8 ISO 4304:1987除流动式和浮式起重机以外的起重机——稳定性基本要求9 ISO 4305:1991 流动式起重机——稳定性的确定10 ISO 4306-1:1990 起重机——名词术语——第1部分:总则11 ISO 4306-2:1994 起重机——名词术语——第2部分:流动式起重机12 ISO 4306-3:1991 起重机——名词术语——第3部分:塔式起重机13 ISO 4308-1:1986 起重机和起重机械——钢丝绳选择——第1部分:总则14 ISO 4308-2:1998起重机和起重机械——钢丝绳选择——第2部分:流动式起重机——利用系数15 ISO 4309:1990 起重机——钢丝绳——检查和报废实用规范16 ISO 4310:1981 起重机——试验规范和程序17 ISO 7296-1-1991 起重机——图形符号——第1部分:总则18ISO 7296-1/Amd1:1996起重机——图形符号——第1部分:总则修改件119 ISO 7296-2:1996 起重机——图形符号——第2部分:流动式起重机20 ISO 7363:1986 起重机和起重机械——技术性能和验收文件21 ISO 7752-1:1983起重机械——控制装置——布置形式和特性——第1部分：一般原则22 ISO 7752-2:1985起重机械——控制装置——布置形式和特性——第2部分：流动式起重机基本布置和要求23ISO 7752-2/Add1:1986 起重机械——控制装置——布置形式和特性——第2部分：流动式起重机基本布置和要求补充件124 ISO 7752-3:1993 起重机械——控制装置——布置形式和特性——第3部分：塔式起重机起重机械——控制装置——布置形式和特性——第4 25 ISO 7752-4:1989部分：臂架式起重机起重机械——控制装置——布置形式和特性——第5 26 ISO 7752-5:1985部分: 桥式和门式起重机27 ISO 8087:1985 流动式起重机——卷筒和滑轮尺寸28 ISO 8306:1985 起重机——桥式和门式起重机——起重机和轨道公差29 ISO 8566-1:1992 起重机——司机室——第1部分:总则30 ISO 8566-2:1995 起重机——司机室——第2部分:流动式起重机31 ISO 8566-3:1992 起重机——司机室——第3部分:塔式起重机32 ISO 8566-4:1998 起重机——司机室——第4部分:臂架式起重机33 ISO 8566-5:1992 起重机——司机室——第5部分:桥式和门式起重机起重机——载荷和载荷组合设计原则——第1部分:总34 ISO 8686-1:1989则起重机——载荷和载荷组合设计原则——第3部分:塔35 ISO 8686-3:1998式起重机起重机——载荷和载荷组合设计原则——第5部分:桥36 ISO 8686-5:1992式和门式起重机37 ISO 9373:1989 起重机和相关设备——试验中参数的测量精度要求38 ISO 9374-1:1989 起重机——供需双方应提供的资料——第1部分:总则起重机——咨询、订货、销售、供货各方应提供的资39 ISO 9374-3:2002料——第3部分:塔式起重机起重机——供需双方应提供的资料——第4部分:臂架40 ISO 9374-4:1989式起重机起重机——供需双方应提供的资料——第5部分:桥式41 ISO 9374-5:1991和门式起重机42 ISO 9926-1:1990 起重机——司机培训——第1部分:总则43 ISO 9927-1:1994 起重机——检修—— 第1部分:总则44 ISO 9928-1:1990 起重机——起重机操作手册——第1部分:总则46 ISO 9942-3:1999 起重机——信息标牌——第3部分:塔式起重机47 ISO 10245-1:1994 起重机——限制器和指示器——第1部分:总则48 ISO 10245-2:1994起重机——限制器和指示器——第2部分:流动式起重机49 ISO 10245-3:1999 起重机——限制器和指示器——第3部分:塔式起重机50 ISO 10245-5:1995起重机——限制器和指示器——第5部分:桥式和门式起重机51 ISO 10972-1:1998 起重机——机构要求——第1部分:总则52 ISO 10973:1995 起重机——备件手册53 ISO 11630:1997 起重机——车轮位置测量54 ISO 11660-1:1999 起重机——通道及安全防护设施——第1部分:总则55 ISO 11660-2:1994起重机——通道及安全防护设施——第2部分:流动式起重机56 ISO 11660-3:1999起重机——通道及安全防护设施——第3部分:塔式起重机57 ISO 11660-5:2001起重机——通道及安全防护设施第5部分:桥式和门式起重机58 ISO 11661:1998 流动式起重机——额定起重量曲线的表述59 ISO 11662-1:1995流动式起重机——根据试验确定起重机性能——第1部分:倾翻载荷和半径60 ISO 11994:1997 起重机——可用性——术语61 ISO 12210-1:1998起重机——工作和非工作状态下的锚定装置——第1部分：总则62 ISO 12210-4:1998起重机——工作和非工作状态下的锚定装置——第4部分：臂架起重63ISO 12210-4/Cor.1:2000 起重机——工作和非工作状态下的锚定装置——第4部分：臂架起重勘误表164 ISO 12478-1:1997 起重机——维护手册——第1部分:总则66 ISO 12482-1:1995 起重机——状态监控——第1部分:总则67 ISO 12485:1998 塔式起重机——稳定性要求68 ISO 13200:1995 起重机——安全标志和危险图示——总则起重机——司机(操作员)、吊装工、信号员和考官的69 ISO 15513:2000资格要求70 ISO/TS 15696:2000 起重机——等效术语表2、TClO1 连续机械搬运设备序号标准编号标准名称松散物料连续搬运设备——矩形糟或梯形槽振动输送1 ISO 1049:1975机和给料机2 ISO 1050:1975 松散物料连续搬运设备——螺旋输送机松散物料连续搬运设备——槽形带式输送机(携带式输3 ISO 1535:1975送机除外)——输送带松散物料连续搬运设备——槽形带式输送机(携带式输4 ISO 1536:1975送机除外)——输送带滚筒松散物料连续搬运设备——槽形带式输送机(携带式输5 ISO 1537:1975送机除外)——托辊松散物料连续搬运设备——矩形槽或梯形槽摆动输送6 ISO 1807:1975机和摇动或往复给料机7 ISO 1815:1975 松散物料连续搬运设备——管式振动给料机和输送机松散物料成件货物连续搬运设备——带式输送机——8 ISO 1816:1975电动滚筒的基本特征9 ISO 1819:1977 连续搬运设备——安全规范——总则10 ISO 2109:1975 连续搬运设备——松散物料用轻型带式输送机松散物料连续搬运设备——管式摆动输送机和摇动或11 ISO 2139:1975往复给料机12 ISO 2140:1975 松散物料连续搬运设备——鳞板输送机13 ISO 2148:1974 连续搬运设备——术语14 ISO 2326:1972 松散物料连续搬运设备——空气滑槽15 ISO 2327:1972 松散物料气力输送装置——输送管连续搬运设备——移动式和携带式输送机——结构规16 ISO 2406:1974范松散物料连续搬运设备——铁路货车翻车机(回转式、17 ISO 3265:1974侧卸式和端部卸载式)——安全规范18 ISO 3284:1974 松散物料连续搬运设备——气力输送用弯管尺寸19 ISO 3435:1977 连续搬运设备——散状物科的分类和符号表示20 ISO 3569:1976 连续搬运设备——成件货物的分类带式输送机——承载托辊缓冲环和回程托辊圆盘——21 ISO 4123:1979主要尺寸松散物料连续搬运设备——气力输送用接头和软管—22 ISO 5031:1977—安全规范成件货物连续搬运设备——带式输送机安全规范——23 ISO/TR 5045:1979挤压部位防护实例连续搬运设备——链式输送机和提升机的安全规范—24 ISO/TR 5046:1977—挤压部位防护实例连续搬运设备——带承载装置或载荷承载器的链式输25 ISO/TR 5047:1982送机——防止由承载器引起损伤的保护实例连续搬运设备——带承载托辊的带式输送机——运行26 ISO 5048:1989功率和张力的计算移动式散料连续搬运设备——第1部分:钢结构设计规27 ISO 5049-1:1994范连续搬运设备——校准圆环链垂直斗式提升机——一28 ISO 5050:1981般特性连续搬运设备——斗式提升机的平后壁深料斗——主29 ISO 5051:1981要尺寸松散物料连续搬运设备——螺旋输送机——驱动功率30 ISO 7119:1981设计规则31 ISO 7149:1982 连续搬运设备——安全规范——专用规则32 ISO 7189:1983 连续搬运设备——鳞板输送机——设计规则33 ISO 7190:1981 连续搬运设备——斗式提升机——分类连续搬运设备——带式输送机安全规范——托辊上挤34 ISO/TR 8435:1984压点保护实例35 ISO 8456:1985 散状物料用贮存设备——安全规范连续搬运设备——螺旋输送机安全规范一挤压及剪切36 ISO/TR 9172:1987点防护实例。
起重机设计规汇总提纲对GB/T3811-2008《起重机设计规》中关于起重机设计的计算载荷与载荷组合的理解：3811第4章规定了计算各种载荷及选择载荷组合原则和方法，用这个原则和方法验证本标准所适用的各种起重机的金属结构件和机械零部件的防强度失效、防弹性失稳和防疲劳失效的能力，并且还用于起重机的抗倾覆稳定性和抗风防滑移安全性的校验计算。
起重机的结构设计能力验算有两种方法：许用应力设计法和极限状态设计法，不管采用哪种方法，在考虑载荷、载荷系数、载荷组合、许用应力和极限设计应力时，都应以3811中的相关章节、条款和附录来确定。
（载荷的组合）在设计考虑载荷时并不是将所有载荷都考虑进去，若那样的话制造成本太高，同时也是极大的浪费，也完全没必要那样做，如某载荷在此起重机上不可能出现，就无需考虑，起重机说明书禁止出现的载荷、设计未提出要求的、设计中已明确要防止或禁止的载荷都可以不考虑，例如：起重机的静载荷试验的载荷重量，为什么是额定载荷的1.25倍，为什么不定的更高一些，若更高一些起重机岂不是更保险吗，1.25这个数值，据说是前联的很多科学家对起重机的机械故障率和制造成本做了大量的科学统计，找出了二者的最佳结合点，就是这个1.25，可以将此数值加大吗？可以，那样起重机更可靠，强度储备更高，但是将导致提高制造成本，当然最后是使用方买单，但是这对于社会是一个很大的浪费，所以只有非常特殊的起重机在设计时才将此值提高到1.4 （如JB/T7688.5-95冶金起重机技术条件-夹钳起重机、7688.6整模起重机、7688.8脱锭起重机、7688.10锻造起重机、）。
作用在起重机上的载荷分为常规载荷、偶然载荷、特殊载荷及其他载荷，只有在分析与这些载荷有关的起重机各种可能的载荷组合时，才需要区分这些载荷的不同类别。
常规载荷：常规载荷是指在起重机正常工作时经常发生的载荷，包括由重力产生的载荷，有驱动机构或制动器的作用使起重机加（减）速运动而产生的载荷及因起重机结构位移或变形引起的载荷。
钢结构起重机设计规范一、引言钢结构起重机广泛应用于工业、制造和建筑等领域，其设计质量直接关系到工程的安全和可靠性。
因此，制定一套合理的钢结构起重机设计规范，是确保其质量的重要措施。
二、适用范围本规范适用于单、双梁桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、桥、门式起重机组合机械、和工业车间等各种类型的钢结构起重机的设计。
三、设计基础1.设计负荷根据起重机的使用条件和工作任务，确定起重机的额定起重量、最大起重量、最大风载荷、最大地震力等设计负荷。
2.设计标准钢结构起重机的设计应符合以下相关标准：GB/T 3811-2008《起重机设计规范》；GB/T 14406-2017《起重机制动器与离合器》；GB/T 10183-2015《起重机通用技术条件》；GB/T 5905-2011《钢结构设计规范》；GB/T 1591-2018《高强度低合金结构钢》。
3.设计参数钢结构起重机的设计参数应包括：起重机的结构形式、吊臂长度、钢材型号、制造材料、结构设计、强度设计、稳定性设计、动力设计、控制设计等。
四、设计计算1.强度计算钢结构起重机强度计算主要包括静载荷和疲劳载荷两个方面。
其中静载荷计算包括起重机的自重、起重负荷、风荷载、地震荷载和制动荷载等，疲劳载荷计算则是根据起重机的工作次数和循环应力大小计算出起重机的疲劳寿命和疲劳极限。
2.稳定性计算钢结构起重机稳定性计算主要包括抗倾覆稳定性和抗侧向稳定性两个方面。
其中抗倾覆稳定性计算是通过计算起重机的自重和负荷大小，判断起重机的倾覆稳定性；抗侧向稳定性则是通过计算起重机的侧向荷载和结构强度，判断起重机的侧向稳定性。
3.动力计算钢结构起重机动力计算主要包括动力分析和振动分析两个方面。
其中动力分析是通过计算起重机的动力参数，判断起重机的动力性能；振动分析则是通过计算起重机的振动频率和振幅，判断起重机的振动性能。
4.控制计算钢结构起重机控制计算主要包括起重机的电气系统、液压系统和气动系统等方面。
起重机设计规汇总提纲对GB/T3811-2008《起重机设计规》中关于起重机设计的计算载荷与载荷组合的理解：3811第4章规定了计算各种载荷及选择载荷组合原则和方法，用这个原则和方法验证本标准所适用的各种起重机的金属结构件和机械零部件的防强度失效、防弹性失稳和防疲劳失效的能力，并且还用于起重机的抗倾覆稳定性和抗风防滑移安全性的校验计算。
起重机的结构设计能力验算有两种方法：许用应力设计法和极限状态设计法，不管采用哪种方法，在考虑载荷、载荷系数、载荷组合、许用应力和极限设计应力时，都应以3811中的相关章节、条款和附录来确定。
（载荷的组合）在设计考虑载荷时并不是将所有载荷都考虑进去，若那样的话制造成本太高，同时也是极大的浪费，也完全没必要那样做，如某载荷在此起重机上不可能出现，就无需考虑，起重机说明书禁止出现的载荷、设计未提出要求的、设计中已明确要防止或禁止的载荷都可以不考虑，例如：起重机的静载荷试验的载荷重量，为什么是额定载荷的1.25倍，为什么不定的更高一些，若更高一些起重机岂不是更保险吗，1.25这个数值，据说是前联的很多科学家对起重机的机械故障率和制造成本做了大量的科学统计，找出了二者的最佳结合点，就是这个1.25，可以将此数值加大吗？可以，那样起重机更可靠，强度储备更高，但是将导致提高制造成本，当然最后是使用方买单，但是这对于社会是一个很大的浪费，所以只有非常特殊的起重机在设计时才将此值提高到1.4 （如JB/T7688.5-95冶金起重机技术条件-夹钳起重机、7688.6整模起重机、7688.8脱锭起重机、7688.10锻造起重机、）。
作用在起重机上的载荷分为常规载荷、偶然载荷、特殊载荷及其他载荷，只有在分析与这些载荷有关的起重机各种可能的载荷组合时，才需要区分这些载荷的不同类别。
常规载荷：常规载荷是指在起重机正常工作时经常发生的载荷，包括由重力产生的载荷，有驱动机构或制动器的作用使起重机加（减）速运动而产生的载荷及因起重机结构位移或变形引起的载荷。
根据GB/T3811-20084.2.1常规载荷涉及一下方面：1、自重载荷P G是指起重机本身的结构、机械设备、电气设备、以及在起重机工作时始终积结在某个部件上的物料,这个物料包括工艺装备及长期粘结在起重机上的物料。
2、额定起升载荷P Q:起重机起吊额定起重量时的总起升质量的重力。
3、自重振动载荷Φ1P G当物品起升离地时，或将悬吊在空中的部分物品突然卸除时，或悬吊在空中的物品下降制动时，起重机本身（只要是其金属结构）的自重将因出现振动而产生脉冲式增大或减小的动力响应。
此自重振动载荷用起升冲击系数Φ1乘以起重机的自重载荷来考虑，为反映此振动载荷围的上下限，该系数取为两个值：Φ1=1±α，0≤α≤0.1.当动力响应是增大时Φ1=1+α，说明振动方向向下，相当于加大了自重载荷，当动力响应是减小时Φ1=1-α，其自重载荷效应与Φ1=1+α时是相反的。
4、起升动载荷Φ2P Q(1)起升动力效应：当物品无约束的起升离开地面时，物品的惯性力将会使起升载荷出现动载增大的作用。
此起升动力效应用一个大于1的起升动载系数Φ2乘以额定起升载荷P Q来考虑。
所以起升过程的加速度越小，这个Φ2就越接近1，起升机构电力拖动采用变频时，这个Φ2就很接近1了。
(2) HC1 由于起升机构驱动控制型式的不同，物品起升离地时操作方法会有较大的差别，因此表现出了起升操作的平稳程度和物品起升离地的动力特性也会有很大的不同。
将起升状态按其冲击的由小到大划分为HC1-HC4四个级别；每个级别都对应着系数起升状态级别β2 Φ2 min起升离地平稳HC1 0,17 1.05起升离地有轻微冲击HC2 0.34 1.10起升离地有中度冲击HC3 0.51 1.15起升离地有较大冲击HC4 0.68 1.20β2：按起升状态级别设定的系数从以上可以看出，物品离地控制的越平稳，两个系数的值就越小。
对工作级别的理解起重机的工作级别是表征起重机工作特性的一个重要概念，由起重机的使用等级和载荷状态级别组成，使用等级是指起重机在设计预期寿命期限，从开始工作到最终报废完成的总的工作循环数，这个循环数是次数而不是时间，分为十级。
载荷状态级别是指起重机在设计预期寿命期限，它的各个有代表性的起升载荷值的大小及各相对应的起吊次数，与起重机的额定起升载荷值的大小及总的起吊次数的比值情况。
从载荷状态级别的定义及载荷系数Kp 的公式可以看出起重机的载荷状态级别是由其起升机构的能力决定的，人们把载荷系数划分了四个围值，它们各代表了起重机一个相对应的载荷状态级别即Q1、Q2、Q3、Q4，(将GB/T3811-2008的表3及附录A中的A.1、A.2、A.3、A.4、A.4续)另外从K P的公式我们能看到有一个指数m=3，为何非要取m=3,因为FEM1.001-1998《欧洲起重机设计规》中对起重机整机载荷谱系数K P和对起重机机构的载荷谱系数K m的讨论中，均明确指出，为便于组别的划分，约定取指数等于3，从以上对载荷谱系数K P的解释可以看出：整机的载荷状态级别就是起升机构的载荷状态级别，所以说整机的工作级别与起升机构的工作级别是密不可分的，但也不能说起升机构的工作级别就是整机的工作级别，因为起重机不同的工作用途，工况差别很大，设计者根据起重机实际工作中每一个机构的使用等级和载荷状态级别，也会设计出大车运行机构M5,小车运行机构M5，起升机构M4，整机定为A5,只要设计是真实的，符合实际的，这种确定法也没有错；GB/T3811-2008附录A的《起重机整机分级举例》是一个重要的参考，但不能说是必须的。
起重机工作级别的划分原则是以起重机的寿命为标准，在载荷不同、使用频次不同的情况下，具有相同寿命的起重机划分在同一级别,有的教材上说综合起重机的使用等级和载荷状态级别，按对角线原则将起重机的工作级别分为A1-A8，1、在同一条对角线上出现了多个相同的工作级别，这也说明了不同的载荷状态级别、不同的使用等级可以有相同的工作级别，它们的设计寿命是相同的，这也符合对角线原则的定义，从GB/T3811-2008表3可以清楚的看出，A1有6种组合，A2、A3、A4、A5、A6A、7A各有4种组合，而A8有10种组合（这10种组合是U9分别和Q1Q2Q3Q4的组合，U8分别和Q2Q3Q4的组合，U7分别和Q3Q4的组合，U6和Q4的组合）.将使用等级和载荷状态级别结合起来，就出现了公式Φ×Kp,Φ=N/N0,N是结构的总工作循环次数，根据ISO4301：1986取N0﹦1×101,N0是无限寿命设计的最小循环次数KP载荷系数，用此公式可算出8个数字，10.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.5,1,这8个数字分别用A1到A8来表示，就是我们说的8个工作级别。
A8级有十个组合，按对角线原则U9Q1-U6Q4这条线上的A8虽然有不同的使用等级和不同的载荷状态级别，但是它们的设计寿命是相同的，超出这条线以外的A8级就要另外着重考虑使用等级，因为使用等级是成倍的增长。
(将GB/T3811-2008的表3及附录A中的A.1、A.2、A.3、A.4、A.4续扫描上)无限寿命设计：要求结构在无限使用期限不发生疲劳破坏，就应使结构的设计应力小于疲劳极限。
机构的设计预期寿命不是该机构从开始使用到最终报废能完成的工作循环次数而是指该机构从开始使用到预期更换或报废为止的总循环时间，它只是该机构实际运转小时数累计之和，而不包括工作中该机构的停歇时间。
机构的使用等级就是将该机构的总运转时间分成十个等级，T0-T9,机构的载荷状态级别和整机的定义基本相似。
安全系数ffactor of safety进行土木、机械等工程设计时，为了防止因材料的缺点、工作的偏差、外力的突增等因素所引起的后果，工程的受力部分实际上能够担负的力必须大于其容许担负的力，二者之比叫做安全系数,即极限应力与许用应力之比。
在机械设计中，零件或构件所用材料的失效应力与设计应力的比值。
大多数结构钢和铝合金等塑性材料的应力－应变曲线有明显的屈服，故规定由塑性材料制成的零件或构件的失效应力为屈服极限，这称为屈服准则。
铸铁和高强钢等脆性材料的应力－应变曲线没有明显的屈服，故规定由脆性材料制成的零件或构件的失效应力为强度极限，这称为断裂准则。
在疲劳强度设计中，失效应力采用疲劳极限，安全系数在很大程度上根据设计经验来确定。
安全系数S为机件的极限应力与工作应力之比，它是考虑计算载荷及应力准确性、机件工作重要性以及材料的可靠性等因素影响机件强度的强度裕度，其值大于等于1.起重机术语GB/T6974.1-2008 第一部分通用术语●有效起重量paylord：吊挂在起重机可分吊具上或无此类吊具，直接吊挂在固定吊具上起升的重物质量m PL；●可分吊具nan fixed lord lifting attachment：用于起吊有效起重量、且不包含在起重机的质量之的质量为m NA的装置；（因为它是额定载荷的一部分）●净起重量net lord：吊挂在起重机固定吊具上起升的重物质量m NL（净起重量=有效起重量+可分吊具质量，若固定吊具下没有可分吊具，净起重量就是有效起重量）；●固定吊具fixed lord lifting attachment：能吊挂净起重量，并永久固定在起重挠性件下端的质量为m FA的装置（1、固定吊具是起重机的一部分；2、固定吊具可吊起有效起重量和可分吊具）●起重挠性件下起重量hoist medium lord：吊挂在起重机起重挠性件下端起升的重物质量m HL(有效起重量+可分吊具质量+固定吊具质量)；●起重挠性件hoist medium：从起重机上垂下，例如从起重小车或臂架头部垂下，并由起升机构等设备驱动，使挂在其下端的重物升降的质量为m HM的钢丝绳、链条或其他设备（起重挠性件是起重机的一部分）；●总起重量gross lord:直接挂在起重机上，例如挂在起重机小车或臂架头部上的重物的质量m GL（有效起重量+可分吊具质量+固定吊具质量+起重挠性件质量）；●额定起重量rated capacity:在正常工作条件下，对于给定的起重机类型和载荷位置，起重机设计能起升的最大净起重量（有效起重量+可分吊具）。
对于流动式起重机为起重挠性件下起重量（有效起重量+可分吊具质量+固定吊具质量）；●最大起重量maximum capacity:额定起重量的最大值主要零部件左右旋钢丝绳无接头钢丝绳索具钢丝绳截面各种截面压实钢丝绳表面及截面吊装棱角时的防护绳夹1、钢丝绳的用途及构造；钢丝绳的用途及构造：用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。
