起重机的设计制造及验收标准

起重吊装及起重机械设备、设施安装,过程中各工序、节点的验收标准和验收内容
起重吊装及起重机械设备、设施安装过程中的各工序和节点的验收标准和验收内容如下：
基础验收：确认基础的平整度、高度和梁柱的竖直度是否符合要求；确认安装时基础是否完全固定，是否有裂缝等问题。

钢结构验收：确认钢结构制作是否符合设计图纸和规范要求；检查吊装过程中吊点是否合理；确认吊装高度、角度和速度是否符合要求。

起重机械验收：确认起重机械的各项参数、功能是否符合要求；确认起重机械的安装位置、支架是否牢固；检查起重机械的制造商提供的质量证明文件是否完整。

电气系统验收：确认电气系统安装是否符合要求；确认电缆是否有损坏或磨损；确认电气系统的接线和接头是否正确。

驾驶室验收：确认驾驶室安装是否符合要求；确认控制台、显示器、按钮、手柄等设备是否正常工作。

系统集成验收：确认各个子系统之间的连接是否正确；确认系统整体是否满足设计要求和规范要求。

全面验收：确认设备的各项参数是否符合设计要求和规范要求；确认设备的安装位置和支撑是否稳固；确认设备的功能是否正常。

以上为起重吊装及起重机械设备、设施安装过程中各工序和节点的验收标准和验收内容，具体验收内容和标准还需结合实际情况和相关标准进行详细规定。

100T/20T通用门式起重机执行标准规范与技术性能要求1、设备用途：主要用途是将在地坑内运行的焦罐和自行走焦罐台车从地坑内提升吊运到检修位置进行相关的检修维护，再将新制和检修后的设备再吊运至地坑内进行正常的干熄焦生产。

2、技术参数：2.1QD100/20吊钩门式起重机；2.2跨度：20m；2.3主钩起重量：100t；2.4主钩起升高度：-12/+12m；2.5主钩起升速度：0-10m/min（变频调速）；2.6副钩起重量：20t；2.7主钩起升高度：-12/+12m；2.8副钩起升速度：0-25m/min（变频调速）；2.9轨道型号：厂家计算确认；2.10轮压：厂家提供；2.11工作制：A3；2.12电源规格：2.12.1低压电源：AC380V±5%，50Hz，3相；2.12.2控制电源：AC220V±5%，50Hz，单相；2.13滑触线供电；2.14吊车形式：门式吊车；2.15大小车分别设备缓冲器，防撞装置；2.16滑轮与主卷筒采用钢制；2.17司机室采用全视野，带底窗；2.18室内设配电箱、照明、转椅；2.19整车布线采用电缆，用线槽敷设；2.20大车端、小车端、司机室均设置接线端子板；2.21应按相关规范标准配备相关检修平台、梯子、栏杆等设施。

第二章、标准和规定1、本旋转密封阀严格按照有关标准和规程进行设计、制造和验收。

2、保证提供买方的所有设备是全新的、无缺陷的。

3、卖方在设计、制造方面所遵循的标准和规程一律以最新版本为准。

第三章、设备的设计与供货1、涂装要求：1.1除锈等级：主要部件钢材除锈方法为喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5，次要部件钢材除锈方法为机械除锈，除锈等级为St3。

1.2涂装要求：1.2.1环境为重工业大气及高温（要求涂料耐热温度为300℃）；1.2.2设备底漆：E06-28无机硅酸锌底漆（2遍，每遍厚度25μm）；1.2.3面漆：W61-64有机硅高温防腐漆（2遍，每遍厚度25μm）；1.2.4面漆外观颜色：橘红色，色号R05。

起重机验收标准(行车、行吊、天车、天吊)行吊(音hángdiào)，又称行车、吊车、天车，都是人们对起重机的一个笼统的叫法，行吊和我们所称的门式起重机基本一样。

行吊按驱动方式基本有两类：一类为集中驱动，另一类为分别驱动。

按形状也可分为两类，即门式起重机和桥式起重机。

设计制造标准及检验验收标准现代起重机厂生产的“恒起”牌系列起重机械，其整机性能符合现行标准要术，零部件符合设计图纸、工艺流程和各项技术要求，关键性能优于国家标准。

CD、MD型电动葫芦设计制造、检验验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB6067—85 起重机械安全规程JB/T9008.1∽6199钢丝绳电动葫芦JB/ZQ8004 钢丝绳电动葫芦产品质量分等JB9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程电动悬挂单梁起重机设计制造、检验验收标准GB3811-83 起重机设计规范GB6067-85 起重机安全规范JB/T2603-94 电动单梁悬挂起重机JB ZQ8012-88 电动单梁起重机产品质量分等GB5905—86 起重机试验规范和程序GB5972—86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB1005.1—188 起重吊钩通用门式起重机设计制造、检验、验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB6067—85 起重机械安全规范GB/T14406—93 通用门式起重机GB10183—83 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差GB1005.1—5—88 起重机吊钩GB5905—86 起重机试验规范和程序架桥机设计制造、检验、验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB/T14406-93 通用门式起重机GB6067-85 起重机械安全规程Q/HWAQ010-2000 钢丝绳电动葫芦产品质量分等。

设计制造标准及检验验收标准钢丝绳电动葫芦设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T9008.1∽9008.2 钢丝绳电动葫芦检验、验收标准１、JB/T9008.1-9008.2 钢丝绳电动葫芦电动单梁悬挂起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T2603 电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机检验、验收标准１、JB/T2603-2008 电动单梁悬挂起重机２、GB/T6067.1-2010 起重机械安全规程３、GB5905-86 起重机试验规范和程序４、GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范５、GB10051.1～5-88 起重吊钩LD电动单梁起重机的设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T1306 电动单梁起重机LD电动单梁起重机检验、验收标准１、JB/T1306 电动单梁起重机２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB/T6067 起重机械安全规程４、GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范５、GB10051.1～5 起重吊钩通用门式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、GB/T14406 通用门式起重机４、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差５、GB10051.1～5 起重吊钩６、JB/T6128 水电站门式起重机门式起重机检验、验收标准１、GB/T14406 通用门式起重机２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差４、GB10051.1～5 起重吊钩５、JB/T6128 水电站门式起重机LH型电动葫芦桥式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机３、GB/T6067 起重机械安全规程LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准１、GB/T6067 起重机械安全规程２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差４、JB/T9008.1～9008.2 钢丝绳电动葫芦５、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机桥式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、GB/T14405 通用桥式起重机４、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差５、JB/T5897 防爆桥式起重机６、JB/T8907 绝缘桥式起重机桥式起重机检验、验收标准和规范１、GB5905 起重机试验规范和程序２、GB/T6067 起重机安全规程３、GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范４、GB10051.1～5 起重吊钩５、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差６、GB/T14405 通用桥式起重机７、JB/T5897 防爆桥式起重机８、JB/T8907 绝缘桥式起重机9、TSG/Q002 起重机械安全技术监察规范—桥式起重机架桥机、铸造、冶金起重机设计制造标准1、GB3811 起重机设计规范2、Q/HWAQ010 架桥机技术条件3、GB/T6067 起重机械安全规程4、JB/T7688.15 冶金起重机技术条件铸造起重机5、JB/T7688.1 冶金起重机技术条件通用要求6、JB/T7688.2-14 冶金起重机技术条件架桥机检验、验收标准１、GB5905 起重机试验规范和程序２、GB6067 起重机械安全规程３、Q/HWAQ010 架桥机技术条件４、JB/T7688.1-15 冶金起重机技术条件５、GB10051.1-5 起重吊钩。

车间桥式起重机验收标准1使用范围:试用于电桥式起重机、电动单梁起重机的施工。

1.2安装的混凝土行车梁应符合下列规定:1.2.1混凝土外观无裂纹、无露筋、无蜂窝等缺陷;1.2.2混凝土已达到设计强度并有验收报告;1.2.3梁面、轨面标高与设计图纸的允许偏差为10mm。

1.3行车轨道夹板、紧固螺母、垫圈应齐全，紧固应牢固。

轨道接头的焊接符合设计要求，限位装置应牢固、可靠。

行车梁、垫铁、轨道压板、轨道之间的接触应密实无松动。

轨道相关尺寸的允许偏差见下表(mm)1.4桥式起重机装卸搬运应符合下列规定:1.4.1吊装时，应按制造厂家要求的起吊点起吊;制造厂家无要求时，起吊至少应捆扎两处，捆扎处应有衬垫物。

1.4.2对于箱型结构，捆扎点应在走轮或梁梁身处，不得在走台或机械零件部位。

1.4.3对于桁架结构，捆扎点应在竖杆的节点处。

1.4.4搬运时应采用拖板或平板车放平垫实，不得直接在地面上架辊滚动。

1.5桥式起重机组合安装时应进行下列检查:1.5.1所有部件外观检查，确认各部分应无漏焊、无裂纹、螺栓无松动;1.5.2钢丝绳应无断股，规格型号与图纸相符;1.5.3缓冲器、限位器开关应安装牢固;1.5.4吊钩在最上方时，滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最下方时，滚筒上至少应保留两圈钢丝绳;1.5.5桥式起重机组合安装的相关尺寸允许偏差见下表1.6桥式起重机吊装前，对机械部套应进行下列检查并符合规定:1.6.1各传动装置于减速机齿轮的检查，应按本部分4.8节的规定进行。

1.6.2走轮悬空，用手旋转各传动机构，走轮和各传动构件应旋转灵活，无卡涩。

1.6.3齿轮箱应无渗漏，手孔盖及垫料等应严密。

1.6.4各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。

1.6.5各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕、无裂纹。

1.6.6相连接的各传动轴应无弯曲，晃度允许值为1mm。

1.6.7各轴应传动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁，注油装置齐全。

起重设备备件验收标准一、目的为了保证起重设备的产品要求、供货范围、标准规范及安装和调试、技术服务等方面的技术要求。

设备制造商应根据技术文件所提出的设备技术规格、产品和服务要求，综合考虑设备的适应性，特制定此验收标准。

二、范围:1、设备的生产制造、技术标准等应符合GB或ISO标准。

2、起重设备应根据所承受的应力进行材料选择，设计压力和安全系数应符合GB3811标准。

3、所有起重设备的安全性、方便性及耐久性均应符合GB6067标准。

4、所有设备操作都要符合国家制定的工业、企业噪声标准（GB12348三、概述1、制造商应按要求提供工程所需起重设备，包括行走机构及起吊设备，如主机、电动机、电动葫芦及钢绳、随机附件、配套电缆等。

应保证上述设备的设计、制造、检验和检查等符合本规范要求。

制造商同时应提供相应的现场服务，包括起吊设备的安装及调试工作，并负责办理设备竣工验收的相关手续。

2、为了保证产品在运行、维护及备品备件方面的标准化，要求所有同类型的设备及部件应尽量为同一厂家的产品。

3、所有设备产品在出厂前应按GB标准进行性能试验。

如前所述，制造商提供出厂产品检验证书及产品合格证，随带产品说明书及装箱单，包括附件、备品备件的清单。

4、所有起重设备的电动装置应由起重设备制造厂商配套，使之形成完整的起吊设备。

四、验收标准1、大车车体大车车体车体为刚性结构，不能有不正常弯曲。

大车驱动靠电动机通过减速机驱动小车驱动轴完成。

单梁车体要有一个滚轴稳定器，防止大车在工作时倾斜。

大车轮子的材料为经过热处理的轧钢、锻钢。

轮子踏面的硬度最小达到200布氏。

轮轴材料经过精制加工和磨光，能装配内轴承垫圈。

当使用旋转轴时，轮子要安装压力器和键，或单独安装键。

所有齿轮均是螺旋齿、直齿或人字形齿，齿轮由轧钢或铸铁制造，并加工成20度压力齿合角。

轴承为径向和止推型、双排，角接触球轴承，或者为排推型滚子轴承。

轴承在安装前要润滑和封密。

大车的制动器按所指定的工作等级装配，大车还要配备脉动阻尼器。

桥式起重机,验收规范篇一：桥式起重机检验规程起重机检验规程一、检验依据：1、《起重机械安全技术监察规程》桥式起重机TSG Q0002--20082、《金属融化焊焊接头射线照相》GB/T3323-20053、《起重机设计规范》GB/T3811-20084、《起重机械技术条件》GB5226.2-20025、《起重机试验规范和程序》GB/T5905--20116、《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》JB/T10559-20067、《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908--19998、设计图纸二、起重机测量条件：1、应将所有焊缝焊接完成，包括轨道压板、栏杆、走台、电缆穿线管、导电滑架等；2、如进行了火焰校正，应待完全冷却后进行；3、垫架应放置在跨端，桥式起重机应放置在端梁中心位置；弯板水平面垫成水平，在跨度方向上水平偏差不大于5mm，轮距方向不大于2mm;4、桥架检验应在没有或很小日照温度变位的情况下进行。

三、常用的几种检验工具1四、检验1、主梁跨中上拱度的检验（1）桥式起重机主梁跨中上拱度的检验①检验内容对桥式起重机主梁跨中上拱度进行检验。

②检验方法用直径为φ0.49-0.52mm钢丝，150N拉力按图1拉好，其位置应在主梁上盖板宽度中心。

当小车轨道铺设完时，钢丝允许偏离一段距离，但以避开轨道压板为宜。

然后在将两根等高的测量棒分别置于端梁中心处，并垂直于端梁盖板和钢丝，用150--300mm钢直尺进行测量，测量主梁在筋板处的上盖板表面与钢丝之间的距离，找出拱度最高点，该点测量值为h1，测量棒长度为h，钢丝自重修正值为Δ（见表1），则实测拱度值为F=h-h1-Δ2图1拉钢丝法测量拱度示意图1.重锤15Kg2.滑轮3.等高测量棒4.φ0.49-0.52钢丝5.钢丝固定器表1 钢丝自重修正值0.91.4~ ③检验标准F=（）S（mm）10001000最大上拱度在跨中S/10的范围内。

2、主梁腹板波浪度的检验（1）检验内容对桥式起重机主梁腹板局部翘曲度进行检验。

起重机的设计、制造、包装、运输、安装、验收应符合下列标准、规范和有关的中国国家标准(GB)和行规的要求。

JB2603-94 《电动单梁悬挂起重机》GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB/T14406-93 《通用桥式起重机》JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JBJ31-96 《起重设备安装工程施工及验收规范》DLJ52 《电力建设施工及验收规范》DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》DL/T5187.1-2004 《火力发电厂运煤设计技术规程》DL 5011-92 《电力建设施工及验收技术规范》GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB57008-2003 《钢结构设计规范》JB/ZQ4000.9-1986 《装配通用技术条件》GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JB6067-85 《起重机械安全规程》JB/ZQ4000.9-1986 《装配通用技术条件》JB/ZQ4000.3-1986 《焊接通用技术规范GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184 《形状和位置公差、未注公差的规定》JB4730-1994《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本型式与尺寸》JB/T6391.2-1992《起重机滑接输电装臵技术条件》JB/T4315-1997 《起重机电控设备》JB/T53450-1994《电动单梁起重机产品质量分等》GB/T10095-1998《渐开线圆柱齿轮精度》GB/T5905-1986《起重机试验规范和程序》GB/T6067-1985《起重机械安全规程》。

起重机和起重机械技术性能和验收文件Cranes and lifting appllances—Technical characteristics and acceptancedocumentsGB/T 17908－1999 idt ISO 7363：19861999－11－23发布2000－06－01实施国家质量技术监督局前言本标准等同采用ISO 7363：1986《起重机》和《起重机械技术性能和验收文件》，并做了以下编辑性修改：1）编写格式按GB/T 1.1－1993的要求进行了必要的调整。

2）将原标准中引用的ISO标准改为相应的国家标准。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由国家机械工业局提出。

本标准由全国起重机械标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：北京起重运输机械研究所。

本标准主要起草人：何铀。

ISO前言ISO（国际标准化组织）是各国标准化团体（ISO）成员团体的全球性组织。

各项国际标准的起草工作主要是通过ISO各个技术委员会完成的。

对某一项已建立技术委员会的课题感兴趣的每一个成员团体均有权派代表参加该技术委员会。

与ISO保持联系的官方和非官方的国际组织也可参加有关工作。

由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，需取得至少75％的成员团体投票赞成，才能作为国际标准正式发布。

国际标准ISO7363是由ISO/TC 96起重机和起重设备及相关设备技术委员会制定的。

使用者应注意：所有国际标准都经过多次修订，并且本标准中引用的国际标准都是最新版本，除非另有说明。

1 范围本标准规定了起重机和起重机械（以下简称起重机）制造商应提交的文件表述方式及内容。

文件包括起重机的技术资料及验收文件，以便于产品的安装、调试和使用。

验收文件样本见附录A（标准的附录）。

本标准适用于GB/T 6974.1中所定义的各种起重机。

对专用的起重机械仅提交与GB/T 6974.1所列起重机械有关的资料。

必要时可对文件加以补充（或修订），以规定某种专用起重机的特殊性能。