封锚技术交底

技术交底记录工程名称压浆封锚作业交底地点梁场会议室交底组织单位技术管理部交底负责人施工单位压浆封锚工班接收负责人交底内容：一、目的：为明确管道压浆封锚工艺要点，保证管道压浆封锚质量，特交底如下：二、压浆顺序：压浆顺序：先下后上。

首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压3min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。

若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

三、压浆技术要求：1. 终张拉完毕后，必须在2d之内进行管道压浆作业。

采用真空辅助灌浆工艺。

压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

2. 压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。

浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不大于18+-4s，30min后流动度不大于35秒。

梁场所采用水胶比为0.33。

3. 张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。

压浆前，管道真空度稳定在0.06～0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。

4. 启动电机使搅拌机运转，然后80%~90%的水，再缓慢均匀地加入除水泥外的其他压浆材料，边加边搅拌；然后均匀加入全部水泥，再搅拌两分钟，然后加入剩下的10%~20%的拌合水水，继续搅拌2分钟。

压浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。

5. 压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。

水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

一、交底目的为确保木工封锚作业的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，现将木工封锚安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习和执行。

二、作业范围本交底适用于所有涉及木工封锚的施工项目。

三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 作业人员必须经过专业培训，具备一定的木工封锚技能和安全知识。

- 作业前应对所有参与人员进行安全教育和技能培训。

2. 作业前的准备- 检查作业现场，确保无障碍物，通风良好。

- 检查工具设备，确保其完好无损，符合安全操作要求。

- 确认封锚材料的质量，不得使用腐朽、扭曲、裂纹等不合格材料。

3. 作业过程中的安全操作- 操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

- 严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。

- 作业时保持注意力集中，不得与他人闲谈或做其他无关动作。

- 作业过程中如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关人员处理。

4. 高处作业安全- 高处作业时，必须使用安全带，并确保其牢固可靠。

- 高处作业区域应设置安全防护栏，防止人员坠落。

- 上下传递工具和材料时，应使用专用工具，严禁抛掷。

5. 用电安全- 作业现场应确保电气线路完好，不得存在漏电现象。

- 使用电动工具时，必须确保接地良好，并定期检查绝缘性能。

- 严禁私拉乱接电线，严禁在潮湿环境中使用电动工具。

6. 模板支撑安全- 模板支撑必须稳固，不得使用腐朽、扭曲、裂纹等不合格材料。

- 支撑体系应按设计要求进行搭建，并定期检查其安全性。

- 严禁在支撑体系上堆放重物，防止支撑体系失稳。

7. 材料堆放安全- 封锚材料应堆放整齐，不得超高堆放，防止材料滑落伤人。

- 材料堆放区域应设置警示标志，防止人员误入。

四、作业结束后1. 作业结束后，应清理现场，确保无安全隐患。

2. 关闭所有电气设备，切断电源，锁好电箱。

3. 对作业区域进行巡查，确认无遗留隐患。

五、应急预案1. 发生安全事故时，立即停止作业，组织人员抢救伤员。

2. 保护现场，等待相关部门调查处理。

封锚技术交底技术交底书工程名称XXX工程施工单位XXX施工部位封锚交底时间20XX年X月X日梁体（端）封锚施工技术交底一、编制依据1、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20102、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003二、施工方案及施工工艺1、锚穴填充采用C55补偿收缩混凝土，锚穴内设置钢筋网（详见附图），利用原锚板螺孔拧入带钩的连接螺钉将钢筋网与锚垫板连接。

2、封锚施工前，应对锚具进行防水处理，穴槽表面凿毛处理。

3、封锚（端）时混凝土填充应分两个步骤，首先用较干硬的混凝土填充至距离锚穴顶5cm左右，并捣固密实，然后再用正常硬度混凝土填满、抹平，待填充混凝土硬化后在其周围上采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。

三、质量验收标准1、封端施工前，对锚具和预应力筋进行防锈和防水处理。

预应力筋保护层厚度不得小于35mm。

2、封锚（端）钢筋网尺寸、钢筋品种、规格和保护层厚度等应符合要求，钢筋网与梁体连接牢固。

3、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有孔洞、蜂窝麻面现象。

4、封锚（端）混凝土应进行保湿保温养护，养护时间为10天。

5、封锚（端）混凝土养护结束后，按要求进行防水处理。

四、安全注意事项1.施工人员在上岗前应进行健康检查，经体检合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人员，禁止登高作业。

2.施工前，现场负责人应对全体人员进行现场安全教育。

3.施工操作人员在上岗前需充分休息，严禁饮酒，不应连续疲劳作业。

如有违反，立即停止其所承担的职务。

4.高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌，施工现场严禁非操作人员进入作业地点。

5.防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上，必要时应在墩台拴挂安全网。

6.作业前确认绳梯绳索完好、挂梯无脱焊，有足够的强度、刚度和稳定性，必须反复确认梯子挂好后，方可作业。

预应力封锚交底关键信息项：1、封锚施工的技术要求2、封锚材料的质量标准3、施工过程中的安全注意事项4、封锚施工的验收标准5、施工进度安排11 前言本协议旨在对预应力封锚施工进行详细的交底，确保施工过程符合相关规范和要求，保证工程质量和施工安全。

111 适用范围本协议适用于具体工程名称中的预应力封锚施工。

112 编制依据列举相关的设计文件、施工规范、技术标准等。

21 封锚施工的技术要求211 封锚前的准备工作清理锚垫板表面及周围的杂物和油污。

对锚具进行防锈处理。

检查预应力筋的外露长度是否符合要求。

212 封锚混凝土的配合比确定合适的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。

选用质量合格的原材料，如水泥、砂、石子等。

213 封锚混凝土的浇筑采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 30cm。

振捣密实，确保混凝土与锚垫板、预应力筋结合紧密。

注意混凝土的养护，保持湿润状态不少于 7 天。

31 封锚材料的质量标准311 水泥应选用符合国家标准的水泥，具有相应的强度等级和安定性。

对水泥的生产日期、批号等进行检查。

312 砂砂的细度模数、含泥量等应符合规范要求。

严禁使用海砂。

313 石子石子的粒径、级配应合理。

含泥量、针片状颗粒含量应在规定范围内。

41 施工过程中的安全注意事项411 个人防护施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

严禁酒后作业。

412 施工设备对施工设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。

操作人员应熟悉设备的操作规程。

413 临时用电遵守临时用电安全规范，严禁私拉乱接电线。

配备合格的漏电保护装置。

51 封锚施工的验收标准511 外观质量封锚混凝土表面应平整、光滑，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

颜色均匀一致。

512 尺寸偏差封锚混凝土的尺寸应符合设计要求，偏差在允许范围内。

513 强度检测按照规定的频率进行混凝土强度检测，强度应满足设计要求。

61 施工进度安排611 制定详细的施工进度计划明确各工序的开始时间和完成时间。

技术交底记录封锚前应对封锚压浆人员进行专业培训与技术讲解，合格后方可上岗。

交底情况如下：箱梁封锚端必须在孔道压浆结束后，经检验合格后，才允许进行施工。

为提髙结构的耐久性，梁体封锚采用锚穴的方式，以减小封锚混凝土体积。

封锚前应对锚穴进行整体凿毛处理，凿毛深度在2-3cm凿毛程度以o不见原光面混凝土为标准。

清除锚垫板表面的灰浆，孔道口堵塞缝隙的纸及双面胶等杂物。

并且利用锚垫板安装连接一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚板螺栓孔，与锚穴钢筋网绑扎在一起。

并且保证封端混凝土与梁体连为一体。

封锚后进行防水处理。

1、绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。

2、齿块处封锚时釆用两层网片，网片用①10圆钢绑扎焊接而成，每层网片间圆钢间距为10cm。

齿块网片竖向放置在齿块端部。

第一层网片距离锚垫板10cm,第二层网片距离第一层网片5cm,整个封锚部分距离锚垫板端部20cm。

绑扎完毕后支模封锚。

齿块处钢筋网片尺寸及用量：每个齿块共一至三联：齿块一、三网片髙度500mm,宽1000mmo计①10钢筋量12.3kgo齿块二、四网片高度500nim,宽700mm毎个齿块共计①10钢筋o量 8. 6kgo齿块五、六网片髙度500mm,宽600伽】。

每个齿块共计①10钢筋量 7. 4kgo每个齿块共计四至八联：齿块七、九网片髙度500mm,宽1000mmo①10钢筋量12.3kgo齿块十一、十二网片髙度500mm,宽600mm。

每个齿块共计①10 钢筋量7. 4kgo齿块八、十一网片高度500mm,宽800mm每个齿块共计①10钢筋量o9. 9kg o九至十三、十五至十八、二联:A型齿块髙度500mm,宽1000mm每个o齿块共计①10钢筋量12. 3kgoB型齿块高度500mm,宽1200mm。

每个齿块共计①10钢筋量15. 4kgo C型齿块高度500mm,宽1100mm。

新建铁路长春（开安）至西巴彦花线CX-VII标段制梁工程压浆、封穴施工二级技术交底编制：批准：中铁二十二局集团有限公司长西铁路项目经理部二〇一六年四月一、交底内容:压浆、封穴作业，包括压浆、封穴的技术、质量问题等。

二、技术内容：（一）管道压浆（特殊工序）孔道压浆为T梁质量控制的特殊工序，必须重视。

压浆派专人作为现场质检人员，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的检查记录。

1 压浆条件钢绞线束张拉完毕后尽快压浆，其间隔时间不超过48h且不小于24h。

压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，冬季压浆必须采取覆盖蓬布并安放暖风炉来保证梁体不受冻，压浆用搅拌机电机转数1000转/分。

2 压浆剂技术要求（1）压浆剂中不得含有高碱（总碱量不超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。

不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

压浆剂及其它原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

压浆剂各项技术指标符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008标准要求。

（2）压浆剂各种材料的称量以质量精确计量。

管道压浆前，事先对采用的压浆剂进行试配，试验结果均满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）技术要求。

见：表1 压浆剂各材料允许称量误差表。

表1 压浆剂各材料允许称量误差表（3）压浆配合比本梁场理论压浆配合比：水泥：压浆剂：水=1：0.111：0.356，水胶比：0.32；每立方米用量：水泥：压浆剂：水=1391：154：495（4）压浆设备采用无锡市康特建筑机械有限公司生产的JS-300IV型高速压浆专用台车，包括高速离心搅拌机（1000转/分）、储浆罐、自动计量系统、螺杆压浆泵、真空泵。

水泥、压浆剂、水的计量误差均不大于±1%。

其性能指标满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）要求，并能够满足施工要求。

压浆封锚技术交底什么是压浆封锚技术？压浆封锚技术是在建筑工程等领域中常用的一种锚固方法，通过压浆的方式将锚栓或螺栓等锚具与混凝土结构物紧密连接。

锚固是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到整个工程的安全性和可靠性。

压浆封锚技术的施工流程准备工作在施工前，需要对要进行锚固的位置进行清洁处理，切掉表面的油污与混凝土浮渣等。

同时，也需要对锚固件和钢板进行处理，确保其表面光滑、无锈蚀、无油污等杂物。

清洁处理后，还需要将孔内和孔口埋入金属外壳，以免浆液漏出，同时保护孔口。

大胶袋法填充浆液大胶袋法是压浆封锚技术中常用的一种压浆方法。

该方法使用聚乙烯大胶袋来填充浆液。

具体操作步骤如下：•1、将聚乙烯大胶袋插入孔洞内；•2、对大胶袋进行吸气处理；•3、在聚乙烯大胶袋内注入浆液；•4、密封大胶袋并压入压浆枪，通过压浆枪将浆液注入钢板的内部孔洞中。

筒式法填充浆液筒式法是另一种常用的压浆封锚技术，其特点是使用一个带有橡胶或硅胶套的钢筒将浆液填充入锚管之中。

具体操作步骤如下：•1、将钢筒插入孔洞内；•2、在钢筒内注入浆液；•3、将筒外橡胶或硅胶套加压，使钢筒与孔壁充分接触；•4、将套筒移除，使浆液充分填充锚管内部。

预制法填充浆液预制法通常用于建筑物和地下挖掘等特殊施工场合，其特点是在预制钢板中施工，然后将预制的部件直接埋入混凝土结构物之中。

具体操作步骤如下：•1、将预制的钢板放置于孔洞表面；•2、在钢板之中打开孔洞；•3、在孔洞内注入浆液；•4、将孔洞关紧，使浆液充分填充预制钢板内部。

压浆封锚技术应用范围压浆封锚技术广泛应用于钢筋混凝土结构、地铁、市政道路、隧道及桥梁等建筑工程中的锚固和密封。

该技术具有锚固力大、耐久性好、使用寿命长、操作简单等优点。

压浆封锚技术施工注意事项压浆封锚技术在施工过程中需要注意以下事项：•1、保证施工和材料的质量与规范；•2、确定混凝土强度等级和孔洞的准确位置；•3、按照要求清洁孔洞并选择适当的压浆封锚方案；•4、严格控制浆液的运输和使用时间，并保持浆液的搅拌均匀；•5、在施工过程中注意环境保护及产生的废弃物的处理问题等。

一、交底项目：封锚作业二、交底目的：为确保封锚作业过程中的安全，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。

三、交底对象：所有参与封锚作业的施工人员、技术人员、管理人员。

四、交底时间：[具体日期]五、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）作业前，应对封锚区域进行详细检查，确保无障碍物，场地平整。

（2）对施工人员进行安全教育，使施工人员了解封锚作业的安全注意事项。

（3）检查施工工具和设备，确保其安全可靠，性能良好。

2. 封锚作业的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（2）作业前，检查封锚模板的支撑系统，确保其稳定性，防止坍塌。

（3）在封锚过程中，注意观察模板的变形情况，发现异常立即停止作业，并采取相应措施。

（4）封锚过程中，禁止在同一垂直面进行上下操作，防止发生坠落事故。

（5）作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

（6）高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。

3. 作业过程中的注意事项（1）操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改。

（2）作业过程中，注意观察模板的变形情况，发现异常立即停止作业。

（3）在封锚过程中，禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

（4）施工人员应保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时沟通。

4. 作业后的安全检查（1）作业结束后，对封锚区域进行清理，确保无残留物。

（2）检查封锚模板的支撑系统，确保其稳定性。

（3）清理作业现场，消除安全隐患。

六、检查执行情况（1）施工人员是否已掌握封锚作业的安全注意事项。

（2）施工工具和设备是否安全可靠。

（3）作业过程中是否存在安全隐患。

七、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保封锚作业的安全进行。

施工过程中，请严格按照交底内容执行，确保工程顺利进行。

[签名][日期]备注：本模板仅供参考，具体安全措施需根据实际工程情况进行调整。