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污泥浓缩设备故障处理方法
1、本体驱动电机转向错误
要及时关闭附属电控柜内的电源开关，与逆转对应的电机电源线红与黑位置调换，通电后确认转向正确。
2、污泥堵塞
轻微堵塞，反转将里面的污泥转出即可。
堵塞严重，需要拆下来维修，清洗取出杂质或者其他检修。
3、主轴不转
可能是堵塞，按照第二条处理。
也可能是电机问题，安排人员检查或者更换电机。
4、漏泥现象
常见的预防措施定期更换轴或者可以采用高合金焊条镀层的轴，这样的轴可以反复堆焊耐磨层，成本较低。
5、出泥很稀
检查絮凝情况，检查进料浓度是否偏高，背压板是否没有安装好。
叠螺污泥脱水机常见故障及解决方案1. 前言叠螺污泥脱水机是污水处理工程中必不可少的设备之一、它可以将污泥从水中分别，削减了水中的悬浮物质，提高了水质。
但是，在使用过程中，叠螺污泥脱水机也会显现一些常见的故障，严重影响其工作效率。
本文将会介绍叠螺污泥脱水机的常见故障及其解决方法。
2. 叠螺污泥脱水机的工作原理叠螺污泥脱水机接受机械和重力两种分别原理将污泥分别出来。
叠螺脱水机紧要由主机、电控柜、底板、调速器及油泵等部分构成。
叠螺脱水机的操作流程如下：1.将污泥经过加药混合后，通过输送机输送到叠螺脱水机。
2.污泥进入脱水机后，在脱水机内快速旋转形成高速离心力，使得污泥在受到离心力的作用下，形成一个内外旋转的环形区域。
3.污泥中的水分利用重力从环形区域中向下自然流动，经过滤网，在滤网上形成固态污泥的团块。
4.脱水后的固态污泥定期自动排出。
3. 叠螺污泥脱水机常见故障及解决方案3.1 减速器或电机故障假如叠螺污泥脱水机的减速器或电机发生故障，将无法正常工作。
实在表现如下：1.减速器工作时会显现异响或震动；2.电机启动或停止困难，或停机后无法正常启动；3.电机转速异常，无法达到预定值。
如何解决：1.在使用叠螺污泥脱水机前，应对减速器和电机进行检查和保养，适时更换磨损的零件，以延长设备的使用寿命。
2.假如显现上述故障，需要立刻停机检查，找到故障原因并进行修理或更换故障零件。
3.2 滤网堵塞叠螺污泥脱水机滤网常常被固体废物堵塞，导致排泥口一侧的污泥排出不完整。
实在表现如下：1.排泥量变小或无法排出污泥；2.排泥口堵塞，污水倒灌至设备外部。
如何解决：1.定期检查滤网，清除上面的污泥和杂物；2.如滤网严重堵塞需要停机排泥，待设备停止运转后才能进行维护和修理。
3.3 电控开关故障电控开关是叠螺污泥脱水机的紧要部分，一旦发生故障可能导致设备无法正常启动或停止。
实在表现如下：1.电控柜显现短路或漏电现象；2.掌控器开关失灵。
带式污泥脱水机操作及故障处理1、操作准备1.1供压控制板操作流程1)为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。
2)供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。
3)供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。
4)空压机启动后调整方法压力调整：——把控制板中的压力表调整到3-5Kg/m2(正常压力为4Kg/m2，根据污泥的状态调整压力)——压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动——根据污泥中含水率，压力会自动调整滤布运行调整：——供压——滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。
在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。
——在滤布正常运行的情况下，螺丝左右调整不得超过10mm1.2滤布的安装及速度调整1)滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。
2)起初运转时，根据污泥性质调整速度。
1.3污泥铁板托高度调整1)铁板托为了防止污泥漏水，设计成可调试2)脱水机最初运转时，污泥铁板托放水平紧贴下滤布1.4附件操作准备空压机：——读完空压机说明书后，再进行操作——为了脱水机运转，将压力4Kg/m2—5Kg/m2之间，——压缩容器内的凝结水最低1天排出1次反冲洗泵——反冲洗泵是污泥脱水时上下滤布中洗净污泥的装置——洗涤压力通常应在4Kg/m2以上，才能正常工作，——避免因反冲洗水不足的原因使泵处于空转状态，反冲洗水喷嘴的检查——喷嘴在运转前和脱水后要认真检查，确保畅通，——喷嘴安装在上滤布洗涤箱内和下滤布洗涤箱内，——喷嘴清洗是以脱水机滤布不净时为准——清洗喷嘴方法：先锁住清洁线的螺丝，用专用工具清洗喷嘴，然后把清洁用螺丝锁住，缓缓打开清洁线螺丝把异物倒出2、脱水机无负荷运转及检测2.1无负荷运转及检测1)空压机启动2)控制板检查(压力在2Kg/m2以上时启动)3)马达启动(滤布运行)4)混凝剂加药泵启动5)污泥搅拌启动3、脱水机操作及停止3.1脱水机的操作1)脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接2)启动空压机供给控制板空气3)在控制板加压调整滤布的压力(2Kg/m2—4Kg/m2)4)用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况5)反冲洗泵的运转6)污泥泵的运转7)混凝剂泵运转8)皮带输送机运转3.2脱水机停止顺序1)混凝剂泵停止2)污泥泵停止3)搅拌机停止4)脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗5)确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机3.3脱水机结束后操作顺序1)搅拌机内污泥应清洗干净2)污泥弄脏的其他地方要清洗干净3)转轴要清洗干净4、滤布的更换及安装方法1)当滤布出现破损、起毛的情况下应对滤布进行更换2)更换上滤布的情况下，使滤布连接到撑紧辊及刮刀处3)空气控制柜压力减为0Kg/m24)除去滤布连接处的连接物，然后启动马达，分离上滤布5)下滤布的更换顺序同上滤布6)有接头的滤布操作完毕后应用不锈钢丝连接4.1更换滤布时注意事项：——交替时防止马达停止——注意不被交替的滤布运行4.2滤布安装注意事项:——交替滤布时一个人负责——松开附在刮刀板上的弹簧——减压使安装顺利——仔细辨清滤布的正反面5、运行状态控制调整5.1滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往Max方向调节为逐渐速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在2-5m/min 5.2混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样5.3滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力6、日常维护6.1注意时常观察滤布的损坏情况6.2每天应保证足够的滤布冲洗时间，脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤布，不能过后冲洗6.3定期加润滑油6.4定期检查辊的固定性及完好性6.5定期检查调偏系统及张紧系统调偏系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动调偏触杆，观察调偏效果，若能观察到调偏辊能运行良好则表明调偏正常张紧系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动滤布，感觉无松软状，则表明张紧系统正常6.6每一星期应放掉气水分离器的水6.7滤布在运行过程中，切忌把手伸入设备中7、异常的问题分析及排除7.1滤饼含固量下降其原因及解决对策如下：(1)调质效果不好。
污水处理站脱水机常见问题及处理目前国内采用的机械脱水方式主要有离心脱水机和带式压滤脱水机。
1、离心脱水机运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围，进料量(装机容量)，最大产量，离心机差速、转速，不同类型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水SS值和回收率的影响。
若要离心脱水机的污泥脱水处理达到理想的分离效果，可以从两方面来考虑：(1)转速差越大，污泥在离心机内停留时间越短，泥饼含水率就越高，分离水含固率就可能越大。
反之，转速差越小，污泥在离心机内停留时间越长，固液分离越彻底，但必须防止污泥堵塞。
利用转速差可以自动地进行调节，以补偿进料中变化的固体含量。
(2)当污泥性质已经确定时，可以改变进料投配速率，减少投配量改善固液分离；增加絮凝剂加注率，可以加速固液分离速度，提高分离效果。
常见问题：①开机报警或振动报警离心脱水机开启时低差速报警引起主电机停机或者振动较大、声音异常，造成报警停机。
上述情况为上次停机前冲洗不彻底所致，即冲洗不彻底会导致两种情况发生：一是离心机出泥端积泥多导致再次开启时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警；二是转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓转动不平衡而产生振动报警。
②轴温过高报警这主要是由于润滑脂油管堵塞致润滑不充分、轴温过高。
由于离心脱水机的润滑脂投加装置为半自动装置，相对人工投加系统油管细长，间隔周期长，投加1次润滑脂容易发生油管堵塞的现象。
一旦发生，需要人工及时清理，其主要原理是较频繁地加油以保证细长油管的有效畅通。
当然，润滑脂亦不能加注过多，否则亦会引起轴承温度升高。
③主机报警而停机开启离心脱水机或运行过程中调节脱水机转速，主电机变频器调节过大或过快，容易造成加（减）速过电压现象，导致主电机报警。
运行中发现，一般变频调节在2Hz左右比较安全。
离心脱水机在冲洗状态下，尤其在高速冲洗时，也易造成加（减）速过电压现象，所以在高速冲洗时离心脱水机旁应有运行人员监护。
污泥专用干燥机在使用过程中可能遇到的故障相应解决方法污泥专用干燥机通过热风或其他方式将污泥中的水分蒸发，从而实现污泥的干燥处理。
该设备在污泥处理行业中起侧紧要作用，可以有效地减少污泥的体积和重量，降低处理本钱，同时减少对环境的影响。
污泥专用干燥机在处理污泥干燥过程中可能会遇到各种故障，正确识别和解决这些问题对于保证设备正常运行至关紧要。
以下是一些常见的故障及相应解决方法：1、热风炉温度异常：可能原因：热风炉供热不足或过热。
解决方法：检查热风炉的供热系统，确保燃料供应正常；调整热风炉的温度掌控装置，使其在适合范围内工作。
2、进料系统堵塞：可能原因：进料系统中有杂物堵塞。
解决方法：停机检查进料系统，清除堵塞物，确保进料畅通。
3、转速异常：可能原因：传动系统故障或电机问题。
解决方法：检查传动系统，更换磨损部件；检查电机运行情况，修复或更换故障电机。
4、热风温度不均匀：可能原因：热风分布不均匀。
解决方法：调整热风分布系统，确保热风均匀掩盖整个干燥室。
5、干燥效果不佳：可能原因：进料速度过快或过慢。
解决方法：调整进料速度，使其符合设备要求；依据实际情况调整设备参数，提高干燥效率。
6、设备噪音过大：可能原因：设备零部件磨损或松动。
解决方法：检查设备各部件，更换磨损部件；紧固松动部件，减少噪音产生。
7、电气系统故障：可能原因：电气线路短路或接触不良。
解决方法：检查电气线路，修复短路问题；检查接线端子，确保连接良好。
在日常运行中，定期对污泥专用干燥机进行检查和维护是至关紧要的，可以有效防备故障的发生。
同时，操作人员应当熟识使用说明书，遵奉并服从正确的操作流程，以确保设备安全稳定运行。
假如遇到无法解决的故障，应及时让厂家或专业维护和修理人员进行处理，以躲避进一步损坏设备。
叠螺污泥脱水机的常见故障及解决方法叠螺污泥脱水机是污水处理系统中常用的一种设备，广泛应用于水处理、河道清淤等领域。
但是在使用过程中，叠螺污泥脱水机也会显现各种故障，影响设备的正常运转。
本文将介绍叠螺污泥脱水机的常见故障及解决方法。
故障一：滤网堵塞滤网堵塞是叠螺污泥脱水机的常见故障之一、在处理污泥时，污泥中会含有大量杂质，这些杂质易堵塞滤网，导致滤水效果下降。
当滤网堵塞时，会影响整个系统的正常运行。
解决方法：1.定期清洗滤网：定期对滤网进行清洗，清除堵塞的杂质。
2.限制流量：限制进料流量，削减杂质的进入，降低堵塞的可能性。
3.更换滤网：假如滤网已经严重磨损或者堵塞无法清除，需要更换滤网，保证设备的正常运行。
故障二：电机故障电机是叠螺污泥脱水机的核心部件之一，一旦显现故障，会影响设备的正常运转，甚至导致整个设备的瘫痪。
解决方法：1.维护电机：定期对电机进行维护，如检查电机的绝缘性能、轴承的润滑情况等，确保设备正常运转。
2.更换电机：假如电机损坏严重，需要更换电机，以保证设备的正常运转。
故障三：减速机故障减速机是叠螺污泥脱水机的核心部件之一，当减速机显现故障时，不仅会影响设备的正常运转，还会加剧设备的磨损，延长维护时间。
解决方法：1.保养维护减速机：定期对减速机进行保养维护，如更换润滑油、检查齿轮磨损情况等，以保证设备正常运转。
2.更换减速机：假如减速机损坏严重，需要更换减速机，以保证设备的正常运转。
故障四：掌控系统故障掌控系统是叠螺污泥脱水机的核心部件之一，它掌控着整个设备的运转，假如显现故障，会影响整个设备的正常运转。
解决方法：1.检查掌控系统：定期检查掌控系统的线路、接口、传感器等设备，确保设备正常运转。
2.更换掌控器：假如掌控器损坏严重，需要更换掌控器，以保证设备的正常运转。
故障五：杂质丢失杂质丢失是叠螺污泥脱水机的常见故障之一，紧要是由于进料时未能完全掌控污泥的流动方向和速度，导致杂质被冲刷或抛出设备。
污泥脱水间施工质量问题整改措施（五篇范文）第一篇：污泥脱水间施工质量问题整改措施氧化沟施工质量问题整改措施一、质量问题概况及产生原因宁国市污水处理厂氧化沟第十段结构施工过程中，在东侧外池壁±0.00米以上有一处漏振（蜂窝），经满水试验出现了漏水现象，分析原因在混凝土浇筑中当时模板出现涨模无法振捣而造成；违反了有关混凝土结构施工及验收规范要求，对此，将对施工作业人员进行相应处罚。
二、处理方案氧化沟为钢筋混凝土结构，墙体厚度为500~350mm，混凝土强度为C30p6抗渗混凝土。
处理方法：1、将此处漏振（蜂窝）混凝土进行踢凿，漏振处所有松散、不密实的混凝土全部踢凿清理干净。
2、用清水（自来水）冲洗干净。
3、涂刷环氧树脂胶结合层。
4、用专业堵漏剂（堵漏灵）封堵填实、抹平。
5、待堵漏剂强度达到后再涂刷（过漏振处四周100mm满涂）一遍环氧树脂胶。
6、从新注水试验，以无渗漏为合格。
三、安全措施1、组织部署好各级管理人员现场进行指导监督，不得无安全员、施工员情况下进行施工；2、施工时严格依据方案部署施工。
3、施工作业人员必须系好安全带。
北京城建道桥工程有限公司宁国市污水处理厂项目经理部2009年6月16日第二篇：质量问题整改措施2013年新建配网工程存在质量问题整改措施2013年7月9日，茂名供电局领导组织人员对我公司承建的2013年新建配网工程进行现场检查，检查台区是“旦场供电所新建井头坡村公变台区工程”和“博贺供电所盐井头村委会缯寮台区改造工程”，发现工程项目存在的质量隐患较多，问题严重，事件充分暴露出工程项目从规划、设计、施工等都存在严重不足，管理不到位，工程项目的建设与《茂名供电局基建配网工程农村配变台区建设规范（2013年版）》的要求相差较大，为防范类似事件的再次发生，公司领导十分重视，组织部署开展了整改防范工作。
制定了整改防范措施。
一、2013年7月10日，总公司组织设计、三个施工单位领导及工程管理人员召开了质量问题分析会，对被检查台区存在的问题进行了通报，分析了规划设计存在的不合理问题、施工工艺存在的不足、施工管理存在的缺陷等，并提出了整改防范措施。
现阶段污泥脱水系统运行工况分析及应对举措陈德汉2018 11.29近段时间来，因浓缩池括泥机（PA021603）、2#压滤机（S021606）、均衡池搅拌机（A021602a/b）等主要设备因故障相继停运以及1#压滤机滤布透水孔隙堵塞情况趋重，污泥脱水系统运行效率明显下降，以致污泥排出量小于污泥纳入量，浓缩池、均衡池泥位上升较快，操作较为被动。
故障停运设备见图一（红色标示部分）。
为优化操作，维护装置稳定运行，笔者对制约生产的主要因素进行详细分析并提出对应举措。
图一流程简图1．系统污泥出纳量估算1.1.污泥纳入量11月1日-11月19日3套水厂制水累计量、浊度值见表一依据上表数据，经计算，每天系统纳入的污泥量（折算干泥）为1.67吨。
计算过程如下。
S=Q（T×EE+A×EE)×10-6=（Q1+Q2）（T×E1+A×E2)×10-6=（19679+28021）（10×1.2+15×1.53）×10-6=1.67 t/d式中S——干污泥量t/dQ——三套水厂日均制水量m3/dQ1——1、2期水厂日均制水量m3/dQ2——3期水厂日均制水量m3/dT——原水浊度mg/lE1——原水浊度与SS的换算率A——PAC碱式聚合氯化铝的投加量mg/LE2——铝盐混凝剂(以Al2O3计)换算成干污泥量的系数1.2.污泥排出量11月1日-11月19日泥饼生产记录见表二图二污泥物料平衡图2．影响系统污泥处理排出能力因素从计算结果得知污泥的排出量小于污泥纳入量（折算干泥）0.32 t/d。
显然，污泥处理排出能力不能满足需生产需要。
系统污泥处理排出能力与压滤机进料压力、滤布过滤面积、滤布透水性能、进料稠度有关,因素列项见图三。
图三影响系统污泥处理排出能力因素2.1.滤布过滤面积。
压滤机总的滤布过滤面积大，渗透过滤布背面的滤液量大，滤布正面拦截的固体量大，亦处理污泥能力大。
污泥脱水技术及故障排除方法
一、污泥脱水技术：
1、按带机型号大小确定污泥流量调配加药量④；
2、含药的污泥进入絮凝段时出现含泥量较少，应及时通知运行班打开回流泵；
3、含药量较大会导致压榨段刮泥板上侧卷泥，泥形呈蜂窝状，应及时调小加药量④；
4、污泥流量过大，药量较小，会导致压榨段两侧漏泥现象；
5、流量适度，药量较小，会出现压榨段轻微漏泥，出泥效果不好，应调大加药量④；
二、故障排除方法：
（一）、流量问题：
1、流量过大过小时，应及时调整流量调节阀门②；
2、流量调节失效时，应首先检查剩余泵是否堵塞①；剩余清洗后流量仍无法增大，应考虑拆洗污泥管道混合器③；
（二）、滤带问题：
1、滤带跑偏，首先要及时关闭带机，及时检查光电和气动纠偏装置⑨；
2、工作气压过低，气管漏气也是滤带跑偏的重要因素，带机运行巡查时要查看工作气压是否正常⑦，故障排除后方可恢复运行；
3、污泥管道示意图：。
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
污泥浓缩脱水系统常见运行故障
及解决对策(标准版)
污泥浓缩脱水系统常见运行故障及解决对策
(标准版)
导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。
文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。
摘要：污水处理厂在进行泥水分离处理的时候最常用的分离设备是离心脱水机。
在污水处理厂中离心脱水机的主要作用是将污水处理系统中剩余的污泥进行浓缩,然后进行污泥脱水处理，从而使污泥达到向外运输的条件。
本文主要的以某城市污水处理厂中污泥浓缩脱水系统为基础，对其在正常生产过程中出现的故障进行了分析，并针对故障问题提出了可行的解决措施。
关键词：污水处理厂；离心脱水系统；运行故障；解决措施
引言
在污水处理厂的运行过程中污泥浓缩脱水系统的作用非常重要，但是污泥浓缩脱水系统在实际的运行过程中经常会遇到一些故障问题，严重的影响了污水处理厂的正常运行。
因此，针对污泥浓缩脱水系统的故障形式进行详细的分析，具有非常重要的现实意义。
1污泥浓缩脱水系统简介
1.1主体的工艺段污水处理工艺简介
某城市的污水处理厂设计处理规模为8×104mm³/d，在该污水处理厂中主要的污水处理工艺采取的是改良氧化沟，而针对污水的深度处理对主要采取了的混凝、沉淀、过滤、消毒等工艺，污水处理厂的主体处理构筑物包括机械混合池、反应池、平流沉淀池跟V型滤池等，污水在经过V型池的处理后，就可以直接排入到消毒处理设备中进行消毒，消毒处理的标准是要保证的经过消毒的污水能够达到排放标准。
该污水处理厂针对的污水的深度处理环节并没有设置高效的反应沉淀池，在平流池底部沉淀的污泥通过刮吸泥机收集后被直接排到了集水井中，然后再次进入污水处理系统中进行深度处理。
因此，该城市的污水处理厂没有设置污泥回流系统，也没有化学污泥的积留。
脱水处理装置中仅仅需要处理来自二沉淀池污泥房中的部分活性污泥[1]。
1.2污泥浓缩脱水系统工艺简介
在该污水处理厂的二沉池污泥泵房中会产生部分活性污泥，通过污泥泵房输送道储泥池中，而污泥泵房用来输送活性污泥的主要设备是螺杆泵，活性污泥在储泥池中经过自然沉淀后上部会形成清液，这部分清液会从储泥池的清液排放到内污水井中；储泥池下部沉淀下来的污泥会被螺杆泵输送到的离心脱水机进行泥水分离，经过分离后水
直接排放，分离后形成的泥饼通过泥饼运输车运输到污泥处置厂进行进一步的处理。
2污泥浓缩脱水系统常见故障
2.1油雾润滑系统常见故障
油雾润滑在工业生产中的摩擦表面润滑中应用非常广泛，尤其是在一些转速较高、载荷较重的轴承润滑中的应用，起到了很好的润滑效果，该润滑形式不仅能节约大量的润滑油，同时还能有效避免污染情况的出现。
污水处理厂的离心脱水机中的油雾润滑系统在运行过程中由于会承受轴承之间较大载荷的润滑，因此，在实际运行过程中经常会遇到以下几个问题：首先，压力开关经常会出现自动断开的问题；其次，设备中的红色信号等突然亮起。
再次，液位开关会经常断开。
最后，在控制面板上经常会出现油雾润滑系统故障的指示[2]。
2.2离心脱水机系统常见故障
污水处理厂的离心脱水机在运行过程中经常会出现下列问题：首先，分离后水比较浑浊，泥饼的回收效率比较低；其次，离心脱水机的扭矩长时间处在较低的状态，导致分离后的泥饼含水率较高；再次，离心脱水机经常会出现那扭矩异常或者堵塞的现象；第四，泥饼中固态污泥的含量较低；最后，离心机在运行过程中产生的振动较大。
2.3加药系统的常见故障
该污水处理厂的脱水机在运行过程中需要通过人工的方式向其中加入白色干粉状的阳离子聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺遇水后会形成一种乳液，然后混合后的药剂通过泵输送到进料端，然后与污泥混合后进入转鼓中，在进行下一步的脱水处理。
加药系统常见的故障有：首先，系统经常会提示干粉添加量少或者储药罐中液位报警信息；其次，加药系统与进料系统中泵经常会出现连锁的现象；最后，加药系统中的搅拌器经常会出搅拌器异常报警信息[3]。
2.4储泥池常见故障
储泥池中经常会出现污泥上浮的现象，从而使得脱水机处理后的污泥中含水量过高。
3污泥浓缩脱水系统故障的解决对策
3.1有无润滑系统常见故障的解决对策
针对上述污泥脱水系统中离心脱水机的油雾润滑系统经常产生的几种故障的主要原因是：
（1）针对压力开关经常出现的断开现象主要的原因有以下一些：①系统中的压缩空气不能实现稳定运输；②离心脱水机中的空气滤网长时间为清理导致滤网灰尘太多，出现堵塞现象；③系统中的减压器
出现了变动；④压力开关在运行过程中出现了变动现象；⑤电磁阀的开关在运行过程中出现了故障；主要的解决措施为：提升压缩空气的输送量；更换新的空气滤网；针对压力开关等部件进行定期检查设定，并重新启动电磁阀[4]。
（2）红色指示灯经常亮起的原因是因为系统的油压低，因此，首先要认真检查油雾润滑系统，并更换部分润滑系统的单元。
（3）液位开关经常出现断开现象主要是因为系统内润滑油的液位小于标准最低液位，因此，可以向系统中补充润滑油就可以解决。
（4）系统中空气压缩机出现故障、压缩机的阀门堵塞、气缸漏气等都有可能造成的油雾润滑系统故障，针对这种故障可以通过对系统进行细致的排查，找出具体的故障原因后，在协调相关部门进行维修，指导警报消除。
3.2离心脱水机系统常见故障解决措施
3.2.1离心脱水机系统常见故障原因
（1）离心泵出现上部清液出现浑浊现象主要的原因是泵的进泥量超过了标准要求，泵的转速差过大或者离心泵出现了超负荷运行的现象，
（2）离心泵处理后的泥饼含水率高的主要原因有以下一些：①泵
内进入的污泥浓度过低；②污泥处理过程中添加的药量过小；③离心泵系统中的转鼓的转速过低；④离心泵差速超过了标准要求。
（3）泥饼固相含量低的主要原因有以下一些：①在污泥进入离心泵时候混入了沙子或者浮渣，造成离心泵堵塞；②污泥的输入量过大；
③离心泵齿轮箱出现了故障；④离心泵的转速差太小。
（4）离心泵出现振动的原因主要是：①离心泵自身的润滑系统出现故障；②离心机中出现了浮渣，造成离心机的螺旋被缠绕；③离心泵的基座在运行过程中出现了松动。
3.2.2故障解决对策
（1）可以通过减低污泥的输入量、减小离心泵的转速差、更换新的螺旋输送器或者提升转鼓的转速就能解决上部清液的浑浊现象。
（2）针对离心泵扭矩过高的现象，可以通过适当的提升泵流量来提升储泥池的上部清液流量，从而来降低污处理后污泥的含水率；另外，增加药量添加、提升转鼓转速都可以解决离心泵转速高引起的问题。
（3）通过适当调低离心泵的转速差、提升转鼓转速或者提升药量添加等方式可以改善泥饼固相含量低的问题[5]。
3.3加药系统常见故障的解决措施
针对药量少报警如果能排除误报警情况，可以通过适当提升加药量来解决；而造成加药系统与进料系统泵连锁现象的主要原因是在加药泵开机的时候没有及时将进料泵开启。
可以在加药泵开启半分钟内及时的开启进料泵就能解决。
3.4储泥池常见故障解决对策
污泥上浮一般情况下时发生在冬季，主要是因为冬季的温度较低或者剩余的污泥中的含氧量过低导致。
因此，可以通过适当调整污泥处理工艺，有效提升污泥中的含氧量；另外，还可以将储泥池的曝气阀门打开后在空气中曝气10min左右，并上浮的污泥后在调小曝气量，这样就能解决污泥上浮的问题。
4结束语
某城市的污水处理厂在实际的运行过程中污泥浓缩脱水系统经常会出现故障，针对常见故障进行分析后提出了相应的处理措施，有效提升了该污水处理厂污泥浓缩脱水系统运行效率。
参考文献
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