万米涤纶织物染整工艺设计样本

涤纶织物分散染料染色工艺设计系（部）：轻化工程系班级：染整1101学号：11201007姓名：顾彩霞指导老师：封怀兵盐城工业职业技术学院涤纶织物分散染料染色工艺设计【摘要】：涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高和上染速率快等特点，因此适合于纤维染色地分散染料，应具有颜色强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好地特点•经过实验，SE型分散染料符合要求•文中介绍了pH、时间、浴比对染色性能地影响.最终确定染色工艺配方为：分散红2%，分散剂1g/L,醋酸2g/L,pH值为5 ,染色温度为12 5〜130 C ,保温4 0mi n.关键字：分散染料涤纶染色工艺1.前言涤纶属疏水性化学纤维.即聚对苯二甲酸乙二酯.目前能对其进行工业化染色地染料.只有分散染料.分散染料对涤纶织物地上染过程.可看作是分散染料在涤纶纤维中地溶解过程.是纯粹地物理过程.染料分子与纤维主要依靠氢键、范德华力以及偶极引力而结合. 染色过程主要有3个阶段：涤纶纤维对分散染料地吸附、分散染料分子向纤维内部地扩散、分散染料地扩散与反扩散地迁移平衡2. 涤纶织物地染色特征超细涤纶地染色性能既与一般涤纶地染色性能有共同性，又有其特殊性.一般涤纶或是超细涤纶，结构都很紧密，都缺乏极性基团，而且染色困难.在用分散染料染色时，两者地染色机理都是：分散染料在染浴中分散。

染料溶解。

吸附到纤维表面上。

染料扩散进入纤维内部咼温咼压染色分散染料地高温高压染色方法是一种重要地方法，适合升华牢度低和分子量较小地低温型染料品种.用这类染料染色匀染性好，色泽浓艳, 手感良好,织物透芯程度高，适合于小批量、多品种生产，常用于涤棉混纺织物地染色.高温高压染色通常在130C左右温度下染色，该温度高于涤纶地玻璃态转变温度，纤维无定形区地分子链运动剧烈，纤维分子间自由体积增多增大，同时染料分子地动能增加.随着染料颗粒聚集，染料单分子被纤维吸附，并迅速扩散进入纤维内部.然后随着染色温度降低，纤维分子链段运动停止，自由体积缩小，染料与纤维分子间以氢键、范德华力以及机械作用而固着.染料要求：良好地分散稳定性、化学稳定性和较高地耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳地染色效果.分散染料地高温高压染色可在高温高压卷染机和喷射、溢流染色机上进行,适宜于染深浓色泽，染色pH值一般控制在5~6,常用醋酸和磷酸二氢铵来调节pH值.为使染浴保持稳定，染色时尚需加入分散剂和高温匀染剂. 一、工程设计思路和原则实验方案表1工程实施方案二、实验准备仪器与材料地选定：仪器设备：高温高压染色小样机、烧杯（200mL ）、量筒（100mL）、移液管（10mL、5mL）染化药品：分散剂NNO、分散红、醋酸实验材料：涤纶织物（重2g）三、操作步骤坯布一前处理一高温高压染色一降温80 C溢流水洗一水洗一还原清洗一溢流水洗一水洗一氧化水洗一水洗一出布实验操作步骤：①根据实验方案计算染料及助剂用量，并配置染液.②移取染液置于高温高压染色小样机地不锈钢染杯中，布样用水润湿并挤干，挂在染杯地芯架上，放入染杯，加盖拧紧.③按如下工艺曲线染色：④把染杯装入小样机内，启动小样机，按工艺曲线运行.⑤程序完成关闭电源，用夹子取出染杯，放入自来水中冷却后取出⑥水洗，烘干.染色过程：1）40C温水化料，过滤.2）慢慢升温至120~130 C，再升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高,应严格控制升温速率，3）保证染料均匀上染.4）继续保温染色45~60min.5）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品地染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120〜130 C为宜,温度不能超过145 C，否则纤维会造成损伤,特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：(1)染色升温阶段：在70〜110 C温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1〜2 C /min,保证染料均匀吸附( 2)染色保温阶段染料向纤维内部扩散,并增进染料移染,染匀染透( 3)降温阶段在玻璃化温度以上,降温速率应适当慢些,其后快速降温,避免引起织物产生折皱和手感粗糙,pH值控制在5〜6之间,色光纯正、色泽鲜艳上染百分率高；高温碱性,染料水解,碱性太强,织物损伤大,手感差,但酸性染色,齐聚物容易沉积在织物表面,浴比小,节能节水,但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀,耗能耗水.四大样实例1. 工艺流程配锅T接头T前处理T 染色f水洗- f 脱水f理布f缝头f烘干、定型T检验T 打卷、包装f入库.2. 染色处方消泡剂0.25% 染色处方:匀染剂S S -972.5% 防皱剂1% N N O 0.5% H A C 适量（调节 P H 值至5)分散红S E - G F L 0.04%方还原清洗处氢氧化钠 2 3 g / L保险粉4g/L工艺升温曲线见图1.3. 工艺措施①控制匀染性②防止折痕疵点③染色后还原清洗④脱水设备：脱水设备采用真空脱水机，可防止织物擦伤.五、总结通过这次实验，我们学会了如何进行分散染料上染涤纶织物，同时掌握了涤纶纤维地染色工艺.在整个工艺中了解了分散染料地性质、特点、染色原理、染色性能以及染色方法.六、参考文献马正升，宋心远。

目录摘要 ...................... 错误!未定义书签。

1．前言. (3)2．设计规模 (4)2.1 生产产品规模............... 错误!未定义书签。

2.2 专业设备规模 (5)2.3 投资规模 (5)3．产品方案 (5)3.1 产品的简要说明 (5)3.2 坯布品种与产品产量表...... 错误!未定义书签。

4．十个产品生产方法及工艺过程.. 错误!未定义书签。

5．设备选型及配置 (8)5.1 机台加工任务表............ 错误!未定义书签。

5.2 设备选型与配置............ 错误!未定义书签。

6．车间布置与机器设备的排列. (10)6.1 生产车间的布置............. 错误!未定义书签。

6.1.1 生产车间布置的基本原则 (10)6.1.2 生产车间设备排列平面图 (11)7 典型产品工艺设计 (11)7.1 斜纹春亚纺................ 错误!未定义书签。

7.1.1 产品风格和特点........... 错误!未定义书签。

7.1.2 工艺流程................. 错误!未定义书签。

7.1.3 工艺内容................. 错误!未定义书签。

7.2 300D牛津塔丝隆 ........... 错误!未定义书签。

7.2.1 产品风格和特点........... 错误!未定义书签。

7.2.2 工艺流程................. 错误!未定义书签。

7.2.3 工艺内容................. 错误!未定义书签。

参考文献： (29)摘要本课题是设计一个年产量为十万米化纤织物的染整工厂。

在确定产品方案的基础上，设计中对各产品的工艺流程及工艺条件进行了详尽细致的讨论，包括各个程序的生产目的及工艺条件分析问题等，并且在此基础上比较系统的介绍了设计该车间所需的相关内容，包括工艺设计、设备选型及配置等相关内容。

《染整工厂设计》作业年产5000万米棉型织物印染厂的设计姓名班级学号XX大学纺织服装学院摘要本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。

本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。

棉混纺产品是棉发展的新形势，综合各自的优点使其具有更好的服用性能。

本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，特别注重产品的防皱和柔软整理。

基于工厂生产的要求，所选的设备大多是联合机，即达到一机多用的目的，又节约成本，节省占地面积。

工艺流程的选择，车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。

厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。

本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证，还对设备选择，人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等做了详细的说明。

本设计还对概预算进行精细的计算，证明了其的可行性。

关键词：纯棉；涤棉；工艺；设计目录摘要 (II)第1章绪论 (1)1.1 设计任务的调查及预测 (1)1.1.1 发展前景及设计的指导思想。

(1)1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。

(1)1.1.3 指导思想 (2)1.2 厂址选择 (2)1.2.1 选择依据 (2)1.2.2 自然条件 (2)1.2.2 技术经济条件 (3)第2章产品方案 (3)2.1 产品方案确定的原则 (3)2.2 原布品种和规格 (4)2.3产品方案 (5)2.4 成品质量指标 (6)第3章工艺设计 (7)3.1 工艺流程的选择原则 (7)3.2 具体的工艺流程 (8)3.3 主要工艺条件分析 (10)3.3.1 前处理 (10)3.3.2 染色 (12)3.3.3 印花 (13)3.3.4 后整理 (13)第4章设备选型 (14)4.1 设备选择 (14)4.1.1 设备选择原则及特色 (14)4.2 生产设备计算 (14)结论 (18)第1章绪论1.1 设计任务的调查及预测1.1.1 发展前景及设计的指导思想。

纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。

涤粘长织物工艺设计一、设计产品：涤/粘长织物规格：二、工艺流程（漂白布）—热定形—漂白—预缩——落布原布准备—烧毛—退浆—（染色布）—热定形—水洗—染色—整理—落布（印花布）—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布三、工艺说明：（—）练漂涤粘混纺织物含杂质不多，故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂白的要求，纤维本身具有一定光泽，一般无需丝光。

（二）染色涤粘织物的染色与涤毛织物的染色大致相同，都可采用分散/活性染料一浴两步法染色，染色前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和内应力。

（三）印花涤粘织物可采用涂料印花同时上染两种纤维，也可用染料印花两种不同染料分别上染两种纤维，涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。

（四）整理漂白布通过预缩整理防止收缩折皱，印染布则可采用树脂整理达到目的。

四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计（—）漂白工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—漂白—预缩—落布1、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆）工艺条件同棉织物退浆处方：烧碱6~8g/L渗透剂3~4mL/L堆置温度75~800C堆置时间40~45min漂白处方：H2O2 （100%）4~6g/L水玻璃6~8g/L温度室温2、热定形（1）热定型机理：1）在热定形过程中，施加一定张力使织物被拉伸到所需要的尺寸，由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。

2）在拉伸的同时对织物进行加热，分子的链段热运动加剧，变得可以按外力方向进行重排。

3）应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系（键的结合）。

4)冷却后，这种新的状态被固定下来.（2）工艺条件：温度高于Tg 15~20 0C张力适量施加时间30~40 s水（溶胀剂）适量加工设备：热定形机3、预缩过程同纯棉织物（二）染色工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—漂白—热定形—水洗—染色—整理—落布1、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆—漂白—热定形）同上2、染色工艺流程：染前水洗—平幅进布—浸轧助剂液（分散匀染剂与抗皱柔软剂10min）—浸轧分散染料（900C）—降温—活性染料浸轧（700C）—预烘—烘燥—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—烘燥工艺处方及条件：分散染浴：染料及助剂用量/% 分散染料/ x分散匀染剂0.5抗皱柔软剂0.3pH(醋酸调节) 5.5~6.5水适量温度900C活性染浴：染料与助剂用量/% 活性染料/ y元明粉20~30纯碱10~15水适量温度700C汽蒸温度102~1050C助剂作用：分散匀染剂促进染料上染、增加匀染性；抗皱柔软剂防止织物折皱增强柔软性；元明粉促使染料上染纤维；纯碱起到固色作用。

系别：轻化工程系班级：染整工艺1201学号：**********：*******：**2023-4-24目录一、产品设计方案二、重要产品的工艺流程三、设备的选型、配备及排列四、典型产品一：斜纹春亚纺染整工艺设计五、典型产品二：涤纶超细纤维细条灯芯绒的染整工艺设计3500万米涤纶织物染整工艺设计一、产品设计方案涤纶是我国聚酯纤维的商品名称。

涤纶纤维的抗皱性和保形性良好，抗皱免烫，监牢耐用。

涤纶的品种、规格多，有各种长丝、短纤、混纤丝及各种差别化纤维，因而选择应用的范围广，是服装面料中最重要的原料。

涤纶的一些重要产品一直在服装面料中独领风骚，如20世纪60~70年代的的确良、涤棉卡其，80~90年代的仿丝绸，现在的仿麂皮、桃皮绒织物等。

同时涤纶与其他纤维的匹配性好，可与棉、毛、丝、麻及其他化纤混纺或交织，从而使用领域很广，可以满足不同性能和风格纺织品的规定。

本设计的年产量为3500万米，以超细涤纶织物为主，设计内容涉及拟定产品方案、生产方法及工艺流程、设备的选型及配置，进行生产车间的布置及设备的排列以及两个典型产品的具体工艺设计。

典型产品的工艺设计涉及产品特点、工艺流程、工艺处方及具体的工艺条件等。

设计力求做到工艺的先进性、工艺流程的可行性、经济效益的合理性，生产技术的科学性。

本设Array计以涤纶超细纤维为主，重要产品为185T涤塔夫、桃皮绒、平纹春亚纺、消光斜纹春亚纺、提花春亚纺、涤棉纺牛仔布、粗细灯芯绒等。

具体品种见下表:二、重要产品工艺流程1、185T涤塔夫坯布准备→退浆→染色→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包2、桃皮绒原布检查→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装3、平纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→成检→打包4、斜纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→酸性还原洗→烘干→定型拉幅→成检5、提花春亚纺坯布准备→退浆→染色→湿布开幅→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包6、涤棉纺牛仔布整经→织造→检查→平辐精练→预缩→预定形→染色→后解决→成品检查7、灯芯绒细条系列原布检查→缝头→割绒→退浆、精炼→开纤和松弛→减碱量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装8、灯芯绒粗条系列原布检查→缝头→割绒→退浆，精炼→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装9、麂皮绒长绒系列原布检查→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油、烘干→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装10、麂皮绒短绒系列原布检查→缝头→磨绒→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定型→染色→理布、烘干→上柔软剂、热定形→刷毛→成检→成品包装三、设备选型、配备及排列本设计所采用的设备重要有所用的退浆机、减量机、染色机、烘干机、定型机、起毛机、磨绒机等。

系别：轻化工程系班级：染整工艺1201学号：**********：*******：**2012-4-24目录一、产品设计方案二、主要产品的工艺流程三、设备的选型、配备及排列四、典型产品一：斜纹春亚纺染整工艺设计五、典型产品二：涤纶超细纤维细条灯芯绒的染整工艺设计3500万米涤纶织物染整工艺设计一、产品设计方案涤纶是我国聚酯纤维的商品名称。

涤纶纤维的抗皱性和保形性良好，抗皱免烫，监牢耐用。

涤纶的品种、规格多，有各种长丝、短纤、混纤丝及各种差别化纤维，因而选择应用的范围广，是服装面料中最重要的原料。

涤纶的一些重要产品一直在服装面料中独领风骚，如20世纪60~70年代的的确良、涤棉卡其，80~90年代的仿丝绸，现在的仿麂皮、桃皮绒织物等。

同时涤纶与其他纤维的匹配性好，可与棉、毛、丝、麻及其他化纤混纺或交织，从而使用领域很广，可以满足不同性能和风格纺织品的要求。

本设计的年产量为3500万米，以超细涤纶织物为主，设计内容包括确定产品方案、生产方法及工艺流程、设备的选型及配置，进行生产车间的布置及设备的排列以及两个典型产品的具体工艺设计。

典型产品的工艺设计包括产品特点、工艺流程、工艺处方及具体的工艺条件等。

设计力求做到工艺的先进性、工艺流程的可行性、经济效益的合理性，生产技术的科学性。

本设计以涤纶超细纤维为主，主要产品为185T涤塔夫、桃皮绒、平纹春亚纺、消光斜纹春亚纺、提花春亚纺、涤棉纺牛仔布、粗细灯芯绒等。

具体品种见下表:二、主要产品工艺流程1、185T涤塔夫坯布准备→退浆→染色→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包2、桃皮绒原布检验→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装3、平纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→成检→打包4、斜纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→酸性还原洗→烘干→定型拉幅→成检5、提花春亚纺坯布准备→退浆→染色→湿布开幅→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包6、涤棉纺牛仔布整经→织造→检验→平辐精练→预缩→预定形→染色→后处理→成品检验7、灯芯绒细条系列原布检验→缝头→割绒→退浆、精炼→开纤和松弛→减碱量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装8、灯芯绒粗条系列原布检验→缝头→割绒→退浆，精炼→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装9、麂皮绒长绒系列原布检验→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油、烘干→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装10、麂皮绒短绒系列原布检验→缝头→磨绒→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定型→染色→理布、烘干→上柔软剂、热定形→刷毛→成检→成品包装三、设备选型、配备及排列本设计所采用的设备主要有所用的退浆机、减量机、染色机、烘干机、定型机、起毛机、磨绒机等。

一、工艺设计
1.纺纱
采用6种棉类纱线，其中4种是机织纱，2种是梳纱。

总共可生产6500万米的纱线，分别采用两种熔融技术：先施加一定的压力使纱线互
相熔合，然后再添加一定的热量使纱线熔合更加紧密，使其成型，再按照
所要求的细度经过拉伸、柔软技术成形，最后经过定型处理，达到要求的
牢度和弹性。

2.成型
本工厂采用先投入、后收回成型技术，包括涤棉织物的经编、纬编和
浆织等。

首先，将纱线在涤纶针织机上经编、纬编成布，然后布料经热固，再在浆织机上加工成一维涤棉织物，最后经手工和自动装置的处理，达到
一定的感觉质量和外观质量。

3.染色
本工厂采用印染工艺，可以按照客户要求染制出不同的颜色，包括浅
色色系、中，重色色系和深色色系。

染色过程主要有印染，印花，印剂烘干，抗痕，干洗，烘干，熨烫等处理过程。

二、工艺控制
1.进料检查
进料检查主要是检查棉纱，包括熔点、抗拉强度、细度、含长度等指标，以确保棉纱质量合格，保证整个生产过程的正常进行。

2.生产过程检查
生产过程控制一般包括机织，拉伸，成型。

涤棉的详细染整工艺流程涤棉府绸织物的工艺产品设计一.原料：140CM40*40 133*72T/C 染色府绸：特色：布面干净平坦，质地仔细，粒纹饱满，光彩莹润轻柔，手感柔嫩滑爽。

1.3：合用范围：衬衣，夏令衣衫和平时衣裤2.工艺流程原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品查验与包装3.工艺内容原布准备3.1.1 门幅 140CM 纱支支数40*40 经纬密度133*72染色府绸一等品查验率 10%烧毛目的：去除布面上长短不一的绒毛层方式：气体烧毛机工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布工艺条件：车速（80-150M/min ）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等在阳光充分的地方平视布面绒毛1 级原布未烧毛2 级长毛较少3 级基本无长毛4 级有较齐整短毛5级长短毛所有烧尽退浆原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变成溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA 等浆料从织物上零落下来指导思想： T/C 织物上的PVA 等浆料在热碱中溶解度提升再经水洗使浆料零落下来达到退浆目的。

工艺流程灭火→平幅浸轧→水洗处方氢氧化钠10g/lJFC 1 g/lT 70/90 ℃2.画基线，调理基线与标尺零点读数重合3.水槽中加 %重铬酸钾至水位线4.启动计时器30MIN5.取样测定液体上涨高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的均匀值为毛效值。

漂白3.5.1 目的：提升白度，知足漂白织物和淡色织物的加工要求指导思想：亚 -氧漂亚氯酸钠是较平和的氧化剂对纤维损害小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产工艺流程浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗工艺条件100%亚氯酸钠1525 g5 g2 g2 g 热 10 分钟，设格式2.调光3.测定试样记录读数4.取布样上三个不一样地方的读数取均匀值丝光目的：提升涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反响能力原理：棉纤维在浓碱作用下发生不行逆的溶胀，无定型区增添吸附性能提升，尺寸稳固性提高轧碱松堆工艺处方氢氧化钠170 g/lT室温工艺流程轧碱→松式堆置膨化→轧碱→扩幅→淋洗→去碱平洗钡值的测定原理：纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低资料和仪器：丝光前后织物氢氧化钡盐酸（L）酚酞指示剂锥形瓶烧杯量筒干燥器烘箱电子秤酸式滴定管步骤： 1.配制 L 的氢氧化钡2.剪碎丝光前后的织物在（ 105/110 ℃）下烘 2h，在干燥器中均衡至室温，称取 2G 放入 150ML 的锥形瓶并加入 30ML 的氢氧化钡浸 2H3.取两个 150ML 的锥形瓶加30ML 的氢氧化钡做空白实验4.分别从浸布瓶中吸10ML 浸渍液放入50ML 的锥形瓶5.放酚酞用盐酸滴定均衡4.计算钡值 =V0 （空白实验耗费） -V1 （丝光浸渍液） /V0-V2 （未丝光）热定型目的：使织物尺寸形态达到稳固原理：利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排，消初内应力使纤维中结晶区的大小和完好性获得提升。