第五章_染整产品工艺设计案例三

设计一个完整的染整工艺
染整工艺在纺织行业中起到非常重要的作用，可以将纺织品的颜色、花纹、光泽等进行调整和修饰。

下面是一个完整的染整工艺设计：
1. 确定染整材料和工艺参数：
由于不同纤维材料的染色和整理要求不同，首先要根据纺织品的成分和要求确定合适的染整材料和工艺参数，如染料、助剂、温度、时间等。

2. 准备预处理：
预处理可以帮助去除纺织品上的杂质和污渍，提高染色效果。

常见的预处理方法包括漂白、清洗和退浆等。

3. 染色：
根据纺织品的要求选择合适的染料进行染色。

染色过程中需要控制染液的浓度、温度和浸泡时间，确保染料均匀渗透到纤维内部。

4. 调整和修饰：
染色后的纺织品可能需要进行颜色、花纹和光泽的调整和修饰。

可以使用染整助剂，如分散剂、助染剂和增艳剂等，来改善染色效果和纺织物的外观。

5. 洗涤：
洗涤可以帮助去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料，并恢复纺织品的柔软
和舒适性。

洗涤过程中需要注意选择适宜的洗涤剂和洗涤条件。

6. 整理：
整理是为了使纺织品获得所需的手感和光泽，常见的整理工艺包括拉伸、烫平、定型等。

整理过程中要注意控制温度和机械力度，以避免损坏纺织品。

7. 评估质量：
最后一步是对染整后的纺织品进行质量评估，包括颜色牢度、物理性能和外观质量等。

根据不同的要求，使用相应的测试方法和标准进行评估和检验。

总之，一个完整的染整工艺应该包括预处理、染色、调整和修饰、洗涤、整理和评估质量等步骤。

在每个步骤中都需要进行严密的控制和操作，以确保纺织品达到预期的效果和质量要求。

染整工艺实验课程设计选题背景在纺织行业中，染整工艺是一个重要的环节。

染整工艺的稳定性和一致性直接影响着染整产品的质量和生产效率。

因此，对染整工艺进行科学规范的研究和实践具有重要的现实意义。

本次实验课程设计旨在通过实际的染整操作，系统地学习和体验染整工艺的相关流程和技术，并进一步掌握染整工艺的控制方法和原理。

实验目的1.了解染整工艺的基本知识和原理；2.掌握染料选择、配方设计、操作流程等基本技能；3.学习染色剂与纤维素材料的相互作用机理；4.掌握染料固色的影响因素，包括温度、pH值、浴比、时间等；5.能够对染整工艺进行分析和优化；实验内容实验材料1.棉花布样；2.水杨醛红、艳紫色素；3.氢氧化钠、硫酸；4.典型染整设备：染缸、搅拌机、烘干机等；实验步骤1.染料配方的设计和筛选，试验设计使用氢氧化钠和硫酸进行预处理，以水杨醛红和艳紫色素为研究对象，试验采取单因素实验和正交实验两种方式进行。

2.根据得到的预测模型和优化方案，确定染整工艺的最佳参数。

3.在较大规模的染整设备上进行大规模的染整生产，并对产品的颜色、均匀度、耐久性等进行评价。

实验结果分析1.对实验结果进行数据处理和分析，通过染整质量指标的评价，分析染色效果的好坏。

2.确定染整工艺的优化方案，包括温度、pH值、浴比、时间等多种参数。

实验要求1.熟练掌握染整实验操作技能；2.仔细记录实验过程和实验结果；3.撰写实验报告，包括实验思路、实验步骤、实验数据和结果分析等内容；4.根据实验结果进行染整工艺的优化。

5.课程设计期间要注意实验室安全，遵守实验室各项规定和操作规程。

总结染整工艺实验课程设计以染整工艺为研究对象，通过实现染整工艺的多种流程和技术，深入了解染整工艺的相关原理和控制方法，提高了学生对染整工艺的理论理解和实践能力。

本次课程设计的开展，对于提高学生的科学技能和实验能力具有积极的意义。

染整工艺设备课程设计设计目的本设计旨在培养学生对于染整工艺流程的理解与操作技能，通过实际操作课程能够更好地掌握与运用染整工艺设备，提高学生对于染整领域的实践能力。

设计内容实验项目1.印花工艺学生将学习印花的基本概念、印花工艺流程、印花设备使用方法等知识，通过实践加深对印花工艺的理解和掌握。

2.染色工艺学生将学习染色的基本概念、染色工艺流程、染色设备使用方法等知识，通过实践加深对染色工艺的理解和掌握。

3.整理工艺学生将学习整理工艺的基本概念、整理工艺流程、整理设备使用方法等知识，通过实践进行实际操作，加深对整理工艺的理解和掌握。

实验设备1.染色染缸2.卡拉机3.烘干机4.印花平台5.烫板机6.洗涤机实验流程实验一：印花工艺1.印花前处理对于面料进行识别、预处理，并进行印花版材的制作和调制印花浆料。

2.印花将印花版材按照图案、颜色和比例进行布局、调整，并使用印花机进行印花。

3.固色处理在固色机中对印花后的织物进行高温、高压处理，使印花浆料牢固黏在织物上。

4.整烫将固色后的织物进行整烫，使织物变得柔软、舒适。

实验二：染色工艺1.织物浸泡将处理好的织物放置在染缸中进行浸泡，根据不同的染料和颜色浸泡时间不同。

2.染色在染缸中加入染色剂，根据织物和颜色设置好不同的温度和时间参数。

3.洗涤将染色后的织物进行洗涤、脱水，以去除染色剂的残留，增强色牢度。

4.整理将洗涤后并消毒的织物进行叠放、整理，使其平整、有序。

实验三：整理工艺1.熨烫将织物进行熨烫，使其平整、有光泽。

2.卡拉使用卡拉机对织物进行拉伸、切割、整理，使织物更加平整。

3.烘干将经过卡拉后的织物放置在烘干机中进行干燥。

4.包装将干燥后、整理好的织物进行包装，并进行质量检验，确保达到客户要求。

实验要求1.学生需要遵守实验室规定和安全操作规程，保证实验室的安全。

2.学生需要认真听讲、认真操作，完成实验任务。

3.实验结束后学生需要将实验设备和实验室清洗干净，保证实验室整洁。

真丝织物染整工艺设计真丝织物是一种高档面料，具有光泽度好、手感柔软、透气性强等特点，因此在时尚界得到广泛应用。

染整工艺是真丝织物生产中不可或缺的环节，良好的染整工艺设计是确保真丝织物质量的重要保证。

首先，在真丝织物染整工艺设计中，首要考虑的是染料的选择。

真丝织物具有很好的亲染性，可以用各种类型的染料进行染色。

常用的染料有酸性染料、直接染料、活性染料等。

不同类型的染料有着不同的透色性、亲和力和色牢度等特点，设计时需要根据需求选择适当的染料。

接着是染色工艺的设计。

染色工艺涉及到染色剂的浓度、温度、时间等参数的控制。

在设计染色工艺时，需要根据染料的特性和所需效果确定相应的工艺参数。

例如，深色染料的浓度、温度和时间需要相对较高，而浅色染料则相对较低。

合理的染色工艺可以保证真丝织物染色均匀、色牢度好。

在染色工艺设计中，还需要考虑真丝织物的特性。

真丝织物质地柔软，容易变形或褪色，因此需要选择适当的染色方法。

常用的染色方法有浸泡法、浸染法、绞干法等。

其中，浸泡法适用于颜色较浅的染色，绞干法适用于颜色较深的染色。

同时，还可以添加一些助剂，如固色剂、增稠剂等，以增加染色效果和提高染色速度。

除了染色，整理是真丝织物生产中的另一个重要环节。

整理可以改善真丝织物的手感和外观，使其更加美观。

常见的整理方法有热定型、热压定型、漂白、磨光等。

在整理工艺设计中，需要考虑织物的质地和所需效果，选择适当的整理方法和工艺参数。

最后，在真丝织物染整工艺设计中，还需要注重环保和节能。

染整过程中会产生大量废水、废气和废渣，对环境造成严重的污染。

因此，设计工艺时需要选择环保的染料和化学品，并采用节能的设备和工艺流程，以减少对环境的影响。

综上所述，真丝织物染整工艺设计是一个综合考虑染料选择、染色工艺、整理工艺和环保要求的过程。

只有合理设计工艺，才能保证真丝织物的质量和品质，满足市场的需求。

《染整工厂设计》分段设计范例III[设计任务]（以抽取第5题为例）以LMH083A型绳状练漂机的单台产量为依据，配套形成纯棉染色布的生产能力。

完成设备配套、选型和计算，列出产品方案和基本生产工艺，编制简要设计说明。

[答题内容]一、设计概述本设计依照我国颁布的纺织工程设计规范进行设计；设计的产品方案力图符合当前当地及周边地区市场需求，以此为基本原则；设计的基本工艺充分照顾其成熟性、可行性和先进性，以满足LMH083A型绳状练漂机配套生产线的正常运转为前提；设计的设备，其选型和配置原则上按照全部国产化标准进行，以连续化加工方式为主，为了照顾产品的机动灵活性，部分染色设备采用间歇式；设计的土建与公用工程部分，除了符合我国建筑设计规范、防火安全规范、给排水、电气、暖通等规范外，其需求定额全部参照部颁染整工程的消耗定额。

设计的工作制度与定员、考虑到设计任务系为现有工厂的配套和新增生产线，宜参照老厂的运行体制，因此不作另行设计。

本设计完成的主要技术经济指标如下：1、年产量：6000万米∕年2、设备负荷率：3、公用工程需求量：4、辅助工程需求：5、人员需求：6、其他技术经济指标：二、产品方案和生产能力1、确定生产能力根据LMH083A型绳状练漂机的技术参数：工艺速：110×2m∕min；有效时间系数：0.8；双头进布。

选用国家规定的劳动时间，254天∕年进行设计。

（1）理论年产量：110×2×60×24×254=80467200m∕年（2）实际年产量：理论年产量×有效时间系数=80467200×0.8=64373760m∕年将实际年产量取整为：6000万米∕年，作为该生产线的年生产能力。

2、坯布需求量根据坯布来源、设备特点和市场需求情况，坯布需求以常规品种为主来进行设计。

表1 坯布年需求量3、染色品种分配表2 染色品种分配表（依市场需求分配）三、工艺流程设计本设计方案将所有的品种按工艺类别分成本光与丝光两大类。

印染厂工艺设计范文印染工艺设计是印染厂生产和加工的重要环节，它对产品的质量和效率有着直接的影响。

因此，合理设计和选择印染工艺是印染厂提高生产效益的重要一环。

下面是关于印染厂工艺设计的一些详细介绍。

首先，印染厂工艺设计需要根据产品的特点进行合理的方案设计。

不同产品在印染过程中会有不同的要求，如纺织品印染中，对于棉纤维和化纤纤维的印染，工艺设计上有一定的差异。

对于棉纤维的印染，可以采用热固性染料进行印染工艺，而对于化纤纤维的印染，则需要采用高温高压的工艺，以确保染料的牢度。

其次，印染厂工艺设计需要根据产品的要求设计合适的色饰效果。

在印染过程中，色饰效果对产品的美观度和市场竞争力起着重要的作用。

因此，在工艺设计中需要考虑到不同色彩的配比和搭配，以及印染的浓淡和纹理等方面，以实现产品设计的效果。

另外，印染厂工艺设计还需要考虑到环保要求。

随着人们对环境保护意识的不断提高，印染厂在工艺设计时需要考虑到环境友好和可持续发展的原则。

可以采用低污染染料和无污染的印染工艺，降低废水、废气和废渣的排放量，减少对环境的污染。

此外，印染厂工艺设计还需要考虑到生产效率。

在工艺设计阶段，需要充分考虑到设备和人员的利用率，合理安排生产流程，以提高生产效率。

可以通过优化工艺参数，减少中间环节，降低生产成本，提高产品质量，增加市场竞争力。

最后，印染厂工艺设计还需要注重质量管理。

质量是印染产品的生命线，因此在工艺设计中需要注重质量管理。

可以设置质量保证体系，建立质量检测机构，进行质量监控和质量评估，确保产品在印染过程中的质量和稳定性。

综上所述，印染厂工艺设计是印染厂生产和加工的重要环节。

在工艺设计中，需要根据产品的特点进行合理的方案设计，设计合适的色饰效果，考虑环保要求，提高生产效率，注重质量管理。

只有这样，印染厂才能提高生产效益，满足市场需求。

一、工艺设计
1.纺纱
采用6种棉类纱线，其中4种是机织纱，2种是梳纱。

总共可生产6500万米的纱线，分别采用两种熔融技术：先施加一定的压力使纱线互
相熔合，然后再添加一定的热量使纱线熔合更加紧密，使其成型，再按照
所要求的细度经过拉伸、柔软技术成形，最后经过定型处理，达到要求的
牢度和弹性。

2.成型
本工厂采用先投入、后收回成型技术，包括涤棉织物的经编、纬编和
浆织等。

首先，将纱线在涤纶针织机上经编、纬编成布，然后布料经热固，再在浆织机上加工成一维涤棉织物，最后经手工和自动装置的处理，达到
一定的感觉质量和外观质量。

3.染色
本工厂采用印染工艺，可以按照客户要求染制出不同的颜色，包括浅
色色系、中，重色色系和深色色系。

染色过程主要有印染，印花，印剂烘干，抗痕，干洗，烘干，熨烫等处理过程。

二、工艺控制
1.进料检查
进料检查主要是检查棉纱，包括熔点、抗拉强度、细度、含长度等指标，以确保棉纱质量合格，保证整个生产过程的正常进行。

2.生产过程检查
生产过程控制一般包括机织，拉伸，成型。