染整工艺流程

染整拖浆生产线设施设备及工艺流程染整设备主要包括染色机、洗涤机、干燥机和定型机等。

染色机是染整生产线的核心设备，主要用于对面料进行染色处理。

洗涤机用于将染色后的面料进行清洗，去除多余的染料和杂质。

干燥机用于将洗涤后的面料进行脱水和干燥处理。

定型机用于对干燥后的面料进行加热和冷却，使面料具有所需的形状和手感。

拖浆设备主要包括拖浆机、浆纱机、拖浆柜和拖浆缸等。

拖浆机是将染料和助剂与纱线进行混合的设备，以达到染色的目的。

浆纱机用于将拖浆后的纱线进行加浆和梳理，使纱线均匀颜色。

拖浆柜是用于浆纱机上染线过程中将纱线轴装放的设备。

拖浆缸用于将经过染色的纱线，在一定温度下进行定型处理。

具体的工艺流程如下：1.加浆与拖浆：将纱线放入拖浆机中，加入染料和助剂，经过一段时间的拖浆，使染料均匀渗透到纱线中。

2.染色：将拖浆后的纱线放入染色机中，控制染色温度、时间和液位，进行染色处理。

3.清洗：将染色后的纱线放入洗涤机中，进行清洗处理，去除多余的染料和杂质。

4.脱水和干燥：将洗涤后的纱线放入干燥机中，进行脱水和干燥处理，使纱线恢复至一定含水率。

5.定型：将干燥后的纱线放入定型机中，进行加热和冷却处理，使纱线具有所需的形状和手感。

6.加浆与拖浆（再次）：将定型后的纱线放入拖浆机中，再次进行加浆和拖浆处理，以增加纱线的柔软度和光泽度。

7.染整关联：将拖浆后的纱线放入浆纱机中，加入浆纱液进行加浆和梳理处理，使纱线均匀颜色和纤维质量。

8.定型（再次）：将浆纱机上染好的纱线放入拖浆缸中，在一定温度下进行定型处理，使纱线具有所需的形状和手感。

以上是染整拖浆生产线设施设备及工艺流程的基本情况，不同企业和产品在具体实施中可能会有所差异。

绿色染整工艺------091308124张红平关键词：生态；前处理；染色；印花；后整理；能源绿色染整加工已经成为我国纺织行业关注和急待解决的问题。

目前国内外关于绿色染整工艺的研究和开发浪潮高涨，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来，极大的提高了印染业的环保水平。

本文对此进行简要介绍。

1生态前处理工艺1．1冷轧堆前处理工艺常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序，工序长，耗能多，加工时间长。

采用高效前处理助剂，适当增加助剂的浓度。

采用高效设备加工，可以大大缩短处理时间，并能减少助剂和水的用量。

目前较为常用的是冷轧堆前处理工艺。

冷轧堆工艺是指在室温条件下将退浆煮练漂白合并成一道工艺的前处理工艺方法，它解决了常规煮练工艺中经常产生的折子、卷边、擦伤、纬斜等疵点。

在常温条件下，将碱和双氧水、稳定剂、精练剂等混合的处理浴对布进行浸轧，上卷，然后包裹密封在室温下堆置。

工艺流程短、设备少，结构简单、投资不大，室温能源消耗少。

采用此工艺可以节约三分之一以上的能源和时间，减少三分之二的污水量。

1．2生物酶前处理技术生物酶是一种无毒、环境友好的生物催化剂。

生物酶用于染整加工业具有很多优越性：(1)作为一种生物催化剂无毒无害；(2)处理需要的条件(温度、pH值等)较温和；(3)用量较少；(4)反应后释放的酶可以进一步催化另一反应；(5)处理产生的废水可以生物降解。

以生物酶取代烧碱进行前处理，可大幅度减低排出废水中的COD值，经实验结果表明，由19000mg ／L降到800mg／L，同时可减少10％的烧碱用量。

1．2．1生物酶退浆生物酶应用于染整工业最早是从织物退浆开始的，目前仍然是去除织物上淀粉浆料的重要方法。

染整加工退浆的淀粉酶主要有α-淀粉酶、β-淀粉酶等，使用温度50～70℃，pH=6～7左右。

目前用于退浆的淀粉酶主要向高温高效方向发展。

高温淀粉酶不仅可以提高退浆效率，而且可以同时去除混合浆料中的PVA等化学浆料，简化工艺流程，减少污水排放。

染整部作业指导书一、染整作业流程（一）需要预定型：毛坯库领料→预定型→返回仓库→卷带→染色→烫平→检码→包装→入库（二）不预定型：毛坯库领料→卷带→染色→烫平→检码→包装→入库二、染整部质量标准1、码装质量标准：各种规格不同的码装应无色差，件重符合标准。

码装拉链平整度要好，平直度要符合要求。

规格颜色相近的品种要分开打码，不准混淆。

漂白产品的码装不准污染。

码装的包装要求正确，字迹清楚，符合客户订单要求。

码装需码数足，无扁带，无色花，结头在控制范围内。

不合格的码装不准流入市场。

2、烫平质量标准：烫平的拉链要求无扁带、磨牙、染花。

素链平整，不起皱纹。

颜色（色号）规格和染出的拉链一样。

漂白产品布带拉链不准有污染。

3、卷带质量标准：卷带的规格要正确。

卷带时用的盘头要正确。

卷带的松紧要一致，保证盘头两边平整到位。

卷带时不能跨带、乱带。

卷带的重量符合规格，标签书写要准确。

4、预定型质量标准：精选文档.预定型的毛坯布带拉链要求无扁带、磨牙。

预定型的规格、批号、数量准确。

定型的结头要牢固，结头结法要正确。

定型的温度、汽压要控制好，张力要均匀，分开刀位要正确。

本白产品不准污染。

标签书写要正确，袋口捆扎要符合规定。

5、染缸质量标准：染料配置要符合规定要求。

染出的产品合格率要达到98%。

三、质量问题处理方案1、预定型质量管理处理方案：为了巩固本部质量，预定型属前道工序，质量一定要把关，现规定如下：规格相混的，扣除该包四倍的产量。

批号相混的，扣除该包产量。

扁带流入下道工序的，扣除该包产量（隐形条例扣除3倍的产量）。

工艺系列因气压较高而掉金、银的，按每桶100公斤扣除，严重的照价赔偿。

布带因气温过高而达不到正常标准（收缩率1-2cm）的，扣除该包重量。

本白系列产品有扁带，流入下道工序的，按每桶一件扣除产量。

带金银工艺系列不准长时间在机器上停留，若有掉色现象，照价赔偿。

码货时，由班长监督执行。

如有码错现象，由班长追查责任，班长负连带责任，每次扣除浮动工资2%。

纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。

能够缝各样布料。

2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。

3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。

保持布面洁净，按数目分清缸数。

4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。

用完后关掉电源免得烧坏电动机。

5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。

6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。

二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。

特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。

常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。

解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。

生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。

2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。

3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。

4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。

5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。

三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。

特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。

常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。

解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。

竹纤维织物的染整加工1 竹纤维的性能竹纤维以天然竹子为原料，按传统粘胶纤维的生产方法，将竹子先经化学处理除杂制成竹浆粕，再通过化学变性形成粘稠状浆粕，然后经湿法纺丝制成新型再生纤维素纤维。

竹纤维横截面形状与粘胶相近．但截面内成多孔状，吸放湿性能极好。

竹纤维具有优良的着色性，色彩鲜艳，悬垂性、回弹性和耐磨性都比粘胶好。

2 竹纤维织物的染整工艺流程竹纤维／棉混纺织物工艺流程：坯布翻缝→烧毛→退浆→煮练→漂白→染色→柔软拉幅→预缩→成品。

竹纤维／涤混纺织物工艺流程：坯布翻缝→烧毛→退浆→氧漂→定形→染色→柔软拉幅→预缩→成品。

3 竹纤维织物的染整加工特点1) 竹纤维及竹／棉、竹／涤混纺织物，坯布表面呈杂乱的短茸毛，还有少量棉籽壳、毛球，必须进行烧毛处理，否则既影响布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘结产生染色不均、掉色，造成疵病，影响产品质量和风格，且消耗较多染化料。

2) 竹纤维不耐强碱，生产过程中采用酶退浆。

当与棉混纺时，棉籽壳去除不净，毛效低。

采用冷轧堆工艺进行煮练后氧漂，效果极佳，基本满足染色半成品的毛效要求。

3) 竹纤维本身较黄，必须进行漂白处理。

漂白处理时，为避免双氧水分解过快而损伤织物，造成白度不匀，在漂液温度升到70℃之后，必须严格控制升温速率。

4) 竹纤维的化学结构与棉相似，能上染棉的染料均可用于竹纤维织物的染色，染料上染机理相同，但竹纤维内部有很多中空管状的多孔异形纤维，与棉纤维存在差异，所以，要严格选择染料。

常用染化料以活性和士林染料为主，不仅牢度好，而且色泽鲜艳。

5) 为了赋予织物柔软，滑爽的手感，需要进行柔软整理，由于竹纤维具有吸湿排汗功能，所以选择亲水性柔软剂。

柔软后再经过预缩，不仅能提高缩水率，而且织物手感得到进一步改善。

同时，为了保持织物的风格，应尽量避免接触式烘干。

染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的１0%左右。

原布检验后,必须将原布分批、分箱，并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2）烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

4) 煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

染色布—染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能，以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1）原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10％左右。

原布检验后,必须将原布分批、分箱，并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接. 2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的. 3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

4）煮练: 棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

印染工艺流程染色布 - 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、后整理。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

<BR>1)&nbsp;原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

<BR>2)&nbsp;烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

<BR>3)&nbsp;退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。

纯棉织物染整工艺流程-纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。

1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵玻织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

染整工艺流程绪言第一章染整用水及外表活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。

它是织物在必然的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备长进行的化学和物理加工过程。

1．特点〔1〕属加工工业(在纺织工业中担任承先启后的重要角色)；〔2〕一种扮装术；〔3〕综合的工艺技术，涉及面广；〔4〕能耗大〔水、热、电〕，有污染〔废水、气、渣〕需重视节能和环保。

2．目的改善织物的服用性能〔舒适、保暖、抗皱等〕，赋予功能性〔防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等〕，提高身价。

〔1〕去除杂质；〔2〕提高白度；〔3〕染着颜色；〔4〕改善风格。

二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。

三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的底子道理和方法。

2．能按照纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。

3．了解练漂、整理加工的质量查验方法。

4．了解练漂及整理加工技术进展和开展前沿。

5．查阅染整专业的有关文献。

第一章染整用水及外表活性剂第一章染整用水及外表活性剂§1 染整用水及其处置一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水〔深井水，不含有机物，有较多矿物质〕浅地下水〔深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳〕天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。

2．水中的杂质悬浮物〔泥沙〕、胶体物〔较少、硅、铝等化合物〕，过滤可除。

可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处置。

3．水的硬度及暗示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。

染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。

它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。

1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。

2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。

（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。

二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。

三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。

2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。

3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。

4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。

5．查阅染整专业的有关文献。

第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。

2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。

可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。

3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。

鲁泰纺织染整车间机器操作程序工艺流程鲁泰纺织染整车间机器操作程序工艺流程一、准备工作1. 确认染整车间所需的布料种类和数量。

2. 检查染整机械设备的状态，确保其正常运转。

3. 准备所需的染料、助剂和其他化学品。

二、布料准备1. 将待染布料按照种类进行分类，并清洗干净。

2. 检查布料是否有损坏或污渍，如有需要修复或清洗。

3. 对布料进行预处理，包括浸泡、漂白等，以提高后续染色效果。

三、染色操作1. 根据布料种类和颜色要求，选择合适的染色机器。

2. 将经过预处理的布料放入染色机器中，并确保其分布均匀。

3. 根据配方要求，添加适量的染料和助剂到染色机器中。

4. 启动染色机器，并根据设定程序进行操作。

包括温度控制、时间控制等。

5. 在染色过程中，定期检查布料的颜色变化情况，并根据需要进行调整。

四、漂洗处理1. 在完成染色后，将布料从染色机器中取出，并进行漂洗处理。

2. 将布料放入漂洗机器中，添加适量的清水，并启动漂洗机器。

3. 根据设定程序，进行漂洗处理，以去除多余的染料和助剂。

五、干燥操作1. 将经过漂洗处理的布料放入烘干机中。

2. 根据布料种类和要求，设置合适的温度和时间，进行烘干操作。

3. 在烘干过程中，定期检查布料的湿度和干燥程度，并根据需要进行调整。

六、整理和包装1. 将已经烘干的布料进行整理，包括折叠、卷绕等。

2. 检查布料是否有损坏或污渍，如有需要修复或清洗。

3. 根据客户要求，将染整好的布料进行包装，并标明相关信息。

七、设备维护1. 定期对染整车间的机械设备进行维护保养工作。

包括清洁、润滑等。

2. 对设备进行定期检查和维修，确保其正常运转并延长使用寿命。

八、质量控制1. 在染整过程中，定期抽样检查染色效果和质量。

2. 根据检查结果，进行调整和改进，以提高染整质量。

3. 对成品布料进行最终的质量检验，并确保其符合客户要求。

以上为鲁泰纺织染整车间机器操作程序工艺流程的详细步骤。

通过严格执行这些步骤，可以确保染整过程的顺利进行，并获得高质量的成品布料。

以及在纺织加工过程中- 染色布染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，既妨碍染整加工的顺又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在，除去利进行，练漂的目的是应用化学和物理机械作用，也影响织物的服用性能。

织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并纯棉织物练漂加工的主要过程有：原为染色、印花、整理提供合格的半制品。

原布准备包括原布布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1) 原布准备：检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发前者包括原布现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种左右。

原布检验后，必须将原布分批、分班渍及破损等。

通常抽查总量的10% 箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：印花时因烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而即已离开了火焰或赤热的金属表在未升到着火点时，布身比较紧密，升温较慢，纺织厂为了顺利的面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆：坯布上的浆料即影响织物的吸水性织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

故在煮练前应先去除浆能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水经水洗退除。

在水中溶解度增大，氧化剂使淀粉降解，酸、酶、洗从织物上退除由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起4）煮练：但还有少量的浆棉织物经退浆后，伴生。

染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。

它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。

1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。

2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），给予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。

（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。

二、染整加工的要紧内容漂、染、印、整。

三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的差不多原理和方法。

2．能依照纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。

3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。

4．了解练漂及整理加工技术进展和进展前沿。

5．查阅染整专业的有关文献。

第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。

2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。

可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。

3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。

染色布—染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光.1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决.检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢,在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。

4) 煮练：棉纤维生长时,有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。