印染厂工艺设计.

印染产品工艺设计任务书(典型设计)(共19页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--×××公司产品设计技术规范——×××产品设计技术标准目录一、综述 .................................................................. 错误!未定义书签。

二、典型品种分配方案........................................... 错误!未定义书签。

三、加工方式（对以上品种拟采用加工方式）.... 错误!未定义书签。

四、加工工艺流程 .................................................. 错误!未定义书签。

五、典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件错误!未定义书签。

六、主要设备选型 .................................................. 错误!未定义书签。

七、质量控制和质量目标....................................... 错误!未定义书签。

一、产品分析（一）纯棉织物的物理性能分析（二）纯棉织物的化学性能分析（三）纯棉织物的染色分析（四）纯棉织物的服用分析二、典型品种分配方案三、加工方式（一）连续式加工（二）间接式加工（主要以间接式加工为主）四、加工工艺流程（一）浅色染色产品工艺流程（二）中深色染色产品工艺流程五、典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件（一）前处理1. 坯布准备2. 烧毛3. 退浆4. 煮练5. 漂白6. 丝光（二）染色（三）后整理六、主要设备选型（一)烧毛机（二）退浆机（三）煮练机（四）漂白机（五）烘燥机（六）丝光机（七）定型机（八）染色机七、质量控制和质量目标（一）烧毛质量（二）退浆效果（三）煮练效果（四）漂白效果（五）丝光效果（六）染色效果一、产品分析纯棉织物纯棉机织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。

设计说明书：第一篇总论包括设计的依据，指导思想，工厂规模，产品的大方案，工作制度以及厂址的概况及周围协作条件等。

第二篇总平面设计总平面设计的概述，仓库及其他等建筑物面积的计算和确定，道路宽度的确定，竖向设计、管线布置、绿化布置的要求。

画出全厂总平面布置图。

第三篇工艺设计第一章产品方案的确定包括产品品种及规格的确定，说明选择的依据，并画出原布品种和成品产量表以及产品加工种类分配数量表。

原布品种和产品产量表产品加工种类分配数量表第二章工艺流程及生产工艺包括各品种加工工艺流程，分车间确定各品种各工序详细的生产工艺条件。

从坯布检验到成品的装潢包装。

第三章生产设备的选择及配置包括生产设备选择的依据，并对主机设备与工艺的选择和确定进行说明及计算，画出产品工艺流程及设备加工任务表、印染设备计算表。

尽量不选择74型设备。

产品工艺流程和设备加工量表印染设备计算表也可以用下表表示：第四章主厂房形式、柱网尺寸和高度的选择说明选择的依据并确定主厂房的形式、柱网尺寸和高度。

第五章车间布置和设备排列对车间的布置、设备排列及附房布置进行说明，阐述布置及排列的优缺点，计算并确定各分间面积及各附房面积，列出分间面积和附房面积一览表。

画出印染车间设备平面排列图。

分间面积表附房面积一览表应根据已经确定好的主厂房平面图列出生产区内各种生产附房和行政、生活性附房的实际面积。

第六章定员设计计算生产个人、辅助生产工人及非生产人员的人数，画出劳动定员表。

劳动定员表第七章辅助生产设施的设计包括各辅助生产设施的要求、面积等，确定车间内部的运输方式及堆布车、堆布板的数量的计算和确定。

第四篇其他专业设计对建筑设计、给水排水设计、供热设计、采暖通风、供电设计、安全防火等其他专业提出设计的要求，以便于其他专业人员进行设计。

计算主要染化料、水、电、汽、压缩空气等的消耗定额。

主要染化料消耗表注意：工艺中未选择的加工方法的消耗不需计算，如未选NaClO2漂白，则不需计算NaClO2的消耗量。

目录0 设计任务书 (1)一、绪论 (1)二、产品方案 (3)三、工艺设计 (6)四、设备选型及工艺计算 (15)五、给水及污水处理 (18)六、结论 (20)印染厂设计说明书年级：轻化工程10(01) 学院：纺织与材料学院学生姓名：高俊学号： 41001030130印染厂设计说明书0 设计任务书(1)工厂类型及规模以棉为主兼顾涤棉混纺织物，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。

(2)产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤棉，产品方案如下： 表1品种 漂白 染色 印花 合计 比例 纯棉细平布 200 300 100 600 57%粗平布 100 300 150 550 全线卡其 — 150 — 150 粗布 100 100 100 300 中平布80 — 50 130 其他6% 涤棉中平布 80 — 100 180 27% 细平布 50 80 50 180 纱府绸 50 50 150 250 纱卡其 — 100 — 100 CVC 纱卡— 100— 100 其他10% 一、绪论（一）纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。

随着加入WTO以来，中国已经成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一。

随着国内纺织市场的竞争日益激烈，新型织机生产和应用的日益发展，生产效率逐渐加快以及大批量定单不断的出现。

中国纺织工业协会同样发出了行业经济运行良好的声音，这个良好的标志是，主要经济指标处于历史的高位，产销衔接良好，投资快速回升，区域结构调整也在加快，国际市场需求继续回升，出口增长加快。

其中，中国印染业从不同角度大力推进节能减排所做的具体工作以及成效，是行业经济运行良好的不可忽视的力量。

印染厂设计的指导思想就是本着产品质量的多元化，科学优化产品生产工艺和树立环保生产，节能生产口碑。

印染厂是一家专门从事纺织品印染加工的企业，在设计该厂时需要考虑到年产9000万米产品的需求。

以下是一个关于该印染厂设计的范例：设计目标和需求：1.实现年产9000万米产品的生产需求。

2.提供高效、环保的印染生产流程。

3.实现生产过程的自动化和现代化。

厂区规划：1.厂区面积：根据年产9000万米产品的需求，厂区面积需要足够大，以容纳各个生产环节。

2.厂房设计：厂房应分为印染车间、储存区域、办公区域等功能区域。

印染车间需要考虑到不同种类印染机械的布置和布局，以及流线化的生产流程。

3.厂区绿化：在厂区内部和外部增加适量的绿化，以改善工作环境和空气质量。

生产设备：1.印染机械：根据年产9000万米产品的需求，选用高效、稳定、多功能的印染机械设备，如喷涂印花机、浆料装液机等。

设备选用时应考虑其能耗、维护成本、印染效果等因素。

2.辅助设备：根据生产需求，选用适当的辅助设备，如气动传送系统、真空输送系统、水循环系统等。

环保和安全措施：1.废水处理：设置废水处理系统，对印染过程中产生的废水进行处理并达到国家环保要求。

2.废气管理：设置排风系统，收集和处理印染过程中产生的废气，减少对环境的影响。

3.安全设施：设置防火系统、安全监控系统、紧急出口、消防器材等，确保员工的安全。

生产流程：1.布料准备：经过来料检验和预处理，确保布料的质量和品质。

2.下料：使用自动下料设备进行下料，减少人工操作。

3.印染：根据产品要求和设计，使用印染机械进行印染。

4.干燥：使用自动化干燥机进行布料的干燥，提高生产效率。

5.定型：使用定型机对印染布料进行定型，保持其形状和柔软度。

6.检查和包装：对生产出来的产品进行质量检查，合格后进行包装。

以上是一个关于印染厂设计的范例，旨在实现年产9000万米产品的生产需求，并提供高效、环保的印染生产流程。

具体的设计细节需要根据实际情况和要求进行进一步细化和调整。

工厂类型及规模、产品方案、工作制度的制定（一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工程类型及规模以棉为主兼顾化纤、年产3000万米的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。

2、产品方案3、工作制度根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。

目前印染厂一般按每位员工每周工作40h,年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。

印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。

车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。

（二）产品品种规格1、原布品种和成品产量表2.成品质量指标2.1折皱弹性指标2.2缩水率[2]表2-3常见面料的缩水范围参考值2.3染色牢度[3]（三）工艺设计1工艺流程选择原则和特点⑴产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。

工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。

如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。

因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。

技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。

染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。

力卩工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。

对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。

所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。

技术印染厂在制定染整工艺时必须注意，这五大要素！染整工艺的设定关系到企业的人力、硬件和环境等各个方面，简言之，需要依托人员素质、设备、原材料、染化料、市场需求这五大主要因素。

印染厂在制定染整工艺时需要考虑五大要素：设备、原材料、染化料、人员素质和市场需求。

设备种类和运行决定了染整工艺的宽容度和稳定性，原材料特性决定了工艺要点，染化料因素会影响工艺流程，制定工艺的技术人员、管理人员和操作人员决定了工艺的水平和实施的质量等。

提出在实际生产中，工艺既要稳定又要适时调整，并不断优化各环节的性价比，以最低成本最大程度地完成工艺目标。

1 . 设备对工艺制定的影响目前，工艺制定者对设备的考虑大多包括三个层次：企业现有设备；可进行改造的现有设备；以及市场可以提供而企业又有意向和能力增加的设备。

这三者构成了企业的设备现状，而设备现状是工艺制定的基础。

1.1 设备种类决定工艺制定的宽容度以棉为主的梭织染整企业的基本设备有：烧毛机、退浆机、煮漂联合机或单氧漂机、丝光机、磨毛机、连续染色机、定形机、预缩机以及品检打卷机等。

棉梭织物的基本染整工艺为：烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→(磨毛)→染色→后整理→预缩→品检。

该工艺对产品品质的提高和成本压缩有很大的局限性。

如果在基本设备的基础上增加冷堆前处理打卷机，则可用连续设备安全生产遇湿热加工易起皱的敏感织物，许多灯芯绒品种的开刷烧坯可以直接进行冷堆退煮漂处理。

蒸箱中易产生折皱印的织物或者直接上煮漂联合机处理不透的织物，可以先打卷退煮堆置再进行连续煮漂处理，这样不仅可保证产品品质，扩大品种适应性，而且节约蒸汽，提高了连续设备的利用效率。

在基本设备的基础上增加冷堆染色打卷机，可以在连续轧染机上进行小批量色单的试样和放样(因准备工作都通过小样完成，不需要在打卷机上试放样)；可以提高大批量色单的前后一致性(在选择好染料，头续缸设定到位，烘干、蒸汽波动等影响因素少的条件下)；可以解决灯芯绒织物绒沟异色问题；可以提高厚实紧密织物的染透性，特别对耐磨级别要求高的沙发类家纺织物非常有效；可以进行无盐染色。

印染厂设计-(2)年产5000万米/米染整厂设计目录摘要 ............................................... 错误!未定义书签。

第1章绪论 01.1 设计任务的调查及预测 01.1.1 发展前景及设计的指导思想。

01.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。

01.1.3 指导思想 01.2 厂址选择 (1)1.2.1 选择依据 (1)1.2.2 自然条件 (1)1.2.2 技术经济条件 (1)第2章产品方案 (2)2.1 产品方案确定的原则 (2)2.2 原布品种和规格 (2)2.3产品方案 (3)2.4 成品质量指标 (4)第3章工艺设计 (8)3.1 工艺流程的选择原则 (8)3.2 具体的工艺流程 (8)3.3 主要工艺条件分析 (10)3.3.1 前处理 (11)3.3.2 染色 (13)3.3.3 印花 (13)3.3.4 后整理 (13)第4章设备选型 (15)4.1 设备选择 (15)4.1.1 设备选择原则及特色 (15)4.2 主机设备的配置 (16)4.2印染厂定员 (21)4.3生产用水电汽等消耗表 (24)第5章主厂房设备排列 (28)5.1 厂房形式及柱网尺寸 (28)5.2 厂房高度的选择 (29)5.3 设备排列的原则及具体方案 (29)5.3.1 设备排列的原则 (29)5.3.2 设备排列的具体方案 (29)第6章总平面布置 (31)6.1 总平面布置原则 (31)6.2 主厂房设计 (31)6.3 车间附房设计及分布说明 (32)第7章给水及污水处理 (32)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第1章绪论1.1 设计任务的调查及预测1.1.1 发展前景及设计的指导思想。

纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。

随着加入WTO以来，中国已经成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一。