第三章粉碎原理与设备分析

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第三章粉碎原理与设备

2.特点
优点：效率高；粒径分布均匀；可实现连续化生产；粉碎温度易调节；操作样式可采用完全封闭，改善工作环境，或填充惰性气体，用于易燃、易爆、易氧化的固体物料粉碎；操作方便，易于维修。
缺点：噪声大
五、流能磨
1.流能磨又称气流粉碎机、气流磨 2.粉碎原理：利用高速气流喷出时形成的强
4.粉碎的作用力：包括截切、挤压、撞击及劈裂等。
5.粉碎规则：保持药物的组成和药理作用不变；粉碎至需要粒度大小，不过度粉碎；难以粉碎部分，不随意丢弃；毒性或刺激性较强的药物粉碎中注意劳动保护与环境安全。
三、粉碎方法：干法粉碎和湿法粉碎
1.干法粉碎：是指药物经过适当干燥处理，使达到一定的含水量再粉碎的方法。注意干燥过程中，温度不宜过高，易风化药物应避免失失水。
2.种类
2.1操作状态：干法球磨机和湿法球磨机、间隙球磨机和连续球磨机。
2.2筒体长径比：短球磨机（L/D﹤2）、中长球磨机（ L/D=3）、长球磨机（又称管磨机）（L/D﹥4）。
2.3研磨介质种类：球磨机（钢球）、棒磨机（2-4个仓）、石磨（卵石、砾石等）。
2.4卸料方式：尾端卸料式球磨机和中央式球磨机。
结构：进料装置、气流分配室、气流喷嘴、粉碎分级室、成品收集器和废气排出管等。
循环管式气流磨：
又称跑道式气流粉碎机。结构与工作原理
工作原理:
物料经加料器由汾丘里喷嘴送入粉碎区，气流经一组研磨喷嘴喷入不等径变曲率的跑道形循环管式粉碎室，并加速颗粒使之相互冲击、空气碰撞、摩擦而粉碎。气流旋流携带被粉碎的颗粒，沿上行管向上运动进入分级区，在分级区，由于离心力场的作用与分级区轮廓的配合，使密集的颗粒流分流，细粒在内层经分级器分级后排出，作为成品捕集；粗粒在外层沿下行管返回继续循环粉碎。

粉碎原理与设备PPT课件

蒸罐：针对有些不宜先加工炮制成饮片的药材，比如乌鸡、鹿肉、羊肉等。
四、中药材粉碎的特点与影响因素
1.中药材粉碎的特点：粒度分为破碎、磨碎和超细磨碎。中药散剂、丸剂用药材粉末属于磨碎范围，浸提用药材的粒度属于破碎范围。粒度越小浸出速率并不一定越高。
2.影响因素
粉碎方法：干法与湿法粉碎时间：设定最佳粉碎时间粉碎性质、进料速度及进料粒度
第一节粉碎的基本原理
粉碎是借助外力将大块固体物料粉碎成适宜碎块或细粉的操作过程。
一、粉碎目的：1.提高生物利用度；2.便于调剂和使用多种给药途径。
二、粉碎的基本原理 1.粉碎过程是利用外加机械力，部分的破坏
物质分子间的内聚力。是机械能转变为表面能的过程。
2.粉碎过程中，要及时分离已达到规定细度的粉末。
3.脆性是物质在外力作用下断裂破坏的性质，与聚合物结构及使用条件(温度、外力作用速率等)有关。
粉碎药材时，根据不同的性质，采用不同的方法粉碎。比如对樟脑、冰片等粉碎时加入少量挥发性液体；具有一定弹性的乳香、没药，在低温下粉碎；注意防止低共熔现象；不溶于水的药物，利用颗粒不同的重量进行分离，水飞法。
结构：进料装置、气流分配室、气流喷嘴、粉碎分级室、成品收集器和废气排出管等。

循环管式气流磨：
又称跑道式气流粉碎机。结构与工作原理
工作原理:
物料经加料器由汾丘里喷嘴送入粉碎区，气流经一组研磨喷嘴喷入不等径变曲率的跑道形循环管式粉碎室，并加速颗粒使之相互冲击、空气碰撞、摩擦而粉碎。气流旋流携带被粉碎的颗粒，沿上行管向上运动进入分级区，在分级区，由于离心力场的作用与分级区轮廓的配合，使密集的颗粒流分流，细粒在内层经分级器分级后排出，作为成品捕集；粗粒在外层沿下行管返回继续循环粉碎。

食品工程原理第3章粉碎与混合

（一）粉碎力与粉碎方式
2、劈碎用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时，由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限，物料沿压力作用线的方向被劈碎
第一节
粉碎与筛分
一．粉碎能耗
（一）粉碎力与粉碎方式
3、折断折断被粉碎物料相当于承受集中载荷的两支点或多支点梁。当物料内的弯曲应力达到物料的弯曲强度极限时就被折断。此法多用于硬、脆性大的块状或条状物料的粉碎，如豆饼、玉米穗等的粉碎。
第三章粉碎与混合
第一节粉碎与筛分一、粉碎能耗
二、粉碎过程的颗粒变化三、筛分
第二节混合
一、混合的基本理论二、液体介质的搅拌混合三、高粘度浆体和塑性固体的混合四、固体粒子的混合
第三章粉碎与混合
第三节乳化第四节粉碎与混合原理在食品工业中的应用
一、粉碎设备二、混合设备三、乳化设备
（3）物料粉碎后发生变化消耗的能量，如形成新的表面，增加表面积消耗的表面能，产生表面活性点、表面形成无定形层等结构变化消耗的能量，以及晶体结构变化消耗的能量等。
第一节
粉碎与筛分
一．粉碎能耗
（二）粉碎能耗假说
2、粉碎能耗法则物料粉碎过程中的能量消耗是巨大的，然而要精确的计算物料粉碎所需的最小能量并不容易，目前常用的能耗假说都基于这样一个假设：固体颗粒的粒度d发生微小变化-d(d)时所需的能量dE是粒度的函数。这个假说的能耗计算通式为：
第二节
混合
二．液体介质的搅拌混合
（三）液体搅拌时的流动特性及功率消耗
2.功率曲线
混合器的型式、搅拌器的转速、物料的性质等都能影响搅拌器输入到混合系统中的功率，即叶轮功率，这是选择电机功率的重要依据，同时也可作为混合程度和运动状态的度量。搅拌功率N与叶轮直径d，转速n，液体的密度ρ、黏度μ，重力加速度g等主要因素有关。即：

第3章粉碎理论及设备

四、性能特点：颚式破碎机的构造简单，工作可靠，适用范围广泛，操作维护方便，设备费用低，破碎能力大，适宜石灰石、砂岩等块状硬质物料的粗碎、中碎。颚破机的规格是用进料口的宽度B乘长度L表示。例如PJ（F）900mm×1200mm，表示其型号为简单(复杂)摆动颚式破碎机，进料口宽度为900mm、长度为1200mm。颚式破碎机破碎比较小，往往不能单独使用，需要二级破碎。
二、粉碎比粉碎前后物料粒径的比值。破碎作业：破碎比名义破碎比：i=0.85B/b B－破碎机入料口宽度，mm b－破碎机排料口宽度，mm
三、粉碎理论 1.物料粉碎过程机理在粉碎过程中，如果施加的力超过了物料强度极限，则物料就破裂；如果施加的力没有超过物料强度极限，则物料被压缩作弹性形变，撤去施加力后物料将保持原有形状而未被粉碎。但这时大块物料内部生成了若干裂缝或原有裂缝扩展，产生许多强度薄弱面；或在局部应力集中，这时继续施加的力的大小即使没有增加也会使原来未被粉碎的大块颗粒破裂成较小的颗粒。
4. 功率颚破机的功率可采用经验公式计算： a. N=CLB 式中：N－破碎机的轴功率，千瓦 L· B－入料口的长度和宽度，cm C－与进料口有关的系数，见下表
破碎机规格（mm） C值
小于250×400
250×400～900×1200 大于900×1200
1/60
1/100 1/120
b. N=1.13925×10-4bD 式中：N－破碎机的轴功率，KW b－动颚板的宽度，mm D－喂入物料的最大粒度，mm 上述计算结果都是颚式破碎机的轴功率，在选配电机时应增大10～15％，以克服喂料中发生的不正常情况。
tga n 470 s
一般对于破碎坚硬物料，转速应取小些，脆性物料取大些；对于大尺寸的破碎机，转速应适当降低，以减小惯性振动，节省动力消耗。

第三章粉碎均质及混合机械

小结
1、掌握粉碎的基本概念、目的和方法。
2、掌握锤式粉碎机的结构和原理。 3、掌握锤式粉碎机的主要工作构件。 4、了解锤式粉碎机的性能参数。
三、辊式磨粉机

广泛使用的一种粉碎设备，最常见于面粉工业、啤酒麦芽的破碎。原理：利用两个表面加工有齿形结构并做差速转动的转辊进行研磨粉碎。（一）辊式磨粉机的基本结构和工作过程结构组成：一般由机架、成对磨辊、喂料机构、松合闸机构、辊面清理装臵、传动机构及吸风装臵等组成。

锤片工作应遵循以下原则：锤片的运动轨迹尽可能不重复。沿粉碎室工作宽度，锤片的运动轨迹分布均匀，物料不被推向一侧，有利于转子的动平衡。

锤片安装时要使转子轴线对称方向的锤片质量也处于对称状态，力求减小振动和噪声。
(2）筛板
●筛片配制的形式
筛片分为底筛、环筛和侧筛。筛片安装在粉碎机转子外围，筛板是锤式粉碎机的排料装置，一般用1-1.5mm厚的优质刚板冲孔制成。通常设在转子的下半周的位置，为了提高粉碎机的排料能力，可使筛板占整个粉碎室内周面积的3/4以上，或者是将筛板置于粉碎室侧面。
（2）撞击

物料在瞬间受到外来的冲击力而被击碎。撞击粉碎可以应用于多种食品物料，从较大块形原料的破碎到细微粉碎均可使用此法。

常用方法：
撞碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，
（三）粉碎的方法

食品原料的粉碎方法主要有5种。
（1）挤压

物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。对于大块的脆性物料，第一步粉碎常采用此法处理。若被处理的物料是具有韧性和塑性的，经过挤压则会得到片状产品，如轧制麦片、米片等。

粉碎原理与设备课件

• 单独粉碎：贵细药材、毒性药材、刺激性药材
• “串料”是指将处方中“黏性”大的饮片留下，先将其它饮片粉碎成粗粉，再掺入黏性大的饮片进行粉粹一次至合格粒度。 • 蒸罐：针对有些不宜先加工炮制成饮片的药材，比如乌鸡、鹿肉、羊肉等。
• 四、中药材粉碎的特点与影响因素 • 1.中药材粉碎的特点：粒度分为破碎、磨碎和超细磨碎。中药散剂、丸剂用药材粉末属于磨碎范围，浸提用药材的粒度属于破碎范围。粒度越小浸出速率并不一定越高。 • 2.影响因素
• 四、振动磨
• 1.结构和工作原理
• 结构：槽型或圆筒形磨体、激振器、支撑弹簧和驱动电机等部件组成。振
动粉碎机结构示意图
• 工作原理：通过驱动电机带动激振器旋转，产生周期性的激振力，筒体在支撑弹簧上产生高频振动，在筒体内的研磨介质通过三种运动（强烈抛射运动、高速自传运动、慢速的公转运动）与物料进行作用，在介质的冲击与研磨作用下磨细。
• 4.粉碎的作用力：包括截切、挤压、撞击及劈裂等。 • 5.粉碎规则：保持药物的组成和药理作用不变；粉碎至需要粒度大小，不过度粉碎；难以粉碎部分，不随意丢弃；毒性或刺激性较强的药物粉碎中注意劳动保护与环境安全。
• 三、粉碎方法：干法粉碎和湿法粉碎 • 1.干法粉碎：是指药物经过适当干燥处理，使达到一定的含水量再粉碎的方法。注意干燥过程中，温度不宜过高，易风化药物应避免失失水。
• 扁平式气流磨： • 原理：主要粉碎作用区域在喷嘴附近，而颗粒之间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞，因此气流磨机中的主要粉碎作用以颗粒之间的冲而粉碎。
• 结构：进料装置、气流分配室、气
• 循环管式气流磨：
• 特点：粒度分布范围较窄，产品较细；分级区的弯曲管壁设计成减磨曲线状，所以循环管内壁的磨损大大减轻，适用于较硬物料的粉碎；适用于低熔点、热敏性物料的粉碎；实现混合与分散的效果。

研磨及粉碎机械设备PPT课件

—— 主要由进料斗、动齿盘、定齿盘、圆形筛网、主轴、出粉管等组成。
◆ 定齿盘5安装在机盖4上，机盖4 与机壳11铰接。
◆ 定齿盘5有两圈定齿，齿的断面
呈扁矩形。
1—料斗；2—流量调节板；3—入料口；
◆ 动齿盘10装在主轴8上，随主轴 4—机盖； 5—定齿盘；6—筛网；
一同旋转。
7—出粉管；8—主轴； 9—带轮； 10—动齿盘；11—机壳；12—起吊
单级粉碎不宜采用过大的粉碎比！ 4
3.பைடு நூலகம்.2 粉碎的分类
• 根据粉碎物料成品粒度的大小，可将粉碎细分为破碎、粉碎、微粉碎和超微粉碎等。
（1）破碎：粒度＞ 5 mm （2）粉碎：粒度5 mm～100 µm；（3）微粉碎(细粉碎)：粒度约25～100 µm；（4）超微粉碎(超细粉碎)：粒度约0.1～25 µm；（5）纳米粉碎：粒度＜0.1µm。
11
3.1.5 粉碎操作工艺
（2）开路与闭路粉碎工艺
按整个粉碎操作流程的工序配置划分。
开路粉碎—指整个粉碎及成品粒度控制均由粉碎机完成。
※ 一次粉碎后卸出的物料全部作为制成品
原料
粉碎
产品
※ 产品粒度分布很宽
a 开路流程
闭路粉碎——指将粉碎后的物料进行分离；不符合细度
要求的物料再回流到粉碎机重新粉碎。
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• 根据光学衍射和散射原理，即大颗粒产生的散射角小、小颗粒产生的散射角大的原理来测量粉体的粒度分布。光电探测器把检测到的信号转换成相应的电信号，在这些电信号中包含有颗粒粒径大小及分布的信息，电信号经放大后，输入计算机，计算机根据测得的各个环上的衍射光能值，求出粒度分布的相关数据，并将全部测量结果打印出来。

第三章-粉碎及设备PPT课件

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2021
常用的经验公式为：NM=CBL B为进料口宽度（cm），L为进料口长度（cm），C 为系数（ B ＜ 250mm 时为 1/60 ， B=250 ～ 900mm 时为 1/100，B＞900mm时为1/120）。
例：用 400mm600mm 复摆颚式破碎机破碎中硬石灰石，最大进料粒度为340mm。已知钳角为20，偏心距 r=10mm ，动颚行程 s=13.3mm ，出料口宽度为 100mm，试计算偏心轴转速、生产能力及功率。
动颚与定颚之间的夹角称为钳角。破碎机的钳角应有一定的范围，可通过物料的受力分析来确定。一般取18～22。
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2021
2) 偏心轴的转速
转速n根据如下的条件确定：当动颚后退时，破碎后的物料在重力的作用下全部卸出，而后动颚立即返回破碎物料。
n=470(tan/s)1/2
经验公式： B<1200mm，n=310-145B B>1200mm，n=160-42B B为进料口宽度，m。
3.1 基本概念
(1) 粉碎
粉碎：固体物料在外力的作用下，克服内聚力，从
而使颗粒尺寸减小，比表面积增大的过程
破碎：使大块物料碎裂成小块物料的加工过程
粉磨：使小块物料碎裂成细粉末状颗粒的加工过程
相应的机械设备分别称为破碎机械和粉磨机械
进一步的划分
粗碎—将物料破碎到100mm左右
破碎中碎—将物料破碎到30mm左右
5) 进料、卸料装置：根据生产工艺要求，有不同的类型。
6) 传动系统：即高速电动机和减速机。
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2021
(3) 工作参数的确定 1) 外层研磨体的基本运动方程

第三章粉碎过筛混合设备精品PPT课件

第三节混合设备
混合是指把两种或两种以上的组分均匀混合的操作。目的是使药物各组分在制剂中均匀一致，保证药物剂量准确，临床用药安全。
混合设备
旋转型混合机多数为间歇式操作，混合均匀度较高，能混合
流动性较好的颗粒或粉状物料，适应性较强。
旋转型混合设备 V型应用最广。
工作原理：容器围绕转轴旋转一周时，容器内
间歇操作，过筛效率较高，适用于无显著黏性的药粉筛分。
二电磁振动筛 1电磁簸动筛粉机主要由电磁铁、筛网架、弹簧接触器等组成
适用于黏性较强的药粉的过筛，有较强的振荡性能。
2电磁振动筛粉机
筛分设备的使用和维护
①选用适宜号数的药筛②药粉以药筛容积的 1/4为宜③有较大粉粒能通过筛孔，应取出重新粉碎④含水分过多先充分干燥，含油脂多先脱脂⑤注意防尘，毒剧物、刺激性较强药物过筛时，应在密闭装置中进行⑥用完应用软毛刷刷干净。
②湿法粉碎
在药物中加入适量水或其他液体进行研磨的粉碎方法。
选用的液体以药物遇湿不膨胀、不引起变化、不妨碍药效为原则。
可得到细度较高的粉末，同时对某些刺激性较强的或有毒药物可避免粉尘飞扬。
③开路粉碎
物料只通过设备一次即得到粉碎产品，称为开路粉碎。适用于粗碎或粒度要求不高的碎粒。
特别适用于在常温下难以粉碎的，具有热塑性、强韧性、热敏性、挥发性及熔点低的药物的粉碎，它能有效防止药物在粉碎过程中因受热、氧化而使有效成分破坏、变质等。
4粉碎机械（一）万能粉碎机
工作过程
启动时，机内的动转盘和钢齿高速旋转，物料从加料斗经抖动装置和入料口均匀进入到机内粉碎室。由于离心力作用下，物料被甩向钢齿间，并通过钢齿的冲击、剪切、研磨作用而粉碎。细料通过底部的环形筛板，经出粉口落入粉末收集袋中，

粉碎机工作原理及设计思路

粉碎机工作原理及设计思路一、粉碎机的工作原理粉碎机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它主要用于将原料进行粉碎、研磨，以便后续加工或利用。

粉碎机的工作原理主要是通过机械力对物料进行分解和破碎，从而将原料加工成所需的颗粒或粉末状物料。

1. 粉碎机的分类粉碎机根据其工作原理和使用范围可分为不同类型，主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。

不同类型的粉碎机在工作原理上存在一定的差异，但其基本原理都是通过机械力对原料进行破碎。

2. 粉碎机的工作过程粉碎机的工作过程一般包括进料、粉碎、分类和出料四个阶段。

原料经过进料口投入粉碎室内，经过高速旋转的刀具或锤头的作用，在受力作用下被破碎成所需的颗粒或粉末状物料。

在粉碎过程中，一些物料颗粒可能会过大或者过小，需要进行进一步的分类，将合适的颗粒大小送入下一道工序，最终得到所需的成品物料。

3. 粉碎机的工作原理粉碎机的工作原理主要通过高速旋转的刀具或者锤头对原料进行撞击和破碎。

在粉碎机粉碎过程中，原料受到的力量包括冲击力、切割力和挤压力等多种力量，从而使原料逐步破碎成所需的颗粒或粉末状物料。

二、粉碎机的设计思路粉碎机的设计是为了更好地满足生产要求和提高工作效率，因此在设计过程中需要考虑以下几点：1. 结构设计粉碎机的结构设计需要考虑设备的稳定性、强度和使用寿命。

不同的原料可能需要不同的结构设计，因此在设计时需要依据原料的特性进行结构匹配，以提高粉碎效率和降低能耗。

2. 刀具或锤头设计刀具或锤头是粉碎机的核心部件，其设计直接影响着粉碎机的工作效率和粉碎质量。

在设计刀具或锤头时，需要考虑其耐磨性、耐疲劳性和破碎效果等因素，以确保设备能够稳定高效地运行。

3. 进料和出料系统设计进料和出料系统设计直接影响着粉碎机的工作效率和产品产出质量。

在设计时需要考虑原料的输送方式、喂料速度和出料形式等因素，以便更好地控制粉碎机的工作过程，提高产品产出率和质量。

4. 控制系统设计现代粉碎机多采用自动化控制系统，可以根据不同的原料特性和工艺要求实时地调整设备的工作参数，以实现粉碎过程的精确控制和高效运行。

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“串料”是指将处方中“黏性”大的饮片留下，先将其它饮片粉碎成粗粉，再掺入黏性大的饮片进行粉粹一次至合格粒度。

蒸罐：针对有些不宜先加工炮制成饮片的药材，比如乌鸡、鹿肉、羊肉等。
四、中药材粉碎的特点与影响因素 1.中药材粉碎的特点：粒度分为破碎、磨碎
和超细磨碎。中药散剂、丸剂用药材粉末属于磨碎范围，浸提用药材的粒度属于破碎范围。粒度越小浸出速率并不一定越高。 2.影响因素

3.磨介的运动规律：泻落式、抛物式、离心式
球磨机的工作参数关联图

4.球磨机的特点优点：适应性强、生产能力大、满足工业化大生产；粉碎比大，粉碎粗细可根据实际需要调整；结构简单，运行可靠，易于维修等。缺点：效率低、能耗大；机体笨重，噪声较大；配备昂贵的大型减速装备等适用对象：结晶药物、脆性药物及非组织性中草药。在密闭操作时可用于毒性药物、贵重药物、吸湿性或刺激性药物。
使达到一定的含水量再粉碎的方法。注意干燥过程中，温度不宜过高，易风化药物应避免失失水。
单独粉碎：贵细药材、毒性药材、刺激性药材混合粉碎：粉碎过程中混合。注意低共熔现象。特殊处理：油性和黏性成分较多的药材，

“串油”是指将油性大的药材暂时不粉碎，将其余药材先粉碎至合格粒度，再粉碎油性大的药材，在粉碎油性大的药材过程中，加入已经粉碎好的药材粉末。
粉碎方法：干法与湿法粉碎时间：设定最佳粉碎时间粉碎性质、进料速度及进料粒度

第二节粉碎机械
一、乳钵：常见的有瓷制、玻璃制及玛瑙制
等。
二、冲钵：小型的常用铜冲钵；大型的为石
料制成，为机动冲钵。
三、球磨机 1.结构与工作原理结构：

筒体：
耐磨钢球
铸造钢球
工作原理：将物料通过进料端盖喂入筒体内
第三章粉碎原理与设备
学习目标： 1.掌握粉碎的基本原理及方法，掌握常用粉
碎机械的结构类型及工作原理； 2.熟悉超微粉碎技术与设备的原理、优缺点及设备的类型； 3.了解粉碎机械的选择、验证与养护。
第一节粉碎的基本原理
粉碎是借助外力将大块固体物料粉碎成适宜
碎块或细粉的操作过程。一、粉碎目的：1.提高生物利用度；2.便于调剂和使用多种给药途径。二、粉碎的基本原理 1.粉碎过程是利用外加机械力，部分的破坏物质分子间的内聚力。是机械能转变为表面能的过程。
，通过筒体的旋转作用产生离心力和摩擦力，使研磨介质和物料随着筒壁上升至一定高度时，利用自身的重量呈抛物线落下或泻落而下，依靠相应的冲击力和运动时的研磨作用来实现对物料的研磨，最后从出料端排出。
2.种类
2.1操作状态：干法球磨机和湿法球磨机、间隙球磨机和连续球磨机。 2.2筒体长径比：短球磨机（L/D﹤2）、中长球磨机（L/D=3）、长球磨机（又称管磨机）（L/D﹥4）。 2.3研磨介质种类：球磨机（钢球）、棒磨机（2-4个仓）、石磨（卵石、砾石等）。 2.4卸料方式：尾端卸料式球磨机和中央式球磨机。 2.5转动方式：中央转动式球磨机和筒体大齿转动球磨机。
循环管式气流磨：
又称跑道式气流粉碎机。结构与工作原理

工作原理: 物料经加料器由汾丘里喷嘴送入粉碎区，气流经一组研磨喷嘴喷入不等径变曲率的跑道形循环管式粉碎室，并加速颗粒使之相互冲击、空气碰撞、摩擦而粉碎。气流旋流携带被粉碎的颗粒，沿上行管向上运动进入分级区，在分级区，由于离心力场的作用与分级区轮廓的配合，使密集的颗粒流分流，细粒在内层经分级器分级后排出，作为成品捕集；粗粒在外层沿下行管返回继续循环粉碎。

特点：粒度分布范围较窄，产品较细；分级区的弯曲管壁设计成减磨曲线状，所以循环管内壁的磨损大大减轻，适用于较硬物料的粉碎；适用于低熔点、热敏性物料的粉碎；实现混合与分散的效果。

四、振动磨

1.结构和工作原理结构：槽型或圆筒形磨体、激振器、支撑弹簧和驱动电机等部件组成。振动粉碎机结构示意图
工作原理：通过驱动电机带动激振器旋转，
产生周期性的激振力，筒体在支撑弹簧上产生高频振动，在筒体内的研磨介质通过三种运动（强烈抛射运动、高速自传运动、慢速的公转运动）与物料进行作用，在介质的冲击与研磨作用下磨细。
烈多相紊流场，使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁撞击中发生变形、破碎。 3.类型：扁平式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、流化床对射磨。
扁平式气流磨：
原理：主要粉碎作用区域在喷嘴附近，而颗
粒之间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞，因此气流磨机中的主要粉碎作用以颗粒之间的冲击碰撞为主(80%以上)，只有不要 20%的颗粒是由于与粉碎室内壁撞击和摩擦而粉碎。结构：进料装置、气流分配室、气流喷嘴、粉碎分级室、成品收集器和废气排出管等。
2.粉碎过程中，要及时分离已达到规定细度
的粉末。 3.脆性是物质在外力作用下断裂破坏的性质，与聚合物结构及使用条件(温度、外力作用速率等)有关。粉碎药材时，根据不同的性质，采用不同的方法粉碎。比如对樟脑、冰片等粉碎时加入少量挥发性液体；具有一定弹性的乳香、没药，在低温下粉碎量进行分离，水飞法。
4.粉碎的作用力：包括截切、挤压、撞击及
劈裂等。 5.粉碎规则：保持药物的组成和药理作用不变；粉碎至需要粒度大小，不过度粉碎；难以粉碎部分，不随意丢弃；毒性或刺激性较强的药物粉碎中注意劳动保护与环境安全。
三、粉碎方法：干法粉碎和湿法粉碎 1.干法粉碎：是指药物经过适当干燥处理，

2.特点
优点：效率高；粒径分布均匀；可实现连续化生产；粉碎温度易调节；操作样式可采用完全封闭，改善工作环境，或填充惰性气体，用于易燃、易爆、易氧化的固体物料粉碎；操作方便，易于维修。缺点：噪声大
五、流能磨 1.流能磨又称气流粉碎机、气流磨 2.粉碎原理：利用高速气流喷出时形成的强

第三章粉碎原理与设备分析

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