粉碎及分级设备

一、绪论*1、按照国家标准，制药设备分为哪几类？原料药机械及设备(L)，制剂机械(Z)，药用粉碎机械(F)，饮片机械(Y)，制药用水设备(S)，药品包装机械(B)，药物检测设备(J)，其他制药机械及设备(Q)。

2、GMP对制药设备有哪些要求？⑴有与生产相适应的设备能力和最经济合理安全的正常运行⑵有满足制药工艺所要求的网上功能及多种适应性⑶能保证药品加工中品质的一致性⑷易于操作和维修⑸易于设备内外的清洗⑹各种接口符合协调配套组合的要求⑺易安装，且易于移动有利组合的可能⑻进行设备验证（包括型式，结构，性能等。

）3、什么是原药料机械及设备？实现生物、化学物质转化，利用动物、植物、矿物制取医药原料的工艺设备及机械。

4、如何贯彻制药设备的GMP？P2功能的设计及要求，结构设计要求，材料选用，外观设计及要求，设备接口问题。

三、设备材料及防腐1、材料的性能有哪些？几种力学性能的指标有哪些？材料的性能包括材料的力学性能、物理性能、化学性能和加工性能。

力学性能的指标有强度、硬度、塑性、冲击韧性。

2、什么是碳钢，铸铁和奥氏体不锈钢？碳钢和铸铁是有95%以上的铁和0.05%～4%的碳及1%左右的杂质元素所组成的合金，称“碳铁合金”。

一般含碳量在0.02%～2%者称为钢，大于2%者称为铸铁。

奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

此类钢，包括Cr18Ni8系不锈钢以及在此基础上发展起来的含铬镍更高，并含钼，硅，铜等合金元素的奥氏体类不锈钢。

3、什么是晶间腐蚀？所谓晶间腐蚀，是在400～800℃的温度范围内，碳从奥氏体中以碳化铬形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（铬与镍）含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量（12％）以下，腐蚀就在此贫铬区产生。

这种沿晶界腐蚀称为晶间腐蚀4、金属设备的防腐蚀措施有哪些？⑴衬覆保护层金属保护层电镀，喷镀，衬里。

非金属保护层衬里，防腐涂料。

⑵电化学保护阴极保护通过外加电流使被保护的金属阴极极化以控制金属腐蚀。

超微粉碎机微粉机使用说明一、产品介绍：超微粉碎机，又称为微粉机，是一种粉碎分级设备，主要用于对各种脆性材料进行超细粉碎。

该设备采用优质合金刀具，具有高效、精细的粉碎效果，广泛应用于化工、冶金、食品、医药等行业。

本使用说明将详细介绍超微粉碎机的使用方法和注意事项，以保证设备的正常使用。

二、使用方法：1.将超微粉碎机放置在坚固的平台上，接通电源。

2.根据粉碎物料的特性，选择相应的刀具进行装配，并将刀具安装到转子上。

3.打开送料斗，并将待粉碎物料均匀地加入到斗口中。

5.通过调节转速控制器，选择合适的转速，以达到所需的粉碎效果。

通常来说，转速越高，粉碎效果越细。

6.在设备运行过程中，可以适时地加入润滑液，以降低设备摩擦和磨损。

7.物料粉碎完成后，关闭设备，并等待设备停止运转后，再打开安全门进行取样。

三、注意事项：1.在使用超微粉碎机前，务必仔细阅读并理解本使用说明。

4.在给料过程中，应将待粉碎物料均匀地分布于转子刀具周围，以免过大或过小的物料导致粉碎不均匀。

5.在加料的过程中，应保持盘中液压的稳定性，避免因流速过小或过大导致设备堵塞或物料飞溅。

6.在启动设备前，应先检查设备周围是否有杂物或障碍物，并确保设备不受干扰。

7.在设备运行时，应定期检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。

8.在操作过程中，应保持设备清洁，并随时清理设备内部和外部的粉尘和杂质。

9.在使用润滑液时，应选择合适的润滑剂，并按照规定的用量和方法添加。

10.在清洁设备时，应先切断电源，并使用干净的抹布或刷子清理设备，切勿使用水直接清洗设备。

osepa选粉机工作原理
OSEPA选粉机是一种用于矿石粉碎和分级的设备，其工作原理根据物料的比重和粒径进行筛选和分级。

首先，物料通过给料管进入选粉机的进料口。

进料口通常设有弹簧和振动器，用于将物料均匀地送入选粉机的分级室。

然后，物料在分级室内通过旋转的筛筒进行筛分和分级。

筛筒内设有许多孔径不同的筛网，通过筛网的大小来控制物料的粒径。

物料在筛筒内自上而下不断旋转，并且受到离心力和振动力的作用，使得粒度较小的物料沿着筛网通过，而粒度较大的物料则被挡住。

这样，物料根据其粒径大小被分为多个不同级别。

被挡住的较大的物料会随着筛筒的旋转逐渐向下移动，并最终经过出料口被排出选粉机。

而通过筛网的较细的物料则进入选粉机的下部，经过收尘器对物料进行除尘处理，然后通过物料排放口被收集起来。

整个选粉过程中，物料的分级和筛分是由选粉机的筛筒旋转、振动和筛网大小共同完成的。

通过合理设置进料量、进料粒度和筛网大小等参数，可以根据需要得到不同粒径的物料产品。

这使得选粉机在矿石的加工过程中起到了关键的作用。

1. GB/T-15692 按制药设备产品基本属性分8大类(1) 原料药物设备(2) 药物制剂机械(3) 药用粉碎机械(4) 中药饮片机械(5) 药用纯水设备(6) 药品包装机械 (7) 药物检测设备(8) 制药辅助设备2.按国家标准，制药机械的代码为六层结构,前二层为65．643. 与GMP《药品生产质量管理规范》有关的主要功能：1. 净化功能 2. 清洗功能 3. 在线监测与控制功能4. 安全保护功能4力学性能：强度硬度（弹性）塑性冲击韧性。

强度是指材料抵抗外加载荷而不致失效破坏的能力。

屈强比：屈服强度σs与抗拉强度σb的比值。

（σs /σb）韧性是表示材料弹塑性变形到断裂全过程吸收能量的能力，也就是材料抵抗裂纹扩展的能力。

常用冲击韧性来表示材料承受动载荷时抗裂纹，迅速塑性变形的能力。

5. 化学性能主要指耐腐蚀性和抗氧化性6. 金属和合金的加工工艺性能是指可铸性、可锻性、可焊性、切削加工性7. 碳钢按脱氧方法分：镇静钢（Z）、沸腾钢(F)、半镇静钢(b)特殊镇静钢（TZ）质量等级：A、B、C、D、E例：Q235AF表示屈服点为235MPa、质量为A级的碳素结构钢，是沸腾钢。

(Q代表屈服强度)8. 牌号：两位数表示含碳量的万分之几。

45钢---Wc= 0.45%9.铸铁分类根据石墨存在形式分类：灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁10. 晶间腐蚀：400℃～800℃的温度范围内，碳从奥氏体中以碳化铬（Cr23C6）形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（铬与镍）含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量12%）以下，腐蚀就在此贫铬区产生。

这种沿晶界的腐蚀称为晶间腐蚀。

防止晶间腐蚀：①在钢中加入与碳亲和力比铬更强的钛，铌等元素，形成稳定的TiC,NbC等，将碳固定在这些化合物中，可大大减少产生晶间腐蚀的倾向。

②减少不锈钢中的含碳量以防止产生晶间腐蚀。

③对某些焊接件可重新进行预热处理，使碳，铬再溶于奥氏体中。

11. 化学腐蚀(1)高温氧化(2)脱碳(3)氢脆(4)氢腐蚀12. 电化学腐蚀(1)腐蚀原电池（2）微电池与宏电池（3）浓差电池。

制药设备与⼯艺设计重点及答案第⼀章1.GMP对制药设备的要求？答，1.与⽣产相迨应的设备能⼒和最经济合理，安全的⽣产运⾏2.有满⾜制药⼯艺斫要求的完善功能和多种适应性3.能保证药品加⼯中品质的⼀致性4.易于操作和维修5.易于设备内外的清理6.各种接⼝符合协凋，配套，组合的要求7.易于安装且易于移动，有利⼲组合的司能8.进⾏设备验证（包括型式，结构，功能等）。

第三章设备材料与防腐2.设备材料有哪些基本性能？制药⽣产中设备对材料有哪些基本要求？答，1.⼒学，物理，化学，加⼯性能2.凡是⽔汽系统中的管路，管件过滤器，喷针等都应采⽤优质奥⽒体不锈钢的材料，选⽤其他材料必须耐腐蚀，不⽣锈。

3.什么是⾦属的化学性能？答，化学性能是指材料在所处介质中的化学稳定性，即材料是否与周围介质发⽣化学或电化学作⽤⽽引起腐蚀。

2.什么是奥⽒体不锈钢？答:以铬镍为主要合⾦元素的⼀类不锈钢，此类钢以及在此基础上发展起来的含铬镍更⾼并含钼，硅，铜等合⾦元素的奥⽒体不锈钢。

3.间晶腐蚀:是指⾦属或合⾦的晶粒边界受到腐蚀破坏的现象。

3.化学腐蚀与电化学腐蚀的区别:化学腐蚀是⾦属表⾯与环境介质发⽣化学作⽤⽽产⽣的损坏，特点是腐蚀是在⾦属的表⾯上，腐蚀过程不产⽣电流。

电化学腐蚀是⾦属与电解质溶液间产⽣电化学作⽤所发⽣的腐蚀，特点是在腐蚀过程中会产⽣电流。

4.防腐措施:1.衬覆保护层分为⾦属涂层和⾮⾦属涂层两类2.电化学保护包括阴极和阳极3.加⼊缓蚀剂通过改变介质的性质，降低或消除对⾦属的腐蚀作⽤。

第五章粉碎及分级设备4.固体药物粉碎的⽬的是什么？答，1.降低固体药物的粒径，增⼤表⾯积以加快药物的溶出速度，提⾼药物利⽤率2.原，辅料经粉碎后，⼤颗粒物料破裂成细粉状态，便于使⼏种不同的固体物料混合均匀，提⾼主药在颗粒中的均匀分散性，提⾼着⾊剂或其他辅料成分的分散性。

5.球磨机粉碎物料的原理是什么？答，球磨机是装有研磨介质的密闭圆筒，在转动装置带动下产⽣回转运动，物料在筒内受到研磨及冲击作⽤⽽粉碎。

我国粉碎设备的现状及发展方向
1、概述
 超细粉碎机及超细分级机的发展及使用与非金属矿物工业的发展是密不可分的，尤其是近来，我国非金属矿物工业的发展以及破碎机行业的发展使得超细粉碎及超细分级技术也得到了进一步提高。

因此，以非金属矿物工业的发展为背景，来分析我国超细粉碎机及超细分级机的现状及其发展的市场空间。

 2、我国非金属矿物工业粉碎设备的现状及其制备问题
 目前中国的非金属矿物工业已具有相当大的规模，产量和出口量都呈现增长趋势。

但国产的产品质量和档次不高，不能满足现代的高新技术和新材料产业发展的要求，许多非金属矿物深加工产品还要依赖进口，如国内高中档玻璃原料及电子级球形硅微粉完全依赖进口。

非金属矿物许多都是白色矿物，对其进行非金属矿物深加工作业的第一基本要求就是提高其白度，其次就是保护石墨类鳞片和带有纤维类矿物的矿物纤维。

了解矿物的特性和对其深加工的要求，可以巧妙地组合工艺流程，达到节能、环保、简易，且得到最好的精矿品位和最好的回收率的目的。

对非金属矿物进行超细加工的目的主要是开发非金属矿物在超微(细)粉体状态的特殊性能。

2.1充分发展小颗粒的各种效应
 发展小颗粒粒子的各种效应是我们研究超细粉体的基本目的。

由于超微(细)粉体将会带来量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应及宏观量子隧道效应，这对开发非金属天然纳米材料(如石墨、沸石、高岭土、硅藻土、珍。

SSC800分级破碎机作者：郝利军摘要本文重点介绍了SSC分级破碎机原理和结构特点，对今后选购分级破碎机提供重要参考关键词破碎机，物料，分级1.产品技术说明：SSC（X）系列大处理能力分级破碎机是一种全新概念的分级破碎机，它完全不同于传统齿辊式破碎机靠撞击和挤压来破碎物料，而是使用剪切和拉伸的共同作用来实现物料的破碎，它采用高扭矩、底齿辊转速和截齿形状来得到特定的产品粒度，并且使物料过粉碎达到最小。

SSC（X）系列分级破碎机具有破碎强度高、处理能力大、粒度刚性可调、超粒和过粉碎少、粘湿物料破碎效果好以及环保性能好等特点，并且配备自动控制系统，可以方便的纳入全厂集控。

它主要适用于煤炭、电力、矿山、冶金、化工等行业中等硬度以下物料的破碎。

2.工作原理：SSC(X)/2PLF(X)系列大处理能力分级破碎机的工作原理如图所示。

该系列分级破碎机的主要工作部件为俩个平行安装的破碎辊，每个破碎辊沿轴向布置一定数量的破碎齿（齿板），根据破碎物料性质及参数的不同而向内、外旋转，物料或是在相互垂直应力下被拉裂，或是在剪切力的作用下产生滑移，或是在两者的共同作用下破碎。

它主要是通过对物料的剪切、刺破、劈裂等作用实现破碎的目的，充分利用了岩石、煤炭、焦炭等大部分岩矿物料的强度特性：抗压强度＞剪切强度＞抗拉强度（表一）。

同时，分级破碎机的破碎齿型及其布置形式根据实际要求而特殊设计，大块物料被一次性啮入，入料中小于要求粒级的部分会直接通过破碎腔而不会遭到二次破碎。

另外，分级破碎机的转速很低，减少了破碎过程破碎齿对物料进行刮削的几率，直接减少了产品中粉煤的含抗压强度（Mpa）抗剪强度（Mpa）抗拉强度（Mpa）范围5—50 1.1—16.50.25—5.9一般10—16 2.5—5 1.5—2.5与抗压强度比1 0.25—0.50.009—0.06（表一）上述的破碎机理，不仅提高了设备的处理能力、降低了过粉碎、节约了破碎能耗，而且破碎过程中对物料没有剧烈的冲击、摔打等作用，不但直接造成的块率损失较小，而且过破碎后的物料内隐藏裂隙及残余应力也相应较小，降低了随后在储运、加工过程中二次破碎的几率，从而全方位的保证了产品的成块率。

球磨机、分级机工作业指导范文球磨机和分级机是常见的工业设备，用于物料的粉碎和分级。

在使用这两种设备进行工作时，需要遵循一定的操作规范和注意事项，以确保工作的高效性和安全性。

以下是针对球磨机和分级机的工作操作指导范文。

一、球磨机工作操作指导1. 设备准备a. 检查球磨机的电源线是否连接良好，电压是否稳定。

b. 检查设备的润滑系统是否正常，是否添加足够的润滑油。

c. 检查球磨机的密封性能是否良好，排除漏油等问题。

d. 检查磨球的磨损程度，如有需要及时更换。

2. 物料投料a. 确保球磨机内部清洁无杂质，避免对物料质量带来影响。

b. 按照规定的比例将物料投入球磨机内，避免一次性投入过多导致堵塞或过载。

c. 物料投料时可适当加入适量的磨石或磨球，以提高研磨效率。

3. 启动设备a. 操作前应确保所有人员远离设备，确保人身安全。

b. 依次启动球磨机的电源、润滑系统和主机开关。

c. 回转齿轮装置和电动机转速设定应符合生产工艺要求。

d. 启动后观察设备运行情况，确保无异常震动和异响。

4. 均负荷运行a. 在投料后，应逐渐调整电动机转速，使物料在球磨机内形成合适的物料流动状态。

b. 观察物料的研磨情况，确保研磨效果符合要求。

c. 如果出现异物或其他异常情况，应立即停机检修，排除故障。

5. 停机和维护a. 在完成工作后，及时关闭球磨机的电源，停止润滑系统，并清理设备内的物料残留。

b. 定期对球磨机进行维护保养，如清洗设备、更换磨球、检查密封件等。

c. 定期检查设备的电气系统和润滑系统，确保其正常运行。

二、分级机工作操作指导1. 设备准备a. 检查分级机的电源线是否连接良好，电压是否稳定。

b. 检查设备的振动系统和筛网系统是否正常，排除异常情况。

c. 检查筛网的磨损程度，如有需要及时更换。

2. 物料投料a. 确保分级机内部清洁无杂质，避免对物料质量产生影响。

b. 按照规定的比例将物料投入分级机内，并使之均匀分布在筛网上。

气流粉碎机工作原理
气流粉碎机是一种通过高速气流对物料进行粉碎和分级的设备。

其工作原理如下：
1. 物料进料：物料通过进料口进入气流粉碎机的磨损区。

2. 高速气流：在气流粉碎机内部，通过压缩空气或其他气体产生高速气流。

这个高速气流通过喷嘴喷出，并聚焦到物料的磨损区。

3. 物料粉碎：被喷嘴喷出的高速气流与物料高速碰撞，产生剧烈的冲击和剪切力。

物料在这个过程中被粉碎成较小的颗粒。

4. 分级装置：由于物料粉碎后颗粒大小不均匀，需要通过分级装置进行分级。

分级装置通常由离心风轮和分离器组成。

离心风轮造成颗粒的离心作用，使较大颗粒向外部扩散，较小颗粒被分离出来。

5. 产物收集：分级后的颗粒通过出料口从气流粉碎机中排出。

产物可以通过收集器进行收集和分装。

总之，气流粉碎机通过高速气流的冲击和剪切力，将物料粉碎成较小的颗粒，然后通过分级装置分离出合适大小的颗粒，并通过收集器进行收集。