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工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：×××审核：XXX批准:×××XX特种设备安装有限公司二。
二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。
通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。
2编制依据（1）设计文件及图纸。
（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。
（3）GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。
3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：Φ159×6,长度588米）。
4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。
4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。
4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。
5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。
n1,其（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOm量程为0~4.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1℃,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。
5.2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。
（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。
6.3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。
（2）已经过安全交底和技术交底。
4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。
压力管道液压试验(注水法)记录表试验信息- 试验日期: [填写日期]- 试验单位: [填写单位名称]- 管道类型: [填写管道类型]- 管道规格: [填写管道规格]- 试验压力: [填写试验压力，单位：MPa]- 试验介质: [填写试验介质]- 试验温度: [填写试验温度，单位：摄氏度]- 试验持续时间: [填写试验持续时间，单位：分钟]规范要求根据相关标准和规范要求进行液压试验。
试验步骤1. 清洗管道：将管道内部进行彻底清洗，确保无杂质存在。
2. 管道准备：关闭管道进出口阀门，确保管道封闭。
3. 确定试验压力：根据管道规格和试验要求，确定试验压力。
4. 填充介质：将试验介质逐步注入管道，确保管道内充满介质。
5. 检查管道密封状况：检查管道连接处和阀门密封情况，确保无泄漏。
6. 增压：逐步增加管道内的压力，直至达到试验压力。
7. 保持压力：维持试验压力并观察一段时间，确保试验压力稳定。
8. 压力释放：缓慢释放管道内的压力，确保安全。
9. 清空管道：将试验介质从管道中完全排出。
10. 记录数据：记录试验过程中的关键数据，包括时间、压力等。
试验结果根据试验过程中的观察和记录，总结试验结果。
试验结论根据试验结果，结合规范要求，对试验进行评估和总结。
试验人员试验记录：_________________试验审核：_________________试验批准：_________________以上内容经我核实无误。
附件无请将以上内容填写完整并存档保存。
压力管道水压试验(注水法)记录表(自动计算)记录表应试验的管道名称: 压力管道试验时间：2021年10月10日试验地点：管道所在地试验压力：15MPa编号时间瞬时表记计量瓶法计算结果容积温度备注（hh:mm）值（MPa）初末差（mL）（MPa）记录值（mL）（℃）1 09:00 0 0 0 0 0 0 02 09:103 3 100 200 0.03 100 253 09:20 6 6 300 400 0.03 100 254 09:30 9 9 500 600 0.03 100 255 09:40 12 12 700 800 0.03 100 256 09:50 15 15 900 1000 0.03 100 257 10:00 15 15 1100 1200 0 0 25 试验结束说明：1. 管道名称：本次试验品质等级为B级，管道设计压力为0.6MPa，实际工作压力平时在0.3MPa以下，为了检测水压试验适用性，此次选择实验水压力为15MPa。
2. 试验时间：上午9点开始试验，配备守护人员1名。
3. 试验地点：此次试验在库房内进行，规定范围为管道全长700米范围内。
4. 试验压力：试验压力设定为15MPa，每个时间段内的压力变化值应不大于0.1MPa。
5. 第一组记录：实验开始时间为09:00，此时管道内的压力为0，计量瓶法记录初值为0，此组记录仅为压力管道的起点记录。
6. 第二组记录：实验时间为09:10，管道内的压力为3MPa，计量瓶法记录初值为100mL，末值为200mL，差值为100mL，计算结果为0.03MPa，计算机自动记录容积为100mL，温度为25℃。
7. 第三组至第六组记录：实验时间依次为09:20、09:30、09:40、09:50，管道内的压力递增，计量瓶法的记录值也随之增加。
8. 第七组记录：实验时间为10:00，管道内的压力为15MPa，计量瓶法记录初值为1100mL，末值为1200mL，差值为100mL，计算结果为0MPa，此时试验结束。
给输油管道压力测试记录
测试概要
本文档记录了对输油管道进行的压力测试的详细过程和结果。
测试日期
日期：[测试日期]
测试地点
地点：[测试地点]
测试目的
本次压力测试的目的是验证输油管道的强度和耐压能力，以确保其安全运行。
测试过程
1. 准备工作：对输油管道进行全面检查，确保无任何漏损或损坏。
2. 开始压力测试：逐步增加压力，记录每个压力阶段的数据。
3. 维持压力：将压力维持在目标值的 30% 范围内，持续一定的时间。
4. 压力释放：缓慢降低压力，并记录每个压力阶段的数据。
5. 结束测试：确认无异常后，结束压力测试。
测试结果
下表为压力测试结果：
结论
根据压力测试的结果，输油管道在经受预定压力范围内表现良好，没有出现任何漏损或问题。
可以确认输油管道在正常运行状态下可以承受所需的压力。
后续措施
为确保输油管道的长期安全运行，请定期进行压力测试，并记录每次测试的结果。
如果出现异常，应及时采取修复措施。
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该文档由系统独立生成，无需人工干预。
压力管道水压试验(注水法)记录表
1. 试验对象
试验对象名称规格型号数量材质
压力管道89mm 50 Q235
2. 试验设备
设备名称规格型号数量
试验泵50m³/h 1
压力表0-2MPa 2
3. 试验方案
3.1 试验前准备
1.对试验设备进行检查和校验，保证其正常使用；
2.对试验管路进行冲洗，确保管路内不留有杂质；
3.试验前对试验管道进行检查，检查管道是否有损坏、腐蚀和泄漏等情
况；
4.根据管道直径、长度和压力等参数确定试验压力。
3.2 试验步骤
1.将试验管道两端与试验泵连接，并确保连接紧密；
2.将试验管道的空气排出，直到管道内只有液体，然后关闭进水阀；
3.打开试验泵，让水流入管道内，直到管道内充满水，并保持一段时间，
以确保管道内水均匀稳定，然后关闭试验泵；
4.记录管道内的压力值，并观察管道是否存在漏水和变形等情况。
5.根据试验数据，判断试验是否合格。
4. 试验记录
试验时间试验压力(MPa) 试验结果备注
2021/8/1 1.0 合格
2021/8/2 2.0 合格
2021/8/3 2.5 合格
2021/8/4 2.8 不合格存在漏水
5. 试验
经试验，管道在试验压力为1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa时均达到要求，试验结果合格。
但在试验压力为2.8MPa时，管道存在漏水问题，试验结果不合格。
建议进行修复后重新试验。
给水管道水压试验记录1. 引言本文档记录了给水管道水压试验的过程和结果。
水压试验是为了验证给水管道及其连接部件的密封性和承压能力，确保其在正常使用情况下不会发生渗漏或破裂。
2. 测试对象本次水压试验的对象为新安装的给水管道系统，包括主管道、支管道、阀门、接头和连接件等。
3. 测试设备和材料本次测试所需的设备和材料如下：•水泵•压力表•测试管道•封堵设备（封堵布、垫片等）•工具（扳手、管道胶等）4. 测试前准备4.1 确定测试压力和持续时间根据设计要求，确定给水管道的测试压力和持续时间。
一般情况下，测试压力应为设计压力的1.5倍，并持续30分钟以上。
4.2 检查管道安装质量检查管道的安装质量，包括管道连接处的紧固情况、焊接质量和密封垫片的安装等。
确保管道连接牢固且无漏水点。
4.3 准备封堵设备准备好封堵设备，用于封堵管道的未安装部分，以确保只有待测试的管道参与水压试验。
5. 水压试验步骤5.1 封堵管道使用封堵设备封堵管道的未安装部分，确保只有待测试的管道参与水压试验。
封堵时要注意封堵布和垫片的选择，以确保封堵牢固且无泄漏。
5.2 准备水泵和压力表连接水泵和压力表，确保其工作正常。
校准和验收水泵和压力表，以确保测试结果的准确性。
5.3 充水及加压逐渐向管道充水，同时使用水泵增加压力，直至达到设定的测试压力。
在加压过程中，检查管道是否有异常现象，如漏水、渗水等。
如果发现异常，应立即停止加压并检查原因。
5.4 压力保持达到设定的测试压力后，停止加压，观察一定时间，检查管道是否有压力下降或渗漏现象。
测试时间至少为30分钟，期间应保持测试压力稳定。
6. 测试结果根据实际测试情况，给水管道水压试验的结果如下：•测试压力：XXX kPa•测试持续时间：XXX 分钟•结果：管道无渗漏现象，压力保持稳定。
7. 结论根据水压试验结果，确认给水管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。
在正常使用情况下，管道系统应能保持稳定的供水压力，不会发生渗漏或破裂现象。
压力管道气压试验(注气法)记录表
项目信息
- 项目名称：
- 项目编号：
- 试验日期：
管道信息
- 管道材质：
- 管道直径：
- 管道长度：
- 管道壁厚：
试验参数
- 试验介质：气体
- 试验压力：
- 空气温度：
- 相对湿度：
- 试验时间：
设备信息
- 气体源：
- 压力表：
- 温度计：
- 湿度计：
- 注气设备：
试验过程
1. 准备工作：
- 检查管道连接是否牢固
- 确保试验设备正常运行
2. 注气过程：
- 连接气体源和管道
- 按照设定压力进行注气
- 观察压力表的变化，记录试验时间和压力数值
3. 稳压过程：
- 当压力达到设定值后，观察压力表的稳定情况- 记录试验时间和压力数值
4. 保压过程：
- 当压力稳定后，关闭气源阀门
- 观察压力表的变化情况，记录试验时间和压力数值
5. 试验结束：
- 将压力释放至零并关闭管道系统
- 停止记录试验时间和压力数值
试验结果
在给定的试验参数下，压力管道气压试验结果如下：
- 试验开始时间：
- 试验结束时间：
- 注气回到零的时间：
- 最大试验压力：
- 压力波动范围：
- 试验结果评价：
备注
- 一切试验过程必须符合相关法规和标准
- 必要时，应有合格的专业人员在场进行监督和指导
以上是压力管道气压试验(注气法)的记录表，请详细填写试验过程中的各个环节，并保留相关数据和观察结果。
试验结束后，根据试验结果进行评价。
如有必要，请添加备注说明。
压力管道气压试验(注液法)记录表一、试验概况
二、试验设备及工具
三、试验过程
1. 准备工作
- 检查试验设备和工具的完好性和检定情况。
- 检查管道系统的完整性和连接情况。
- 清理试验设备和工具。
- 准备试验介质。
2. 试验步骤
1. 打开系统排放阀，排除管道内部空气。
2. 关闭排放阀，打开压力传感器与管道系统相连的泄压阀。
3. 打开施压泵开关，逐渐增加压力至设定压力。
4. 维持设定压力，观察压力表与压力传感器读数，并记录。
5. 检查管道系统是否有泄漏现象。
6. 观察试验过程中的异常情况，并及时处理。
7. 完成试验后，逐步减小压力，直至为零。
8. 打开系统排放阀，排除管道内部介质。
四、试验结果
五、试验记录
试验过程及异常情况记录
{记录试验过程中的具体步骤和异常情况}
备注
{记录试验过程中需要特殊说明的事项}
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以上是压力管道气压试验(注液法)的记录表，用于记录试验的概况、设备及工具、试验过程、试验结果和试验记录。
请根据实际情况填写相应信息，并在记录表中详细记录试验过程中的步骤、异常情况和需要特殊说明的事项。
12压力管道强度及严密性试验记录压力管道是工业生产中常见的管道，其承受着各种流体的高压力，因此其强度和严密性对安全生产至关重要。
为了确保管道的安全可靠运行，需要对其进行强度及严密性试验。
本文将从试验方案、试验过程和试验结果三个方面详细记录压力管道的强度及严密性试验过程。
###一、试验方案1.试验对象：XXX压力管道3.试验设备：压力测试设备、压力计、气源、密封物料等4.试验要求：对管道的强度和严密性进行综合测试，确保其满足设计要求###二、试验过程####强度试验1.确认管道的材质、壁厚和尺寸等基本信息2.将管道安装在试验台上，并进行固定和支撑3.使用压力测试设备对管道施加静态水压力，逐渐增加压力直至达到设计要求的试验压力4.压力保持一段时间后，逐渐减小压力直至压力为零5.观察管道外表面是否有渗水、泄漏等现象，记录试验压力和试验时间####严密性试验1.使用压力测试设备对管道施加气体压力，检测管道内外是否有漏气现象2.观察管道的压力变化情况，记录漏气点和压力变化趋势3.对漏气点进行修补或更换密封件，并重新进行严密性试验4.反复进行严密性试验###三、试验结果1.强度试验结果：管道在设计压力下无渗漏现象，试验结果合格2.严密性试验结果：初始试验中发现两处漏气点，经过修补后重新试验，不再发现漏气现象，试验结果合格3.将试验记录整理归档，作为管道使用和维护的参考依据通过对压力管道的强度及严密性试验，可以确保管道在工作中不会因为受力过大或漏气而发生安全事故。
只有不断提升管道的强度和严密性，才能更好地保障生产工艺的顺利进行。
希望本文对压力管道强度及严密性试验有所帮助，谢谢！。
压力管道吹洗（扫）记录工程名称乐山峨边沙坪坝水电站分项工程名压力管道制冷系统安装工程称工作介质R717温度23 ℃吹洗（扫）介质压缩空气检查方法置白布于吹扫口吹洗（扫）查验结果：试压合格后，用0.8Mpa 的压缩空气对管道进行分段吹扫，吹扫次数为四次。
在管道尾端300mm 处搁置白色标示靶，经检查排污口白布上均无油污及杂质等，评定合格。
施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位查收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型低压系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38～325设计压力 1.5 Mpa试验压力 1.5MPa 连续时间30 Min压力降落0 MPa试验时间8:00~12:00表压0.7MPa8:00~12:00表压 1.0Mpa15:00~16:00表压 1.3MPa16:00~18:00表压 1. 28MPa18:00~24:00表压 1.26MPa8:00~12:00表压 1.26Mpa18:00~22:00表压 1.5Mpa8:00~12:00表压 1.28MPa18:00~22:00表压 1.27MPa8:30~12:30表压 1.29MPa18:00~23:00表压 1.27MPa08:00~12:00表压 1.29MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型高压系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38~325设计压力 2.0 Mpa试验压力 2.0Mpa连续时间1440 Min压力降落0 Mpa试验时间18:00~23:00表压 1.26MPa8:00~14:00表压 1.29MPa14:00~18:00表压 1.29MPa18:00~22:00表压 1.27MPa8:00~14:00表压 1.8MPa18:00~24:00表压 1.8MPa8:00~12:00表压 1.79MPa14:00~23:00表压 1.77Mpa8:00~13:00表压 1.79MPa13:00~18:00表压1， 79MPa18:00~22:00表压 1.77MPa08:00~11:00表压 2.15MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位查收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型制冷系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38~325设计或规范规定压力0.005333Mpa试验压力0.005333MPa 连续时间1440Min压力降落无MPa 试验时间24h18:00~23:00表压0.005333MPa8:00~12:00表压0.005333MPa14:00~18:00表压0.005333MPa18:00~21:00表压0.005333MPa21:00~02:00表压0.005333MPa02:00~05:00表压0.005333MPa05:00~08:00表压0.005333MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型制冷系统制冷系统安装工程试验管段及长度管道管径φ 38~325设计或规范规定压力0.8 Mpa试验压力0.8 MPa 连续时间Min压力降落无 MPa 试验时间24h9:00~12:00表压0.8MPa12:00~15:00表压0.8MPa15:00~18:00表压0.8MPa18:00~ 21:00表压0.9MPa21:00~ 00:00表压0.9MPa00:00~ 03:00表压0.95MPa03:00~ 09:00表压0.95MPa经用酚酞试纸检测，无漏氨现象，充氨试验合格，进入保温状态施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：产品名称：高压部分试压部位制冷系统试验日期6月 22工艺过程卡编号\压力表精度等级 1.6 级压力表量程压力表检定日期14年 3月压力表编号1压力表表盘直径100试验介质空气(mm)氯离子含量 (mg/l)/环境温度（℃）23介质温度（℃）23P（MPa试验压力2.3MPa设计要求设计压力2.02.0Mpa压力试验曲线≥ 25≥20T（ min ）保压时间30minP（MPa试验压力 2.3MPa实际设计压力 2.0 2.0 Mpa压力试验曲线2520T（ min ）保压时间30min结论： 3本产品经 2.3 Mpa 气压试验，无泄露；无可见的异样变形；无异样响声；试验结论为合格。
