硅橡胶制品技术标准

硅胶技术要求篇一：硅胶产品物理性能的技术要求一、引言嘿，咱为啥要定硅胶产品的物理性能技术要求呢？这就好比盖房子，你得有个标准才能保证房子结实耐用对吧。

对于硅胶产品来说，明确的物理性能要求是为了满足不同的使用场景，不管是工业上的密封，还是日常生活里的小物件，都得达到一定的标准才能行。

从市场需求来看，客户希望买到质量稳定、性能可靠的硅胶产品。

要是没有这些要求，那市场上的硅胶产品就会参差不齐，质量没法保证，那可就乱套喽。

二、主体要求1. 硬度要求- 硅胶的硬度得有个范围。

一般来说，邵氏硬度A在30 - 80之间比较常见。

如果是用于一些需要柔软触感的产品，像硅胶手机壳，硬度大概在30 - 40就比较合适。

要是工业密封用的硅胶，可能硬度就要达到70 - 80。

这硬度就像人的脾气，太软了没骨气，太硬了又容易伤人，得刚刚好才行。

- 对于硬度的测量，我们要用专业的邵氏硬度计，按照标准的测量方法，在硅胶产品的平整表面上进行测量，每个样品至少测量3个不同的点，取平均值。

如果测量出来的硬度不在规定范围内，那这个产品可就不合格啦。

2. 拉伸强度要求- 拉伸强度可是个关键指标哦。

硅胶产品的拉伸强度至少要达到5MPa。

这就好比是人的耐力，你得有足够的力量去承受拉伸而不断裂。

特别是对于那些需要承受一定拉力的硅胶制品，像硅胶表带之类的，如果拉伸强度不够，戴不了几天就断了，那可不行。

- 在测试拉伸强度的时候，我们要按照国家标准的拉伸试验方法进行。

试验样品的尺寸要严格按照标准制备，拉伸速度也要控制好，一般是500mm/min。

如果拉伸强度达不到要求，这产品就像个弱不禁风的小豆芽，是不能流向市场的。

3. 撕裂强度要求- 撕裂强度也不能忽视。

硅胶产品的撕裂强度应该不低于10kN/m。

想象一下，要是硅胶产品很容易就被撕裂，就像纸糊的一样，那肯定不行。

比如说硅胶手套，如果撕裂强度不够，在厨房用的时候不小心勾到个小口子就撕裂了，那多麻烦。

- 测试撕裂强度的时候，我们要采用合适的撕裂试验夹具，按照规定的试验程序进行。

硅橡胶行业最新标准硅橡胶是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。

随着技术的不断发展和行业标准的不断提高，硅橡胶行业也在不断更新和完善相关标准，以满足市场需求和产品质量要求。

首先，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶材料的物理性能和化学性能进行了详细规定。

包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐热性、耐老化性、耐候性等指标，以确保硅橡胶产品具有良好的机械性能和耐用性。

此外，对硅橡胶材料的化学成分、添加剂、有害物质含量等也进行了严格的限制，以保证产品的安全性和环保性。

其次，硅橡胶行业最新标准对硅橡胶制品的加工工艺和质量控制提出了更高的要求。

从硅橡胶材料的配方设计、混炼工艺、成型工艺到后处理工艺，都有详细的规定和要求。

对硅橡胶制品的外观质量、尺寸精度、表面光洁度、气泡、疵点等缺陷也进行了严格的检验标准，以确保产品质量稳定可靠。

此外，硅橡胶行业最新标准还对硅橡胶制品的应用领域和使用要求进行了规范。

针对不同的应用场景，对硅橡胶制品的耐高温性能、耐化学药品性能、耐油性能、耐臭氧性能等进行了详细的规定，以满足不同行业对硅橡胶制品的特殊要求。

总的来说，硅橡胶行业最新标准的出台，将进一步推动硅橡胶产品的质量提升和技术创新。

企业应当密切关注最新标准的变化，不断优化生产工艺，提高产品质量，以满足市场需求。

同时，加强与行业协会和权威机构的合作，积极参与标准的修订和制定，为行业发展贡献力量。

综上所述，硅橡胶行业最新标准的制定对行业发展具有重要意义，有利于规范行业秩序，提高产品质量，促进行业健康发展。

企业应当充分认识标准的重要性，不断提升自身的技术水平和管理水平，以适应市场竞争的需求，实现可持续发展。

同时，政府和行业协会也应当加大标准的宣传和推广力度，引导企业遵循标准要求，共同推动硅橡胶行业的健康发展。

硅橡胶材料国家标准硅橡胶是一种优质的高分子弹性材料，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等领域。

为了规范硅橡胶材料的生产和应用，国家颁布了一系列的标准，以确保产品质量和安全性。

本文将介绍硅橡胶材料国家标准的相关内容。

首先，硅橡胶材料的国家标准主要包括硅橡胶原料、硅橡胶制品、硅橡胶成型品、硅橡胶密封制品等方面的标准。

其中，硅橡胶原料的国家标准主要涵盖了硅橡胶的物理性能、化学性能、加工性能等方面的要求，以及对硅橡胶原料的质量控制和检测方法。

硅橡胶制品的国家标准则规定了硅橡胶制品的外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶制品的检测方法和质量控制要求。

其次，硅橡胶材料的国家标准对硅橡胶成型品和硅橡胶密封制品的生产和应用也做出了详细规定。

硅橡胶成型品的国家标准主要包括了硅橡胶成型制品的工艺要求、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶成型品的检测方法和质量控制要求。

硅橡胶密封制品的国家标准则规定了硅橡胶密封制品的用途范围、外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶密封制品的检测方法和质量控制要求。

另外，硅橡胶材料的国家标准还对硅橡胶制品的包装、运输和储存提出了相应的要求，以确保硅橡胶制品在生产、运输和储存过程中不受损坏，保持良好的使用性能。

同时，国家标准还对硅橡胶制品的标识和使用说明做出了规定，以便用户正确选择和使用硅橡胶制品。

总的来说，硅橡胶材料的国家标准为硅橡胶行业的发展提供了有力的支持和保障。

遵循国家标准生产和应用硅橡胶制品，不仅可以保证产品质量和安全性，还可以促进硅橡胶行业的健康发展。

希望硅橡胶生产企业和用户单位严格遵守国家标准，共同推动硅橡胶行业的发展，为社会和经济发展做出更大的贡献。

硅橡胶是一种广泛应用于工业和民用领域的重要材料，其优异的耐高低温性能、化学稳定性和机械性能，使其在密封件、绝缘套管、电子元件等领域得到广泛应用。

而为了进一步提高硅橡胶的性能，气相二氧化硅技术应运而生，通过在硅橡胶表面形成一层气相二氧化硅薄膜，可以有效改善硅橡胶的磨损性能、耐久性和耐老化性能，从而提高其在复杂工况下的应用性能。

在我国硅橡胶行业中，关于硅橡胶用气相二氧化硅技术的标准化工作一直备受关注。

经过多次讨论和修改，我国《硅橡胶用气相二氧化硅》团体标准即将发布，该标准将为我国硅橡胶行业的技术发展提供重要的依据和支持。

下面，将就该团体标准的主要内容进行介绍。

一、标准的适用范围该团体标准适用于硅橡胶用气相二氧化硅的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

二、术语和定义2.1 硅橡胶：指以硅链段为主要骨架的橡胶。

2.2 气相二氧化硅技术：指采用化学气相沉积技术在硅橡胶表面形成气相二氧化硅薄膜的技术。

2.3 气相二氧化硅薄膜：指在硅橡胶表面均匀覆盖的气相二氧化硅薄层。

三、技术要求3.1 化学成分：气相二氧化硅应符合相关国家标准的要求，含有杂质的含量应满足硅橡胶的技术要求。

3.2 表面覆盖率：气相二氧化硅薄膜在硅橡胶表面的覆盖率应符合要求，确保其均匀性和完整性。

3.3 粘接强度：气相二氧化硅薄膜与硅橡胶基材之间的粘接强度应达到一定标准，以确保气相二氧化硅薄膜的稳定性和耐久性。

3.4 其他性能：气相二氧化硅薄膜应具有良好的耐磨损性能、耐老化性能和耐化学腐蚀性能，以适应硅橡胶在不同工况下的应用。

四、试验方法4.1 化学成分分析：采用化学分析方法对气相二氧化硅的化学成分进行分析，确保其符合要求。

4.2 表面覆盖率检测：采用显微镜、扫描电子显微镜等设备对气相二氧化硅薄膜在硅橡胶表面的覆盖率进行检测，确保其达到标准要求。

4.3 粘接强度测试：采用拉伸试验等方法对气相二氧化硅薄膜与硅橡胶基材之间的粘接强度进行测试。

110甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶是以优质硅氧烷并引入乙烯基合成的高分子量聚硅氧烷化合物，添加补强剂（二氧化硅）和硫化剂后，在高温下可交联成弹性体。

该系列胶以分子端基不同可分为甲基封端和乙烯基封端两大类。

型号中带"S"的为乙烯基封端的甲基乙烯基聚硅氧烷。

110系列硅橡胶可用于制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类混炼胶。

除下表中所列标准系列外，亦可生产高分子量（70～80万）、高乙烯基含量（≥1%）和低挥发份 < 1%）产品，满足市场需要。

分子量 乙烯基含量 挥发分(104)（%） （%）乙烯基封端胶 110-8 50～700.04～0.06 ≤2.5甲基封端胶 110-150～700.07～0.12乙烯基封端胶 110-1S 甲基封端胶 110-245～700.13～0.20乙烯基封端胶 110-2S 甲基封端胶 110-345～700.21～0.24乙烯基封端胶 110-3S 甲基封端胶 110-450～700.25～0.35 乙烯基封端胶 110-4S 乙烯基封端胶 110-5S 50～60 0.60～0.70 乙烯基封端胶 110-6S 50～600.90～1.10注：指标不在上表所列范围的特殊要求的产品，以合同形式约定。

一般模压胶该产品具有良好的物理机械性能，适合生产普通硅橡胶制品和杂件，普通硅橡胶按键，尤其适用于加颜色制品，模压工艺生产。

一般模压胶性能表NE-5130 NE-5140 NE-5150 NE-5160 NE-5170 NE-5180外观乳白色，淡黄，淡灰色密度 g/cm3 1.09±0.05 1.13±0.05 1.15±0.05 1.18±0.05 1.21±0.05 1.25±0.05硬度邵氏A度30±3 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3拉伸强度 MPa≥ 5.0 6.0 7.0 7.0 6.5 6.0扯断伸长率 %≥440 380 320 280 200 150扯断永久变形 %≤8 9 10 10 9 8撕裂强度 kN/m≥15 16 18 18 16 15试片一次硫化条件：175℃×5min硫化剂：活性含量80%的“双-2,5”，加入量0.65%食品型模压胶该产品硫化后透明度好，物理机械性能高，抗黄变性能强。

硅橡胶制品技术标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。

3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L : L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35g b.最小回弹P350G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。

医用硅橡胶国家标准首先，医用硅橡胶国家标准主要包括材料要求、生产工艺、产品性能等方面的内容。

在材料要求方面，国家标准规定了医用硅橡胶的原材料应符合特定的要求，包括硅橡胶的成分、添加剂、杂质含量等方面的要求，以确保医用硅橡胶的质量和安全性。

在生产工艺方面，国家标准对医用硅橡胶的生产过程进行了规范，包括混炼、挤出、硫化等工艺环节，以确保医用硅橡胶制品的生产符合质量要求。

在产品性能方面，国家标准对医用硅橡胶制品的物理性能、化学性能、生物相容性等方面进行了规定，以确保医用硅橡胶制品在医疗器械中的安全可靠性。

其次，医用硅橡胶国家标准的制定对于医疗器械行业具有重要的意义。

一方面，医用硅橡胶国家标准的制定可以规范医用硅橡胶制品的生产和使用，提高产品质量，保障患者的安全。

另一方面，医用硅橡胶国家标准的制定可以推动医疗器械行业的健康发展，促进行业的技术创新和产品升级，提升行业的竞争力和国际地位。

再次，医用硅橡胶国家标准的执行对于医疗器械生产企业和医疗机构也具有重要的意义。

医疗器械生产企业在生产医用硅橡胶制品时，必须严格按照国家标准的要求进行生产，确保产品质量符合标准要求。

医疗机构在采购和使用医用硅橡胶制品时，也可以依据国家标准对产品进行评估和选择，保障患者的安全和权益。

最后，医用硅橡胶国家标准的不断完善和执行，需要医疗器械行业的各方共同努力。

医疗器械生产企业应加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合国家标准的要求。

医疗机构应加强对医用硅橡胶制品的采购和使用管理，确保患者的安全和权益。

相关部门应加强对医用硅橡胶制品的监督和检测，确保产品的质量和安全性。

只有通过各方的共同努力，才能够更好地推动医用硅橡胶国家标准的执行，保障患者的安全和权益，促进医疗器械行业的健康发展。

综上所述，医用硅橡胶国家标准的制定和执行对于医疗器械行业具有重要的意义，需要医疗器械行业的各方共同努力，才能够更好地推动医用硅橡胶国家标准的执行，保障患者的安全和权益，促进医疗器械行业的健康发展。

硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，耐臭氧、耐天候老化，宜作热机械中的密封衬垫。

无毒可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。

同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业，我司生产的硅胶垫符合欧盟环保标准和欧盟食品级标准。

丁腈橡胶NBR(Nitrile-Butadiene Rubber)是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物,以其优异的耐油性而著称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。

氟橡胶具有耐高温性，可在-20℃－+200℃环境中使用，耐油、耐酸碱。

通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境,广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。

氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、丙烯酸酯胶及其它特种橡胶。

具有耐油、酸、碱，耐磨，耐高、低温等特性。

‘橡胶垫片: NBR、SBR、CR、EPDM... 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。

硅橡胶垫片（WMQ）：具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹...丁腈橡胶垫片（NBR）：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。

丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而著称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。

氟橡胶垫片：具有耐高温性，可在-20℃－+200℃环境中使用、耐油、耐酸碱。

通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。

由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。

其他橡胶垫片：氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、丙烯酸酯胶及其它特种橡胶。

橡胶垫片的主要技术参数：产品名称使用温度使用压力常用规格丁腈橡胶垫片-20℃~110℃PN<=16MPa DN15～DN400氟橡胶垫片-20℃~200℃PN<=16MPa DN15～DN400天然橡胶垫片-50℃~80℃PN<=16MPa DN15～DN400氯丁橡胶垫片-20℃~100℃PN<=16MPa DN15～DN400三元乙丙橡胶垫片-57℃~176 压力<2.5MPa DN15～DN400硅橡胶垫片-100℃~300℃压力<3.0MPa DN15～DN400硅橡胶垫片（WMQ）硅橡胶垫片简称为WMQ,硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。

硅橡胶国标硅橡胶是一种耐高温、耐化学腐蚀、抗老化的弹性材料，被广泛应用于工业领域。

根据中国国家标准，硅橡胶分为若干等级，每个等级具有不同的物理性能和适用范围。

本文将介绍硅橡胶的国标，并指导读者如何正确选择和使用这种优秀的材料。

首先，让我们了解硅橡胶的国标等级。

中国现行的国家标准是GB/T 20019-2005，将硅橡胶分为3种等级，分别是普通硅橡胶（Q）、食品级硅橡胶（F）和医用级硅橡胶（M）。

这些等级的硅橡胶可根据使用环境和需求来选择，确保材料的适用性和安全性。

普通硅橡胶（Q）是最常见的硅橡胶等级，具有良好的机械性能和抗老化性能。

它广泛应用于机械密封、电子元件、汽车部件等领域。

普通硅橡胶的耐温范围通常在-60℃～200℃之间，具有优异的绝缘性能和防水性能。

食品级硅橡胶（F）是一种可以用于接触食品的硅橡胶。

它符合食品卫生安全标准，具有耐高温、耐腐蚀等特性。

食品级硅橡胶广泛应用于食品工业中的密封件、管道连接件等。

选择食品级硅橡胶可以确保产品的安全和卫生。

医用级硅橡胶（M）是一种特殊的硅橡胶，主要应用于医疗行业。

这种等级的硅橡胶需要符合严格的医疗标准，以确保安全和无菌性。

医用级硅橡胶广泛用于医疗器械、医用橡胶手套、导管等领域。

在选择使用硅橡胶时，我们还需要根据具体的应用环境和要求来进行判断。

以下是一些建议：1. 首先，确保材料符合国家标准。

查看硅橡胶的等级和性能指标是否与国家标准相符。

2. 根据使用温度来选择硅橡胶。

不同等级的硅橡胶具有不同的耐温范围，选择合适的等级可以延长材料的使用寿命。

3. 对于特殊应用领域，如食品和医疗行业，选择对应的等级，确保符合安全和卫生要求。

4. 如果在选择时有疑问，可以咨询硅橡胶供应商或专业人士，他们会根据具体需求提供合适的建议。

总之，硅橡胶是一种非常优秀的材料，其国标等级为我们提供了选择的依据。

希望通过本文的介绍，读者能够了解硅橡胶国标，正确选择和使用硅橡胶，从而在工业应用中发挥更大的作用。

硅橡胶制品技术标准硅橡胶制品技术标准一.一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间:A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012xx/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二.外观1.颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情xx下目检5秒钟.2.偏心(1)标准:H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。

3.溢料(1)标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为xx.(2)检测方法:用xx测量4.毛边(1)标准:产品边缘:≤0.5MM定位xx:≤0.1MM5.破裂(1)标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2)检测方法:用xx测量6.色点凹凸点(1)标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM 左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1)标准:中心值±0.15MM(2)检测方法:用工具xx测量三.物理性能1.尺寸L<10 :L±0.05MM10≤L<20 :L±0.08MM20≤L<30 :L±0.10MM30≤L<50 :L±0.15MM50≤L<100 :L±0.3℅LMM100≤L:L±0.5℅LMM（2）检测方法: 用投影仪测量2.弹力(1)标准:A.峰值P1标准值:50±(5-10)g 70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35g b.最小回弹P3P1≤50G时:P3≥20G50G<p1≤120g时:< bdsfid="166" p=""></p1≤120g时:<> P3≥25G120G<p1≤180g时:< bdsfid="169" p=""></p1≤180g时:<> P3≥30G180G<p1≤250g时:< bdsfid="172" p=""></p1≤250g时:<> P3≥40G250G<p1时:< bdsfid="175" p=""></p1时:<>P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型: ≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型: ≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2)测试方法:用AIKOHMODEL1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1)标准:a.黑粒导电:≤100xxb.移xx导电:≤250xxc.丝印导电:≤500xx(2)测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1)标准:≥50万次(2)测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1)标准:≥2,000,00次(2)测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1)标准:≥100圈(2)测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1)标准:a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2)测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3)测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1)标准:D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。

硅橡胶检测相关标准硅橡胶，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。

高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ （耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

（001）（14.06.05）检测标准：CNCA08C-20043-2001医疗器械产品强制性认证实施规则人工心肺机硅橡胶泵管DL/T376-2010电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件DL/T627-2012绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料GB/T27570-2011室温硫化甲基硅橡胶GB/T28112-2011硅橡胶中挥发性甲基环硅氧烷残留量的测定GB/T28610-2012甲基乙烯基硅橡胶GB/T29595-2013地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂GB/T5013.3-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆GB/T7113.5-2011绝缘软管第5部分：硅橡胶玻璃纤维软管HG/T3312-2000110甲基乙烯基硅橡胶HG/T3313-2000室温硫化甲基硅橡胶HG/T4070-2008硅橡胶板JB/T10945-2010复合绝缘子用硅橡胶材料JB/T7311-2008工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶应用技术规范JB/T8151.1-1999绝缘软管规范各种型号软管的规范要求硅橡胶玻璃纤维软管JB/T9448-1999静电复印机用硅橡胶定影压力辊技术条件JC/T171.1-2005涂覆玻璃纤维布第1部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布SJ20911-2004107硅橡胶灌封工艺规范YBB0022-2004口服制剂用硅橡胶胶塞、垫片(试行)YY/T0031-2008输液、输血用硅橡胶管路及弹性件YY0334-2002硅橡胶外科植入物通用要求YY0334-2002/XG1-2013《硅橡胶外科植入物通用要求》行业标准第1号修改单YY0484-2004外科植入物双组分加成型硫化硅橡胶。

硅橡胶模具标准硅橡胶模具是一种常见的模具材料，由于其良好的弹性和耐高温性能，被广泛应用于各种领域的模具制造中。

而对于硅橡胶模具的标准，不仅关乎产品质量，还关系到产品的使用效果和安全性。

因此，制定和遵守硅橡胶模具的标准显得尤为重要。

首先，硅橡胶模具的材料标准是制定模具质量的基础。

硅橡胶模具的主要材料是硅橡胶，而硅橡胶的质量直接关系到模具的使用寿命和成型效果。

因此，制定硅橡胶的材料标准，包括硅橡胶的成分、物理性能和化学性能等方面的要求，可以有效保证模具材料的质量稳定性，提高产品的一致性和可靠性。

其次，硅橡胶模具的制造工艺标准是保证模具精度和表面质量的关键。

硅橡胶模具的制造工艺包括模具设计、模具加工、模具组装和模具调试等环节。

只有制定了严格的制造工艺标准，并严格执行，才能保证模具的精度和表面质量达到要求，从而保证产品的成型精度和表面光洁度。

另外，硅橡胶模具的使用标准是确保模具使用安全和效果的保障。

硅橡胶模具在使用过程中需要符合一定的使用要求，包括使用环境、使用温度、使用压力等方面的要求。

只有严格按照使用标准进行操作，才能保证模具使用的安全性和成型效果，避免因操作不当而导致的事故和质量问题。

总的来说，硅橡胶模具的标准是保证模具质量和使用效果的重要手段。

只有严格遵守硅橡胶模具的材料标准、制造工艺标准和使用标准，才能生产出质量稳定、性能优良的硅橡胶模具产品，从而满足不同行业对模具的需求，推动模具制造行业的发展。

因此，对于模具制造企业来说，要重视硅橡胶模具的标准化工作，加强标准制定和执行，提高产品质量和市场竞争力。

总之，硅橡胶模具的标准对于模具制造企业、使用单位以及整个行业都具有重要意义。

只有严格遵守标准，才能保证模具产品的质量和使用效果，推动模具制造行业的健康发展。

希望各相关单位和企业能够加强标准化意识，共同推动硅橡胶模具标准化工作的深入开展，为行业发展贡献力量。

宁海县奥凯燃气具有限公司Q/AK.QM-C文件编号零部件检验规范版本号 A/0 生效日期年月日硅橡胶类检验标准标题页次第1页共2页1 目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。

适用范围：密封垫、O 形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。

检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。

检验项目及技术要求： 2 3 4 4.1外观:4.1.1包装标识与实物一致,无混杂。

4.1.2与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。

4.1.3无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。

O 形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁。

4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。

可靠性测试：如耐磨试验（一般50万次来回，字印可见为OK ） 硬度（邵氏硬度）：45±5GB/T531-1999 装配：与相应零配件配合良好。

拉伸强度：不小于11MpaGB/T528-1998标准（参考） 扯断伸长率：不小于220%GB/T528-1998标准（参考）压缩永久变形：压缩率25%（100℃*22H ）不大于30%GB/T7759-1996标准（参 考）4.9 5 热空气老化：100℃*70H ，GB/T531-1999GB/T528-1998 检验方法：标准（参考）5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。

结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。

硬度：用硬度计测量。

装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。

其它性能：目测法、手测法、试验法等。

缺陷分类（见附表）。

7抽样方案:符合奥凯公司GB/T2828.1-2003抽样标准。

拟制李倩2009.03.05审核孙年美2009.03.05批准蒋平达2009.03.05宁海县奥凯燃气具有限公司Q/AK.QM-C文件编号零部件检验规范版本号A/0生效日期年月日硅橡胶类检验标准标题页次第2页共2页附表序号检验项目外观缺陷内容判定 B B C B C B B B包装标识与实物不一致，混料1与样品不一致（颜色、孔位、触点等） 毛边、变形、切边不齐、破损、脏污 规格尺寸超出允许公差范围且影响装配规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配 硬度差，在要求硬度范围外 2结构尺寸3 4 5硬度 装配手感不良，位置偏差其它性能撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨李倩2009.03.05孙年美2009.03.05蒋平达2009.03.05拟制审核批准。