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硅橡胶目录1、硅橡胶发展史 (2)2、硅橡胶定义 (2)3、硅橡胶分类………………………………………………………………… 2-34、硅橡胶的主要性能 (3)5、硅橡胶的模具结构 (4)6、硅橡胶加工流程…………………………………………………………… 4-57、硅橡胶的产品尺寸特性 (5)8、硅橡胶在我司产品中的运用 (6)一、硅橡胶发展史硅橡胶最先是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。
1945年硅橡胶产品问世，中国硅橡胶的工业化研究始于1957年，到2003年底中国硅橡胶生产能力为135千吨，其中高温胶100千吨。
二、硅橡胶定义硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。
普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。
三、硅橡胶分类（这里只体现与我司产品有关联的）硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV）。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
我司使用到的硅胶产品主要是热硫化型，也有用到室温硫化型硅胶做粘结剂。
备注解说：室温硫化硅橡胶与高温硫化硅橡胶的差别主要在于它是以分子量较小的聚硅氧烷为基础胶，在交联剂和催化剂的作用下与室温或稍许加热即可硫化成弹性体。
室温硫化硅橡胶由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。
从包装形式上可分为单组份和双组分两种。
室温硫化硅橡胶主要应用在以下行业：1、建筑行业。
用于玻璃和金属幕墙的粘结，屋顶嵌封，门窗密封，各种水池、瓷砖的粘接密封。
2、电子行业。
用于电子电气部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐冲击、耐温度骤变和化学品的腐蚀。
3、模具。
硅橡胶优异的仿真性和良好的脱模性能使其在软模具行业得到广泛应用。
4、汽车、船舶及航空。
用作汽车就地成型垫圈、车窗密封、电子电器接插件防电晕等。
四、硅橡胶的主要性能1、高温性能。
硅橡胶显著的特征是高温稳定性，虽然常温下硅橡胶的强度仅是天然橡胶或某些合成橡胶的一半，但在200℃以上的高温环境下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化。
硅橡胶印模材料说明书产品名称：硅橡胶印模材料产品特性：1.本产品是一种双组份加成型或缩合型硅橡胶，具有良好的流动性、精确的细节复制能力以及稳定的尺寸恢复性。
2.材料无毒、无味、生物相容性好，适用于口腔或其他人体接触部位的印模制作。
4.具有优良的操作时间（工作时间）和固化时间（设置时间），可适应不同操作需求。
5.固化后形成的印模具有良好的弹性和耐久性，易于从口腔或其他复杂表面取出。
适用范围：主要用于牙科临床取模、义齿制造、正畸模型制备，以及其他医疗领域需要精确复制物体表面形状的场合。
组成成分：主要由A、B两部分组成，分别代表基础剂和催化剂。
混合后发生化学反应形成三维网络结构的固态弹性体。
使用方法：1.准备工作：确保待取模区域干燥清洁。
2.按照推荐比例准确称量A、B两组分，一般为1:1或特定比例。
3.使用调拌机或手动工具充分均匀混合两组分，避免产生气泡。
4.在规定时间内将混合好的印模材料灌入待取模区域，并保持固定直至完全固化。
5.硬化后按照正常程序取出印模并进行后续处理。
注意事项：1.使用前请确保双手和器具清洁卫生。
2.混合时严格遵循规定的比例和时间，防止过早固化或未完全固化。
3.对某些特殊患者如过敏体质者，请预先进行皮肤敏感测试。
4.储存于阴凉干燥处，避免阳光直射，且远离火源。
5.开封后的材料应尽快使用，未用完的部分不可再用于临床。
包装规格与储存条件：每套产品包含基础剂与催化剂各一瓶，建议在XX℃至XX℃下储存，有效期自生产日期起XX个月。
废弃处理：按医疗废物相关规定进行妥善处理。
制造商信息：包括公司名称、地址、联系方式等。
以上内容仅为示例，具体说明需根据实际产品包装上的说明书为准。
牙科学堂丨硅橡胶取模要注意的事！在制作牙齿修复体之前，都需要制取牙齿的印模，然后在口外复制出牙齿的形态，这是假牙制作中最重要步骤之一。
修复体的精密性通过印模材料反映出来。
取印模这步当然是越精确越好，因为直接影响到修复体的最终质量。
一、常见的印模材料分类1、藻酸盐：优点是便宜，操作简单；缺点是收缩比较大，不能较精确的反映牙齿的形态。
2、琼脂：优点是便宜，缺点是容易折断，脆性大。
3、硅橡胶：其优点是精确性高，非常稳定，可用于各种修复体的制作。
为保障修复体质量，提高患者满意度，强烈建议医生给患者取牙模的时候用硅橡胶取模。
二、硅橡胶印模材概述硅橡胶属于高分子人工合成橡胶，是弹性不可逆印模材料。
其优点主是：1、凝固后尺寸更加稳定，24小时内的尺寸变化稳定在0.1％左右；2、操作时间短、在口腔内凝固快，初次印模3分钟凝固，二次印模3分半钟；3、印模精确度高、操作性能好；另外，加成型硅橡胶印模材料是以粘度相同的橡胶成分1:1混合使用，给临床工作带来了方便。
三、硅橡胶两步法取模操作四、硅橡胶取模操作详解1、为患者选择合适的托盘，托盘要求离开患者牙齿3-4mm；2、清洁并干燥双手，操作过程不能戴乳胶手套；3、取初印模（1）基质和催化剂，取上颌建议各一满勺，取下颌建议各一平勺，确保基质和催化剂1:1；（2）使用指尖混合直到颜色均一没有条纹，将混合好的初印模捏成条状放入托盘，再放入口内，3分钟后取出；注：加聚型硅橡胶凝固时间受温度影响较大，气温高则凝固快。
4、修整初印模使用专用修型刀去除初次印模肩台、牙龈乳头、牙间隙部位的倒凹，修排溢道，便于二次印模就位，减少气泡。
5、取二次印模刚打出的轻体，可能会因混合不均匀而影响凝固，建议将前面材料1-50px丢掉；将注有轻体材料的托盘放入口内，缓慢且一次性就位，约3分30秒材料固化后从口内取出；6、完成并检查印模（1）制取的印模，备牙处龈下边缘清晰完整，无气泡，肩台清晰连续；（2）印模自口内取出后，放置30分钟（保留长达30天内仍可使用），无需着急灌模，可浸泡消毒后直接送至加工厂；硅橡胶模型的好坏对牙体的制作有着直接的关系，除了在取模过程中要注意，诊所在邮寄牙模的时候也要注意保护好，避免牙模碰撞破损。
硅橡胶印模在假牙即修复体制作之前，都需要制取牙齿的阴模，然后在口外复制出牙齿的形态，以便于假牙的制作。
这是假牙制作中最重要的步骤之一。
这时，假牙的精密性就通过印模材料反映出来。
取印模这步好比工厂内制作加工品的磨具，越精确越好。
这步直接影响到假牙的最终质量。
遗憾的是，由于费用和历史的原因，在做固定假牙、烤瓷冠等过程中使用硅橡胶的比较少。
精密度可以想象。
常见的印模材料可以分为三种：1，藻酸盐类印模材料。
是粉末状的材料调拌然后凝固。
优点是便宜，操作简单。
缺点也是显而易见的，收缩比较大，不能较精确的反映牙齿的状态。
对于固定假牙的制作，比如说嵌体，烤瓷冠，铸瓷冠，精密附着体等技术，是不能用它来取假牙部分印模的。
见下图。
2，琼脂类印模材料。
用得较多的商品名也叫“寒天材”，比较便宜，可以用于固定修复，缺点是容易折断、脆性大。
3，硅橡胶类印模材料。
精确性较高，可以用于各种修复体的制作。
是近些年才在国内越来越普及，但是使用的医院和诊所还是不多。
又分为三类：a，缩聚类硅橡胶。
在硅橡胶印模材里精密度最低医学教育网搜集整理。
b，加聚类硅橡胶。
精密度最高材料之一。
很稳定。
是首选的印模材之一。
价格较高。
c，聚醚橡胶。
是精密度最高的材料之一，流动性好，价格较高。
硅橡胶印模材料概述硅橡胶属于高分子人工合成橡胶，是弹性不可逆印模材料。
近年来在医学领域应用广泛，作为印模材料主要是利用材料具有良好的弹性、韧性、强度的特点。
此外。
硅橡胶印模还具有良好的流动性、可塑性、体积收缩小的优点，取制的印模精确度高、化学稳定性好，与模型材料不发生反应，容易脱模，是目前印模材料中较理想的一类。
作为印模材料的硅橡胶根据聚合反应类型，分为缩合室温硫化型和加成聚合型。
缩合室温硫化型硅橡胶印模材料（1）作用和机制：缩合室温硫化型硅橡胶印模材料，又称为Ⅰ型硅橡胶印模材料。
该印模由基质端羟基聚二甲基硅氧烷、交联荆硅酸乙酯、催化剂辛酸亚锡及填料组成。
商品形式有双组份和三组份。
硅橡胶印膜材分类和印模标准
展开全文
硅橡胶属于高分子人工合成橡胶,是弹性不可逆印模材料。
近年来在医学领域应用广泛，作为印模材料主要是利用其良好的弹性、韧性、强度。
此外。
硅橡胶印模还具有良好的流动性、可塑性、体积收缩小的优点，取制的印模精确度高、化学稳定性好，与模型材料不发生反应，容易脱模，是目前印模材料中较理想的一类。
应用范围：
修复：如烤瓷桥冠、局部义齿等。
正畸：舌侧及透明矫治模型设备，个别模具制备等。
分类：
1.缩聚类硅橡胶。
在硅橡胶印模材里精密度最低。
2.加聚类硅橡胶。
精密度最高材料之一。
很稳定。
是首选的印模材之一。
价格较高。
3.聚醚橡胶。
是精密度最高的材料之一，流动性好，价格较高。
合格的硅橡胶印模标准：
1.终印模应覆盖整个牙冠及牙龈缘
2.牙列完整
3.牙冠、牙龈缘清晰、完整，没有气泡空腔、缺损和褶皱。
4.牙齿的咬合面、唇颊面、舌侧面解剖结构清晰。
5.没有脱模。
6.终印必须紧密粘附于初印上。
7.如果有第三磨牙，印模至少包括该牙近中二分之一。
8.即使单颌治疗也需全口印模。
- END -。
硅胶模具配方
硅胶有两种类型：凝胶型和液胶型。
凝胶型硅胶通常用于制作较小且
具有复杂形状的模具，而液胶型硅胶则用于制作较大且具有简单形状的模具。
此外，在硅胶模具配方中，还可以添加一些辅助材料来改善模具的性能。
例如，可以加入填料，如玻璃纤维或硅胶微粉，以增加模具的强度和
耐磨性。
还可以添加着色剂，以使模具具有不同的颜色。
下面是一个常见的硅胶模具配方示例：
硅胶：100克
固化剂：10克
填料：10克
着色剂：适量
将硅胶和固化剂按照10:1的比例混合，并搅拌均匀。
然后，将填料
和着色剂加入混合物中，并继续搅拌，直到所有成分均匀分散。
接下来，将混合物倒入模具中，并用振动台将空气泡从混合物中排出。
待混合物固化后，即可取出硅胶模具。
需要注意的是，硅胶模具的配方可以根据具体的使用需求进行调整和
优化。
以上只是一个基本的硅胶模具配方示例，每种硅胶和固化剂的配方
可能会有所不同。
因此，在配方设计时，需要考虑到硅胶的品质、固化时间、硬度要求等因素，以确保获得优质的模具。
我们在做硅橡胶制品时常常会遇到很多的问题，其实很多的问题都和模具的钢材有很大的关系。
比如模具钢材的质量直接影响模具的使用寿命，也就是模具的回啤次数，与模具的剪口，模具表面亮度和模具表面耐腐蚀性的强度有直接关系。
下面给大家介绍几种常用的模具钢材。
（S50C , P20，718S ，S136. ）
(s50c)也就是我们行业里大家常说的50#钢，因为各国的标准不同其编号也不同（美国标准编号: AISI 1050~1055；日本标准编号: S50C ~ S55C；德国标准编号：1.1730。
国内也有人称中炭钢或45#钢，香港称为王牌钢，此钢材的硬度为：HB170~HB220，价格便宜，加工容易，冷变形塑性低、焊接性能、淬透性差，但无回火脆性，切削性能尚可。
一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求不高。
是一般普通常见的硅橡胶模具都采用此钢材。
（P20）这个也就是我们常说的p20钢，因为各国的标准不同其编号也不同（美国、日本、新加坡、中国大陆及香港地区标准编号：AISI P20。
德国等部分欧洲国家编号：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20钢材是一种模具焊材的型号，预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次. 。
如经过氮化加硬处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV （57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
（S718）718模具钢材是继P20基础上发展起来的改进型钢号，718只在P20钢材上增加了5HRC的硬度其品质上有较大改进，使之填补P20模具钢材的不足，满足P20模具钢材达不到要求的场合。
钢材特长：抛光 ,电蚀,焊补性与切削加工性良好出厂状态：经硬化及回火至HB290-330 。
真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工热压模。
预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。
经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。
S136钢材淬回火状态下使用（硬度48-54HRC）,为满足长期工作或制件数量达100万件以上寿命要求，更为适宜的使用方法应做淬火低温回火处理后硬度可达到48HRC以上，具有更好的抛光性及更出色的耐蚀性能。
目前是应用最广泛的通用型塑料，硅橡胶模具钢材的典型钢号。
通常被称作“高级”热压成型模具钢材。
(S136) 随着热成型模具市场对品质的不断提升，更多的需要模具钢材的韧性，抗腐蚀性及整体硬度的完美集合S136被证明能满足这些要求。
其出厂硬度可达HB250, 就经过200度价位后其表硬度仍然可达HB220。
有着优良的抛旋光性，优良的耐磨性，优良的机械加工性，淬火时具有优良的稳定性。
从而在长期使用后模穴表面仍然维持原先的光滑状态。
模具在潮湿的环境下操作后存放时，不需要特别的保护。
大大的降低了生产成本，由于模具冷却水道不受腐蚀的影响（不象普通模具钢），热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形时间，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
优良的耐腐蚀性、锈蚀性，更适合在有腐蚀性的原料、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。
耐磨性强，在使用磨耗较大的注模材料（包括热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
高光滑度的表面生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品等。
