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硅橡胶目录1、硅橡胶发展史 (2)2、硅橡胶定义 (2)3、硅橡胶分类………………………………………………………………… 2-34、硅橡胶的主要性能 (3)5、硅橡胶的模具结构 (4)6、硅橡胶加工流程…………………………………………………………… 4-57、硅橡胶的产品尺寸特性 (5)8、硅橡胶在我司产品中的运用 (6)一、硅橡胶发展史硅橡胶最先是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。
1945年硅橡胶产品问世，中国硅橡胶的工业化研究始于1957年，到2003年底中国硅橡胶生产能力为135千吨，其中高温胶100千吨。
二、硅橡胶定义硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。
普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。
三、硅橡胶分类（这里只体现与我司产品有关联的）硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV）。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
我司使用到的硅胶产品主要是热硫化型，也有用到室温硫化型硅胶做粘结剂。
备注解说：室温硫化硅橡胶与高温硫化硅橡胶的差别主要在于它是以分子量较小的聚硅氧烷为基础胶，在交联剂和催化剂的作用下与室温或稍许加热即可硫化成弹性体。
室温硫化硅橡胶由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。
从包装形式上可分为单组份和双组分两种。
室温硫化硅橡胶主要应用在以下行业：1、建筑行业。
用于玻璃和金属幕墙的粘结，屋顶嵌封，门窗密封，各种水池、瓷砖的粘接密封。
2、电子行业。
用于电子电气部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐冲击、耐温度骤变和化学品的腐蚀。
3、模具。
硅橡胶优异的仿真性和良好的脱模性能使其在软模具行业得到广泛应用。
4、汽车、船舶及航空。
用作汽车就地成型垫圈、车窗密封、电子电器接插件防电晕等。
四、硅橡胶的主要性能1、高温性能。
硅橡胶显著的特征是高温稳定性，虽然常温下硅橡胶的强度仅是天然橡胶或某些合成橡胶的一半，但在200℃以上的高温环境下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化。
硅橡胶印模材料说明书产品名称：硅橡胶印模材料产品特性：1.本产品是一种双组份加成型或缩合型硅橡胶，具有良好的流动性、精确的细节复制能力以及稳定的尺寸恢复性。
2.材料无毒、无味、生物相容性好，适用于口腔或其他人体接触部位的印模制作。
4.具有优良的操作时间（工作时间）和固化时间（设置时间），可适应不同操作需求。
5.固化后形成的印模具有良好的弹性和耐久性，易于从口腔或其他复杂表面取出。
适用范围：主要用于牙科临床取模、义齿制造、正畸模型制备，以及其他医疗领域需要精确复制物体表面形状的场合。
组成成分：主要由A、B两部分组成，分别代表基础剂和催化剂。
混合后发生化学反应形成三维网络结构的固态弹性体。
使用方法：1.准备工作：确保待取模区域干燥清洁。
2.按照推荐比例准确称量A、B两组分，一般为1:1或特定比例。
3.使用调拌机或手动工具充分均匀混合两组分，避免产生气泡。
4.在规定时间内将混合好的印模材料灌入待取模区域，并保持固定直至完全固化。
5.硬化后按照正常程序取出印模并进行后续处理。
注意事项：1.使用前请确保双手和器具清洁卫生。
2.混合时严格遵循规定的比例和时间，防止过早固化或未完全固化。
3.对某些特殊患者如过敏体质者，请预先进行皮肤敏感测试。
4.储存于阴凉干燥处，避免阳光直射，且远离火源。
5.开封后的材料应尽快使用，未用完的部分不可再用于临床。
包装规格与储存条件：每套产品包含基础剂与催化剂各一瓶，建议在XX℃至XX℃下储存，有效期自生产日期起XX个月。
废弃处理：按医疗废物相关规定进行妥善处理。
制造商信息：包括公司名称、地址、联系方式等。
以上内容仅为示例，具体说明需根据实际产品包装上的说明书为准。
牙科学堂丨硅橡胶取模要注意的事！在制作牙齿修复体之前，都需要制取牙齿的印模，然后在口外复制出牙齿的形态，这是假牙制作中最重要步骤之一。
修复体的精密性通过印模材料反映出来。
取印模这步当然是越精确越好，因为直接影响到修复体的最终质量。
一、常见的印模材料分类1、藻酸盐：优点是便宜，操作简单；缺点是收缩比较大，不能较精确的反映牙齿的形态。
2、琼脂：优点是便宜，缺点是容易折断，脆性大。
3、硅橡胶：其优点是精确性高，非常稳定，可用于各种修复体的制作。
为保障修复体质量，提高患者满意度，强烈建议医生给患者取牙模的时候用硅橡胶取模。
二、硅橡胶印模材概述硅橡胶属于高分子人工合成橡胶，是弹性不可逆印模材料。
其优点主是：1、凝固后尺寸更加稳定，24小时内的尺寸变化稳定在0.1％左右；2、操作时间短、在口腔内凝固快，初次印模3分钟凝固，二次印模3分半钟；3、印模精确度高、操作性能好；另外，加成型硅橡胶印模材料是以粘度相同的橡胶成分1:1混合使用，给临床工作带来了方便。
三、硅橡胶两步法取模操作四、硅橡胶取模操作详解1、为患者选择合适的托盘，托盘要求离开患者牙齿3-4mm；2、清洁并干燥双手，操作过程不能戴乳胶手套；3、取初印模（1）基质和催化剂，取上颌建议各一满勺，取下颌建议各一平勺，确保基质和催化剂1:1；（2）使用指尖混合直到颜色均一没有条纹，将混合好的初印模捏成条状放入托盘，再放入口内，3分钟后取出；注：加聚型硅橡胶凝固时间受温度影响较大，气温高则凝固快。
4、修整初印模使用专用修型刀去除初次印模肩台、牙龈乳头、牙间隙部位的倒凹，修排溢道，便于二次印模就位，减少气泡。
5、取二次印模刚打出的轻体，可能会因混合不均匀而影响凝固，建议将前面材料1-50px丢掉；将注有轻体材料的托盘放入口内，缓慢且一次性就位，约3分30秒材料固化后从口内取出；6、完成并检查印模（1）制取的印模，备牙处龈下边缘清晰完整，无气泡，肩台清晰连续；（2）印模自口内取出后，放置30分钟（保留长达30天内仍可使用），无需着急灌模，可浸泡消毒后直接送至加工厂；硅橡胶模型的好坏对牙体的制作有着直接的关系，除了在取模过程中要注意，诊所在邮寄牙模的时候也要注意保护好，避免牙模碰撞破损。
硅橡胶印模在假牙即修复体制作之前，都需要制取牙齿的阴模，然后在口外复制出牙齿的形态，以便于假牙的制作。
这是假牙制作中最重要的步骤之一。
这时，假牙的精密性就通过印模材料反映出来。
取印模这步好比工厂内制作加工品的磨具，越精确越好。
这步直接影响到假牙的最终质量。
遗憾的是，由于费用和历史的原因，在做固定假牙、烤瓷冠等过程中使用硅橡胶的比较少。
精密度可以想象。
常见的印模材料可以分为三种：1，藻酸盐类印模材料。
是粉末状的材料调拌然后凝固。
优点是便宜，操作简单。
缺点也是显而易见的，收缩比较大，不能较精确的反映牙齿的状态。
对于固定假牙的制作，比如说嵌体，烤瓷冠，铸瓷冠，精密附着体等技术，是不能用它来取假牙部分印模的。
见下图。
2，琼脂类印模材料。
用得较多的商品名也叫“寒天材”，比较便宜，可以用于固定修复，缺点是容易折断、脆性大。
3，硅橡胶类印模材料。
精确性较高，可以用于各种修复体的制作。
是近些年才在国内越来越普及，但是使用的医院和诊所还是不多。
又分为三类：a，缩聚类硅橡胶。
在硅橡胶印模材里精密度最低医学教育网搜集整理。
b，加聚类硅橡胶。
精密度最高材料之一。
很稳定。
是首选的印模材之一。
价格较高。
c，聚醚橡胶。
是精密度最高的材料之一，流动性好，价格较高。
硅橡胶印模材料概述硅橡胶属于高分子人工合成橡胶，是弹性不可逆印模材料。
近年来在医学领域应用广泛，作为印模材料主要是利用材料具有良好的弹性、韧性、强度的特点。
此外。
硅橡胶印模还具有良好的流动性、可塑性、体积收缩小的优点，取制的印模精确度高、化学稳定性好，与模型材料不发生反应，容易脱模，是目前印模材料中较理想的一类。
作为印模材料的硅橡胶根据聚合反应类型，分为缩合室温硫化型和加成聚合型。
缩合室温硫化型硅橡胶印模材料（1）作用和机制：缩合室温硫化型硅橡胶印模材料，又称为Ⅰ型硅橡胶印模材料。
该印模由基质端羟基聚二甲基硅氧烷、交联荆硅酸乙酯、催化剂辛酸亚锡及填料组成。
商品形式有双组份和三组份。
硅橡胶印膜材分类和印模标准
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硅橡胶属于高分子人工合成橡胶,是弹性不可逆印模材料。
近年来在医学领域应用广泛，作为印模材料主要是利用其良好的弹性、韧性、强度。
此外。
硅橡胶印模还具有良好的流动性、可塑性、体积收缩小的优点，取制的印模精确度高、化学稳定性好，与模型材料不发生反应，容易脱模，是目前印模材料中较理想的一类。
应用范围：
修复：如烤瓷桥冠、局部义齿等。
正畸：舌侧及透明矫治模型设备，个别模具制备等。
分类：
1.缩聚类硅橡胶。
在硅橡胶印模材里精密度最低。
2.加聚类硅橡胶。
精密度最高材料之一。
很稳定。
是首选的印模材之一。
价格较高。
3.聚醚橡胶。
是精密度最高的材料之一，流动性好，价格较高。
合格的硅橡胶印模标准：
1.终印模应覆盖整个牙冠及牙龈缘
2.牙列完整
3.牙冠、牙龈缘清晰、完整，没有气泡空腔、缺损和褶皱。
4.牙齿的咬合面、唇颊面、舌侧面解剖结构清晰。
5.没有脱模。
6.终印必须紧密粘附于初印上。
7.如果有第三磨牙，印模至少包括该牙近中二分之一。
8.即使单颌治疗也需全口印模。
- END -。
硅胶模具配方
硅胶有两种类型：凝胶型和液胶型。
凝胶型硅胶通常用于制作较小且
具有复杂形状的模具，而液胶型硅胶则用于制作较大且具有简单形状的模具。
此外，在硅胶模具配方中，还可以添加一些辅助材料来改善模具的性能。
例如，可以加入填料，如玻璃纤维或硅胶微粉，以增加模具的强度和
耐磨性。
还可以添加着色剂，以使模具具有不同的颜色。
下面是一个常见的硅胶模具配方示例：
硅胶：100克
固化剂：10克
填料：10克
着色剂：适量
将硅胶和固化剂按照10:1的比例混合，并搅拌均匀。
然后，将填料
和着色剂加入混合物中，并继续搅拌，直到所有成分均匀分散。
接下来，将混合物倒入模具中，并用振动台将空气泡从混合物中排出。
待混合物固化后，即可取出硅胶模具。
需要注意的是，硅胶模具的配方可以根据具体的使用需求进行调整和
优化。
以上只是一个基本的硅胶模具配方示例，每种硅胶和固化剂的配方
可能会有所不同。
因此，在配方设计时，需要考虑到硅胶的品质、固化时间、硬度要求等因素，以确保获得优质的模具。
硅橡胶基本配方硅橡胶基本配方介绍硅橡胶是一种具有优异耐热性、耐候性和电绝缘性能的聚合材料。
其基本配方是由多种原料组成，本文将详细讨论硅橡胶的基本配方以及每种原料的作用和影响因素。
硅橡胶基本配方成分硅橡胶的基本配方主要包括以下几种成分：1. 密炼胶料密炼胶料是硅橡胶的主要组成部分，其配方应根据硅橡胶的预期用途和要求进行调整。
通常包含以下成分：•有机硅橡胶：作为主要基料，提供硅橡胶的特性。
•增塑剂：调整硅橡胶的硬度和弹性，使其适应不同用途。
•填料：如石墨、二氧化硅等，用于调整硅橡胶的机械性能和加工性能。
•促进剂：如活性矽、活性染料等，用于加快硅橡胶的硫化反应速度。
•硫化剂：如过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应完成，形成硫化橡胶。
2. 助剂助剂是硅橡胶配方中的辅助成分，其作用多样，常见助剂如下：2.1 稳定剂稳定剂用于抑制硅橡胶在加工和使用过程中的老化和分解，延长硅橡胶的使用寿命。
2.2 粘着剂粘着剂用于增强硅橡胶与其他材料的粘结性能，提高硅橡胶制品的可靠性。
2.3 防粘剂防粘剂用于减少硅橡胶在加工过程中的粘附性，降低加工难度和损耗。
2.4 防抱剂防抱剂用于减少硅橡胶在模具中的抱模现象，保证硅橡胶制品的成型质量。
硅橡胶基本配方的影响因素硅橡胶基本配方的选择和调整受到多种因素的影响。
以下是常见的影响因素：1. 硬度要求硬度要求是硅橡胶基本配方的重要考虑因素。
不同硬度的硅橡胶对应不同的配方成分比例，硬度越高，增塑剂和填料的比例通常越低。
2. 使用环境使用环境对硅橡胶的耐热性、耐候性和抗老化性能有要求。
根据使用环境的温度、湿度和化学物质等因素，可选择不同的配方成分。
3. 成本控制配方成本是硅橡胶制品的重要考虑因素。
不同成分的价格差异较大，根据成本控制的要求，需要调整配方成分比例，以达到经济合理的成本。
4. 加工性能硅橡胶的加工性能直接影响到成品制品的成型质量和生产效率。
因此，在选择和调整配方成分时，需要考虑硅橡胶的流动性、硫化速率和分散性等因素。
医疗器械产品技术要求编号：硅橡胶弹性体印模材料1.产品型号/规格及其划分说明依据YY 0493/ISO 4823对产品进行分型，型号及各型号间区别见表1。
表1 产品型号/规格1.1基质主要组成成分：乙烯基聚硅氧烷、含氢聚硅氧烷、二氧化硅、碳酸钙。
1.2基质与催化剂颜色见表2表2 基质与催化剂颜色2.性能指标2.1性状产品应无异物。
2.2包装2.2.1外观包装不得有破损、漏液。
2.2.2装量1型（重体型）：基质≥380g，催化剂≥60g；2型（中体型）：基质≥380g，催化剂≥60g；2.3附件2.3.1外观混合头表面应光滑、无划痕、裂纹、毛刺、小缺口等机械加工所致宏观缺陷。
2.3.2使用性能按照说明书操作，0型（油泥型）附件两个量勺可以方便取样，颜色不同，且容积相差不大于5%。
2.4各组分色泽用于同一混合物的不同组分颜色应有强烈对比，以便能确定各组分完全调和均匀。
2.5调和时间或混合均匀度罐状包装（0型油泥型）的产品，按生产厂说明书调和材料，达到均匀混合物（无纹理）所需的平均时间不应超过生产厂说明书的规定。
2.6稠度产品的稠度应达到表3的要求。
2.7工作时间工作时间不应低于生产厂说明书的规定，且比获得均匀混合物所需的时间至少长30s。
2.8细节再现按照3.8试验，该产品的细节再现性应达到表3的要求。
表3 特性和物理性能要求2.13 微生物指标需氧菌总数：≤500 CFU/g。
霉菌与酵母菌总数：≤100 CFU/g。
大肠埃希菌：不得检出。
3. 检验方法3.1性状目视检查，结果应符合2.1的要求。
3.2包装3.2.1外观目视检查，结果应符合2.2.1的要求。
3.2.2装量从内包装取出后，利用天平称量，结果应符合2.2.2的要求。
3.3附件3.3.1外观目视检查，结果应符合2.3.1的要求。
3.3.2使用性能目测量勺的颜色。
利用量筒分别测试两个量勺盛满水的体积，计算差值。
结果应符合2.3.2的要求。
按照说明书进行操作检查，结果应符合2.3.2的要求。
硅橡胶印模材料硅橡胶印模材料是一种常用于制作复杂形状的模具的材料，它具有优异的柔韧性和耐高温性能，适用于各种不同的制模需求。
硅橡胶印模材料通常由硅橡胶基料和固化剂组成，通过混合、搅拌、真空脱泡等工艺制作而成。
在模具制作过程中，选择合适的硅橡胶印模材料对于模具的质量和使用寿命至关重要。
下面将介绍硅橡胶印模材料的特点、应用和制作方法。
硅橡胶印模材料的特点。
硅橡胶印模材料具有优异的柔韧性和弹性，能够轻松复制出复杂形状的细节，并且不易变形。
此外，硅橡胶印模材料还具有良好的耐高温性能，能够在高温下保持稳定的性能，适用于各种不同的制模需求。
另外，硅橡胶印模材料还具有优异的抗拉伸性能和化学稳定性，能够在各种不同的环境下保持稳定的性能。
因此，硅橡胶印模材料被广泛应用于各种不同的领域，如工艺品制作、雕刻模具、玩具制作、模型制作等。
硅橡胶印模材料的应用。
硅橡胶印模材料在各种不同的领域都有着广泛的应用。
在工艺品制作领域，硅橡胶印模材料常用于制作精美的工艺品模具，能够复制出细致的纹理和精美的细节。
在雕刻模具领域，硅橡胶印模材料能够制作出复杂的雕刻模具，为雕刻工艺提供了便利。
在玩具制作领域，硅橡胶印模材料常用于制作玩具模具，能够制作出各种不同形状的玩具模具。
在模型制作领域，硅橡胶印模材料能够制作出精密的模型模具，为模型制作提供了便利。
因此，硅橡胶印模材料在各种不同的领域都有着重要的应用价值。
硅橡胶印模材料的制作方法。
硅橡胶印模材料的制作方法通常包括以下几个步骤，首先，将硅橡胶基料和固化剂按照一定的配比混合均匀；其次，将混合均匀的硅橡胶印模材料放入真空脱泡机中进行脱泡处理，以去除材料中的气泡；最后，将处理好的硅橡胶印模材料倒入模具中，待其固化成型后即可取出，得到所需的印模制品。
通过以上制作方法，可以制作出质量稳定、性能优异的硅橡胶印模材料，满足不同领域的制模需求。
总结。
硅橡胶印模材料具有优异的柔韧性和耐高温性能，适用于各种不同的制模需求。
水泥制品模具硅橡胶水泥制品模具硅橡胶属于缩合型双组份材料，是由A剂和B剂两种组份组成。
具有良好的流动性，耐高温性、耐腐蚀性，且抗拉伸和抗撕裂强度高、收缩率小、翻模次数高等。
水泥制品模具硅橡胶可广泛用于玻丽树脂、环氧树脂、聚氨酯成型产品PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制。
使用方法1、称取一定量的硅胶后，再按硅胶量的2-3%加入固化剂，并做到现用现配，在短时间内必须用完。
2．将加入固化剂的胶料充分搅拌，再将胶料放入真空箱内抽3-5分钟，排气泡后便可以制模。
3．水泥制品模具硅橡胶硫化速度与环境温度、湿度有密切关系，温度越高，湿度越大，硫化速度越快。
用户可根据天气情况，选择固化剂，调整固化剂用量，从而获得适当的硫化速度。
包装、储运及注意事项1．水泥制品模具硅橡胶基胶用25kg每铁桶包装，固化剂用0.75L/塑料瓶包装。
2．应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋，日光曝晒。
3．贮存期为半年，如有粘度增大现象，搅拌均匀后再使用，性能不变。
4．复制型为玻璃、陶瓷、树脂、木器等产品或涂有涂料时，原型表面用表面活性剂（如洗洁精、洗发水或肥皂水）均匀涂一遍，待水分挥发后，再灌注或刷涂水泥制品模具硅橡胶，有利于更好地脱模。
5．水泥制品模具硅橡胶()为非危险品，但要注意使用过程中，尽量避免固化剂与皮肤和眼睛接触。
一旦接触，立即用适量的洗涤剂和水清洗，如溅入眼睛，用流动的水清洗至少15分钟，并咨询医生。
典型技术参数外观：白色粘度（cps）：14000~25000 硬度（A°）：20~25拉伸強度（kgf /c㎡）：≥35 抗撕裂强度（kgf/cm）：≥25 伸長率（%）：≥450固化劑添加比（%）：2~3操作時間（h）：0.5固化時間（h）：2~4。
dmg硅橡胶印模材料
DMG硅橡胶印模材料。
DMG硅橡胶印模材料是一种高性能的印模材料，广泛应用于模具制作、手工艺品制作、工艺品制作、玩具制作等领域。
它具有优异的柔韧性、耐磨性、耐高温性和化学稳定性，因此备受制模行业的青睐。
首先，DMG硅橡胶印模材料具有优异的柔韧性，能够轻松实现复杂模具的制作。
其柔软度和弹性可以有效地复制模具细节，使制作的产品更加精致和逼真。
同时，它的柔韧性也使得模具的脱模更加容易，不易损坏模具和产品。
其次，DMG硅橡胶印模材料具有出色的耐磨性，能够长时间保持模具的细节和表面光滑度。
在模具制作过程中，频繁的使用和脱模往往会导致模具表面磨损和细节丢失，而DMG硅橡胶印模材料可以有效地延长模具的使用寿命，减少制作成本。
此外，DMG硅橡胶印模材料还具有出色的耐高温性能，能够在高温环境下稳定工作。
在一些需要加热处理的模具制作过程中，DMG硅橡胶印模材料能够保持稳定的性能，不会因高温而失去弹性或变形，确保模具制作的质量和效率。
最后，DMG硅橡胶印模材料具有优秀的化学稳定性，能够在常见的化学溶剂和材料中保持稳定。
这使得它可以广泛应用于不同的制模领域，无论是制作树脂模具、石膏模具还是混凝土模具，都能够表现出色。
总的来说，DMG硅橡胶印模材料以其优异的柔韧性、耐磨性、耐高温性和化学稳定性，成为模具制作领域的首选材料之一。
它的出色性能不仅能够满足模具制作的需求，还能够为手工艺品制作、工艺品制作、玩具制作等领域提供高质量的模具支持。
相信随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，DMG硅橡胶印模材料将会有更广阔的发展空间，为各行各业的制作工作带来更多便利和可能。
制作硅胶像仿真人怎么选材料硅胶像仿真人的模具选材料，是整个制作过程中至关紧要的问题，这需要根据产品的数量、结构、质量等来决定硅橡胶模具的选材。
一、硅胶像仿真人模具选材需要满足的要求1、模具应满足经济适用性要求；2、模具满足工艺要求；3、模具满足耐磨性、强韧性等工作需求。
二、硅胶像仿真人模具需满足的条件1、高温性能当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
2、疲劳断裂性能人体液体硅胶模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。
其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
3、耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。
冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
4、强韧性人体液体硅胶模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。
为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度组织状态。
5、耐蚀性有些制作人体红叶液体硅胶模具的选材模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，寝室模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
6、耐磨性坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效。
因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。
一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。
另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。
硅橡胶取模的步骤和注意事项硅橡胶取模是一种常见的制模工艺，适用于需要制作高精度、高模具复杂度的产品。
下面是硅橡胶取模的步骤和注意事项。
步骤一：选择硅橡胶材料。
硅橡胶材料有许多不同的种类，每一种都有不同的硬度、耐热性和流动性等特性。
在选择合适的硅橡胶时，应根据产品需求进行选择。
步骤二：清洁母模。
在进行硅橡胶取模前，需要对母模进行清洁，以免在制造过程中出现杂质。
母模的清洗方式和清洁剂应根据不同物质进行选择。
步骤三：涂抹分离剂。
在母模表面涂抹分离剂，以便于将硅橡胶模具与母模分离时，模具表面不受损坏。
步骤四：制作硅橡胶模具。
将硅橡胶材料按照比例混合均匀后，将其涂抹到母模表面。
在涂抹硅橡胶时，需要注意防止出现气泡和空洞，避免制造出不完整或是不稳定的模具。
步骤五：硅橡胶模具固化。
将制作好的硅橡胶模具放置在规定的温度和时间下进行硬化。
硅橡胶模具的硬化时间因不同硅橡胶材料的不同而有所差异。
步骤六：从母模上取下硅橡胶模具。
在硅橡胶模具完全固化后，可以将其从母模上取下。
在取下硅橡胶模具前，请确保已充分干燥，否则可能导致模具变形或损坏。
步骤七：修整硅橡胶模具。
在硅橡胶模具的边缘或表面，可能存在一些不光滑的地方或小气孔。
此时可以使用刀具和砂纸等工具来进行修整。
注意事项：1.制作硅橡胶模具时，需要保证操作场所的清洁和干燥，以免出现粘附和污染。
2.硅橡胶模具的制作需要注意比例和混合时间，以确保硅橡胶模具的质量和稳定性。
3.硅橡胶模具在固化时需要设置合适的温度和时间，不宜过热或过冷。
4.取下硅橡胶模具时，需要在硬化后充分干燥，避免模具损坏。
5.在进行硅橡胶模具修整时，需要根据硅橡胶材料的硬度和性质进行选择，以免破坏模具表面。
总的来说，硅橡胶取模是一种重要的工艺，需要仔细操作和注意事项，才能制造出高质量、高精度的硅橡胶模具。
我们在做硅橡胶制品时常常会遇到很多的问题，其实很多的问题都和模具的钢材有很大的关系。
比如模具钢材的质量直接影响模具的使用寿命，也就是模具的回啤次数，与模具的剪口，模具表面亮度和模具表面耐腐蚀性的强度有直接关系。
下面给大家介绍几种常用的模具钢材。
（S50C , P20，718S ，S136. ）
(s50c)也就是我们行业里大家常说的50#钢，因为各国的标准不同其编号也不同（美国标准编号: AISI 1050~1055；日本标准编号: S50C ~ S55C；德国标准编号：1.1730。
国内也有人称中炭钢或45#钢，香港称为王牌钢，此钢材的硬度为：HB170~HB220，价格便宜，加工容易，冷变形塑性低、焊接性能、淬透性差，但无回火脆性，切削性能尚可。
一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求不高。
是一般普通常见的硅橡胶模具都采用此钢材。
（P20）这个也就是我们常说的p20钢，因为各国的标准不同其编号也不同（美国、日本、新加坡、中国大陆及香港地区标准编号：AISI P20。
德国等部分欧洲国家编号：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20钢材是一种模具焊材的型号，预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次. 。
如经过氮化加硬处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV （57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。
（S718）718模具钢材是继P20基础上发展起来的改进型钢号，718只在P20钢材上增加了5HRC的硬度其品质上有较大改进，使之填补P20模具钢材的不足，满足P20模具钢材达不到要求的场合。
钢材特长：抛光 ,电蚀,焊补性与切削加工性良好出厂状态：经硬化及回火至HB290-330 。
真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工热压模。
预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。
经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。
S136钢材淬回火状态下使用（硬度48-54HRC）,为满足长期工作或制件数量达100万件以上寿命要求，更为适宜的使用方法应做淬火低温回火处理后硬度可达到48HRC以上，具有更好的抛光性及更出色的耐蚀性能。
目前是应用最广泛的通用型塑料，硅橡胶模具钢材的典型钢号。
通常被称作“高级”热压成型模具钢材。
(S136) 随着热成型模具市场对品质的不断提升，更多的需要模具钢材的韧性，抗腐蚀性及整体硬度的完美集合S136被证明能满足这些要求。
其出厂硬度可达HB250, 就经过200度价位后其表硬度仍然可达HB220。
有着优良的抛旋光性，优良的耐磨性，优良的机械加工性，淬火时具有优良的稳定性。
从而在长期使用后模穴表面仍然维持原先的光滑状态。
模具在潮湿的环境下操作后存放时，不需要特别的保护。
大大的降低了生产成本，由于模具冷却水道不受腐蚀的影响（不象普通模具钢），热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形时间，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
优良的耐腐蚀性、锈蚀性，更适合在有腐蚀性的原料、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。
耐磨性强，在使用磨耗较大的注模材料（包括热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
高光滑度的表面生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品等。
