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硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
硅胶产品检验标准一、一般标准1、工作温度:-15℃—+80℃2、贮存温度:-30℃—+85℃3、贮存时间: A、产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B、产品在挤压情况下存放:1个月4、工作相对湿度:45℅—95℅5、工作气压:86-106Kpa6、接触率:5MA在12VDC/0、5秒/2*107次7、接触反弹:<12毫秒8、绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9、击穿电压:>25KV/mm二、外观1、颜色(1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2)、检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1、0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟、2、偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0、1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0、2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0、3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3、溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1、0MM,装外壳后瞧不见为宜、(2) 检测方法:用游标卡尺测量4、毛边(1) 标准:产品边缘:≤0、5MM定位孔: ≤0、1MM5、破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1、0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6、色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1、0以上人员目测5秒钟7、以上字符偏移(1) 标准:中心值±0、15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三、物理性能1、尺寸L<10 : L±0、05MM10≤L<20 : L±0、08MM20≤L<30 : L±0、10MM30≤L<50 : L±0、15MM50≤L<100 : L±0、3℅LMM100≤L: L±0、5℅LMM(2) 检测方法:用投影仪测量2、弹力(1) 标准:A、峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb、最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc、感觉:20℅-80℅d、离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3、计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3、接触电阻(1) 标准:a、黑粒导电:≤100欧姆b、移印导电:≤250欧姆c、丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0、5MM的单缝半月形镀金板上、待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值、5、寿命a、弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0、1-0、2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试、b、印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0、1-0、2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内、c、印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0、5-1、0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制、d、PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0、5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命、客户无要求时,PU寿命按此标准、四、化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1、加热失重率(1) 标准: a、≤0、2％(经200℃/4HRS加热失重后)b、≤1、0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值、2、抽提失重率(1)标准:≤3、5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0、5g样品,再将其剪成0、005-0、01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值、3、低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1、00+/-0、002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量、。
DC-SY-WI-09017-硅胶类检验标准
A
B
C
9气味试验
嗅觉√II 2.5
10重量电子称√S-3 2.5
11★耐高温
潮态箱
√
1次/年
2.5
12★阻燃性灼热丝测试仪√1次/年0
13★耐低温高低温箱√1次/年 2.5
参见《硅胶件消耗定额》表，检验时允许偏差：重量≤20g，公差：±10 % ；重量≥20g，公差：±5 %。
（重量≤20 g不作常规进货检验项目）
称重1）硅胶件成品闻之不得有明显的异味；2）经试验后，人之嗅觉或味觉无不适味道。
常规产品直接用嗅觉闻
称取15g样品放在500mL的磨口瓶中，盖上磨口的盖子，放在已升温至1000C的恒温烘
箱中加热1H，拿出后根据试验要求闻气味不得起燃1、经受灼热丝750℃测试
2、或用明火灼烧，离开明火后火焰立即熄灭
六、耐环境检查
表面不得出现异常
在70±3度环境中放置8小时，再放置在正常环境中30分钟后进行测试
注：对于耐高温硅胶，采用对应的温度进行测试
表面不得出现异常在－20±3度环境中放置8小时，再放置在正常环境中30分钟后进行测试。
硅胶产品检验标准一.一般标准１。
工作温度:－１５℃—＋８0℃2.贮存温度:-30℃—+８5℃3。
贮存时间: A。
产品在无挤压情况下平放:可长期保贮Ｂ.产品在挤压情况下存放:1个月4、工作相对湿度:45℅—95℅５。
工作气压:８6-10６Kpa6、接触率:5ＭＡ在12ＶDＣ/0、５秒／2*1０７次7。
接触反弹:〈１2毫秒8。
绝缘电阻:〉1012欧姆/50０VＤＣ9。
击穿电压:〉25KV/mm二. 外观1。
颜色(1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2)、检测方法:在明亮得自然光或40Ｗ日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1。
0以上,无色盲得专业人员在肉眼与样品间距为３０cｍ得情况下目检５秒钟、2、偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0。
1MＭ时,模具检测时X＝20℅;≤X弹性壁厚度≤0．2MM时,模具检测时X=15℅Ｈ厚+ H薄弹性壁厚度≤0。
3MM时,模具检测时X=8％(2)检测方法:用厚度仪测试。
3。
溢料(１) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度＋1。
0ＭＭ,装外壳后瞧不见为宜。
(２) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(１) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤０.1MＭ5、破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1。
0ＭM(２) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(１) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮得自然光或４０瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼3０CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7。
以上字符偏移(1) 标准:中心值±0．15ＭM(２) 检测方法:用工具显微镜测量三、物理性能1、尺寸L〈1０:Ｌ±０.05MM１0≤Ｌ<２0: Ｌ±0．08MM２０≤L<３0 : L±０。
10MM30≤Ｌ〈5０: L±０．15MM5０≤Ｌ〈1０0 :L±0、3℅LMM100≤L: L±0。
硅胶检验报告
检验对象：硅胶制品
检验目的：
1.检验硅胶制品的质量，确保符合相关标准和要求。
2.保障使用硅胶制品的安全性和稳定性。
检验方法：
采用国家标准《硅橡胶制品通则》（GB/T16560-2008）及《硅
胶制品品质检验规则》（QB/T2611-2003）的相关要求，进行检验。
检验内容：
1.外观检验：
（1）检查硅胶制品表面是否平整、无明显褶皱、气泡、棱角等缺陷。
（2）检查硅胶制品外部是否存在污渍、划痕、裂纹等缺陷。
2.尺寸检验：
（1）测量硅胶制品的尺寸是否符合制品图纸或规格书规定的要求。
（2）使用测量仪器对硅胶制品进行精度测量，确保产品的高精度性。
3.性能检验：
（1）硅胶制品的拉伸强度：
使用万能材料试验机对硅胶制品进行拉伸试验，测定其断裂强度，检验其耐拉伸强度是否符合规定的标准。
（2）硅胶制品的硬度：
使用杜氏硬度计对硅胶制品进行硬度测量，确保其硬度符合相关标准和要求。
（3）硅胶制品的耐热性：
将硅胶制品放置在烤箱中进行加热，检验其耐热性是否符合相关标准和要求。
检验结论：
经过全面、细致的检验，本次检验的硅胶制品符合相关标准和要求，可放心使用。
检验单位：XXX检验中心
检验人员：
XXX XXX XXX 日期：2021年xx月xx日。
硅胶制品测试方法硅胶制品是一种常见的工业材料，广泛应用于电子、医疗、食品等领域。
为了确保硅胶制品的质量和性能符合要求，需要进行各种测试。
本文将介绍几种常用的硅胶制品测试方法。
一、外观检查外观检查是最基本的测试方法之一，通过肉眼观察硅胶制品的表面是否平整、无气泡、无杂质等来判断其质量。
外观检查主要包括颜色、透明度、表面平整度、边缘是否整齐等方面。
二、硬度测试硬度是硅胶制品的一个重要指标，可以用来评估其耐磨性和弹性。
常用的硬度测试方法有杜氏硬度计、巴氏硬度计和国际硬度计等。
通过在硅胶制品表面施加一定的力量，测量其变形程度来确定硬度值。
三、拉伸性能测试拉伸性能是指硅胶制品在拉伸过程中的力学性能。
通过拉伸试验机可以测量硅胶制品的抗拉强度、断裂伸长率等指标。
这些指标可以评估硅胶制品的拉伸性能和耐久性。
四、温度耐受性测试硅胶制品通常需要在不同温度条件下使用，因此其耐受性是一个重要指标。
温度耐受性测试可以通过在不同温度下对硅胶制品进行加热或冷却来评估其性能。
常用的测试方法有热变形温度测试、低温柔韧性测试等。
五、化学性能测试硅胶制品在使用过程中可能接触到各种化学物质，因此其化学性能也是需要测试的。
常用的化学性能测试包括耐油性、耐酸碱性、耐溶剂性等。
通过将硅胶制品浸泡在不同化学物质中，观察其变化来评估其化学性能。
六、电气性能测试硅胶制品在电子领域应用广泛，因此其电气性能也需要测试。
电气性能测试包括绝缘电阻测试、电导率测试、耐电压测试等。
这些测试可以评估硅胶制品在电场作用下的绝缘性能和电导性能。
七、生物相容性测试硅胶制品在医疗领域应用较多，因此其生物相容性也需要测试。
生物相容性测试主要包括细胞毒性测试、皮肤刺激测试、皮肤敏感性测试等。
这些测试可以评估硅胶制品与生物体的相容性，确保其安全可靠。
硅胶制品测试方法包括外观检查、硬度测试、拉伸性能测试、温度耐受性测试、化学性能测试、电气性能测试和生物相容性测试等。
通过这些测试方法，可以评估硅胶制品的质量和性能，确保其符合要求。
硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
核准：文件版本A/0 页码1/21、目的和范围本规范规定了硅胶按键的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件硅胶按键的进货检验。
2、引用标准GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表3、抽样序检验项目检查水平AQL1 外观检验一般检查水平Ⅱ 4.02 尺寸检验一般检查水平Ⅱ 1.53 电气性能检验S1 1.54 可靠性检验S1 1.55 包装检验一般检查水平Ⅱ 1.54、检验方法4.1 外观检验：在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；4.2 尺寸检验：使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺或其它适用的长度测量器具进行其尺寸测量测量。
4.3 电气性能检验：使用数字万用表“200KΩ”档测量碳点的阻值。
4.4 可靠性检验：详见5.45、检验项目及标准5.1 外观检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1 表面效果参照样本，其表面处理效果与样本一样；（比如是磨面还是光面）要求表面平整，不能凹凸不平等影响表面效果的缺陷，不能有脏污、划伤。
2 印刷参照图纸或样本，字符的内容、位置、颜色与图纸或样本一样。
要求字符不能有印花、少印、露底、断缺等不良的现象。
5.2 尺寸检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1 外形尺寸要求外形尺寸公差在技术图纸允许的范围内或工程提供的样品一致。
核准：文件版本A/0 页码2/23 按键行程要求按键的行程与样品、技术图纸一致。
5.3 电气性能检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1 碳点阻值根据邦定测试程序，要求工作电流不能大于程序规定的额定MAX值。
5.4 可靠性检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1印油附着力用手轻括印字面，油墨不能被刮起，用“3M”透明胶布贴牢印字面后，快速拉起，印字面不脱漆，胶布上无印油块。
2 手感要求按键按下时时有明显的弹跳感，有客需特定参照客供样。
5.5 包装检验项目与标准5.5.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
硅胶产品检测的en标准
硅胶产品通常需要符合欧洲市场的EN标准，以下是一些与硅胶
产品相关的EN标准：
1. EN 71-3，这是欧洲玩具安全标准的一部分，涉及有毒元素
的限制，包括硅胶产品中的重金属含量。
2. EN 1400，这是关于婴儿用奶嘴的标准，其中可能包括硅胶
制成的奶嘴部分的要求。
3. EN 14350，这是关于婴儿喂养用品的标准，也涉及硅胶制品，例如奶瓶或奶嘴。
4. EN 12868，这是关于硅胶制品食品接触材料的标准，确保硅
胶产品在接触食品时不会释放有害物质。
5. EN 1400-2，这是关于婴儿用品安全的标准，也可能涉及硅
胶制品。
这些标准涵盖了硅胶产品在安全性、有害物质释放、婴儿用品
等方面的要求。
在出口到欧洲市场时，硅胶产品需要符合相应的EN 标准，以确保产品质量和安全性。
当然，具体适用的标准取决于产品的具体用途和特性，因此在进行产品检测时需要根据产品的特点选择适当的EN标准进行测试和认证。
硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15 C—+80 C2•贮存温度:-30 C—+85 C3•贮存时间：A.产品在无挤压情况下平放：可长期保贮B.产品在挤压情况下存放：1个月4•工作相对湿度:45 % — 95 %5•工作气压：86-106Kpa6.接触率:5MA 在 12VDC/0.5 秒/2*107 次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压：>25KV/mm二. 外观1.颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露，无较大差异(2).检测方法：在明亮的自然光或 40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起经视力1.0以上，无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2.偏心(1)标准：H厚薄弹性壁厚度w 0.1MM时，模具检测时X=20 %；wx 弹性壁厚度 w 0.2MM时，模具检测时X=15%H厚+ H薄弹性壁厚度w 0.3MM时，模具检测时 X=8%(2)检测方法：用厚度仪测试。
3.溢料(1)标准:从键面向下单色料高胡出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2)检测方法：用游标卡尺测量4.毛边(1)标准：产品边缘：w 0.5MM定位孔：w 0.1MM5.破裂(1)标准:无影响装配与使用性能之处：w 1.0MM(2)检测方法：用游标卡尺测量6.色点凹凸点(1)标准:客户装配后硅胶外露部分：无明显可见检测方法:在明亮的自然光或 40瓦日光灯照射下，将样品放于距肉眼 30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移 (1) 标准：中心值±).15MM(2) 检测方法：用工具显微镜测量三. 物理性能1尺寸L<10 : L 0±5MM10< L<20 : L 20 < L<30 : L 30 < L<50 : L 50 < L<100 : L ± 0.08MM± 0.10MM± 0.15MM± 0.3 % LMM100 WL : L ± 0.5 % LMM(2) 检测方法：用投影仪测量50 ±5-10)g70 ±10-15)g90 ±15-20)g100 ±15-20)g120 ±20-25)g150 ±20-25)g 170 ±25-30)g200-300g 35gb. 最小回弹P32•弹力(1)标准：A.峰值P1标准值:P1W 50G寸：P3 > 20G5OG<P1W 120G时：P3 > 25G12OG<P1W18OG 时：P3 > 30G180G<P1 w 250G时:P3 > 40G250G<P1 时:P3 > 50Gc.感觉:20九80 %d.离散性P1中心值w 150g寸，同片产品之同种键型：w 15 %不同片产品之同种键型:w 20 %P1中心值> 150g寸，同片产品之同种键型：w 20 %不同片产品之同种键型:w 25 %(2)测试方法:用 AIKOH MODEL 1305 弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3计算其：感觉=(P1-P2)/P1*100 %离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100 %3•接触电阻(1)标准：a.黑粒导电：w 10欧姆b.移印导电:＜ 25欧姆c.丝印导电：＜ 50欧姆(2)测试方法：用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上•待万用表显示值基本稳定后，读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1)标准：＞ 5万次(2)测试方法：在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下，设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后，弹性壁不得开裂破损，可回弹且提失＜ 30%当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1)标准:＞ 2,000,0次(2)测试方法：在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下，设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后，导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内c.印刷字体寿命(1)标准：＞ 10圈(2)测试方法：将字符单键安装于 PK-3-4字体寿命仪上，使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦，字体不断开，当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制d.PU寿命⑴标准:＞ RCA 5圈⑵测试方法：将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度 0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四. 化学性能(只限录音电话机的硅胶按键 )1•加热失重率(1)标准：a. <坯2经200 C /4HRS加热失重后)b. < 1.0(经200 C /24HRS加热失重后)(2)测试方法：将产品放于干燥箱内 30分钟，然后取出，用分析天平称取测试前产品的片重，W1将产品放入温度为200+/-5 C的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2 )/W1*100 %之值.2.抽提失重率(1)标准:< 3霜(3)测试方法：选取一些有代表性的键，剪取约0.5g样品，再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100C的烘箱内烘烤半小时，取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100%之值.3.低分子含量(1) 标准：D3-D10W 300PPM测试方法：选取有代表性的键 1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒，放入小瓶内，再将20ML CCL4溶液注入小瓶中，加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其 D3-D10的量.。
一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G 的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
硅胶制品测试方法硅胶制品是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
为了确保硅胶制品的质量和性能达到要求，需要进行相应的测试。
本文将介绍几种常见的硅胶制品测试方法。
一、外观检查外观检查是最基本的测试方法之一。
通过对硅胶制品的外观进行检查，可以判断其表面是否平整、无明显缺陷、色泽是否均匀等。
外观检查通常包括观察硅胶制品的形状、色泽、透明度等方面。
二、硬度测试硬度是硅胶制品的一个重要性能指标，常用于衡量其弹性和柔软度。
硬度测试可以使用硬度计进行，常见的测试方法有杜氏硬度和国际硬度等级。
根据测试结果，可以评估硅胶制品的硬度是否符合要求。
三、拉伸测试拉伸测试是评估硅胶制品的强度和延展性能的重要方法。
通过拉伸试验机对硅胶制品进行拉伸，可以测得其最大拉伸力、断裂伸长率等指标。
根据测试结果，可以判断硅胶制品的抗拉强度和延展性能是否符合要求。
四、耐热性测试硅胶制品通常需要具备一定的耐高温性能。
耐热性测试可以通过热氧老化试验来进行。
将硅胶制品置于高温环境下，观察其在一定时间内的性能变化，如硬度变化、外观变化等。
根据测试结果，可以评估硅胶制品在高温条件下的稳定性和耐用性。
五、化学性能测试硅胶制品在特定环境下可能会与化学物质发生反应，影响其性能和寿命。
因此，需要进行化学性能测试。
常见的化学性能测试包括耐酸碱性能测试、耐溶剂性能测试等。
通过将硅胶制品与不同化学物质接触，并观察其性能变化，可以评估其耐化学性能。
六、渗透性测试硅胶制品通常用于制作密封件或防水材料，因此需要具备一定的渗透性能。
渗透性测试可以使用水压试验机进行。
将硅胶制品放置在一定水压下，观察其是否发生渗漏现象。
通过测试结果，可以评估硅胶制品的密封性能和防水性能。
七、环境适应性测试硅胶制品常用于各种环境条件下，如高温、低温、湿度等。
为了评估硅胶制品在不同环境条件下的性能表现，需要进行环境适应性测试。
常见的环境适应性测试包括高温老化试验、低温试验、湿热试验等。
通过这些测试，可以评估硅胶制品的稳定性和可靠性。
硅胶检测执行标准有哪些硅胶检测项目和检测范围硅胶根据孔直径的大小分为大孔硅、大孔硅、B型硅和微孔硅。
由于孔缝结构不同，它们的吸附性能各有特点。
粗孔硅在相对湿度高的情况下吸附量高，细孔硅在相对湿度低的情况下吸收量比粗孔硅高，B型硅在孔结构粗细的孔之间，因此吸附量也在粗细的孔之间。
一般是要进行检测的，下面是为大家带来的硅胶原料配方分析，和硅胶原料检测项目报告的介绍。
检测橡塑材料检测实验室可橡胶撕裂强度检测服务。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
什么是硅胶？硅胶又叫做硅橡胶，硅胶成无色透明或乳白色颗粒。
它是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
主要用于气体干燥、催化剂、气体吸收、液体脱水，催化剂载体以及用作气相色谱分析试剂、柱式色谱填料、薄层色谱分析试剂。
硅胶检测范围硅胶材质、硅胶圈、工业硅胶、硅胶管、硅胶塞、硅胶产品、有机硅胶、硅胶原材料、硅胶粉末等。
硅胶检测项目硬度、拉伸性能、压缩性能、撕裂性能、摩擦性能、冲击性能、耐疲劳性能、粘合强度剥离强度、扯离强度、挥发份、灰分、门尼粘度、橡胶化学金属、剪切稳定性、热稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间、橡胶蒸汽透过速率、橡胶导热率、橡胶溶胀指数、硫以及聚合物等。
硅胶配方分析硅胶的主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。
化学式xSiO2yH2O。
透明或乳白色粒状固体。
开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质。
在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸（或盐酸）后定型，成为水性硅酸凝胶，固化。
用水去除溶于水的电解质Na和SO42-（Cl-）离子，干燥后就能得到硅。
吸收水分后，部分硅的吸湿量达到约40%，甚300%。
用于气体干燥、气体吸收、液体脱水、色层分析等，用作催化剂。
加入氯化钴后，干燥时变成蓝色，吸收后变成红色。
硅胶检测标准EN ISO 15141-1-1998食品.谷类作物和谷类作物产品中赭曲霉素A的测定.第1部分：硅胶净化高效液体色谱法GB 29204-2023食品安全标准食品添加剂硅胶DIN 42562-1-1987变压器.带填料1.2至4.8公斤的硅胶吸湿器变压器.组件DIN 42562-2-1987变压器.带填料1.2至4.8公斤的硅胶吸湿器变压器.零件DIN 53538-4-1988标准参考弹性体；过氧化处理的硅胶（MVQ）；鉴定液体燃料对MVQ的性能。
