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不发火地面施工方案1. 引言随着城市建设的快速发展，地面施工已成为一个常见的工程项目。
然而，在地面施工中，发生火灾的风险也相应增加。
为了确保施工工人的人身安全和工程的顺利进行，需要制定一套不发火地面施工方案。
2. 火灾发生原因分析在地面施工中，火灾通常由以下几个原因引起：•电气故障：电焊设备、电缆等电气设备的故障可能导致火灾发生；•易燃物料：如油漆、溶剂等易燃物料一旦接触到火源，就会发生燃烧；•高温操作：高温作业，如切割、焊接等，容易引发火灾；•疏忽和不当操作：施工人员的疏忽和不正确的操作可能导致火灾的发生。
3. 不发火地面施工方案为了降低地面施工火灾的风险，采取以下措施是十分必要的：3.1 定期检查和维护电气设备•检查电气设备的连接线路和插头是否完好无损；•定期清洁电焊设备和更换损坏或老化的电缆；•明确责任人，负责电气设备的日常维护和巡检工作，并建立详细的维护记录。
3.2 储存和使用易燃物料的规定•储存易燃物料需要专门的储存区域，并做好标识；•对储存区域进行定期巡检，避免积存过量的易燃物料；•明确易燃物料的使用标准，避免超过安全使用限制。
3.3 控制高温作业风险•制定高温作业的安全操作规范，包括切割、焊接等；•提供适当的防护装备，如防火服、耐高温手套等；•在高温作业区域设置明确的警示标识，以提醒施工人员注意安全。
3.4 提供培训和教育•对施工人员开展相关培训，包括火灾防范知识、使用消防器材的方法等；•定期组织演练，提高施工人员的应急反应能力；•建立火灾事故报告制度，对火灾事故进行彻底分析和总结，形成教训。
3.5 加强监督和检查•强化现场监督，确保施工过程中的安全防范措施得到执行；•定期检查施工现场，发现问题及时整改；•对不遵守施工安全规范的责任人进行严肃处理。
4. 结论不发火地面施工方案是确保地面施工过程中安全的关键措施。
通过定期检查和维护电气设备、储存和使用易燃物料的规定、控制高温作业风险、提供培训和教育以及加强监督和检查，能有效减少地面施工火灾的发生。
不发火地面工程施工方案1. 引言地面工程施工过程中，由于电焊、火花或者摩擦等原因，不慎引发火灾事件的可能性是存在的。
为了保障人员安全和工程顺利进行，需要制定一套不发火地面工程施工方案。
本文将从材料选择、施工措施等多个方面进行详细论述，以确保施工过程中不发生火灾事故。
2. 材料选择2.1 防火材料在地面工程施工中，选择防火材料是防范火灾的关键。
优先选择那些经过专业认证的防火材料，如防火护板、防火涂料等。
这些材料可以有效地减少火灾蔓延的可能性。
2.2 阻燃材料在施工过程中，还应注意材料的阻燃性能。
对于一些易燃材料，应在施工前进行处理，如涂刷阻燃剂等。
同时，尽量避免使用易燃性材料，选择阻燃材料来替代，以降低施工现场火灾风险。
3. 施工措施3.1 施工现场管理在施工现场，应设立专门的消防安全检查岗，负责监督施工过程中的火灾防范措施。
同时，应配备灭火器材和适量的消防水源，并进行定期检查和维护，确保其处于可靠状态。
3.2 火源控制在施工现场，严格控制火源的使用。
对于不必须使用明火的操作，应优先考虑使用电源或非明火工具。
对于必须使用明火的操作，必须有专人看护，并配备足够的灭火设备。
3.3 工具和设备的防护在施工过程中，应对工具和设备做好防护措施，防止火花飞溅。
例如，对于电动工具，应确保其接地良好，防止发生漏电导致的火灾。
对于易燃易爆物品，在施工现场应进行分类储存，并采取防火措施。
3.4 灭火器材的布置在施工现场，根据实际情况合理布置灭火器材。
尽量做到器材的覆盖面广、分布合理，确保在发生火灾时能够迅速进行灭火。
4. 施工人员安全培训为了提高施工人员的火灾防范意识和应急处理能力，需要进行火灾防范培训。
培训内容包括火灾的危害性、火灾防范措施、火灾报警器材的使用方法等。
通过培训，加强施工人员的火灾防范意识，减少火灾发生的可能性。
5. 总结不发火地面工程施工方案是保障施工过程安全的重要环节。
通过选择防火材料、施行适当的施工措施以及进行安全培训，可以有效地减少地面工程施工过程中火灾的发生。
不发火（防爆）地坪施工方案由无锡奥科涂装工程有限公司研制生产的AK—300不发火防爆地坪材料，符合易燃易爆品生产车间和储放仓库的安全要求，本品具有不发火性和较高的耐磨损性，本品采用具有不发火性的骨料和高标号水泥以及具有特殊性能添加剂组成的无机复合材料。
检测项目指标耐磨性：≤600g／m²抗压强度：≥90N／mm²（MPa）以上抗折强度：≥11N／mm²（MPa）以上莫氏硬度：8耐磨度：4堆积密度：1.5技术指标：厚度：2cm用量：28Kg／m²1、混凝土地台施工准备设置模板——模板设置应平整，坚固。
按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油。
同时，建议柱子周围设置菱形模板。
用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用锲形块调整。
2，混凝土浇筑混凝土浇筑要求在一个区域内（1000M2左右）要分仓按序一次浇筑完成，可同时进行几个区域的浇筑。
不同颜色的地面施工时混凝土也要分开浇注。
建议混凝土满足以下条件混凝土强度不低于C25。
尽可能小的水灰比。
现场搅拌混凝土的塌落度控制在3—4cm商品混凝土的塌落度控制在12—14cm若天气气温较高，建议使用缓凝剂。
若是细石混凝土，最大碎石直径不超过10mm为宜。
振捣——使用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣作业。
混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
地台水平——使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板宽度0.5m 以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。
滚压地台时应除尽钢模上之异物。
在无法使用钢辊的部位，应采用样板刮作出地台水平。
地台的水平应有水平仪检测确认。
3，混凝土浇注量为保证质量和跟上进度，混凝土的浇注量控制在双方协商好的数量以下，并建议在施工开始第一天是混凝土浇注量控制在较小面积，以便双方配合。
三，AK—300不发火（防爆）地坪材料施工方案原材料中发火物质的控制：所有原材料的储运及运输施工过程中都应该严禁混入在磨檫碰撞中易产生火花的物质（如各种金属及其它种类的石子）。
不发火地面工程施工方案主要包括以下几个方面：施工准备、材料选择、施工工艺、施工要点、质量控制和施工安全。
以下是一份详细的不发火地面工程施工方案，字数超过500字。
一、施工准备1.1 人员组织：组建一支专业、经验丰富的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中严格按照规范操作。
1.2 施工设备：准备齐全的施工设备，包括搅拌机、摊铺机、运输车辆、磨光机、水平尺、坡度尺等。
1.3 材料准备：根据设计要求，提前准备不发火地面材料、胶结料、骨料、助剂等，确保材料质量符合国家标准。
1.4 施工场地：对施工场地进行清理，排除杂物，确保场地平整、干净。
二、材料选择2.1 不发火地面材料：选用符合国家标准的不发火地面材料，其物理性能应满足设计要求。
2.2 胶结料：选用具有良好粘结性能的胶结料，确保与不发火地面材料具有良好的粘结效果。
2.3 骨料：选用级配合理、质地坚硬的骨料，骨料粒径应符合设计要求。
2.4 助剂：根据施工需要，选用合适的外加剂，以改善施工性能和提高路面性能。
三、施工工艺3.1 基层处理：对基层进行清理、验收，确保基层质量符合要求。
3.2 洒布胶结料：按照设计要求，均匀洒布胶结料，确保胶结料厚度符合要求。
3.3 铺设骨料：在胶结料未固化前，均匀铺设骨料，确保骨料层厚度符合要求。
3.4 摊铺不发火地面材料：在不发火地面材料供应商的指导下，按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度符合要求。
3.5 磨光压实：采用磨光机对不发火地面进行磨光压实，确保表面平整、密实。
3.6 养护：施工完成后，对不发火地面进行养护，养护期应符合设计要求。
四、施工要点4.1 严格把控材料质量，确保原材料合格。
4.2 控制胶结料洒布厚度，确保不发火地面材料与基层粘结牢固。
4.3 控制骨料铺设厚度，确保骨料层均匀。
4.4 摊铺不发火地面材料时，注意控制摊铺速度和厚度，确保表面平整。
4.5 磨光压实过程中，注意控制磨光速度和压力，确保表面密实。
固原不发火地坪施工方案1. 引言不发火地坪是一种特殊的地坪材料，具有阻燃、耐火的特点，被广泛应用于一些需要防火安全的场所。
固原地处干旱地区，防火安全问题尤为重要。
本文将介绍固原不发火地坪施工方案，以确保在固原地区施工的地坪具备良好的防火性能。
2. 施工准备工作在进行固原不发火地坪施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 环境检查与评估在施工地坪的场地进行评估，了解场地周边是否存在火源，是否有明火操作，以及周边建筑物的防火安全情况。
确保施工环境符合施工要求。
2.2 原材料准备准备符合防火要求的地坪材料，如阻燃涂料、不燃材料等。
确保原材料的质量和防火性能。
2.3 施工人员培训对施工人员进行防火知识和操作技能的培训，确保施工人员具备必要的防火安全意识和技能。
3. 施工步骤3.1 地面处理在施工地面进行清理，清除杂物和灰尘，保证地面干净整洁。
如果地面不平整，需进行修复和打磨，以保证施工质量。
3.2 底涂处理使用阻燃底涂材料对地面进行底涂处理。
底涂材料要求具备防火性能，并能有效增强地坪涂层与地面的粘接力，提高地坪的耐久性。
3.3 中涂处理在底涂材料干燥后，使用阻燃中涂材料进行中涂处理。
中涂材料的选择要符合防火要求，并且能提供良好的防火保护性能。
3.4 面涂处理在中涂材料干燥后，使用阻燃面涂材料进行面涂处理。
面涂材料的选择要具备良好的防火性能，并能提供美观的表面效果。
3.5 防火涂层处理在面涂材料干燥后，进行防火涂层处理。
防火涂层需要具备良好的耐火性能，确保地坪在发生火灾时能有效地防止火势蔓延。
3.6 检查与验收在施工完成后，对施工地坪进行检查与验收，确保地坪的施工质量符合设计要求和防火要求。
如有问题，及时进行修复和整改。
4. 施工注意事项4.1 防火安全意识施工人员在施工过程中要始终保持防火安全意识，严禁在施工场地吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
4.2 施工材料质量使用符合防火要求的地坪施工材料，确保其质量可靠，能够提供良好的防火性能。
不发火地面工程施工方案一、施工方法：1、不发火地面的施工用料及做法（从上至下）：1.1、40厚C20细石混凝土面层，随打随抹光（石子用不含杂物的石灰石、白云石、大理石等原料）1.2、水泥浆一道（内参建筑胶）1.3、压缩机房：200mm厚C20混凝土；新增轻烃泵房：150mm厚C20混凝土1.4、素土夯实2、施工要点：2.1、基本要求：1）、不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度并应符合设计要求。
2）、不发火（防爆的）各类面层的铺设，应符合施工验收规范GB50209第五章相应面层的规定。
3）、不发火（防爆的）面层采用石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。
试验时应符合施工验收规范GB50209附录A 的规定。
4）、地面施工需满足施工验收规范GB50209，混凝土垫层应在纵横向设置伸缩缝。
地面与设备基础之间设隔震缝，缝宽20mm沥青砂浆嵌缝。
室内出地面设备基础表面贴白色瓷砖。
5）、地面的基层表面要平整，干燥；基层含水率应达到产品要求指标，干净无油，无污染物。
待地下管线，管沟，设备基础等施工完毕后方可施工地面。
6）、室内墙面已弹好+50cm水平线。
7）、埋在地面的电管已做完隐检手续。
8）、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2、施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑不发火细石混凝土→抹面层压光→养护1）、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2）、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4）、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
不发火地坪施工方案设计一、项目背景随着现代化建筑的高速发展，对地坪施工的要求也越来越高。
由于电器和化学物质的广泛应用，火灾事故频繁发生。
因此，在一些特殊场所，如化工厂、电子厂、石油化工等场所，需要采取不发火地坪施工方案。
二、方案设计要点1.材料选择：选用不燃、不易燃的材料；2.组织设计：合理安排施工流程，确保安全；3.施工工艺：根据具体场所和要求，确定适合的施工工艺；4.检测和验收：对施工后的地坪进行检测和验收，确保符合要求。
三、材料选择不发火地坪的施工材料应选用不燃性或不易燃性材料，常用的材料有： - 金属地坪：如钢板地坪，具有良好的耐火性能； - 水泥地坪：选用具有阻燃性能的水泥制品； - 耐火涂料：如耐火涂料地坪，可阻燃和隔热； - 防静电地坪：具有防爆和不发火的特性。
四、组织设计1.项目经理：负责项目的组织和管理，包括施工方案的设计和施工人员的安排；2.专业技术人员：负责具体施工工艺的设计和指导；3.安全人员：负责施工现场的安全控制和监督。
五、施工工艺根据地坪的具体要求和特性，可以采用以下施工工艺： 1. 基础处理：对基础地面进行清理、修复和加固。
2. 涂料施工：根据要求选用相应的涂料进行施工，涂料应具有不燃或不易燃的特性。
3. 地坪修补：对施工过程中可能出现的地坪缺陷进行修补和处理。
4. 保护层施工：在地坪表面施工一层保护层，以增强地坪的耐火性能。
六、检测和验收施工完成后，需要进行地坪的检测和验收，以确保满足不发火的要求。
1. 材料检测：对所选用的材料进行化学成分和物理性能的检测。
2. 施工工艺检测：对施工过程中的各个环节进行检测，如涂料的干燥时间、涂层厚度等。
3. 地坪性能检测：对地坪的阻燃性能、耐火等级进行检测。
4. 验收标准：根据相关标准和要求，对地坪进行验收。
七、安全措施施工过程中应采取以下安全措施： 1. 防火措施：在施工现场设置灭火器材，并制定灭火预案。
2. 通风措施：保持施工现场的通风，减少危险物质的积聚。
不发火地面施工方案一、施工前准备在进行地面施工之前，必须进行一系列准备工作，以确保施工过程中不会发生火灾事故。
以下是施工前的准备工作：1.了解施工区域情况在进行地面施工之前，需要对施工区域进行全面的了解。
这包括地面的材质、周围环境、存在的潜在火灾风险等。
了解施工区域的情况将有助于制定合理的防火方案。
2.制定详细施工方案根据施工区域的情况，制定详细的施工方案。
方案中应包括施工的具体步骤、使用的工具和设备、施工人员的安排等信息。
方案中必须要有相应的防火措施。
二、防火材料选择进行地面施工时，必须选择防火性能良好的材料。
以下是一些常用的防火材料：1.阻燃涂料阻燃涂料可将施工区域的地面涂刷一遍，以提高地面的防火性能。
阻燃涂料具有良好的隔热、防火性能，可有效减少火灾发生的可能性。
2.耐火砖在施工区域需使用耐火砖进行铺设。
耐火砖是一种高温耐火材料，具有良好的防火性能。
其能承受较高的温度，减少火灾蔓延的风险。
3.防火涂料使用防火涂料对施工区域进行涂刷，可提高地面的防火性能。
防火涂料具有阻燃、隔热的特性，能有效地延缓火势的蔓延。
三、施工过程中的防火措施在施工过程中，必须采取一系列的防火措施，以确保施工过程的安全。
以下是一些常用的措施：1.施工现场的防火隔离在施工现场周围设置防火隔离带，禁止无关人员进入施工区域。
并保持施工现场的整洁，防止杂物滋生火灾。
2.合理使用电气设备在地面施工过程中，必须合理使用电气设备，确保电气设备的安全可靠。
使用符合安全标准的电源插座和电线，定期检查电气设备的运行状态。
3.防火器材准备在施工现场配备足够的灭火器材，包括灭火器、防火水龙带等。
并对施工人员进行相应的培训，确保他们熟悉使用灭火器材的方法。
四、施工后的防火措施在地面施工完成后，仍需要采取一些防火措施，以确保施工区域的安全。
以下是一些常用的措施：1.定期检查施工区域定期检查施工区域，确保施工后无漏油、漏电等安全隐患。
如发现问题，应及时进行维修，以防火灾事故的发生。
不发火地面施工方案一、引言地面施工过程中，发生火灾是一种严重的安全隐患。
为了确保工人的安全，避免发生火灾事故，制定不发火地面施工方案是必不可少的。
本文将提供一个针对地面施工的不发火方案，以确保施工过程的安全性。
二、施工前准备1.场地布置在进行地面施工前，首先要对施工现场进行合理布置。
将易燃、易爆等物品远离施工现场，确保施工区域周边的疏散通道畅通无阻，为紧急情况提供安全通道。
2.检查施工材料在施工前，对使用的材料进行全面检查。
确保材料的质量达标，并检查是否存在易燃、易爆等风险。
如发现问题，要及时更换或处理，以确保施工安全。
三、施工过程1.使用防火材料在地面施工过程中，选择防火材料是非常重要的。
使用具有阻燃性能的材料，如阻燃木材、阻燃涂料等，可以大大减少火灾的发生概率。
因此，在选择材料时，务必考虑其防火性能。
2.科学施工方案制定科学合理的施工方案，可以降低火灾发生的风险。
比如，在施工现场设置合适的通风设备，确保空气流通，减少可燃气体的积聚。
另外，合理安排施工工序，避免使用明火等作业方式，以防止施工中意外点燃材料。
3.加强监督管理施工过程中，加强监督管理是非常必要的。
每天对施工现场进行巡查，确保施工过程中不出现潜在的火灾隐患。
监督施工人员严格按照防火要求执行操作，并对其进行必要的培训，提高其防火意识和应急处理能力。
四、应急处理1.灭火器材准备在施工现场，必须储备足够的灭火器材，以备发生火灾时的应急处理。
灭火器材的种类和数量根据施工规模和施工材料来决定，但至少要包括灭火器、灭火器、消防水带等基本设备。
2.灭火演练定期进行灭火演练，提高施工人员的应急处理能力。
每个施工人员都应该熟悉并知道如何正确使用灭火器材，在发生火灾时能够快速、有效地进行灭火。
五、总结通过实施不发火地面施工方案，可以有效降低地面施工过程中发生火灾的概率，保证工人的安全。
在施工前做好准备工作，选择防火材料，制定科学施工方案，加强监督管理，并进行合理的应急处理，能够最大程度地保障地面施工的安全性。
不发火地面工程施工方案一、施工方法：1、不发火地面的施工用料及做法（从上至下）：1.1、40厚C20细石混凝土面层，随打随抹光（石子用不含杂物的石灰石、白云石、大理石等原料）1.2、水泥浆一道（内参建筑胶）1.3、压缩机房：200mm厚C20混凝土；新增轻烃泵房：150mm厚C20混凝土1.4、素土夯实2、施工要点：2.1、基本要求：1）、不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度并应符合设计要求。
2）、不发火（防爆的）各类面层的铺设，应符合施工验收规范GB50209第五章相应面层的规定。
3）、不发火（防爆的）面层采用石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。
试验时应符合施工验收规范GB50209附录A 的规定。
4）、地面施工需满足施工验收规范GB50209，混凝土垫层应在纵横向设置伸缩缝。
地面与设备基础之间设隔震缝，缝宽20mm沥青砂浆嵌缝。
室内出地面设备基础表面贴白色瓷砖。
5）、地面的基层表面要平整，干燥；基层含水率应达到产品要求指标，干净无油，无污染物。
待地下管线，管沟，设备基础等施工完毕后方可施工地面。
6）、室内墙面已弹好+50cm水平线。
7）、埋在地面的电管已做完隐检手续。
8）、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2、施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑不发火细石混凝土→抹面层压光→养护1）、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2）、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4）、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
v1.0可编辑可修改中国石油云南1000 万吨 / 年炼油项目铁路装卸站装卸栈桥不发火地面施工方案P95CP6C-CMS-0008施工单位施工单位批准总承包单位总承包单位批准版本编制日期编制人审核（加盖单位公章）审定（加盖单位公章）v1.0可编辑可修改目录第一章编制依据 (3)第二章施工内容概述 (3)第三章施工准备 (3)第一节施工准备 (3)第二节组织机构 (4)第四章施工方法 (4)第一节施工工序 (4)第二节施工保证项目 (5)第三节成品保护 (7)第五章质量检验 (7)第六章 HSE 措施 (9)第一节 HSE 技术措施 (9)第二节工作风险分析（JSA） (11)第八章资源需求计划 (16)第一节主要施工设备及施工手段用料 (16)第二节施工资料收集与整理 (16)第三节施工进度计划 (16)v1.0可编辑可修改第一章编制依据《建筑工程施工质量验收同意标准范》（GB50300-2013）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《楼地面，油漆，刷浆》（西南标 04J312）《工程做法》（ 05J909）《工程建设施工合同》《施工组织设计》相关蓝图、设计变更单第二章施工内容概述本工程为中国石油云南 1000万吨 / 年炼油项目铁路装卸站 4#、5#小鹤管装车栈桥、清洗栈桥不发火工程，坐落在云南省安宁市草铺镇。
建设单位为中石油云南石化有限公司；总包及设计单位为中国寰球工程公司；监理单位为中咨工程建设监理公司第一监理部。
4#小鹤管装车栈桥建筑面积 900m2 ，5#小鹤管装车栈桥建筑面积 2576m2 ，清洗栈桥1498 m2 不发火细石混凝土面层具体做法如下（自上到下）：1、20mm后1: 水泥砂浆抹平（骨料采用石灰石，白云石砂）； 2、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；3、现浇钢筋混凝土平台板。
不发火地面耐磨、耐冲击、抗压强度高、耐盐碱、耐弱酸、防静电、不发火、易清洁、表面密度大，抗渗性好的工业地坪。
第三章施工准备第一节施工准备1、机具准备2、材料准备： 425硅酸盐水泥，石灰石，白云石砂3、技术准备：组织有关人员进行图纸会审，预先提出图纸中存在的问题，办理图纸会审。
编制工程施工方案，并报项目部技术负责人审批。
编制工程概预算，确定主要工程量，提出加工定货计划，确定周转材料、施工机具、劳33 / 16做好工程技术交底，包括设计交底、施工方案交底及各分项工程技术交底。
落实本工程所用规范及标准图。
第二节组织机构项目经理：毛新平技术经理：刘荣施工经理：李琥技安质材资术全检料料员员员员员：：：：：卿王彭潘罗冰德飞都伶施工班组第四章施工方法第一节施工工序找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷水泥砂浆→水泥砂浆面层施工→养护1、找标高、弹面层水平线：根据混凝土柱上已有的标高线，测量出面层的水平线，弹在柱子上，并要与楼梯踏步的标高相呼应，贯通一致。
2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3、洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。
4、膜灰饼：根据已弹出得面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距，灰饼上标高就是面层标高。
5、刷水泥砂浆（内掺建筑胶）：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道掺建筑胶的水泥砂浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥砂浆风干导致面层空鼓。
6、浇筑不发火水泥砂浆：将搅拌好的水泥砂浆铺抹到地面基层上，然后用2m 长刮杆顺着灰饼刮平。
（ 1）机械无法作业的边角部位由专业抹灰工进行人工搓毛和收光。
（2）抹面、压光：第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压，当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、沙眼填实，注意不得漏压；第三遍抹压精修，当面层砂浆终拧前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时可以用铁抹子进行第三遍压光，此时要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
精修是保证地面面平整度的把关工序。
为达到要求的平整度，采取“量” 、“抹”结合的人工精修方法。
“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测混凝土顶面的平整度。
一旦发现误差较大，立即进行修补。
搓刮前，将模板顶面清理干净。
搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
“抹”即人工用抹子将表面抹平。
分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹。
第二节施工保证项目1、面层材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（1）耐磨性：重量磨耗率 <%（钢球法），单位面积磨损量克 / 平米厘米（齿轮法），耐磨寿命同结构。
（2）抗压强度： 28D，≥ 90MPa。
（3）抗折强度： > MPa（未折断）。
（4）抗拉强度： MPa。
（ 5）硬度：7莫氏（回弹值，水泥为425）、10（矿物尺）。
（6）耐油性：油泡三年强度不降低，油渗 <。
（包括抗渗性）。
（7）冲击性： 28D，18MPa(无裂纹 ) 。
（8）干缩值：× 10-3（ 210d）。
（9）抗锈蚀性：骨料标准盐蚀试验， 42d 自然电位恒为正，稳定值 +50mv最大值 +120 mv 。
水泥试体， 5%NaCl溶液浸泡， 5 年零 8 个月无锈斑，无潮湿胀裂。
（10）防滑性：同于一般水泥地面。
（ 11）防火性：不发火、防爆( 符合 GB50209— 2002 国家标准 ) 。
（ 12）防静电：试体表面泄漏电阻为5 8范围（符合 GB/T1410-2006）。
10 ～ 102、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
3、不发火面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以全金属或石料撞击时不发火为合格，配置时碎石检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂物。
4、不发火面层的强度等级应符合设计要求。
5、不发火面层的时间必须检验合格。
6、面层洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。
7、商品混凝土的运输、卸料、摊铺混凝土输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将混凝土直接卸在安装好侧模的路槽内。
卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。
混凝土摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。
摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。
8、混凝土捣固与成型首先，采用混凝土地面人工整平和振捣，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。
其次，用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平，同一位置不宜少于 15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。
最后，再进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，抹光时尽量顺散水方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。
机械抹光应在混凝土初凝时进行，一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。
第三节成品保护1、在操作过程中，注意不能污染已安装完成的管线、支架等。
所有管线、结构、设备均采用薄膜覆盖，派专人监护，一旦有污染需要及时清理，若设备损坏需要及时汇报处理。
2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭所有能进入施工现场的出入口。
3、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在管线刷漆过程中应防止污染地面。
第五章质量检验1、建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”，质量保证体系如下：项目经理：毛新平生产经理：李琥技术经理：刘荣HSE经理：赵伟H 技物施S 术资工E质办办量施工队、班组质量检查员2、质量保证措施. 项目队每周召开一次质量例会，检查上周的质量体系运行及质量计划完成情况，检查质量管理及工程质量上存在的质量问题并制定整改措施。
根据现场情况，不定期召开有关的专题质量会议，随时解决特定的质量问题。
施工过程中按照班组自检、互检程序以及项目部专职质检员专检对工序进行质量控制。
按照图纸及规范要求进行施工、检查与验收。
针对现场高发的质量问题，质量通病制定预防与控制措施。
每道工序施工前对班组进行技术交底。
明确各工序施工质量控制的要求与规定，并制定相关的质量奖罚措施、形成一整套的质量管理奖罚制度，并将质量管理责任落实到班组与质量监管人员。
所有分项工程施工前都要针对工程具体情况，对班组进行技术交底，对主要尺寸、轴线、标高、预埋件、预留孔洞的位置、大小做出具体要求，书面交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施。
工长及各工种专业负责人要分层分部进行质量控制，认真按“三检”制度及质量验收标准进行检查和验收。
3、控制程序工程质量控制程序（流程图如下）检查点清单对现场通知回复现场检查通知现场检查返修不合格确认签字现场检查记录存档备查资料存档v1.0可编辑可修改施工班组完成每一道工序后，先进行自检，形成自检纪录，自检合格后报质量检查员进行检查，确认合格后方可报总包、监理及业主检查，经监理及业主认可后方可进行下道工序的施工。
第六章 HSE措施第一节 HSE 技术措施1、针对本工程施工中的特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设计，严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保实现工程质量目标。
强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检”（自检、互检、交接检），当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。
施工安全保证体系图安全方针：安全领导小组安全目标：安全第一组长：项目经理“无伤害”、“无违章”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安安安系三全全全统工活奖管安教动惩理全育经条措教兑现全意识各业务室防防防防机触火摔械施工队长电灾伤伤害施工队安全员各班组人员测能力防防定不高交期定空通检期坠事查检落故查消除事故隐患v1.0可编辑可修改2、水泥砂浆工程施工工人应穿戴必要的劳动防护用品：安全帽、工作服、劳保鞋，胶皮手套，安全带等。
3、临时用电施工现场临时用电的电缆沟必须架空设置，以防漏电伤人。
非电气作业人员不得擅自动用电气设备。
低压临时电源使用的绝缘胶皮软线耐压等级不得低于 500 伏。
且绝缘良好无损，接头包扎牢固可靠。
临时用电设施必须安装漏电保护器；移动式、手持式电动工具，应加装单独的电源开关和漏电保护器，严禁一个开关同时控制两台及两台以上的电动设备。
现场临时供电盘和供电箱要加锁保护，钥匙由现场供电负责人保管。
