土钉墙、护坡桩技术交底记录
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土钉墙施工技术交底
以上要求必须认真执行，发现不符合要求的现象立即停工整改，并视情节严重处以经济处罚。
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技
工程名称 交底部位 土钉墙支护
术 交 底 ：施工技术要求、施工检测、土钉施工、土钉喷护、钢筋网施工。
交底内容: 主要施工技术要求 （1）土钉加工：土钉杆体采用 48mm 的钢管，前端焊接一扩大锥头，锥头最大直径为 58mm。杆体前一 米内设置 3 处反浆孔，直径为 10mm，并用切割的漏斗状角铁保护。锥头和土钉杆体、 连接套管和土钉杆体连接处焊缝必须饱满连续。连接套管不得小于 100mm。 （2）土钉钻孔：土钉成孔直径为 58mm,孔深允许偏差为±50，孔距允许偏差为±100mm,土钉外露长度 不得大于 200mm,成孔倾角为 15°。土钉连接套管两端的杆体必须接触并焊牢。 （3）土钉注浆：土钉注浆采用 P.042.5 纯水泥浆，水灰比为 0.5，注浆方式为低压二次注浆，注浆压 力为 0.5MPa 左右，孔内注浆的允盈系数不得小于 1.0。注浆不入时保持注浆压力不 少于 5 分钟。 （4）修坡、挂网、焊接加强筋: ①在挂网前必须修坡，坡面平整度不能超过 20mm； ②网与网之间搭接处不小于 200mm,连接处必须用两道扎丝扎紧，上下间距不得超过 200mm； ③加强筋搭接长度不小于 200mm，加强筋外侧设置 50mm 长Ф16 锁定筋，加强筋和钢板网保 护层厚度不得小于 20mm。 （5）喷护：①喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下； ②喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.8～1.5m，在钢筋部位应先喷填 钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。 ③土钉墙面层厚度不得小于 80mm。
土钉墙护坡交底
6、土钉（花管）注浆均为二次注浆，浆液采用强度等级不低于M20的水泥浆，浆液水灰比0.5~0.55，第一次注浆压力为0.45~0.80MPa，第二次注浆压力为0.8~1.2MPa。
7、面层钢筋网采用Φ6.5的钢筋200*200网格布置，双向加强筋采用A12与土钉焊接。
面层钢筋网一般现场绑扎接长，搭接长度不得小于200mm，若采用焊接，搭接长度应不小于10倍钢筋直径。
3、杂填土部位若有上层滞水时，应采用Φ50PVC管将背侧水导出，导水管背侧采用砂石滤网包裹引水。
4、初喷混凝土：喷射混凝土面层厚60mm，细石混凝土强度等级为C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2，添加早强剂。
5、土钉采用1C18钢筋制作，梅花型布置，钢钉采用C16钢筋制作。土钉位置偏差不应大于200mm，孔倾角误差不得大于3°。
8、复喷：喷射混凝土面层厚60mm，细石混凝土强度等级为C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2。
喷锚简易护坡：
1、喷锚护坡施工基本流程为：分层挖土→修坡→初喷射混凝土面层→铺设面层钢板网→复喷射混凝土面层。
2、开挖时，必须分层分段进行，垂直分层每层开挖超挖不大于300mm。水平分段长度根据施工能力可选择10-20m，遇直角时尽量挖在圆角，防止应力集中。土体开挖后应立即实施下道工序，尽量缩短坑壁暴露时间不宜超过24小时。
3、杂填土部位若有上层滞水时，应采用Φ50PVC管将背侧水导出，导水管背侧采用砂石滤网包裹引水。
4、初喷混凝土面层厚30mm，细石混凝土强度等级为C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2，添加早强剂。
5、本工程固定坡面用钢筋采用A8制作，面层采用50目钢丝网。
6、复喷混凝土面层厚30mm，细石混凝土强度等级为C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2。
7、面层钢筋网采用Φ6.5的钢筋200*200网格布置，双向加强筋采用A12与土钉焊接。
面层钢筋网一般现场绑扎接长，搭接长度不得小于200mm，若采用焊接，搭接长度应不小于10倍钢筋直径。
3、杂填土部位若有上层滞水时，应采用Φ50PVC管将背侧水导出，导水管背侧采用砂石滤网包裹引水。
4、初喷混凝土：喷射混凝土面层厚60mm，细石混凝土强度等级为C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2，添加早强剂。
5、土钉采用1C18钢筋制作，梅花型布置，钢钉采用C16钢筋制作。土钉位置偏差不应大于200mm，孔倾角误差不得大于3°。
8、复喷：喷射混凝土面层厚60mm，细石混凝土强度等级为C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2。
喷锚简易护坡：
1、喷锚护坡施工基本流程为：分层挖土→修坡→初喷射混凝土面层→铺设面层钢板网→复喷射混凝土面层。
2、开挖时，必须分层分段进行，垂直分层每层开挖超挖不大于300mm。水平分段长度根据施工能力可选择10-20m，遇直角时尽量挖在圆角，防止应力集中。土体开挖后应立即实施下道工序，尽量缩短坑壁暴露时间不宜超过24小时。
3、杂填土部位若有上层滞水时，应采用Φ50PVC管将背侧水导出，导水管背侧采用砂石滤网包裹引水。
4、初喷混凝土面层厚30mm，细石混凝土强度等级为C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2，添加早强剂。
5、本工程固定坡面用钢筋采用A8制作，面层采用50目钢丝网。
6、复喷混凝土面层厚30mm，细石混凝土强度等级为C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2。
土钉墙-技术交底记录
山东省建设工程质量监督总站监制山东省建设工程质量监督总站监制005工程名称施工单位交底部位基坑支护工序名称土钉墙支护交底提要：为保证土钉墙施工质量、工程进度和施工安全，在土钉墙施工过程中要严格按照国家有关规范、规程及本交底要求进行施工。
交底内容：5 主要施工机械设备序号名称单位数量备注1 空气压缩机台 12 混凝土喷射机台 13 砂浆搅拌机台 14 注浆机台 15 锚杆钻孔机台 16 切割机台 17 电焊机台 18 输料管米309 风管米3010 洛阳铲把若干11 铁锹把若干二、施工工艺1. 施工工艺流程根据不同的土性特点和支护构造方法，上述顺序可以变化。
支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。
2. 基坑开挖（1）土钉墙支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
项目（专业）技术负责人交底人接受交底人山东省建设工程质量监督总站监制山东省建设工程质量监督总站监制山东省建设工程质量监督总站监制山东省建设工程质量监督总站监制005工程名称施工单位交底部位基坑支护工序名称土钉墙支护交底提要：为保证土钉墙施工质量、工程进度和施工安全，在土钉墙施工过程中要严格按照国家有关规范、规程及本交底要求进行施工。
交底内容：（3）在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出，如图所示。
排水系统（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。
排水沟应离开边壁0.5～1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。
三、质量标准1. 锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。
有支护土方技术交底记录(土钉墙、锚杆)
２)配合比：
水泥与砂石总重量之比宜为1:4~1：4。５；砂率宜为45~5５％; 水灰比宜为０。２5～0。3５； 原材料按重量计,现场可以换算为体积比,以方便施工.
3）混合料：
混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前应过筛。混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时,存放时间不应超过2小时;掺速凝剂时，存放时间不应超过３0分钟。
5）采用二次注浆法，注浆至孔口溢浆为止,初凝前应补浆1～２次至浆液饱满,注浆时间间隔过长应及时洗管;
6)注浆采用全长压力灌浆，注浆后，应用水清洗注浆泵及管路。
（3）制锚
1）钢筋使用前应调直、除锈、除油;
2）锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为8０ｍｍ；
3）锚筋全长每隔2。0m加焊对中支架；
４)锚筋外露段严禁悬挂重物；
(4)绑扎钢筋网
1）钢筋网不应紧贴土壁,需用混凝土或砖块隔离，使之与坡面的间隙不宜小于２0ｍm;
２）钢筋网片用铁丝固定牢固，喷射砼时，钢板网片不得随意晃动;
3）钢筋网铺设时每边塔接长度不小于2０0mm，上下两层之间的塔接长度不小于2０0mm。
(5)喷射混凝土
１)原材料:
喷射砼用P.O32．5水泥,性能应符合现行水泥标准;采用坚硬耐久的细砂; 采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm； 喷射砼用水符合规范要求，不得使用泥水以及PH值小于4的酸性水。
c21编号0102c2001工程名称北京京皖世纪大酒店工程分部工程名称地基与基础分项工程名称基坑支护土钉墙预应力锚交底提要有支护土方技术交底交底内容
技术交 底记 录
表C２-1
编号
０1-0２-C2—001
工程名称
北京京皖世纪大酒店工程
分部工程名称
水泥与砂石总重量之比宜为1:4~1：4。５；砂率宜为45~5５％; 水灰比宜为０。２5～0。3５； 原材料按重量计,现场可以换算为体积比,以方便施工.
3）混合料：
混合料在运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前应过筛。混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时,存放时间不应超过2小时;掺速凝剂时，存放时间不应超过３0分钟。
5）采用二次注浆法，注浆至孔口溢浆为止,初凝前应补浆1～２次至浆液饱满,注浆时间间隔过长应及时洗管;
6)注浆采用全长压力灌浆，注浆后，应用水清洗注浆泵及管路。
（3）制锚
1）钢筋使用前应调直、除锈、除油;
2）锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为8０ｍｍ；
3）锚筋全长每隔2。0m加焊对中支架；
４)锚筋外露段严禁悬挂重物；
(4)绑扎钢筋网
1）钢筋网不应紧贴土壁,需用混凝土或砖块隔离，使之与坡面的间隙不宜小于２0ｍm;
２）钢筋网片用铁丝固定牢固，喷射砼时，钢板网片不得随意晃动;
3）钢筋网铺设时每边塔接长度不小于2０0mm，上下两层之间的塔接长度不小于2０0mm。
(5)喷射混凝土
１)原材料:
喷射砼用P.O32．5水泥,性能应符合现行水泥标准;采用坚硬耐久的细砂; 采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm； 喷射砼用水符合规范要求，不得使用泥水以及PH值小于4的酸性水。
c21编号0102c2001工程名称北京京皖世纪大酒店工程分部工程名称地基与基础分项工程名称基坑支护土钉墙预应力锚交底提要有支护土方技术交底交底内容
技术交 底记 录
表C２-1
编号
０1-0２-C2—001
工程名称
北京京皖世纪大酒店工程
分部工程名称
支护(土钉墙)施工技术交底记录
交底记录工程名称：国网安徽省电力有限公司检修分公司运检维修项目基坑支护工程编号：SJSB5-SG01 -003（2）桩间喷面做法2、土钉墙要求2.1材料：喷射混凝土C20，钢筋网Φ8@200*200mm，钢筋土钉HRB400 25mm，注浆材料M20的水泥浆或水泥砂浆。
2.2设计做法：（1）设计主要参数：孔深应超过设计0.3m-05m，并通过实验确定；采用与二次注浆工艺，水泥浆（或砂浆）拌和均匀，水灰比宜为0.5-0.55；若是砂浆水灰比宜为0.4-0.45，灰砂比宜为0.5-1.0，宜采用中砂。
（2）注浆孔距离孔底不宜大于200mm，喷射距离宜0.8-1.5m。
（3）设计文件要求的偏差要求及详细做法：3、冠梁、连梁设计要求：3.1材料：HPB300 8钢筋，HPB300 10钢筋，HPB300 12钢筋，HRB400 22钢筋，HRB400 25钢筋，混凝土强度C15（垫层）、C30（梁）。
3.2设计要求：三、施工工艺流程1、自然放坡：修坡→铺设钢筋网→插筋、设置泄水孔→喷射砼→养护。
2、桩间喷面：桩间土修平→张挂钢板网膨胀螺钉固定→布置水平钢筋→喷射砼→养护。
3、土钉墙：修坡→钻孔→放置钢筋土钉→压力全程注浆→铺设钢筋网、加强筋→设置泄水孔→喷射砼→养护→抗拔实验4、冠梁、连梁：支护桩破桩头及检测完成→垫层浇筑→梁钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→养护。
四、质量及验收标准1、土钉墙质量验收标准2、冠梁、连梁质量验收标准，按照《混凝土结构施工质量验收规范》执行。
五、安全技术措施1、严格遵守安全用电相关规程，按照“三级配电，两级保护的要求”，做好接零、接地措施。
2、严格遵守相关机械操作规程，机械作业半径内无关人员不得靠近。
3、严格遵守钢筋加工、焊接相关规程，避免造成机械伤害及触电。
4、按照土方开挖的原则，“先撑后挖，分层开挖”，开挖深度控制1m，分开挖、分层喷锚。
5、严格按照设计要求，支护桩强度达到80%，其他支护措施满足设计要求后方可进行下一层土方开挖。
土钉墙边坡支护施工技术交底
2)、材料要求
各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，土钉所用的钢材需要焊接连接 时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。
3)、主要机具设备
(1)成孔机具设备
根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或冲击成 孔设备。
(2)灌浆机具设备
土钉钢筋端部焊接1根φ20三级螺纹钢筋作为锁定筋，双面焊接长度不小于5d、单面焊接长度不小于I。do
7）、喷射混凝土面层
钢筋网片和土钉头焊接好以后，先按间距定出喷射混凝土面层厚度的控制点，用短钢筋插入土中作标记，以控 制面层厚度，然后进行喷碎作业。喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而 上，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射距离一般1.2~。
技术要求：（1）水灰比：0.5o
⑵水泥Po42.5o
（3）成孔完成至注浆完毕不能超过4小时。
5）、钢筋网片制作与安装
注浆后先修整坡面，采用人工修整，确保坡面平整。钢筋网片按设计要求制作，网筋为200x200,网筋搭接为弯 钩绑扎，网片钢筋搭接长度不少于，网片外侧焊2根φl2通长横压筋。
6）、锁定钢筋
（2）要做好施工原材料的质量控制工作，严格执行原材的进货验证和检验制度，未经检验合格的材料不准使用 。钢筋、水泥等材料进场必须具备出厂合格证和质量证明书，复试合格后方可使用。
(3)切实做好技术交底工作，分项工程交底技术质量部交底到作业队，各作业队必须将各工序交底到作业班组。 技术交底必须现场交底，交底人和被交底人必须签字确认，以文字形式留存。
b.进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下内的隙碍物，施工现场应有可使用 的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试 运转正常。
土钉墙施工技术交底
土钉墙施工技术交底1.引言土钉墙是一种常用的边坡支护结构，它通过钢筋土钉与土体相互作用，承受和分散边坡土体的重力和水力荷载，提供稳定的支撑和保护。
本文将重点介绍土钉墙施工的技术要点和注意事项，以确保施工质量和安全性。
2.土钉墙施工前的准备工作在进行土钉墙施工前，必须进行详细的设计和计算，确保墙体满足设计要求。
同时，需要清理和平整施工现场，确保施工区域的清洁和安全。
还应确保施工材料的供应充足，并检查设备和工具的完好性。
3.土钉墙施工材料及设备3.1 材料土钉墙的关键材料是钢筋和混凝土，其中钢筋要求符合设计要求，并经过质量认证。
混凝土要使用优质的石子、沙子和水泥进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 设备土钉墙施工所需的设备包括钻孔机、钻钢筋机、注浆泵等。
这些设备要确保操作灵活方便，能够满足施工的需求。
4.土钉墙施工步骤4.1 钻孔根据设计要求，使用钻孔机在边坡土体中钻孔，形成土钉孔洞。
要确保孔洞的直径和深度符合设计要求，并保持孔洞的垂直度和水平度。
4.2 安装土钉在钻孔完成后，将预先加工好的钢筋塞入孔洞中，并注入混凝土，形成土钉。
要注意钢筋的纵横向布置，确保钢筋的位置正确且牢固。
4.3 固化混凝土土钉浇筑完成后，需保持浇筑部位的湿度，促进混凝土的固化和强度的提高。
在夏季高温天气中，要适当采取降温措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
4.4 施工记录在施工过程中，要详细记录土钉墙的施工情况，包括孔洞的数量、深度和直径，土钉的类型和数量，混凝土的配比和浇筑时间等。
这些记录对后期验收和维护非常重要。
5.土钉墙施工中的注意事项5.1 施工现场的安全土钉墙的施工现场应设置明显的安全标示，保证施工人员的安全。
同时，要进行周边环境的管控，确保施工现场的安全性。
5.2 材料和设备的质量要严格把关土钉、混凝土等材料的质量，选择正规的供应商，并严格按照设计要求进行施工。
设备的维护保养也要及时进行。
5.3 土钉墙的验收施工完成后，应进行土钉墙的验收，包括钢筋的连接是否牢固，混凝土的质量是否合格等。
技术交底记录-土钉墙
4
射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢 筋背面出现空隙。
② 为保证喷射砼的厚度，用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。 ③ 喷射混凝土终凝后 2h，采取连续喷水养护 5～7d。 ④ 土钉墙支护在基坑顶部设置宽度为 1m 的喷混凝土护顶。 4、排水系统 ⑴ 土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护 内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。 ⑵ 在基坑顶部也宜设置宽度为 1m 的喷混凝土护顶，并高于地面，基坑顶部四周做散 水和排水沟，以防止地表水灌入基坑。坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留 0.5～ 1m 的距离，集水坑内积水应及时抽出。 ⑶ 坡面排水：坡面设 1~4 排泄水管，埋设规格为Φ50 的 PVC 管，泄水孔水平间距 2.50m， 竖向间距 2.50m，每根长度约 0.80m，埋入土钉墙后深度不小于 0.50m，周围设置卵石反滤 层，外倾角度约 15 度。 四、质量控制 1、土方开挖应严格按照施工方案的开挖顺序、开挖深度进行施工，严谨超挖；开挖应 分段施工分段支护，尽量缩短边坡裸露的时间，待上一层作业面混凝土面层强度大于 70% 后方可开挖下一层作业面； 2、严格控制钢管土钉的入土深度、外露长度、水平夹角及间距，钢管土钉墙的施工误 差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 验收标准。
5、加强筋应压紧钢筋网片，并与同一排钉头焊接牢靠，井字压筋应压筋加强筋与锚钉 钉头焊接牢固；
6、喷射面层用混凝土强度等级 C20，喷射厚度为 100mm,混凝土用料应有严格控制其粒 径、含水量及含泥量；石子选用碎石，粒径不大于 15mm 且分布均匀，砂子选用中粗砂，细 度模数大于 2.5mm,含泥量应小于 3%，含水量宜为 5%-7%,水泥选用早强型硅酸盐水泥，水 泥与砂石的重量比宜为 1:4-1:4.5，水灰比宜取 0.4-0.45，施工时保证喷射机和风压机的
射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢 筋背面出现空隙。
② 为保证喷射砼的厚度，用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。 ③ 喷射混凝土终凝后 2h，采取连续喷水养护 5～7d。 ④ 土钉墙支护在基坑顶部设置宽度为 1m 的喷混凝土护顶。 4、排水系统 ⑴ 土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护 内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。 ⑵ 在基坑顶部也宜设置宽度为 1m 的喷混凝土护顶，并高于地面，基坑顶部四周做散 水和排水沟，以防止地表水灌入基坑。坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留 0.5～ 1m 的距离，集水坑内积水应及时抽出。 ⑶ 坡面排水：坡面设 1~4 排泄水管，埋设规格为Φ50 的 PVC 管，泄水孔水平间距 2.50m， 竖向间距 2.50m，每根长度约 0.80m，埋入土钉墙后深度不小于 0.50m，周围设置卵石反滤 层，外倾角度约 15 度。 四、质量控制 1、土方开挖应严格按照施工方案的开挖顺序、开挖深度进行施工，严谨超挖；开挖应 分段施工分段支护，尽量缩短边坡裸露的时间，待上一层作业面混凝土面层强度大于 70% 后方可开挖下一层作业面； 2、严格控制钢管土钉的入土深度、外露长度、水平夹角及间距，钢管土钉墙的施工误 差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 验收标准。
5、加强筋应压紧钢筋网片，并与同一排钉头焊接牢靠，井字压筋应压筋加强筋与锚钉 钉头焊接牢固；
6、喷射面层用混凝土强度等级 C20，喷射厚度为 100mm,混凝土用料应有严格控制其粒 径、含水量及含泥量；石子选用碎石，粒径不大于 15mm 且分布均匀，砂子选用中粗砂，细 度模数大于 2.5mm,含泥量应小于 3%，含水量宜为 5%-7%,水泥选用早强型硅酸盐水泥，水 泥与砂石的重量比宜为 1:4-1:4.5，水灰比宜取 0.4-0.45，施工时保证喷射机和风压机的
锚杆及土钉墙支护工程施工技术交底
2.2.4张拉设备。张拉设备用YC-60型油泵、油压表等，YC-60型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。
2.3作业条件
2.3.1根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水及对临近建筑物的影响。
2.3.2编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备。委托安排锚杆及零件制作。
2.3.6进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。
2.3.7进行施工放线，定出挡土墙、桩基先和各个锚杆孔的孔位，锚杆的斜角。
2.3.8做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验，验证能否满足设计要求。
3.施工工艺
2.1.2.2喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需坍落度和早强时间。
2.1.2.3注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1:1-1:2（重量比），水灰比宜为0.38-0.45.水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
2.2主要施工机具
2.2.1成孔机具设备。根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等。在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2.2.2灌浆机具设备。灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等，注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
2.2.3混凝土喷射机具。混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m³/min以上。压力大于0.5MPa的空压机。
2.3作业条件
2.3.1根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水及对临近建筑物的影响。
2.3.2编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备。委托安排锚杆及零件制作。
2.3.6进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。
2.3.7进行施工放线，定出挡土墙、桩基先和各个锚杆孔的孔位，锚杆的斜角。
2.3.8做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验，验证能否满足设计要求。
3.施工工艺
2.1.2.2喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需坍落度和早强时间。
2.1.2.3注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1:1-1:2（重量比），水灰比宜为0.38-0.45.水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
2.2主要施工机具
2.2.1成孔机具设备。根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等。在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2.2.2灌浆机具设备。灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等，注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
2.2.3混凝土喷射机具。混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m³/min以上。压力大于0.5MPa的空压机。
土钉墙技术交底
施工技术交底
施工单位：深圳地质建设工程公司
工程名称:深圳联路观澜田背旧改项目基坑支护工程
施工项目部位：基坑边坡土钉墙
承接班组:
施工队
交底内容：
施工流程：
土钉墙施工与土方开挖交叉或平行施工，开挖与支护应分层分段进行，分层开挖深度低于拟施工土钉标高下0。5m土层，分段宽度一般为15~25m。在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。主要施工工艺如下：
混凝土喷射施工：喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm,水灰比不宜大于0.5,并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。
喷射混凝土前，应对工人进行详细的技术交底，并对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转,以保证混凝土顺利施工。
喷射混凝土时应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向受喷面,在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方，防止钢筋背后出现空隙.在继续喷射下部作业时,应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射混凝土终凝后2小时，应采取连续喷水养护5～7天或喷涂养护剂。
（3）对于易塌土体的处理
为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌土体可采用以下措施：
对修整后的边坡，立即喷上一层簿的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉;
在水平方向上分小段间隔开挖土方；
先将作业深度上的边壁做成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡；
钻孔:钻孔施工前对基坑附近地下管网情况作了充分了解，根据本工程场地土质和环境，粘土层成孔采用钻孔。
钻孔前，根据设计要求对定出的孔位做出标记和编号，成孔过程中由专人做好钻孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等,并将取出的土体与初设时所认0mm，成孔倾角为15°，定位偏差不应大于20mm，成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
施工单位：深圳地质建设工程公司
工程名称:深圳联路观澜田背旧改项目基坑支护工程
施工项目部位：基坑边坡土钉墙
承接班组:
施工队
交底内容：
施工流程：
土钉墙施工与土方开挖交叉或平行施工，开挖与支护应分层分段进行，分层开挖深度低于拟施工土钉标高下0。5m土层，分段宽度一般为15~25m。在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。主要施工工艺如下：
混凝土喷射施工：喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm,水灰比不宜大于0.5,并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。
喷射混凝土前，应对工人进行详细的技术交底，并对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转,以保证混凝土顺利施工。
喷射混凝土时应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向受喷面,在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方，防止钢筋背后出现空隙.在继续喷射下部作业时,应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射混凝土终凝后2小时，应采取连续喷水养护5～7天或喷涂养护剂。
（3）对于易塌土体的处理
为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌土体可采用以下措施：
对修整后的边坡，立即喷上一层簿的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉;
在水平方向上分小段间隔开挖土方；
先将作业深度上的边壁做成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡；
钻孔:钻孔施工前对基坑附近地下管网情况作了充分了解，根据本工程场地土质和环境，粘土层成孔采用钻孔。
钻孔前，根据设计要求对定出的孔位做出标记和编号，成孔过程中由专人做好钻孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等,并将取出的土体与初设时所认0mm，成孔倾角为15°，定位偏差不应大于20mm，成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
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