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锅炉房设计完稿范文锅炉房是一个重要的能源供应单位，为企事业单位提供热水和热能。
在锅炉房设计中，需要考虑安全、节能、环保等因素，确保运行稳定、高效。
一、布局设计1.锅炉房应位于建筑物边界远离重要建筑的位置，尽量将烟道排放口远离人口密集地区，以减少对周边环境的污染。
2.锅炉房的布局应符合规范要求，包括锅炉、烟囱、水处理设备、燃料储存等设备的合理安排，并设置适当的通风和疏散通道。
3.锅炉房应设有合适的维修室，以便进行日常维护和紧急修理。
4.锅炉房通风排烟系统应考虑烟囱高度和烟道截面的大小，以确保烟气排放顺畅。
二、设备选择1.锅炉的选择应根据热负荷和燃料类型进行，可以选择高效节能的燃气、燃油或电锅炉，同时考虑锅炉的使用寿命和维修保养便捷性。
2.燃料储存设备应根据锅炉的燃料消耗量和储存需求进行选择，例如燃油罐、天然气罐等。
3.锅炉配套设备包括给水设备、循环水设备、水处理设备等，应根据锅炉类型和工艺需求进行选择，以保证锅炉的正常运行。
4.控制系统应选择可靠的自动化控制设备，包括水位控制装置、燃烧控制系统等，以实现锅炉的安全、高效运行。
三、安全防护1.锅炉房应设置防火墙和防火门，确保火灾不蔓延到其他区域。
2.锅炉房应具备防火、防爆设备，包括自动消防系统、气体泄漏报警装置、通风设备等，以应对突发事故。
3.锅炉房应设置可靠的疏散通道和紧急照明设备，保障人员的安全疏散。
四、节能环保1.锅炉的热效率应达到国家节能标准，选择高效节能的锅炉设备，通过技术改造提高锅炉的热效率。
2.锅炉房应设置废气、废水处理设备，减少对环境的污染。
3.锅炉房应合理规划水、电、气的供应管线，对供应管线进行绝热处理，减少能源的损耗。
以上就是锅炉房设计完稿的范文，锅炉房设计是一个综合性的工程，除了上述考虑因素外，还需要根据实际情况进行细致的设计和施工。
希望以上内容能对您的锅炉房设计工作有所帮助。
锅炉施工组织设计方案工程名称：XXXXXXXX锅炉房安装工程建设单位:XXXXXXXXX供热公司施工单位：XXXXXX有限公司方案编制：XXX20XX年X月XX日一、工程概况：（一)工程简介1、工程名称：XXXXXX锅炉房安装工程2、工程地点：XXXXXXXX指定地点3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置.(二）工程特点1、设备选用、系统布置(1）锅炉选用XXXX锅炉有限公司的DZL7—0。
7/95/70 —AⅡ节能锅炉一台。
(2)锅炉给水水质处理选用“阿土组"全自动树脂罐型离子交换器，单罐出水。
容量为15--20吨/小时，001＊7钠离子交换树脂，玻璃钢罐体，压型玻璃钢水箱一台（容水量20m³）。
（3）消烟除尘：采用铸铁多管除尘器。
(4）锅炉上煤机:TGS-2型斜坡机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：SGC-1型链条刮板（或螺旋）出渣机。
（6)锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉厂选配提供、炉排减速机机也由锅炉选配厂提供。
（7）锅炉组装出厂，彩钢板保护装饰。
（8)锅炉本体包括：本体、一次仪表阀门、扶梯、减速机、省煤器。
（9）安装方附带耐火材料、保温材料,可完成交钥匙工程全部所需辅材。
（10）锅炉供货期为合同生效后60天。
2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂。
3、此项目考虑投资，锅炉采用单层布置，炉前斜坡提升机上煤,自动给煤，螺旋或刮板除渣，人工小车运出锅炉房。
4、控制系统采用锅炉厂配备的标准控制柜。
其中有缺水报警，超温超压报警，炉膛温度、水温显示等必要监控。
启动根据需要，可依照用户要求配备软启动、变频启动、星三角直起、降压启动等。
炉排采用滑差无级变速控制，也可根据用户要求配备变频或直流控制。
（三）施工进度计划及工期保证措施1、本工程安装工期天数为47天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：找平放线:1天锅炉就位:3天.辅机及烟风道安装：20天。
管道及泵房的安装：7天。
1.1.锅炉总体简介本锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，四角切向燃烧，全钢架悬吊结构，固态排渣。
锅炉总体布置见图2.1-1。
炉膛宽19558mm，深17448.5mm，炉顶标高73600mm，锅筒中心线标高74600mm，炉顶大板梁底标高82100mm。
锅炉炉顶采用金属全密封结构。
并设有大罩壳。
炉膛由Φ51×6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55o，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7970mm。
水平烟道深度为8548mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。
后烟井深度12768mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。
炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器，预热器转子直轻13.492m，转子反转，一次风分隔角度为50o。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配六台HP983型中速磨煤机，布置在炉前，五台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至一层煤粉喷咀。
最上排燃烧器喷口中心线标高35470mm，距分隔屏屏底距离20130mm，最下排燃烧器喷口中心标高26170mm，至冷灰斗转角距离为5969mm，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。
锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置18层平台，其中7层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。
除渣斗装置及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。
过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。
本锅炉设有容量为5%MCR的启动旁路系统。
锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。
锅炉房布置要求及管道设计要点清单01布置要求1）锅炉房燃气设计首先应勘察锅炉房的位置、建筑结构以及锅炉台数等是否充足规范要求；2）锅炉房与其他建筑物相连或设置在内部时，严禁设置在人员密集场所的紧要部门的上、下一层、贴临位置以及重要通道、疏散口的两旁，并应设置在首层或地下室一层靠外墙部位。
但常（负）压燃气锅炉可设置在地下二层或屋顶上。
设置在屋顶上的常（负）压燃气锅炉，距离通向屋面的安全出口不应小于6m。
3）锅炉房与民建内其他部位之间应采纳耐火极限不低于2h的防火隔墙和 1.5h的不然性楼板分割。
隔墙上的门、窗应采纳甲级防火门、窗。
4）规范上规定锅炉房的锅炉总台数，新建时一般不宜超过5台；扩建和改建时，一般不宜超过7台。
虽然这里规范用词是宜，但是其启程点却是安全问题，所以此处要慎重。
5）锅炉房不同于锅炉间，锅炉间仅指安装锅炉本体的场所，锅炉房包含辅佑襄助间和生活间等，锅炉房的泄爆面积针对的是锅炉间。
6）锅炉房出入口以及开门方向的设置：出入口不应少于2个，但对独立锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m2时，其出入口可设1个；非独立锅炉房，其人员出入口必需有1个直通室外；锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。
楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。
锅炉房通通向锅炉间的全部朝向锅炉间开启，通向锅炉房外的全部朝向外部开启。
02管道设计部分1）锅炉房燃气管道宜采纳单母管；常年不间断供热时，宜采纳从不同燃气调压箱接来的双母管。
采纳双母管时，每一母管的流量宜按锅炉房最大计算耗气量的75％计算。
且在引入管的室外燃气管道上应装设与锅炉房所装可燃气体浓度报警装置联动的总切断阀。
2）锅炉房内燃气管道不应穿过易燃或易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所。
3）锅炉房内燃气管道宜架空敷设。
输送密度比空气小的燃气的管道，应装设在空气流通的高处；输送密度比空气大的燃气的管道，宜装设在锅炉房外墙和便于检测的地点。
余热锅炉的结构设计与布置余热锅炉型式为:无补燃、卧式烟道、单压汽水系统自然循环余热锅炉。
余热锅炉由烟道系统和余热锅炉本体两大部分组成.此外，余热锅炉还装有压力表、温度计、水位计、安全阀、吹灰器等主要附件。
一、烟道系统从燃气轮机排出的高温烟气有两路出口：一路进入余热锅炉,流过各级受热面，从主烟囱排入大气：另一路进入旁通烟囱，排入大气。
余热锅炉入口烟道上装有入口挡板，旁通烟道上装有旁通挡板.当燃气轮机工作而余热锅炉不工作时，旁通挡板开启，入口挡板关闭。
燃气轮机和余热锅炉同时工作时，旁通挡板关闭,入口挡板开启。
同时，相应调节挡板的开度可以使余热锅炉、汽轮机和燃气轮机在负荷方面更好的匹配。
入口烟道和旁通烟道都装有膨胀节，这是由于烟道受热后要伸长,会对烟道的支架产生热应力，采用膨胀节能吸收烟道的伸长量，从而减小热应力.主烟道型式采用长方体结构，卧式烟道，长、宽、高分别为H=9m、W=2m、L=3m.二、余热锅炉本体余热锅炉本体采用模块式结构.经过工厂试验的各模块便于装运，可缩短现场安装工期，降低建造费用。
（一）入口过渡段烟道入口过渡段烟道内装设导流板，使烟气均匀地流入过热器段。
入口过渡段烟道由内壁面耐热不锈钢板、中间保温层和箱体钢板、外壁铝合金护板组成。
（二)受热面组件受热面组件包括：过热器、蒸发器、省煤器、低压蒸发器。
各组件由管束、联箱、支吊架等组成。
1、管组每个受热面组件均采用不同数量的螺旋肋片管组成特定结构的管组。
选定的螺旋肋片管主要尺寸为:管束,材料为20钢;翅片材料为20钢,翅片高度=15.5mm,翅片厚度Y=1mm，翅片节距s=5mm。
过热器受热面管组采用蛇形管组型式，管束正三角形错列布置，横向节距=76.9mm，纵向节距=66.6mm，横向管子根数为26,纵向管子排数为12。
蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。
管束正三角形错列布置，横向节距=78.4mm,纵向节距=67.9mm，横向管子根数为25/26，纵向管子排数为39，每3排一组,一共13组。
