锅炉本体的设计和布置(精)

锅炉房设计完稿范文锅炉房是一个重要的能源供应单位，为企事业单位提供热水和热能。

在锅炉房设计中，需要考虑安全、节能、环保等因素，确保运行稳定、高效。

一、布局设计1.锅炉房应位于建筑物边界远离重要建筑的位置，尽量将烟道排放口远离人口密集地区，以减少对周边环境的污染。

2.锅炉房的布局应符合规范要求，包括锅炉、烟囱、水处理设备、燃料储存等设备的合理安排，并设置适当的通风和疏散通道。

3.锅炉房应设有合适的维修室，以便进行日常维护和紧急修理。

4.锅炉房通风排烟系统应考虑烟囱高度和烟道截面的大小，以确保烟气排放顺畅。

二、设备选择1.锅炉的选择应根据热负荷和燃料类型进行，可以选择高效节能的燃气、燃油或电锅炉，同时考虑锅炉的使用寿命和维修保养便捷性。

2.燃料储存设备应根据锅炉的燃料消耗量和储存需求进行选择，例如燃油罐、天然气罐等。

3.锅炉配套设备包括给水设备、循环水设备、水处理设备等，应根据锅炉类型和工艺需求进行选择，以保证锅炉的正常运行。

4.控制系统应选择可靠的自动化控制设备，包括水位控制装置、燃烧控制系统等，以实现锅炉的安全、高效运行。

三、安全防护1.锅炉房应设置防火墙和防火门，确保火灾不蔓延到其他区域。

2.锅炉房应具备防火、防爆设备，包括自动消防系统、气体泄漏报警装置、通风设备等，以应对突发事故。

3.锅炉房应设置可靠的疏散通道和紧急照明设备，保障人员的安全疏散。

四、节能环保1.锅炉的热效率应达到国家节能标准，选择高效节能的锅炉设备，通过技术改造提高锅炉的热效率。

2.锅炉房应设置废气、废水处理设备，减少对环境的污染。

3.锅炉房应合理规划水、电、气的供应管线，对供应管线进行绝热处理，减少能源的损耗。

以上就是锅炉房设计完稿的范文，锅炉房设计是一个综合性的工程，除了上述考虑因素外，还需要根据实际情况进行细致的设计和施工。

希望以上内容能对您的锅炉房设计工作有所帮助。

锅炉施工组织设计方案工程名称：XXXXXXXX锅炉房安装工程建设单位:XXXXXXXXX供热公司施工单位：XXXXXX有限公司方案编制：XXX20XX年X月XX日一、工程概况：（一)工程简介1、工程名称：XXXXXX锅炉房安装工程2、工程地点：XXXXXXXX指定地点3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置.(二）工程特点1、设备选用、系统布置(1）锅炉选用XXXX锅炉有限公司的DZL7—0。

7/95/70 —AⅡ节能锅炉一台。

(2)锅炉给水水质处理选用“阿土组"全自动树脂罐型离子交换器，单罐出水。

容量为15--20吨/小时，001＊7钠离子交换树脂，玻璃钢罐体，压型玻璃钢水箱一台（容水量20m³）。

（3）消烟除尘：采用铸铁多管除尘器。

(4）锅炉上煤机:TGS-2型斜坡机上煤机。

（5）锅炉除渣选用：SGC-1型链条刮板（或螺旋）出渣机。

（6)锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉厂选配提供、炉排减速机机也由锅炉选配厂提供。

（7）锅炉组装出厂，彩钢板保护装饰。

（8)锅炉本体包括：本体、一次仪表阀门、扶梯、减速机、省煤器。

（9）安装方附带耐火材料、保温材料,可完成交钥匙工程全部所需辅材。

（10）锅炉供货期为合同生效后60天。

2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂。

3、此项目考虑投资，锅炉采用单层布置，炉前斜坡提升机上煤,自动给煤，螺旋或刮板除渣，人工小车运出锅炉房。

4、控制系统采用锅炉厂配备的标准控制柜。

其中有缺水报警，超温超压报警，炉膛温度、水温显示等必要监控。

启动根据需要，可依照用户要求配备软启动、变频启动、星三角直起、降压启动等。

炉排采用滑差无级变速控制，也可根据用户要求配备变频或直流控制。

（三）施工进度计划及工期保证措施1、本工程安装工期天数为47天。

我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：找平放线:1天锅炉就位:3天.辅机及烟风道安装：20天。

管道及泵房的安装：7天。

1.1.锅炉总体简介本锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环炉，单炉膛∏型露天布置，四角切向燃烧，全钢架悬吊结构，固态排渣。

锅炉总体布置见图2.1-1。

炉膛宽19558mm，深17448.5mm，炉顶标高73600mm，锅筒中心线标高74600mm，炉顶大板梁底标高82100mm。

锅炉炉顶采用金属全密封结构。

并设有大罩壳。

炉膛由Φ51×6膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度55o，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7970mm。

水平烟道深度为8548mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。

后烟井深度12768mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。

炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器，预热器转子直轻13.492m，转子反转，一次风分隔角度为50o。

锅炉采用正压直吹式制粉系统，配六台HP983型中速磨煤机，布置在炉前，五台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。

燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至一层煤粉喷咀。

最上排燃烧器喷口中心线标高35470mm，距分隔屏屏底距离20130mm，最下排燃烧器喷口中心标高26170mm，至冷灰斗转角距离为5969mm，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。

锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置18层平台，其中7层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。

除渣斗装置及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。

过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。

本锅炉设有容量为5%MCR的启动旁路系统。

锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。

锅炉房布置要求及管道设计要点清单01布置要求1）锅炉房燃气设计首先应勘察锅炉房的位置、建筑结构以及锅炉台数等是否充足规范要求；2）锅炉房与其他建筑物相连或设置在内部时，严禁设置在人员密集场所的紧要部门的上、下一层、贴临位置以及重要通道、疏散口的两旁，并应设置在首层或地下室一层靠外墙部位。

但常（负）压燃气锅炉可设置在地下二层或屋顶上。

设置在屋顶上的常（负）压燃气锅炉，距离通向屋面的安全出口不应小于6m。

3）锅炉房与民建内其他部位之间应采纳耐火极限不低于2h的防火隔墙和 1.5h的不然性楼板分割。

隔墙上的门、窗应采纳甲级防火门、窗。

4）规范上规定锅炉房的锅炉总台数，新建时一般不宜超过5台；扩建和改建时，一般不宜超过7台。

虽然这里规范用词是宜，但是其启程点却是安全问题，所以此处要慎重。

5）锅炉房不同于锅炉间，锅炉间仅指安装锅炉本体的场所，锅炉房包含辅佑襄助间和生活间等，锅炉房的泄爆面积针对的是锅炉间。

6）锅炉房出入口以及开门方向的设置：出入口不应少于2个，但对独立锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m2时，其出入口可设1个；非独立锅炉房，其人员出入口必需有1个直通室外；锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。

楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。

锅炉房通通向锅炉间的全部朝向锅炉间开启，通向锅炉房外的全部朝向外部开启。

02管道设计部分1）锅炉房燃气管道宜采纳单母管；常年不间断供热时，宜采纳从不同燃气调压箱接来的双母管。

采纳双母管时，每一母管的流量宜按锅炉房最大计算耗气量的75％计算。

且在引入管的室外燃气管道上应装设与锅炉房所装可燃气体浓度报警装置联动的总切断阀。

2）锅炉房内燃气管道不应穿过易燃或易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所。

3）锅炉房内燃气管道宜架空敷设。

输送密度比空气小的燃气的管道，应装设在空气流通的高处；输送密度比空气大的燃气的管道，宜装设在锅炉房外墙和便于检测的地点。

余热锅炉的结构设计与布置余热锅炉型式为:无补燃、卧式烟道、单压汽水系统自然循环余热锅炉。

余热锅炉由烟道系统和余热锅炉本体两大部分组成.此外，余热锅炉还装有压力表、温度计、水位计、安全阀、吹灰器等主要附件。

一、烟道系统从燃气轮机排出的高温烟气有两路出口：一路进入余热锅炉,流过各级受热面，从主烟囱排入大气：另一路进入旁通烟囱，排入大气。

余热锅炉入口烟道上装有入口挡板，旁通烟道上装有旁通挡板.当燃气轮机工作而余热锅炉不工作时，旁通挡板开启，入口挡板关闭。

燃气轮机和余热锅炉同时工作时，旁通挡板关闭,入口挡板开启。

同时，相应调节挡板的开度可以使余热锅炉、汽轮机和燃气轮机在负荷方面更好的匹配。

入口烟道和旁通烟道都装有膨胀节，这是由于烟道受热后要伸长,会对烟道的支架产生热应力，采用膨胀节能吸收烟道的伸长量，从而减小热应力.主烟道型式采用长方体结构，卧式烟道，长、宽、高分别为H=9m、W=2m、L=3m.二、余热锅炉本体余热锅炉本体采用模块式结构.经过工厂试验的各模块便于装运，可缩短现场安装工期，降低建造费用。

（一）入口过渡段烟道入口过渡段烟道内装设导流板，使烟气均匀地流入过热器段。

入口过渡段烟道由内壁面耐热不锈钢板、中间保温层和箱体钢板、外壁铝合金护板组成。

（二)受热面组件受热面组件包括：过热器、蒸发器、省煤器、低压蒸发器。

各组件由管束、联箱、支吊架等组成。

1、管组每个受热面组件均采用不同数量的螺旋肋片管组成特定结构的管组。

选定的螺旋肋片管主要尺寸为:管束,材料为20钢;翅片材料为20钢,翅片高度=15.5mm,翅片厚度Y=1mm，翅片节距s=5mm。

过热器受热面管组采用蛇形管组型式，管束正三角形错列布置，横向节距=76.9mm，纵向节距=66.6mm，横向管子根数为26,纵向管子排数为12。

蒸发器受热面管组为双集箱立式管组。

管束正三角形错列布置，横向节距=78.4mm,纵向节距=67.9mm，横向管子根数为25/26，纵向管子排数为39，每3排一组,一共13组。

第1章锅炉本体1.1 炉膛与水冷壁1.1.1 概述炉膛是锅炉中组织燃料燃烧的空间，也称燃烧室，是锅炉燃烧设备的重要组成部分。

炉膛除了要把燃料的化学能转变成燃烧产物的热能外，还承担着组织炉膛换热的任务，因此它的结构应能保证燃料燃烬，并使烟气在炉膛出口处已被冷却到使其后面的对流受热面安全工作所允许的温度。

水冷壁是敷设在炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。

其主要作用是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，产生饱和水蒸汽；降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣；悬吊炉墙。

直流锅炉水冷壁中工质的流动为强制流动，管屏的布置较为自由，最基本的有螺旋管圈、垂直上升管屏和回带管屏三种型式。

1.1.2 设计要求1）点火方便、燃烧稳定安全。

2）针对本锅炉设计煤种及校核煤种灰熔点低且易于结渣的特点，采取有效措施防止炉膛结焦。

3）保证燃烧室空气动力场良好，出口温度场均匀，炉膛出口水平烟道两侧对称点间的烟温偏差不超过50℃。

4）受热面不产生高温腐蚀。

5）炉膛出口烟温，无论在燃用设计煤种还是在燃用校核煤种时，炉膛出口以后的受热面不结渣、不积灰。

炉膛出口烟气温度低于1005℃。

6）炉膛水冷壁管、管屏、过热器和再热器的任何部位都不直接受到火焰的冲刷。

7）炉膛布置的吹灰器能随炉体膨胀。

1.1.3 炉膛几何特性炉膛几何特性主要指的是炉膛的宽度、深度、高度和几何形状，它们都与炉膛的主要热力特性有关。

炉膛几何特性是影响炉膛能否满足设计要求的重要因素之一。

华润焦作锅炉炉膛截面是一个宽深比为1.42：1的矩形，炉膛宽度22.187m，深度15.632m，高度64.71m。

在炉膛底部标高16.644m处前后墙向炉内倾斜55°角形成冷灰斗。

折焰角的作用：一是延长烟气流程，改善烟气的充满度，加强烟气的扰动与混合；二是减轻炉膛出口处受热面的冲刷；三是增加了水平烟道的长度，有利于过热器和再热器的布置和运行。

YG-75/3.82-MQ5型循环硫化床锅炉设计说明书一、锅炉概述本锅炉是在我公司75/h燃煤循环硫化床锅炉基础上，优化设计开发的新一代高效、低污染75/h燃洗末煤、煤矸石及焦炉煤气的循环硫化床锅炉本锅炉采用了循环硫化床燃烧方式，具有燃烧效率高和低污染的特点。

本锅炉既可单烧煤，单烧气，气混烧。

当染煤时，燃烧效率达97%。

当燃用含硫较高的燃料，通过象炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放，同时由于锅炉的燃烧温度在900℃左右，可以有效地控制NO X的排放，并降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。

它的炉渣可做水泥材料的掺合料。

本锅炉是自然循环的水管锅炉。

采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一二次空气预热器。

锅炉按半露天布置设计，运转层标高为7米，锅炉的构架全部为金属结构，适用与地震烈度7度地区。

二、锅炉主要技术经济指标和有关数据：额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度105℃一次风预热温度~150℃二次风预热温度~150℃排烟温度≤155℃满足下列燃料的方式方式一：洗末煤（达到额定蒸发量）方式二：焦炉煤气（蒸发量不小于额定蒸发量的60%）方式三：洗末煤掺混不低于30%焦炉煤气（达到额定蒸发量）热效率≥88%脱硫效率≥85%钙硫比2~2.5燃料的颗粒度要求≤10mm石灰石颗粒度要求≤1mm锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）12700mm深度（包括平台）15100mm锅筒中心线标高30500mm本体最高点标高32600mm三、锅炉结构简述1 .锅筒锅茼内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10204mm,筒身由20g（GB713-1999）钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。

锅筒内部装有28个φ290的旋风分离器做为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。

三、锅炉本体布置及系统(一)锅炉本体概况锅炉本体采用单炉膛Ⅱ形(即原称倒-U 形)布置，一次中间再热，燃用煤粉，燃烧制粉系统为钢球磨煤机中间贮仓式热风送粉，四角布置切圆燃烧方式，并采用直流式宽调节比摆动燃烧器(简称WR 燃烧器)，分隔烟道挡板调节再热蒸汽温度，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。

锅炉本体布置简图见图2—1。

炉顶中心标高为59000mm ，汽包中心线标高为63500mm ，炉膛四周布置了膜式水冷壁。

炉膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷口中心高度为21160mm ，这对燃用低挥发分的贫煤(本 锅炉的设计燃料)有足够的燃尽长度。

为 使着火和燃烧稳定，除采用WR 燃烧器外，还在燃烧器四周水冷壁上敷设了适当的燃烧带(或称卫燃带)。

在分隔屏之后及炉膛折焰角上方，分别布置有后屏及图2-1 1025t ／h 亚临界参数自然循环锅炉简图1—汽包；2—下降管，3—分隔屏；4—后屏；5—高温过热器；6—高温再热器；7—水冷壁；8—燃烧器；9—燃烧带；10—空气预热器；11—省煤器进口集箱；12—省煤器；13—低温再热器；14—低温过热器高温过热器。

水平烟道深度为4500mm，其中布置有高温再热器。

水平烟道的底部不是采用水平结构，而是向前倾斜，其优点是可以减轻水平烟道的积灰。

尾部垂直烟道(后烟井)为并联双烟道，亦即分隔成前、后两个烟道、总深度为12000mm，前烟道深度5400mm，为低温再热器烟道，后烟道深度为6600mm，为低温过热器烟道，在低温过热器下方布置了单级省煤器。

过热蒸汽温度用两级喷水减温器来调节，而再热蒸汽温度的调节是通过烟气挡板开度的改变，调节尾部烟道中前、后两个烟道的烟气量，从而控制在锅炉负荷变动时的再热蒸汽温度。

尾部烟道下方设置两台转子直径为φ10330的转子转动的三分仓回转式空气预热器，这可使锅炉本体布置紧凑，节省投资。

水冷壁下集箱中心线标高为7550mm，炉膛冷灰斗下方装有两台碎渣机和机械捞渣机。

专业分享施工组织设计编制：审核：xx批准：xxxx目录一、适用范围二、编制的主要依据三、编制的基本内容四、编制格式一、适用范围适用于公司锅炉安装、维修、改造工程的施工组织设计的编制。

二、编制的主要依据1.安全监察机构批准的锅炉房建造、改造文件。

2.施工图及其说明书。

3.法规。

4.工程承包合同。

5.现行的规范、标准。

6.锅炉、辅机安装图及其说明书。

7.工程所在地的自然、技术经济条件资料。

8.同类锅炉的施工经验资料。

三、编制的基本内容施工组织设计的主要内容包括：工程概况、施工组织措施、施工技术措施、质量计划、施工安全措施五部分。

在城镇居民区或大型锅炉安装项目还应考虑环境保护和文明施工的内容。

1.工程概况中应明确的内容1.1应表述锅炉的经济技术特性,主要包括：A.锅炉型号、生产厂家；B.额定蒸发量或热功率；C.额定工作压力；D.额定工作温度；E.给水温度；F.燃烧方式；G.设计热效率等。

装有省煤器、空气预热器及再热器的锅炉还应表述它们的技术特性。

1.2应表述锅炉辅机及辅助系统的技术特性,主要包括：A.鼓、引风机的型号；B.上煤系统的型式和机械型号；C.除渣系统的型式或型号；D.除尘系统的型式或型号；E.软化水系统的型式或型号；F.热网系统的循环泵型号、管道规格及工程量；G.自动化控制系统。

1.3应表述锅炉安装施工的主要条件及要求,包括：A.工期要求；B.质量等级要求；C.工程项目承包情况及配合要求；D.工程环境情况及要求等。

2.依据文件中应明确的内容及表述层次A.写明施工中主要遵循的法规、规范和技术标准的名称、文件编号；B.编写层次应法规在前,规范和技术标准在后；C.施工图、锅炉和辅机的安装说明书,企业内的质量管理体系文件虽然也是施工中执行和在施工组织设计中作为依据文件,但习惯上不列在内容中。

3.施工组织措施编写的基本内容3.1施工布置A.明确施工项目任务的划分；B.建立施工组织机构,应绘出施工组织机构图；C.组织机构中主要责任人员的职责权限划分。