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直螺纹连接钢筋丝头加工要求
一．加工流程：钢筋放样→端头切割→剥肋套丝→丝头检验→成品保护。
二．准备工作：无齿锯，钢筋剥肋滚丝机，钢筋母材力学性能检验合格。
三．剥肋套丝：
1.操作人员经培训合格后持证上岗，加工前检查设备是否正常及做好防护措施。
2.采用无齿锯切割钢筋，切口端面与钢筋轴线垂直，切割端头要平整。
如头有
弯曲，马蹄现象的应切去重新加工。
3.按照所需加工钢筋的规格调整好剥肋刀盘及滚丝头，调整剥肋挡块和滚压行
程开关的位置，以保证钢筋丝头的长度。
4.注意加工丝头时需采用水溶性切削液，严禁使用机油做切削液或不加切削液
加工。
5.加工好的丝头应螺纹牙型饱满且完整。
直螺纹通规应能顺利旋入并达到要求
的长度，止规旋入不得超过3扣。
钢筋丝头加工参数表
直螺纹套筒连接扭矩值要求。
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
直螺纹丝头加工工艺1、施工准备（1）人员准备所有从事钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位旳加工、安装技术规定进行，操作人员必须经培训合格后上岗。
（2）重要机具HGS-40DZS型直螺纹螺纹滚丝机、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、锯床、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
（3）材料准备1）钢筋性能及钢套筒外观均符合国家现行有关原则旳规定规定。
2）钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。
3）钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
2、操作工艺（1）滚轧正丝时，先顺时针转动进给手柄，使机身移动到起始位置，接通电源，将配电箱里开关合上，钮子开关拧至正丝，再将操作面板开关旋转为正转位置，逆时针转动进给手柄，此时主轴逆时针转动（在钳口一侧面对机头）水泵接通，向工件方向手动进给实现削切，当剥肋长度达到规定期，剥肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即开始滚压螺纹（开始上丝时要用力）待上丝后即可实现自动进给，直到整个滚转过程完毕后自动停车并自动反转回车。
（2）当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚丝头退回到初始位置自动停车，此时剥肋机构自动复位。
卸下加工完毕旳工件，如此反复工作。
（3）用螺纹通止规检查丝头，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入合格。
丝头滚轧旳有效长度应根据下表：钢筋直螺纹丝头加工长度表（4）滚轧反丝时，滚丝轮及偏心套调节后只需扭动配电盘上钮子开关至反丝位置，转动进给手柄主轴逆时针转动，对工件进行剥肋，直至刀架打开，继续进给（注意不可进给过快）主轴会自动变为顺时针转动，继续进给，上丝时需用力，上丝后即可实现自动进给，直到滚轧过程结束，自动变换转动方向回车自动回车结束后，顺时针转动手柄，回到起始位置，自动停车。
（5）刀具重磨与更换1）剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具旳前刃面磨去0.2～0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2）剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
直螺纹钢筋丝头加工尺寸
直螺纹钢筋是建筑工程中常用的一种钢筋材料，它能够提供很高的强度和稳定性。
而且，直螺纹钢筋也可以通过加工成丝头的方式来提供更好的连接性能。
在进行直螺纹钢筋丝头加工前，我们需要了解一些关于尺寸的基本知识。
1.直径
直螺纹钢筋的直径是指钢筋材料的圆周直径。
直径通常以毫米（mm）为单位表示，常见的直螺纹钢筋直径有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm等。
在进行丝头加工时，直径是一个非常重要的尺寸，它将直接关系到螺纹的加工精度和连接性能。
2.长度
直螺纹钢筋的长度是指钢筋的整体长度，也常以毫米（mm）为单位表示。
直螺纹钢筋的长度通常根据施工需要来确定，常见的长度有6m、9m 和12m等。
在进行丝头加工时，长度主要是为了保证丝头的长度与其他部件的连接需求相匹配。
3.螺纹规格
直螺纹钢筋的螺纹规格是指螺纹的尺寸和参数。
螺纹规格主要包括螺纹高度、螺纹角度、螺距等。
螺纹高度是指螺纹的垂直高度，通常以毫米（mm）为单位。
螺纹角度是指螺纹的斜度，通常以度（°）为单位。
螺距是指螺纹的周期长度，通常以毫米（mm）为单位。
对于直螺纹钢筋丝头加工尺寸的控制，通常需要根据相关的标准和规范进行操作。
比如，在中国国家标准《钢筋混凝土用钢筋》（GB/T1499）中，有详细规定了直螺纹钢筋的加工尺寸标准。
总结起来，直螺纹钢筋丝头加工尺寸包括直径、长度和螺纹规格。
控制好这些尺寸可以保证直螺纹钢筋丝头的加工质量和连接性能，从而满足建筑工程的需求。
竭诚为您提供优质文档/双击可除丝头加工尺寸规范篇一：直螺纹丝头加工尺寸直螺纹丝头加工尺寸篇二：3#墩丝头加工标准（一）滚轧直螺纹丝头加工1、加工流程主塔竖向主筋设计为直径φ32mm，钢筋采用滚压直螺纹机械连接。
钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如下：2、准备工作（1）钢筋下料前，检查钢筋待加工端部是否顺直，如有弯曲应调直或将弯曲段切除。
钢筋下料时，须采用砂轮机切割，严禁采用气割或热加工方法。
钢筋切割面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，切割面端部边缘须用磨光机打磨光圆。
（2）滚压螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。
使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。
3、丝头加工（1）加工标准①标准丝头长度不得小于1/2连接套筒长度（75mm）或有效螺纹数量为11丝；加长型丝头长度不得小于连接套筒加锁母长度或有效螺纹数量为25丝。
丝扣长度允许误差为+2p（p为螺距3mm）。
牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。
②丝头加工过程中要经常用螺纹环规检验：环规应能顺利旋入并达到要求的旋入长度，环止规旋入长度不得超过3p。
发现丝头不符合要求时应停止加工，查明原因并排除故障或调整后再继续加工。
③加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查，丝头毛刺和端部边缘应用磨光机磨平。
加工完成并经自检合格的丝头用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
（2）质量控制措施①剥肋直螺纹丝头加工时先通过剥肋刀具将螺纹月牙剥掉，然后再通过滚压丝轮进行车丝，批量加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。
②加工过程中应经常对剥肋刀头和滚压丝轮进行检查，。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
施工单位 审核人
分包单位 □施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底 □专项施工方案交底 施工作业交底
交底部位 接受交底范围
交底摘要：
钢筋直螺纹丝头加工及连接
交底内容：
1. 概述：基础底板、框架梁筋、框架柱纵筋、顶板筋、墙体筋≥16均采用直螺纹连接技术
接头性能均为I 级。
2.1材料准备
2.1.1等待套丝的钢筋已进场经检验合格，码放于钢筋堆放区内。
2.1.2与钢筋配套的Ⅰ级直螺纹连接套筒已进场并检验合格。
2.1.3套丝所用水溶性切削液已进场存放于库房。
2.2机具准备
2.2.1钢筋直螺纹套丝机已进场，并已安装就位，接通电源，试运转正常。
2.2.2钢筋直螺纹套丝操作台由操作人员自行制作。
2.2.3钢筋直螺纹套丝检查工具齐全。
2.3人员准备
所有操作人员均已接受专业培训，持有上岗证。
3. 钢筋直螺纹连接施工
3.1 施工流程
3.2断料
3.2.1所有钢筋直螺纹料均使用无齿锯下料。
3.2.2无齿锯安装。
将无齿锯与无齿锯下料台连接牢固，并与地面进行可靠连接，防止移动，造成下料不准或出现斜面情况。
滚丝 连接套 安装保护
帽 检验 连接 检验 断料。
钢筋直螺纹套筒加工连接要求一、钢筋丝头加工要点（一）工艺流程：钢筋端面平头----剥肋滚压螺纹----丝头质量检验----带帽保护----丝头质量抽检----存放待用1. 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
采用专用切断设备，必须使用台式砂轮片切割机或平齿锯进行切割，严禁使用气割。
2. 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3. 丝头质量检验：操作者及项目质量部对加工的丝头进行的质量检验。
4. 带帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5. 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6. 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
（二）丝头加工要求：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求二：接头施工连接要求：1. 螺纹外露不超过1.5P ；2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3. 对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
4.套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
3、确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1p （ p 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
二、钢筋连接施工要点（一）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
（二）质量控制接头施工质量控制： 1. 螺纹外露不超过1.5P ； 2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值； 3. 对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
三、质量要求1、丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合下规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P 为螺距）
? 剥肋滚丝头加工尺寸（mm ）
规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
16 11±0.2 M15×2 25 ≥8
18 19±0.2 M19×5 25 ≥7
20 18±0.2 M21×5 30 ≥8
22 20.8±0.2 M23×5 35 ≥9
25 27±0.2 M26×3 35 ≥9
28 26±0.2 M29×3 40 ≥10
32 30.5±0.2 M33×3 45 ≥11
36 35±0.2 M37×5 49 ≥9
40 31±0.2 M41×5 55 ≥10
? 标准型套筒的几何尺寸
规格螺纹直径套筒外径套筒长度16 M15×2 25 45
18 M19×5 29 55
20 M21×5 31 60
22 M23×5 33 65
25 M26×3 39 70
28 M29×3 44 80
32 M33×3 49 90
36 M37×5 54 98
40 M41×5 59 105
? 现场连接施工
1．连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2．采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
3．滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
4．经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P 。
5．根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，
钢筋连接丝头加工工艺
一、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备
参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。
四、施工工艺
1、工艺流程
预接钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检
验；
现场连接钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工
（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
