直螺纹连接钢筋丝头加工要求

钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍山东同力建设项目管理有限公司总工程师李先立目前越来越多的重大钢筋混凝土结构项目开始使用钢筋直螺纹连接技术，建设部也发布了JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》，并自2010年10月1日起实施。

其中，第 3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。

原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。

钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

钢筋机械连接常用方式有：套筒挤压接头连接、锥螺纹接头连接、滚轧直螺纹接头连接等形式，目前我市使用的主要是滚轧直螺纹接头连。

钢筋机械接头分为三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。

结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。

接头等级的选定应符合下列规定：1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。

2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。

例如由山东省建筑设计院设计的昌国医院图纸明确要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为I级；由淄博市建筑设计研究院设计的淄博公安局大楼图纸要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为Ⅱ级。

钢筋机械连接接头百分率要求：JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》第4.0.3条：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。

钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。

2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。

2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。

3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。

（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。

（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。

表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。

（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。

容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。

表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。

5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。

5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。

钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。

5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。

直螺纹钢筋丝头加工尺寸
直螺纹钢筋是建筑工程中常用的一种钢筋材料，它能够提供很高的强度和稳定性。

而且，直螺纹钢筋也可以通过加工成丝头的方式来提供更好的连接性能。

在进行直螺纹钢筋丝头加工前，我们需要了解一些关于尺寸的基本知识。

1.直径
直螺纹钢筋的直径是指钢筋材料的圆周直径。

直径通常以毫米（mm）为单位表示，常见的直螺纹钢筋直径有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm等。

在进行丝头加工时，直径是一个非常重要的尺寸，它将直接关系到螺纹的加工精度和连接性能。

2.长度
直螺纹钢筋的长度是指钢筋的整体长度，也常以毫米（mm）为单位表示。

直螺纹钢筋的长度通常根据施工需要来确定，常见的长度有6m、9m 和12m等。

在进行丝头加工时，长度主要是为了保证丝头的长度与其他部件的连接需求相匹配。

3.螺纹规格
直螺纹钢筋的螺纹规格是指螺纹的尺寸和参数。

螺纹规格主要包括螺纹高度、螺纹角度、螺距等。

螺纹高度是指螺纹的垂直高度，通常以毫米（mm）为单位。

螺纹角度是指螺纹的斜度，通常以度（°）为单位。

螺距是指螺纹的周期长度，通常以毫米（mm）为单位。

对于直螺纹钢筋丝头加工尺寸的控制，通常需要根据相关的标准和规范进行操作。

比如，在中国国家标准《钢筋混凝土用钢筋》（GB/T1499）中，有详细规定了直螺纹钢筋的加工尺寸标准。

总结起来，直螺纹钢筋丝头加工尺寸包括直径、长度和螺纹规格。

控制好这些尺寸可以保证直螺纹钢筋丝头的加工质量和连接性能，从而满足建筑工程的需求。

中国建筑股份有限公司China State Construction Engrg.Corp.LTD沈阳地铁一号线第九标段项目经理部钢筋直螺纹加工质量验收要求1、钢筋下料要求（1）下料前检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。

（2）应使用无齿锯笑料，不得使用气割或者其他热加工方法切断钢筋。

（3）钢筋端面应与轴线垂直，端部不得产生马蹄形。

2、钢筋丝头的要求（1）钢筋丝头螺纹中径、牙型角及有效螺纹长度应符合设计规定；（2）钢筋丝头必须符合《滚压直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）的规定；（3）保证钢筋丝头螺纹加工长度，各种类型接头的钢筋丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒的长度，且允许误差为+2P 。

（4）钢筋丝头应避免由于滚丝轮磨损造成的螺纹牙高不足，应及时更换滚丝轮。

（5）钢筋丝头加工时，应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

（6）钢筋丝头加工完毕经自验合格后，应立即套上保护套或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损伤。

（7）钢筋丝头加工应根据工程用量加工制作，钢筋丝头加工完成后应尽快使用，否则应采取必要的防锈措施。

3、钢筋丝头的外形质量应逐个检验，检验内容如下：（1）目测检查钢筋丝头表面是否有影响接头性能的损坏及锈蚀；（2）钢筋丝头有效螺纹中牙顶宽度大于0.3p 的不完整螺纹，累计长度不得超过两个螺纹周长；（3）标准型接头的钢筋丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式的。

4、钢筋丝头螺纹尺寸检验（1）自检 现场钢筋丝头加工的操作人员，应对加工螺纹尺寸逐个进行自检。

（2）使用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入；环止规旋入长度不得超过3P ；5、质量抽检（1）现场质量检查人员在现场随机抽检10%，且不少于10个，分别对外观、外形质量、丝头质量进行检查，条件均符合判定为合格；（2）抽检合格率不应小于95%。

若抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，两次检验的总合格率不小于95%，判定该批丝头合格，当合格率仍小于95%时，则应对该批全部丝头逐个检验，合格者方可使用。

A 钢筋接头直螺纹连接施工质量标准A.1主控项目（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热思带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）标准的要求。

（2）套筒与锁母材质符合GB 699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

（3）连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。

（4）钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107中的各项规定。

（5）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：①每种规格钢筋接头试件不应小于3根；②钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根据，且应取自接头试件同一根钢筋；③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度进，应采用钢筋的实际横截面计算。

（6）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不中500个也作为一个验收批。

A.2一般项目（1）加工质量检验：1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。

2）套筒用专用塞规检验。

（2）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。

（3）现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。

每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写质量检查记录。

目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。

2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。

3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。

4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。

5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。

劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。

6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。

7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。

7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。

7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。

直螺纹钢筋加工丝头质量控制要求一、外观检查：牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，齿面光洁。

牙顶宽超过 0.3P(P 为螺距 ) 的不完整螺纹累计长度不得超过 2个螺纹周长；标准型接头的丝牙有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差+2P。

二、检查工具：通规、止规。

三、检查方法及频率：环通规应能拧入全部有效螺纹，环止规拧入不得超过 3P，加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用环规抽检一个丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批全部 10 个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。

自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10%，其检验合格率应不小于95 ％，否则应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新加工，重新检验。

钢筋机械连接套筒质量控制要求一、外观检查：1、套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面；2、应无肉眼可见裂纹或其他缺陷；3、套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮；4、套筒外圆及内侧倒角；5、套筒表面应有符合要求的标记和标志（厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号）。

二、产品合格证与质量证明书提供原件的产品合格证及产品质量证明书，与套筒上的标记和标志对应检查。

三、检查工具：通端螺纹塞规，止端螺纹塞规。

内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P 为一个螺距长度）。

四、检查方法及频率：表4-1钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表表4-2圆柱形直螺纹套筒的尺寸允许偏差表4-3螺纹接头安装时的拧紧扭矩值4、抽检比例：外观检验应逐个进行，其余按检验批进行检验。

连续生产的套筒或锁母按照每1000个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足1000个也按一个检验批计算。

直螺纹套筒施工规范1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。

丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。

2、操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。

连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。

现场连接施工（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。

（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。

扭力扳手的精度为±5%。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

（5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。

接头质量检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。

施工工艺检验应符合下列要求。

ａ、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

ｂ、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

ｃ、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

钢筋直螺纹套筒加工连接要求一、钢筋丝头加工要点（一）工艺流程：钢筋端面平头----剥肋滚压螺纹----丝头质量检验----带帽保护----丝头质量抽检----存放待用1. 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

采用专用切断设备，必须使用台式砂轮片切割机或平齿锯进行切割，严禁使用气割。

2. 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

3. 丝头质量检验：操作者及项目质量部对加工的丝头进行的质量检验。

4. 带帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

5. 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

6. 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

（二）丝头加工要求：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求二：接头施工连接要求：1. 螺纹外露不超过1.5P ；2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3. 对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。

4.套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

3、确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1p （ p 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

二、钢筋连接施工要点（一）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。

作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

（二）质量控制接头施工质量控制： 1. 螺纹外露不超过1.5P ； 2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值； 3. 对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。

三、质量要求1、丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。

钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程第一章总则第一条根据《建筑钢筋机械连接技术规程》要求和钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程，规范钢筋直螺纹连接及丝头加工工作，确保连接质量，保障工程安全。

第二条适用范围本规程适用于建筑、水利、交通、电力等工程施工过程中对钢筋直螺纹连接及丝头加工的工作。

第三条主要装备及工具1.钢筋弯曲机2.钢筋切割机3.钢筋直螺纹机4.长度测量工具5.手动工具（扳手，榔头，锤子等）第二章钢筋直螺纹连接第一节连接材料1.钢筋：采用执行标准要求的钢筋，并进行验收合格。

2.螺纹套筒：符合标准要求的螺纹套筒，具有足够强度和耐腐蚀性。

第二节连接准备工作1.对待连接的两根钢筋进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。

2.根据要求，将钢筋切割到所需长度，并且使用测量工具测量其准确的长度。

第三节连接操作流程1.将待连接的两根钢筋置于钢筋直螺纹机工作台上，并使用张力装置固定钢筋的位置。

2.开机操作钢筋直螺纹机，根据钢筋直径和螺纹尺寸合理调整机械参数。

3.钢筋直螺纹机自动将钢筋进行螺纹加工，加工完毕后将螺纹套筒安装在其中一根钢筋的螺纹上。

4.将另一根钢筋的末端对准已安装螺纹套筒的钢筋端，使用扳手将两根钢筋旋转插入，直至连接部位达到要求的插入深度。

5.检查连接部位的质量，确保连接坚固，并使用榔头轻敲连接部位，以确保连接无松动。

第三章钢筋丝头加工第一节加工材料1.钢筋：采用执行标准要求的钢筋，并进行验收合格。

第二节加工准备工作1.对待加工的钢筋进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。

2.根据要求，将钢筋切割到所需长度，并使用测量工具测量其准确的长度。

第三节加工操作流程1.将待加工的钢筋放置在钢筋弯曲机的工作台上，并根据要求调整机械参数。

2.开始加工前，确认刀盘的位置调整正确，并且钢筋牢固地固定在工作台上。

3.开机操作钢筋弯曲机，将待加工的钢筋通过刀盘进行弯曲，并根据要求将丝头加工成所需形状。

4.加工完毕后，使用测量工具对加工后的丝头进行尺寸检查，确保其符合要求。

直螺纹丝头加工要求一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

二、施工准备1.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2.钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

三、质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。

四、施工工艺1、工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

7、检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。

如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

8、直螺纹接头试验：（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。

2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。

剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—4 0mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。

3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。

本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JG J107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。

二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。

(完整一圈的螺纹)3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。

(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒 Slecve。

(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒 Adjustable Slecve。

(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。

四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。

2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。

1、钢筋直螺纹丝头长度为标准套筒长度的1/2，其公差为0→2P2、外观质量：目测牙型饱满,牙顶宽度大于0.3P（P为螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长.3、螺纹尺寸：用螺纹通止环规检验,通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）4、加工直螺纹丝头时钢筋端面应垂直于轴线,不得有弯曲及马蹄形,必须用无齿锯或专用切断机下料，不可用普通切断机,严禁用气割下料.5、加工钢筋丝头时,如有拐筋,应先加工钢筋丝头,再进行钢筋弯曲,否则容易造成人员伤亡或设备损坏.6、钢筋两头加工,应一头拧套筒,一头拧保护帽,防止搬运时磕碰钢筋丝头.如何加工合格的钢筋直螺纹套筒连接丝头丝扣1、加工直螺纹丝头时钢筋端面应垂直于轴线,不得有弯曲及马蹄形,必须用无齿锯或专用切断机下料，不可用普通切断机,严禁用气割下料.2、钢筋剥肋：用相应规格的对刀棒调整好剥肋头后试加工,剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸,做好滚丝准备.3、钢筋滚丝：钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成,钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程.加工简单、方便、普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术.4、按要求调整机床加工钢筋的直径和滚轧丝头的长度,并夹紧钢筋.5、开启电源,逆时针扳动进给手柄,使主机启动并平稳前进.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂.当滚丝轮接触钢筋后,仍需给手柄一定的力,使其能自动按螺纹前进两个或三个螺距后再去掉手柄力,使其自动进给.6、当完成设定的钢筋丝头滚轧长度后,机床会自动停车,然后自动反转,实现自动倒车,在滚丝头离开钢筋丝头时后,给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置,机床停车.7、松开夹紧钳,取下钢筋,完成一个丝头的加工.1台/班可加工300-500个钢筋丝头,为确保加工质量,必须持证上岗作业,对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：A、外观质量：目测牙型饱满,牙顶宽度大于0.3P（P为螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长.B、螺纹尺寸：用螺纹通止环规检验,通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）.C、滚轧长度：螺纹旋合长度+（0.5-1）P（P为螺距）,质检员按1%进行抽检,做好记录.检验合格的钢筋丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽,另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度,存放待用.8、滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑,当气温低于0℃时,可加入20%-30%的亚硝酸钠,严禁用油代替或不加切削液加工.9、做好接地保护,确保人身安全.10、冷却液箱,正常加工15天清理一次,并更换冷却液.11、减速机定期加油,保持规定的油位.滑道及滑块应定期清理并除油.接屑盘内铁屑应及时清理干净.滚丝机应定期进行保养.12、加工前机床应安放平稳.13、更换新滚丝轮时,应在滚丝轮内套上适当加些机油滚轧磨合.14、操作过程中,如遇异常,应立即停机检查,排除故障后方可加工.15、调整尺寸或换轮时,应先关闭总电源开关,防止错误操作损机、伤人.16、加工钢筋丝头时,如有拐筋,应先加工钢筋丝头,再进行钢筋弯曲,否则容易造成人员伤亡或设备损坏.17、钢筋两头加工,应一头拧套筒,一头拧保护帽,防止搬运时磕碰钢筋丝头.18、如加工出不合格钢筋丝头,必须将其切断并重新滚轧.。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记。

2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。

力矩扳手的精度为±5%。

3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。