直螺纹丝头加工技术交底

一、交底目的为确保直螺纹加工过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与直螺纹加工的作业人员，包括但不限于操作人员、辅助人员、管理人员等。

三、安全注意事项1. 进入作业区域前的安全检查：- 进入作业区域前，必须检查现场环境，确保无易燃、易爆物品，地面干燥无积水。

- 确认设备、工具、安全防护设施完好，并进行必要的维护和检查。

2. 个人防护装备：- 操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备。

- 高空作业时，必须佩戴安全带，并系好保险钩。

3. 设备操作安全：- 操作机床前，必须熟悉设备性能和操作规程，不得擅自更改设备参数。

- 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。

- 机床启动前，应确保所有人员远离旋转部件，防止夹手等事故发生。

4. 物料管理：- 钢筋等物料应堆放在指定区域，不得占用通道和设备操作空间。

- 运输物料时，注意防止碰撞和滑落，确保物料安全。

5. 环境安全：- 保持作业区域整洁，及时清理废料和杂物，防止滑倒和火灾事故。

- 高温、潮湿、通风不良等环境，应采取相应的防护措施。

6. 电气安全：- 严格遵守电气安全规程，不得擅自拆卸、改装电气设备。

- 高压电器设备操作时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

7. 紧急情况处理：- 熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

- 发生紧急情况时，立即采取相应措施，并及时报告上级。

四、操作流程1. 准备工作：- 检查设备、工具、物料，确保符合安全要求。

- 按照操作规程，设置机床参数。

2. 操作过程：- 操作机床时，保持专注，不得分心。

- 按照规定速度和方向进行操作，避免急停、急转。

3. 检查与验收：- 检查加工后的直螺纹质量，确保符合设计要求。

- 验收合格后，做好记录，并进行标识。

五、总结直螺纹加工安全至关重要，所有作业人员必须严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。

钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。

在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。

本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。

一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。

1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。

1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。

二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。

应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。

2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。

常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。

2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。

三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。

3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。

3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。

四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。

4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。

4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。

钢筋直螺纹丝头施工技术交底直螺纹丝头施工技术交底技术交底记录编号表C2-1工程名称地铁10号线二期工程草桥站交底日期分项工程名称2022年 2 月28 日施工单位中铁电气化局集团有限公司北京地铁十号线二期06标项目经理部钢筋直螺纹丝头施工交底提要一：施工准备1、材料准备关于车站附属结构(1号出入口)钢筋直螺纹丝头施工的技术交底钢筋，直螺纹套筒等。

2、施工机具钢筋直螺纹成型机、扳手等。

二、施工工艺(一)工艺流程钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护套筒→连接施工→接头检验。

(二) 接头质量保证要点现场接头质量保证：①丝头质量控制，保证丝头质量符合设计及规范要求。

②连接接头质量控制，保证连接接头质量符合设计及规范要求。

丝头加工：丝头加工：1、工艺流程交底人审核人现场负责人接受交底人1.本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

直螺纹丝头施工技术交底技术交底记录编号表C2-1工程名称地铁10号线二期工程草桥站交底日期分项工程名称2022年 2 月28 日施工单位中铁电气化局集团有限公司北京地铁十号线二期06标项目经理部钢筋直螺纹丝头施工交底提要操作要点：关于车站附属结构(1号出入口)钢筋直螺纹丝头施工的技术交底钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：要求加强自检力度，保证质量合格。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

2、劳动组织每台设备配2~3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1~2 人为辅助工，负责装卸钢筋。

技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
施工单位 审核人
分包单位 □施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底 □专项施工方案交底 施工作业交底
交底部位 接受交底范围
交底摘要：
钢筋直螺纹丝头加工及连接
交底内容：
1. 概述：基础底板、框架梁筋、框架柱纵筋、顶板筋、墙体筋≥16均采用直螺纹连接技术
接头性能均为I 级。

2.1材料准备
2.1.1等待套丝的钢筋已进场经检验合格，码放于钢筋堆放区内。

2.1.2与钢筋配套的Ⅰ级直螺纹连接套筒已进场并检验合格。

2.1.3套丝所用水溶性切削液已进场存放于库房。

2.2机具准备
2.2.1钢筋直螺纹套丝机已进场，并已安装就位，接通电源，试运转正常。

2.2.2钢筋直螺纹套丝操作台由操作人员自行制作。

2.2.3钢筋直螺纹套丝检查工具齐全。

2.3人员准备
所有操作人员均已接受专业培训，持有上岗证。

3. 钢筋直螺纹连接施工
3.1 施工流程
3.2断料
3.2.1所有钢筋直螺纹料均使用无齿锯下料。

3.2.2无齿锯安装。

将无齿锯与无齿锯下料台连接牢固，并与地面进行可靠连接，防止移动，造成下料不准或出现斜面情况。

滚丝 连接套 安装保护
帽 检验 连接 检验 断料。

钢筋直螺纹连接分项工程质量技术交底GD23010033.6、钢筋剥肋直径的调整调整剥肋直径时只需选用相应规格的调整环，将其固定在张刀环上即可。

3.6、钢筋剥肋长度的调整通过不同规格的钢筋定位块进行调节。

把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴住剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。

3.7、滚压丝头螺纹尺寸和长度的设定与调整钢筋规格（mm）16 18 20 22 25 28 32套筒长度（mm）42±1 47±1 50±1 55±1 60±1 65±1 70±1 螺纹规格M16*2.5 M18*2.5 M20*2.5 M22*2.5 M25*3.0 M28*3.0 M32*3.0 钢筋丝头的有效螺纹长度应不小于1/2的连接套筒长度，且允许误差为+2p.3.7.1、滚压丝头螺纹尺寸的调整可使用相应规格的滚丝直径定位棒调整。

松开滚丝机头后法兰紧固螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，三滚轮做径向移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒，调整完毕。

3.7.2、滚压丝头螺纹长度的调整通过不同规格的钢筋定位块进行调节。

把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴出剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。

3.8、经检验合格的丝头加以保护。

钢筋丝头端戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐待用。

4、钢筋连接施工4.1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；4.2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P；钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中拧紧力矩值检查，并加以标记。

4、质量要求4.1、钢筋连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无破损，套筒有产品合格证。