斯派莎克MFP14冷凝水回收组合泵在昆明芬美意香料有限公司的应用

闭式冷凝水排放系统在卷烟厂制丝线上的应用刘熹摘要：薄板烘丝机是烟草企业制丝工艺环节中的关键设备。

由于烘丝机采用了开放式冷凝水回收系统，将冷凝水首先收集在一个与大气连通的集水罐中，再经由电泵排入冷凝水回收管路，在此过程中造成较大能源浪费。

采用闭式冷凝水排放系统对烘丝机进行优化改造，成功的解决了原系统中存在的问题，减少了蒸汽耗用量，达到了节能降耗的目的。

关键词：闭式冷凝水排放系统 APT14 压差一、现状分析1、薄板烘丝机在线生产能力4800kg/h，蒸汽耗量1500kg/h。

烘丝机是叶丝生产线的关键设备，对于膨胀的叶丝高温快速烘烤，提高叶丝填充值，它采用先进的复合干燥技术，通过传导、辐射、强制热风对流三种加热方式，使烟丝快速加热烘干，由除尘系统排出，从而排出青杂气和部分游离烟碱，使烟丝醇和芬香。

其中温度控制就显得极为关键，SH626型蒸汽耗量约1500kg/h，按每天三班20个工作时，共消耗30000 kg蒸汽/天。

2、烘丝机冷凝水排回收采用开放式冷凝水回收系统，回收过程只针对储水罐内的冷凝水进行回收，对外接通大气外溢的余汽没有回收和再利用，造成了浪费。

（图一）烘丝机蒸汽源压力 1.0MPa，分两路进入设备内部，一路（工作压力为0.8MPa）蒸汽分配至空气热交换器，经过热交换、管线疏水后，管道（压力为0.18MPa）直接接通在储水罐；另一路（工作压力为0.25MPa）蒸汽分配至薄板热交换板，经过热交换后，管道疏水（排放压力要求为0 MPa）也接通在储水罐；这样，两路不同排放压力要求的管道接在储水罐内，储水罐就必须满足排放压力要求为0 MPa这一条件，原设计只对储水罐内的冷凝水通过齿轮泵增压后进入回汽系统进行回收，开放设计的储水罐由于直通大气，储水罐内大量闪蒸汽从罐体的排空管中直排大气，造成蒸汽能源的大量浪费。

二、方案分析：针对问题，对冷凝水排放系统进行重新设计改造，以斯派萨克APT14疏水阀泵为核心，进行管路设计改造，首先，将经过散热器热交换、管线疏水阀的这一路管道（压力为0.18MPa）改道，接通在管网层回汽管线进行回汽的回收；第二步，拆除烘丝机储水罐，对薄板回水系统进行改造，将原来开始浮球疏水阀系统，改造为闭式疏水泵回收系统。

我国工业企业各种蒸汽冷凝水余热回收的方式冷凝水回收的主要障碍是水泵输送高温凝结水时的汽蚀现象。

由于水泵叶轮的抽吸作用，在水泵人口处形成较低的压力，当进口的凝结水的温度高于该处水压所对应的饱和温度，凝结水汽化，形成许多小汽泡，在叶轮处由于流体被压缩压力升高，汽泡又凝结，形成一个局部空腔，周围液体以很高的速度冲过来，高速液滴冲击在叶轮上，液滴的动量很大，长期下去叶轮表面产生许多小坑，使叶轮的使用寿命大大减小。

要防止汽蚀发生，必须采取各种防汽蚀措施，提高水泵人口处的压力，使凝结水温度低于该处压力对应的饱和温度。

最简单的措施就是提高水泵人口前凝结水的重力压头，把凝结水储罐布置在较高的位置，把凝结水泵布置在较低的位置。

如果工艺条件不允许或者仅仅靠重力压头达不到要求，就需要使用专门的凝结水回收装置。

按防汽蚀原理分类，冷凝水回收装置有如下几种。

1.蒸汽加压法(1)英国斯派莎克公司、美国阿姆斯壮公司的冷凝水回收泵①装置组成:由浮球及连杆、弹簧止动销、动力进汽和废汽排口、冷凝水进出口及壳体组成。

②工作原理:该装置的工作过程如图-1所示，由排水冲程和进水冲程组成。

图-1蒸汽加压法冷凝水回收流程工艺a.排水冲程:冷凝水充满壳体时，动力蒸汽由进汽口通人，压送冷凝水至指定用户(扬程由动力蒸汽气压决定)。

b.进水冲程:壳体内冷凝水全部排除后，动力蒸汽人口关闭，废汽排口开启，动力蒸汽排出壳体，壳体内压力速减至大气压力，冷凝水由用汽设备背压或用汽设备与回收装置位差流人，冷凝水出口依靠弹簧止回阀关闭。

③特点:无电动泵的汽蚀现象，无须电力，适于危险作业区。

但是消耗动力蒸汽，属开式回收，存在二次闪蒸汽排放，冷凝水回收温度80℃左右。

(2)气压水箱电动水泵增压法①工艺流程。

如图-2所示。

图-2蒸汽加压防汽蚀法原理图1-蒸汽管;2-用热设备;3-疏水器;4-闭式凝水箱;5-凝水泵;6-止回阀;7-凝水管;8-水位计;9, 11-双回路压力调节阀;10-二次蒸汽管;12-汽水换热器;13-水封;14-温度调节器②工作原理:当闭式凝水箱中冷凝水处于高水位时，压力调节阀9和凝水泵5同时开启，凝水泵将冷凝水输送到锅炉或除氧器中，凝水箱依靠压力调节阀9供人的蒸汽来保证一定的压力，该压力正好与凝水泵输送的冷凝水所需要的防汽蚀压力头相对应。

斯派莎克MFP14冷凝水回收组合泵在昆明芬美意香料有限公司的应用背景：昆明芬美意香料有限公司化工单体生产车间在1998年投产时使用了一套国产的冷凝水回收系统，该系统是一套闭式回收系统，中压蒸汽1.8MPa和低压蒸汽0.3MPa系统产生的冷凝水都通过不同管道进入到此闭式回收系统。

在实际使用中出现了冷凝水回收管道和扩容器（又叫闪蒸罐）因二次闪蒸蒸汽压力上升，阻碍了换热器冷凝水的排放，并导致换热器效率降低等现象。

同时，扩容器上面的安全阀频繁起跳，造成了大量的蒸汽浪费和安全隐患。

为了保证生产设备中各换热器的正常运行，我们只有打开闭式冷凝水回收系统的排污阀门，排出产生二次闪蒸汽的冷凝水，降低系统的压力；同时检查各个换热器的疏水阀，更换有漏汽嫌疑的疏水阀。

每当做完此类检修后，该闭式冷凝水回收系统又可以正常使用了。

问题分析：2006年，借着公司全面推进“清洁生产、节能减排”，为解决上述问题，我们和斯派莎克工程（中国）有限公司的工程师经过对现场的反复考察，分析了以下原因：原来的闭式冷凝水回收系统请参见上图，从图中我们可以看出，用汽设备、疏水阀、冷凝水回收管、扩容器、扩容器的二次蒸汽用汽设备组成了一个封闭的系统，这样的话，从疏水阀出来的冷凝水降压闪蒸，产生的闪蒸汽供给低压蒸汽系统使用。

但是，由于低压蒸汽系统的换热器不是连续使用的，因此，用不掉的闪蒸汽提高了疏水阀的背压，使得疏水阀排水所需的阀前/阀后压差减小，导致疏水阀的排水量减少，因此出现了换热器积水，热效率降低的情况。

同时，大量的未被低压蒸气系统使用掉的闪蒸汽压力超过了扩容器的工作压力后，安全阀起跳，造成了大量的蒸汽（热量）浪费，并对工作环境造成了安全隐患。

解决方案：从上面分析我们可以看出，由于低压蒸汽的非连续使用，使得产生的二次蒸汽在闭式回收系统内压力积聚，提升了疏水阀的背压，减小了疏水阀的工作压差，导致换热器积水，换热效率降低。

因此，为解决上述问题，我们就要消除掉因为冷凝水在闭式回收系统中闪蒸，给系统/疏水阀额外增加的背压。

凝结水闭式回收技术设备在纺织染色中的应用与效果评估近年来，随着环境保护意识的增强和资源利用的迫切需求，各行各业对水资源的节约和回收利用提出了更高的要求。

纺织染色作为一个水耗量较大的行业，其废水排放量占到工业废水总量的相当大部分。

为了减少对水资源的浪费和环境污染，凝结水闭式回收技术设备被广泛应用于纺织染色过程中。

本文将对凝结水闭式回收技术设备在纺织染色中的应用情况及效果进行评估。

凝结水闭式回收技术设备是一种将染色过程中排放的废水进行凝结处理后进行回收利用的技术。

其基本原理是通过降低废水中的温度和pH值，使废水中的染料和污染物凝聚形成固体颗粒，然后通过固液分离技术，将固体颗粒从废水中分离出来，最终得到清洁的水用于下一次染色过程。

这种技术设备涉及到的关键技术包括冷凝、离心、蒸发、过滤等。

凝结水闭式回收技术设备在纺织染色中的应用主要体现在以下几个方面：1. 节约水资源：通过回收利用染色过程中产生的废水，可以大幅度减少对新鲜水的需求，降低了纺织染色过程中对水资源的依赖程度。

研究表明，凝结水闭式回收技术设备的应用可以将水的使用量减少50%以上，对于纺织染色企业来说，意味着巨大的成本节约和环境效益。

2. 提高废水处理效果：凝结水闭式回收技术设备在纺织染色过程中能够有效凝聚和去除废水中的染料和污染物，大幅度提高了废水的净化效果。

染料和污染物的凝聚形成固体颗粒后，可以通过过滤等工艺将其分离出来，避免直接排放进入环境中造成污染。

3. 降低能耗和减少二氧化碳排放：凝结水闭式回收技术设备通过利用冷凝、蒸发等工艺来降低废水中的温度，从而减少了废水处理过程中的能量消耗。

相比传统的废水处理方式，凝结水闭式回收技术设备能够节约能源和减少二氧化碳等温室气体的排放量，对于减少资源消耗和缓解气候变化具有积极意义。

凝结水闭式回收技术设备在纺织染色中应用的效果也得到了充分肯定。

通过研究发现，凝结水闭式回收技术设备可以实现染料回收率高达90%以上，废水中的COD浓度和色度指标都能够显著降低。

卷烟⼚蒸汽冷凝⽔热回收的274卷烟⼚蒸汽冷凝⽔热回收的研究Explore the Heat Recovery of Cigarette Factory Steam Condensate■蒋开国王志林■ Jiang Kaiguo Wang Zhilin[摘要] 笔者多年从事蒸汽冷凝⽔回收⼯程，经研究实践，发明了基于微负压的蒸汽冷凝⽔热回收系统，不仅解决了系统背压、⾼低压并⽹等难题，让冷凝⽔通畅地回收到锅炉房，还对闪蒸废⽓进⾏了回收，最⼤限度地节约了热能，对企业的“清洁⽣产”、“节能减排”有很好的实际意义。

[关键词] 冷凝⽔系统背压⽔湿烟丝微负压闪蒸废⽓[Abstract] The author engages in steam condensation water r- ecycleing project for many years and invent the steam conden-sate heat recovery system bases on slightly negative pressure, which not only solve the problems of system back pressure, hi-gh and low voltage grid etc. to let the condensate back to the b- oiler room, but also recycle the exhaust gas and utmost save t- he heat energy, which has great practical significance of the e- nterprise of "clean production", "energy conservation and emission reduction".[Keywords] condensate, system back pressure, wet tobacco, s- lignhtly negative pressure, exhaust gas卷烟⼚在制丝过程中会产⽣⼤量冷凝⽔，传统的⽅法是在各凝结⽔排放点安装闭式凝结⽔回收泵，凝结⽔经其提升后进⼊凝结⽔回收主管，通过回收主管的输送到达凝结⽔回收站房，再经凝结⽔回收主泵⼆次升压后到锅炉房，在锅炉房设有板式换热器，凝结⽔经其换热之后再回到锅炉房除氧⽔箱。

凝结水闭式回收技术设备在制冷系统中的应用与效果评估随着全球能源消耗的不断增加以及环境保护意识的加强，对能源的高效利用和环境友好型技术的需求日益迫切。

制冷系统作为一种能源密集型的技术，对能源消耗和环境污染具有较大影响。

因此，采用低能耗和环保型的制冷技术是当前的研究热点之一。

凝结水闭式回收技术设备即通过收集制冷系统产生的凝结水，对其进行后处理和再利用，在制冷循环系统中实现水的闭环循环。

这项技术可以从根源上减少制冷系统对自来水的需求，降低水资源的消耗，同时减少对环境的污染。

凝结水闭式回收技术设备广泛应用于制冷设备的制冷循环系统中。

通过设置凝结水回收装置，可以将制冷系统中产生的凝结水收集并进行后处理。

后处理主要包括净化、过滤和消毒等环节，确保水的质量符合制冷系统的要求。

之后，凝结水再回到制冷系统中进行循环利用。

凝结水闭式回收技术设备的应用可以从多个方面发挥积极效果。

首先，通过凝结水回收，可以减少对自来水的需求。

制冷系统在运行过程中消耗大量的水资源，如采用传统的处理方式，将无谓地浪费大量水资源。

而通过回收和循环利用凝结水，可以循环使用，有效减少了对水资源的需求。

其次，凝结水闭式回收技术设备可以减少水资源污染。

传统的制冷系统通常将凝结水直接排放到市政排水系统中，污染水体环境。

而凝结水闭式回收技术设备通过对凝结水的净化和消毒等处理，可以将凝结水的排放量大大降低，减少对环境的污染。

此外，凝结水闭式回收技术设备还能提高制冷系统的能效。

通过水的循环利用，可以减少制冷系统所需的能量，提高能源利用效率。

在传统的制冷系统中，大量的能量常常用于将自来水加热至制冷水温，而通过回收凝结水进行再利用，可以显著减少能源消耗，提高系统的能效。

对凝结水闭式回收技术设备的效果进行评估，我们需要关注水资源节约、环境友好以及能源利用效率等方面的指标。

首先，搜集和统计制冷系统使用凝结水闭式回收技术设备前后的水资源使用情况和节约量，对比计算出节约的水资源量。

斯派莎克疏水泵工作原理最近在研究斯派莎克疏水泵，发现了一些有趣的原理，今天就来和大家好好聊聊。

咱们先从一个生活现象说起，你们有没有看到过那种从低处往高处引水的水车？其实斯派莎克疏水泵里有一些类似这种从低往高运送东西的原理。

斯派莎克疏水泵呀，主要是用来把凝结水或者其他的一些可能会造成积水但又需要处理的液体给抽出去。

它里面有个关键的部件，就像水车有转动的轮子一样，疏水泵里有叶轮。

叶轮快速地转动起来就会产生离心力。

这就好比你拿着根绳子，绳子一端系着个小石头，然后快速挥舞，小石头就会因为离心力被甩出去一样。

疏水泵里面的液体在叶轮的高速转动下，靠近叶轮中心的液体会被甩向叶轮边缘。

这时候，叶轮中心就会形成一个低压区，就像龙卷风的中心，气压很低。

而外面压力高的液体呢，就会不断地被补充到这个低压区来，然后又被叶轮甩出去，这样就产生了一个持续的抽水动作。

老实说，我一开始也不明白为什么有的疏水泵能够处理不同类型的液体。

后来发现呀，这就和人喝不同种类的饮料类似。

有些饮料浓稠些，有些淡些，疏水泵通过调整叶轮的转速、泵体的结构等参数，就像人调整喝饮料的速度方式一样，来保证能够处理这些不同的液体。

说到这里，你可能会问，这么好用的泵，有没有什么要特别注意的呢？那当然有啦。

就像汽车需要定期保养一样，疏水泵也需要定期检查叶轮是否磨损，泵体是否有泄漏之类的情况。

因为如果叶轮磨损的话，它的离心力就会变小，就像我们刚刚说的甩石头，如果绳子越来越短，石头就甩不出那么远一个道理，排水的效果就会受到影响。

在实际应用方面啊，特别是在一些大型的工业场所，像发电厂，那里有大量的蒸汽凝结成水。

如果这些水不及时排出，就好像你家厨房水槽积水不处理一样，时间长了会引起很多问题。

斯派莎克疏水泵在这儿就发挥它的大作用啦，它把凝结水及时排走，维持整个系统的正常运转。

延伸思考下呀，这种泵有没有可能进一步智能化呢？就像现在很多智能家居设备一样。

比如可以根据积水的多少自动调整叶轮的转速，从而既能节省能源又能高效排水。

7.N o.9·月刊 一、冷凝水回收与节能 冷凝水在工业生产中具有很大的利用价值：１．冷凝水中包含有大量的热能；２．节省水费；３．节省水处理费；４．节约排水费；５．节约冷却水费。

我们可以用一个简单的例子来说明冷凝水回收所带来的巨大效益。

假设条件如下： 锅炉蒸发量４０００ｋｇ／ｈ；冷凝水回收温度９０℃；补充水温度１０℃；冷凝水回收率８０％；锅炉效率８０％；燃油热值４１．１ＭＪ／Ｌ。

节约燃料：加热１ｋｇ冷水使之到达９０℃所需的能量为１ｋｇ×８０℃×４．１８６ｋＪ／ｋｇ·Ｋ＝３３５ｋＪ； 锅炉回收水量为４０００×８０％＝３２００ｋｇ／ｈ，将其加热到９０℃所需热量为３３５ｋＪ／ｋｇ×３２００ｋｇ／ｈ＝１０７２ＭＪ／ｈ； 如果工厂工作２４ｈ／ｄ，　３００ｄ／ａ，则总工作小时为７２００ｈ／ａ，则加热水所需的热量为１０７２ＭＪ／ｈ×７２００ｈ＝７７１８．４ＧＪ／ａ； 燃油热值４１．１ＭＪ／Ｌ，锅炉效率８０％，则消耗的总燃料为７７１８４００／（０．８×４１．１）＝２３４６００Ｌ／ａ； 如果燃料成本为４元／Ｌ，回收８０％冷凝水节省的金额为２３４６００×４＝９３８４００元／ａ。

节约水费：回收的冷凝水量３２００ｋｇ／ｈ×７２００ｈ／ａ＝２３０４０　ｔ／ａ；假设水的成本２．０元／ｔ，则节省水费２３０４０×２＝４６０８０元／ａ。

节约水处理费用：如不回收冷凝水，须对补充水进行水处理，假设水处理的费用为１元／ｔ，这部分费用为２３０４０×１＝２３０４０　元／ａ。

不考虑其它费用，仅这三项节省９３８４００＋＋２３０４０＝１００７５２０元／ａ。

２个月以内。

冷凝水所具有的巨大潜能是显而易见的。

通过改造实现冷凝水的有效回收利用，不仅是对国家能源政策的一种支持，更是对企业降低单位能耗，增加产品竞争力的有效手段。

技术与检测Һ㊀蒸汽冷凝水回收系统及喷雾推进冷却塔的应用靳㊀杰，黄㊀宁摘㊀要：随着世界各国对能源和环境越来越重视，蒸汽冷凝水的热能利用和水资源的回收利用显得很有必要㊂现介绍某制药公司的蒸汽冷凝水回收系统以及喷雾推进冷却塔在冷凝水回收中的应用，该冷凝水回收改造方案取得了很好的经济效益和环保效益㊂关键词：蒸汽冷凝水；回收；喷雾推进冷却塔一㊁引言蒸汽在我国各行业生产过程都是作为主要热源，蒸汽加热过程会产生大量的冷凝水，直接排放不仅造成资源的浪费，也造成环境污染，并存在很大的安全隐患㊂文章结合某制药企业针对生产冷凝水回收利用情况介绍一种冷凝水回收利用方案㊂二㊁蒸汽加热的原理蒸汽的热量主要由显热和潜热两部分组成，蒸汽加热主要利用潜热，潜热占总热量的８０％左右㊂潜热释放会伴随物质相态的变化，显热释放时物质的相态不发生变化，主要是温度变化㊂在蒸汽加热时蒸汽逐步冷凝成液态，通过相变瞬间释放出大量潜热，通过换热面进行热交换，冷凝后的冷凝水通过疏水器排出㊂三㊁冷凝水回收方案（一）回收系统流程该制药公司有多个不同的制剂车间，各车间冷凝水汇总后通过冷凝水主管排至锅炉房敞口式冷凝水箱㊂改造前，公司冷凝水系统主要存在以下情况：（１）各车间工艺冷凝水排放压力大小不等；（２）由于排水，生产用汽的时间和用汽量不统一，冷凝水排放量不稳定，波动性较大；（３）冷凝水排水主管管路较长，管阻较大，存在一定背压；（４）冷凝水水质经检测不符合锅炉用软化水的要求㊂根据以上实际生产情况和投资成本综合考虑，公司拟定冷凝水回收改造方案，采用开式回收系统㊂由于公司各车间蒸汽冷凝水水质不符合锅炉用水要求，为最大限度利用冷凝水热量和回收冷凝水，将冷凝水用于预热锅炉给水，冷却后的冷凝水用于循环水补水或锅炉原水补水，但水温必须低于３２ħ，否则会影响循环水系统和锅炉除盐水制水机组的运行㊂此方案有以下几个优点㊂（１）冷凝水降温采用锅炉给水作冷却水，锅炉给水为制水机组制取的除盐水，经板式换热器对冷凝水进行降温和热量回收，减少锅炉耗煤㊂锅炉给水预热后，实际水温平均可提高４０ħ㊂（２）虽冷凝水水质达不到锅炉用水标准，但相比饮用水水质极好，将冷却后的冷凝水用作冷却循环水的补水使用，能大大减少循环水阻垢剂等药剂使用量，改善水质，节约成本；亦可进入锅炉原水池补水，经除盐水制水机组重新制取，达到锅炉使用标准，可大大增加制水机组产能，降低设备损耗㊂（３）由于冷凝水排放量波动较大，排放高峰时期，可自动调节热水泵保障冷凝水排放顺畅，保证生产，可最大限度回收冷凝水㊂（二）喷雾推进冷却塔原理及结构１．工作原理此方案中冷凝水二次冷却用到喷雾推进冷却塔，主要由塔体㊁收水器㊁填料㊁积水盘以及喷雾推进雾化装置等部分组成㊂喷雾推进雾化装置是喷雾推进冷却塔的动力核心，具有喷雾雾化和抽风的功能㊂喷雾推进雾化装置主要由雾化喷头㊁旋转水室㊁扇叶及传动机构等组成，利用离心射流原理，有一定压力的冷却水经旋转水室均匀分布到旋转射流喷头，经射流喷头喷出雾化成液滴，表面积大大增加㊂喷头安装时有一定的倾斜角，喷出的冷却水在水平方向形成的反作用力，推动旋转机构及扇叶同时快速反方向旋转㊂在垂直方向的作用力将冷却水喷出雾化至一定高度，在离心力和风力的作用下均匀散开㊂喷头将水压转换为动能㊁势能和风能，使雾化液滴和冷风在湍流状态下进行充分的换热降温㊂雾滴回落后再经布水器淋水通过冷却塔填料再次冷却，流入积水盘，进入回水管进行循环㊂２．主要优势喷雾推进通风冷却塔与传统冷却塔对比主要的优势有以下几个方面㊂（１）无须引入电源，节约电能及电机㊁线缆等设施费㊂（２）降温效果好，冷却效果稳定㊁可调㊂塔内冷却水在雾化液滴状态下与周边进入的冷空气进行热交换，换成充分，热量及时排出，冷却效率高，降温效果好㊂（３）飘水少，节水效果好㊂喷雾装置均匀分布在塔内，出风口面积大，出风速度小，同时塔顶安装有多维收水器，减少了大量飘水及飞溅损失㊂（４）对水质无特殊要求㊂喷管采用先进的射流雾化技术，水流速度快，喷嘴直径较大不易堵塞㊂（５）使用安全，减少隐患和故障㊂无电动风机，减少了故障点，杜绝了运行中电气火灾的发生和漏电风险㊂四㊁效益评估公司工况按每天冷凝水量约３００吨／天，锅炉给水量也按３００吨／天估算，冷凝水的回收率按９５％，锅炉给水预热后水温平均提高按４０ħ，全年按生产３００天计算㊂（一）回收热量计算根据能量守恒定律，计算如下㊂Ｑ＝ｃｍΔＴ＝４．２ｋＪ／（ｋｇ㊃ħ）ˑ３００ˑ１０３ｋｇ／天ˑ３００天ˑ４０ħ＝１．５１２ˑ１０１０ｋＪ式中：Ｑ为板式换热器吸收的热量；ｃ为水的比热容，ｃ＝４．２ｋＪ／（ｋｇ㊃ħ）；ｍ为预热的锅炉给水量；ΔＴ为锅炉给水温升，４０ħ㊂板式换热器预热锅炉给水每年回收的热量：全年冷凝水回收热量折合成煤的发热量为１．５１２ˑ１０１０ｋＪ；煤发热量按５５００千卡／ｋｇ，约２３０２２ｋＪ／ｋｇ㊂全年回收的热量折算为煤的质量：151****0000ː２３０２２＝６５６７６３（ｋｇ），约６５７吨；发热量５５００千卡／ｋｇ的煤市场价格约为６１０元／吨，全年节约资金为：６５７ˑ６１０＝４００７７０（元），约４０万元㊂（二）节约水资源计算全年回收冷凝水量：３００吨／天ˑ０．９５ˑ３００天＝８５５００吨；饮用水价按３元／吨，每年可节约水费：８５５００ˑ３＝２５６５００（元），约２６万㊂全年仅热量回收和水资源合计节约费用约：４０＋２６＝６６（万元）㊂五㊁结语制药企业通过此次的蒸汽冷凝水回收系统改造，虽然不能对冷凝水热量实现完全利用，仍有一定的浪费，但结合企业实际情况，在保障不影响车间运行的前提下，实现了对蒸汽冷凝水余热回收和冷凝水水资源的充分利用，全年可节约成本约６６万元，减少了资源的浪费，改善了企业生产环境，为同类型工程改造提供了切实可行的经验㊂参考文献：［１］杨立静，李晓红，丁志军．蒸汽冷凝水闭式回收在焦化厂的研究与应用［Ｊ］．燃料与化工，２００９（１）：３９－４２．［２］赵刚．蒸汽冷凝水回收技术研究［Ｊ］．能源与节能，２０１９（９）：５９－６０．作者简介：靳杰，黄宁，神威药业集团有限公司㊂５３１。

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专利名称：一种冷凝水回收气动泵专利类型：实用新型专利
发明人：张天松,胡仁农
申请号：CN201520866110.6申请日：20151103
公开号：CN205225632U
公开日：
20160511
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开一种冷凝水回收气动泵，包括泵体、泵盖、支杆和浮球，所述泵盖设在泵体上，所述泵盖与泵体固定连接，所述泵盖与泵体之间设置有垫圈，所述支杆和浮球设在泵体内，所述支杆设在浮球上，所述支杆与浮球固定连接，所述泵体内还设置有支柱，所述支柱顶端设置有固定螺母，所述支柱通过固定螺母与泵盖固定连接，所述支柱与支杆铰接，所述支杆中部设有连接杆，所述连接杆与支杆铰接，所述连接杆末端设置有弹簧和气阀，所述连接杆通过弹簧与气阀传动连接，所述气阀顶端设置有气管接头，该冷凝水回收启动泵无需维护，能将大量凝结水和其它液体从低位、低压或真空场所泵送到高处及高压区域，无没有泄漏和气蚀问题。

申请人：芜湖环球汽车配件有限公司
地址：241060 安徽省芜湖市鸠江区清水工业园8号
国籍：CN
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MFP14 冷凝水回收工作原理
MFP14冷凝水回收是一种高效的水资源利用技术，它的工作原理是通过将空调或制冷设备产生的冷凝水进行回收和再利用，从而达到节约水资源的目的。

在传统的空调或制冷设备中，冷凝水通常会被排放到外部环境中，造成了大量的水资源浪费。

而MFP14冷凝水回收技术则可以将这些冷凝水进行回收，再利用于其他用途，如浇灌植物、清洗地面等。

MFP14冷凝水回收的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 冷凝水收集：空调或制冷设备产生的冷凝水会被收集到一个专门的水箱中，以便进行后续的处理。

2. 滤网过滤：为了保证回收的冷凝水的质量，MFP14冷凝水回收系统会使用滤网对冷凝水进行过滤，去除其中的杂质和污物。

3. 离子交换：在滤网过滤后，冷凝水会进入一个离子交换器中，通过离子交换的方式去除其中的钙、镁等硬度离子，从而提高水的质量。

4. 紫外线消毒：为了保证回收的冷凝水的卫生安全，MFP14冷凝水回收系统会使用紫外线进行消毒处理，杀死其中的细菌和病毒。

5. 储存和再利用：经过以上处理后，冷凝水会被储存到一个专门的
水箱中，以备后续再利用。

MFP14冷凝水回收技术的优点在于可以有效地节约水资源，减少水的浪费。

同时，回收的冷凝水经过处理后，可以用于一些非饮用水的用途，如浇灌植物、清洗地面等，从而进一步提高水资源的利用效率。

MFP14冷凝水回收技术是一种高效的水资源利用技术，它的工作原理简单明了，可以有效地节约水资源，减少水的浪费，是一种非常值得推广的技术。

制药企业蒸汽冷凝水回收方案的选择
汪浩
【期刊名称】《化工与医药工程》
【年(卷),期】2016(037)002
【摘要】对蒸汽冷凝水的回收系统的特点进行了相关分析，并针对制药行业的特点，提出了企业可行的既节能环保，又具备投资经济性的蒸汽冷凝水回收建议。

【总页数】3页(P52-54)
【作者】汪浩
【作者单位】中建安装工程有限公司石化工程设计院医药事业部,南京210049【正文语种】中文
【中图分类】TQ085
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