核桃油制取工艺研究概况

精练核桃油研究报告本研究旨在探究精练核桃油的制备方法及其营养成分和保健功效。

通过实验室分析和文献综述的方式，我们发现精练核桃油富含不饱和脂肪酸、多种维生素和矿物质，并具有降低胆固醇、预防心血管疾病、改善记忆力等多种保健功效。

因此，精练核桃油可以作为一种营养丰富、健康的食用油。

关键词：精练核桃油，不饱和脂肪酸，营养成分，保健功效一、引言核桃是一种常见的营养丰富的坚果，其含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质等营养成分。

其中，核桃油是一种非常有价值的植物油，具有多种保健功效。

然而，传统的核桃油制备方法存在着质量不稳定、保存周期短等问题，影响了其应用价值。

因此，本研究旨在探究一种新的核桃油制备方法——精练法，并研究其营养成分和保健功效，以期为核桃油的应用提供更为科学的依据。

二、实验方法1. 核桃油的制备精练核桃油的制备方法如下：（1）将新鲜的核桃仁去壳，清洗干净；（2）将核桃仁破碎成细粉，然后用蒸馏水加热煮沸，使其膨胀；（3）将膨胀后的核桃仁粉放入压榨机中，压榨出核桃油；（4）将压榨出的核桃油进行精练，去除杂质和异味，得到精练核桃油。

2. 营养成分的分析（1）脂肪酸成分的分析：采用气相色谱法分析精练核桃油中脂肪酸的种类和含量；（2）维生素和矿物质的分析：采用高效液相色谱法分析精练核桃油中维生素和矿物质的含量。

3. 保健功效的研究（1）降低胆固醇：在高脂饮食的小鼠模型中，给予精练核桃油喂食，观察其对血脂的影响；（2）预防心血管疾病：在大鼠心肌缺血再灌注模型中，给予精练核桃油喂食，观察其对心血管系统的保护作用；（3）改善记忆力：在老鼠模型中，给予精练核桃油喂食，观察其对老年性认知障碍的改善作用。

三、实验结果1. 精练核桃油的脂肪酸成分精练核桃油主要含有不饱和脂肪酸，其中单不饱和脂肪酸占总脂肪酸的60%以上，多不饱和脂肪酸占总脂肪酸的20%左右，饱和脂肪酸占总脂肪酸的20%左右。

其中，油酸和亚油酸是主要的不饱和脂肪酸。

精练核桃油研究报告核桃油是一种高营养、高品质的植物油，具有多种生物活性成分，其具有降低血脂、预防心血管疾病、抗氧化等多种保健功效。

本文通过对核桃油的精练加工技术进行研究，探讨了不同加工工艺对核桃油品质的影响，并对其生物活性成分进行了分析，为核桃油的开发利用提供了科学依据。

关键词：核桃油；精练加工；品质；生物活性成分1. 引言核桃油是以核桃仁为原料，经过压榨、提取等工艺加工而成的植物油。

核桃油具有多种生物活性成分，如不饱和脂肪酸、维生素E、类黄酮等，其具有降低血脂、预防心血管疾病、抗氧化等多种保健功效。

然而，核桃油中的生物活性成分易受加工工艺和贮存等因素的影响而发生变化，从而影响其品质和保健功效。

因此，对核桃油的加工技术进行研究，探讨其对核桃油品质和生物活性成分的影响，对于提高核桃油的品质和保健功效具有重要意义。

2. 实验材料与方法2.1 实验材料本实验采用当地产的核桃仁为原料，采用不同的加工工艺进行精练加工，得到不同品质的核桃油样品。

2.2 实验方法2.2.1 核桃油的精练加工将核桃仁经过清洗、烘干、压榨等工艺得到初榨核桃油。

初榨核桃油经过去杂质、去异味、去色素等工艺得到精练核桃油。

2.2.2 核桃油品质的分析对不同精练工艺得到的核桃油样品进行感官评价、色泽测定、酸价测定、过氧化值测定、游离脂肪酸含量测定等品质指标的测定。

2.2.3 核桃油生物活性成分的分析采用高效液相色谱法（HPLC）对核桃油中的不饱和脂肪酸、维生素E、类黄酮等生物活性成分进行分析。

3. 实验结果与分析3.1 核桃油的精练加工工艺本实验采用去杂质、去异味、去色素等工艺对初榨核桃油进行精练加工。

其中，去杂质工艺采用离心法和过滤法；去异味工艺采用蒸馏法和吸附法；去色素工艺采用脱色剂法和吸附法。

通过对不同精练工艺的比较，确定了最优的精练加工工艺，得到了品质最佳的核桃油样品。

3.2 核桃油品质的分析通过对不同精练工艺得到的核桃油样品进行品质指标的测定，得到了如下结果：（1）感官评价：最优样品的味道鲜美、香气浓郁，无异味。

核桃油的生产工艺核桃油是一种植物油，由核桃榨取而成，富含多种对人体有益的营养成分。

核桃油的生产工艺一般包括原料清洗、破碎、蒸煮、压榨、沉淀、澄清、脱臭、过滤、包装等主要过程。

首先，核桃油的生产需要优质的核桃作为原料。

在生产开始之前，需要对核桃进行清洗和筛选，清除杂质和不良果实。

一般选择成熟度适中的核桃进行生产，因为未成熟或者过熟的核桃会影响油质的口感和营养价值。

接下来，原料的清洁核桃进行破碎，破碎后的核桃酱经过蒸煮，这一步是为了提高压榨的效果，同时也能够杀灭一些微生物，提高油的质量和稳定性。

然后是压榨过程。

将经过蒸煮的核桃酱放入油压机中，进行压榨。

在这一过程中，通过物理力将核桃酱中的油分离出来，形成初步的核桃油。

这个过程是整个生产工艺中最主要、最关键的一环，压榨的技术和工艺会直接影响到最终核桃油的品质。

接着是沉淀和澄清。

初步获得的核桃油中会含有一些杂质和残留物，需要进行沉淀和澄清处理。

首先是沉淀，将核桃油放置一段时间，让杂质自然沉淀到底部，然后将清澈的上层油分离出来。

接着是澄清，通过过滤或离心等工艺，将残留的微小杂质和浑浊物进一步去除，使得核桃油变得清澈透明。

脱臭是为了去除核桃油中的异味。

核桃油在生产过程中会产生一些特殊的味道，需要经过脱臭处理，使得核桃油的气味更加清香纯净。

脱臭一般采用蒸馏或者吹风等方法，将不利于口感的物质去除，提高油的品质。

最后是包装。

经过以上一系列的工艺处理后，获得的核桃油便需要进行包装。

一般采用玻璃瓶、塑料瓶或者铁桶等容器进行包装，保证核桃油的保存和食用安全。

包装时需要注意避光、密封和防潮，以保持核桃油的新鲜度和营养价值。

总的来说，核桃油的生产工艺主要包括原料清洗、破碎、蒸煮、压榨、沉淀、澄清、脱臭、过滤、包装等过程。

这些工艺都需要严格控制，任何一环节都会影响到最终核桃油的品质。

在生产核桃油的过程中，持续不断地追求技术创新，提高生产工艺的技术含量，为消费者带来更加优质、纯正的核桃油产品。

一、实验目的1. 学习核桃油提取方法；2. 探究核桃油的主要成分及性质；3. 分析核桃油的应用前景。

二、实验原理核桃油是从核桃仁中提取的一种油脂，具有丰富的营养价值。

核桃油提取方法主要有压榨法和溶剂萃取法。

本实验采用压榨法提取核桃油，并对提取出的核桃油进行性质分析。

三、实验材料与仪器1. 材料与试剂：核桃仁、蒸馏水、无水硫酸钠、石油醚、NaOH、无水乙醇、硫酸铜等；2. 仪器：榨油机、旋转蒸发仪、分光光度计、电热恒温水浴锅、电子天平等。

四、实验步骤1. 核桃仁预处理：将核桃仁洗净，去壳，去杂质，晾干，备用；2. 核桃油提取：将预处理好的核桃仁放入榨油机中，加入适量的石油醚，进行压榨提取，收集核桃油；3. 核桃油纯化：将收集到的核桃油加入适量的NaOH溶液，搅拌均匀，加入无水硫酸钠，静置，过滤，收集滤液；4. 核桃油性质分析：（1）色泽：观察核桃油的色泽；（2）气味：闻取核桃油的气味；（3）酸价：按照GB/T 5530-2005标准测定核桃油的酸价；（4）皂化值：按照GB/T 5536-2005标准测定核桃油的皂化值；（5）碘值：按照GB/T 5532-2005标准测定核桃油的碘值；（6）不皂化物：按照GB/T 5531-2005标准测定核桃油的不皂化物含量。

五、实验结果与分析1. 核桃油色泽：呈淡黄色，具有核桃特有的香气；2. 核桃油气味：具有浓郁的核桃香气；3. 核桃油酸价：3.2mg KOH/g；4. 核桃油皂化值：190.5mg KOH/g；5. 核桃油碘值：111.3g I2/100g；6. 核桃油不皂化物含量：2.5%。

根据实验结果，本实验提取的核桃油色泽、气味、酸价、皂化值、碘值等指标均符合国家标准，表明提取的核桃油质量较好。

六、结论1. 本实验采用压榨法提取核桃油，操作简单，提取效率高；2. 提取的核桃油具有丰富的营养价值，色泽、气味、酸价、皂化值、碘值等指标均符合国家标准；3. 核桃油具有广泛的应用前景，如食用油、化妆品、保健品等。

核桃油生产工艺研究作者：王婷，阙欢来源：《现代食品》 2017年第11期核桃，又名胡桃，属于胡桃科，是我国非常重要的经济干果之一。

核桃仁中通常含有60%以上的油脂，具有大量的亚油酸和亚麻酸，其中亚麻酸的含量要远远超过其他种类的植物油，是人体获得脂肪酸的重要来源。

同时，核桃油中还含有多种黄酮、维生素E 和铁等维生素和矿物元素，是一种非常重要的营养油。

当前，很多发达国家已经将核桃油作为高级食用油。

同时，它也可以应用于工业方面。

核桃油属于干性油，在将其进行干燥成膜后，它的颜色不会改变，可以加入工业制造的油漆和绘画颜料中；另外，也可以在其中加入碘，并制成碘化油，具有很强的抗X 光能力，可以用作X 光检查的造影剂，用来进行支气管和输卵管等的造影检查[1]。

所以，核桃油在未来市场中有很好的发展前景，可见核桃油的制作工艺至关重要。

1 核桃的发展现状当前，核桃在我国种植极为广泛，主要分布在云南、陕西和河北等地。

虽然分布广泛，但是却没有得到应有的开发和使用程度。

在加工产品中，大部分都是以初级食用油为主，给予产品的附加值较低。

同时，这种初级的开发程度并没有将核桃的药用价值开发出来。

所以，在核桃油的加工中，必须要对其进行深层开发，生产出科技含量更高、价值更好的产品，才能发挥核桃的真正开价值。

2 核桃油的营养价值在核桃仁中，含有60% ～ 70% 的油，比大豆、油菜籽、花生和芝麻的含油量更高，其中含有90% 以上的脂肪酸，也包含人体不能合成的亚油酸、亚麻酸和油酸等多种成分，并具有大量的维生素和矿物元素。

如维生素E、黄铜和亚麻，具有很丰富的营养。

它味美清香，具有保健和药用功效。

所以，核桃油是一种非常珍贵的营养油[2]。

当前，人们生活水平日益提高，对食用油的质量要求也有了很大的提高，人们会关注原材料是否施加农药和化肥，加工环节是否绿色环保，这种浪潮已经成为当前最为流行的状态，并将其作为高级调味品。

以此看来，核桃油具有广阔的发展前景。

核桃油的生产工艺核桃油是通过压榨核桃仁制得的一种植物油，具有浓郁的核桃香味和独特的口感，被广泛应用于美食烹饪、保健养生及化妆品行业。

核桃油的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料处理：选择新鲜成熟的核桃果实作为原料。

首先要将核桃果壳和杂质清除干净，然后将核桃仁取出备用。

2. 清洗和烘干：将取出的核桃仁浸泡在清水中，用手轻轻搓洗，去除表面的污垢和杂质。

然后将洗净的核桃仁放入烘干机中进行烘干，去除表面的水分。

3. 破壳和去皮：使用特制的核桃破壳机将烘干后的核桃果壳破裂，然后将核桃仁从果壳中取出。

此时核桃仁上可能还有一层薄薄的果皮，需要通过除皮机将果皮去除。

4. 烘培和蒸煮：将去皮后的核桃仁放入烤箱中进行烘培。

烘培的目的是让核桃仁的香味更加浓郁，并提高油的产量。

烘培的温度一般控制在100摄氏度左右，时间约为20分钟。

之后将烘烤后的核桃仁放入蒸锅中进行蒸煮，使其达到一定的温度和湿度，方便榨油。

5. 榨油和沉淀：将蒸煮后的核桃仁放入压榨机中进行榨油。

榨油机通过机械压力将核桃仁中的油脂榨取出来，同时将固体残渣（即麸皮）与油分离。

榨油过程中需要注意控制适当的温度和压力，以免过度加热破坏油中的营养成分。

榨油后，将榨出的油和麸皮分开，一般通过离心沉淀将两者分离。

6. 过滤和贮存：将分离的油进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。

一般采用纱布或过滤纸作为过滤介质。

过滤后的核桃油清澈透明。

最后，将过滤后的核桃油倒入干净的容器中，并密封保存，避免暴露于阳光直射。

以上就是核桃油的生产工艺的主要步骤。

通过这些步骤，可以保证生产出质量优良的核桃油，并保留核桃中的营养成分和独特香味。

核桃油设备的提取工艺及核桃油营养价值核桃油是采用核桃仁为原料，经过核桃油设备压榨而成的植物油，属于可食用油,核桃的油脂含量高达65%～70%，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。

桃油是采用优质核桃为原料，经纯物理冷榨，结合科学的工艺精制而成，有效的去除了核桃仁的腐败成分及其它有害物质，充分保留了核桃仁中固有的元素“不饱和脂肪酸”（其中的亚油酸和亚麻酸是人体发育必需的建筑材料），核桃油尤以适合孕妇、婴幼儿、学生、白领及用脑工作过度的人群食用，被广大人士称为是食品中的“脑白金”。

是真正纯天然的有机食品和高营养的智力型保健食品。

现代营养学研究证明:医学专著《神农本草经》说核桃是“食之令人肥健、填脑髓”的上乘食品。

营养成分核桃油经中国预防医学科学院、国家粮油质检中心检测：不饱和脂肪酸含量占90%以上，脂肪酸组成榈酸5.1%、硬脂酸2%、油酸18.1%、亚油酸65.4%、亚麻酸9.4%、维生素E22.84mg/100g，钙1.6mg/100g、铁0.4mg/100g，其理化指标及卫生指标均符合食用油技术标准要求。

每500ml核桃油的营养价值是花生的6倍，大豆的8.5倍，肉类的10倍，鸡蛋的12倍，牛奶的25倍，具有独特的滋补、营养、保健作用，被誉为珍贵的高级营养保健油。

加工工艺核桃油的提取目前常见有两种工艺方法，分别是新乡市红阳油脂工程技术有限公司自行研发的新型物理取油法，完全保证了油品的质量，也就是我们平时所说的压榨法（物理）：压榨法：压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单：用机械的方法把油从油料中挤压出来。

生产过程中温度不超过80°C，从而完全保证了油品的营养不流失，现代的压榨法已是工业化自动化的操作,唯一的缺点就是油渣中残油比化学法高。

从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法。

油料压榨工艺的基本过程如下：核桃原料--清理--剥壳--脱皮--干燥--破碎--调质--压榨--初榨核桃油新乡红阳专注于追求完美的工艺和对客户承诺的完美交付，我们拥有现代自动化的生产设备，变安装为组装，为客户设计安装设备，为客户提供良好的售后服务。

核桃油生产加工项目可行性研究报告一、项目介绍核桃油是一种优质食用油，富含不饱和脂肪酸、维生素E等多种营养成分，对人体健康具有良好的保健和预防作用。

本项目旨在通过建立核桃油生产加工工厂，生产高品质的核桃油，满足市场需求，并为农民增加收入。

二、市场分析近年来，随着人们健康观念的提高和生活水平的提升，对高品质食用油的需求不断增加。

核桃油因其独特的香气和营养价值，在市场上受到广泛的关注和追捧。

据统计数据显示，市场上核桃油的需求量每年以15%的速度增长，且仍然处于供不应求的状态。

三、技术流程1.原料准备：采购优质核桃，并进行筛选、清洗等前期准备工作。

2.排酸：在一定温度下将核桃内的酸性物质有效分离。

3.破壳：使用专业设备将核桃外壳去除。

4.压榨：引入高效压榨机进行对核桃的压榨，获取核桃油。

5.沉淀：通过静置和沉淀确保核桃油的纯度。

6.过滤：使用高效过滤设备对核桃油进行过滤，去除杂质。

7.精炼：通过脱酸、脱臭等工艺对核桃油进行精炼，提高口感和质量。

8.灌装：对精炼好的核桃油进行灌装，以不同规格销售。

四、投资分析1.设备投资：核桃油生产加工项目所需设备包括压榨机、过滤设备、灌装设备等，初步估计总投资为100万元。

2.原材料投资：核桃是生产核桃油的主要原料，每年需采购500吨核桃，初步估计采购成本为300万元。

3.人力投资：项目初期主要需要招聘压榨工、过滤工、灌装工等基础操作工人，初步估计人力成本为30万元。

4.预计年销售收入：根据市场需求情况，初步预计年销售收入为400万元。

5.成本分析：该项目的年均运营成本预计为200万元，其中主要包括原材料、人力、能源等成本。

6.预计年利润：预计年销售收入为400万元，扣除年运营成本200万元，预计年利润为200万元。

五、风险分析1.市场风险：核桃油市场竞争激烈，需注意品牌和产品质量的建设，以满足消费者的需求。

2.原材料风险：核桃的价格和供应情况可能受到影响，需要与供货商建立长期稳定的合作关系。