推荐：利乐Tetra Park Fino /3型包装机操作规范一、目的为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特推荐本操作规范。
二、范围本操作规程规定了Tetra Park Fino /3型包装机的开机前的准备工作、消毒、准备生产、生产、清洗、周保养以及故障处理的操作规程。
三、内容（一）开机前的准备工作1、仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。
2、换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。
3、检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。
并关闭双氧水排放阀。
4、将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。
5、检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。
并裹上包材，压上下成型环。
6、检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。
7、检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。
8、检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。
9、认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。
注意：双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。
10、"开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压:0."3—0."6MPa;压缩空气压力:0."6—0."7 MPa;蒸汽压力:200--300 MPa)。
（二）升温消毒目的:生产之前使产品管路处于无菌状态。
包括从A阀到下灌注管的管道和设备。
方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。
附图。
1、预热。
（无菌空气系统开始工作：水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、SA、LS加热器开、润滑泵开。
目的：使SA、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管）2、封管。
当预热倒计时结束后，程序上升键自动闪烁，提示封管。
封管的目的是为了让消毒在一个相对密封的环境里进行。
（主马达工作、SA、LS气缸工作（Y24）通电、计时器工作，切刀电磁阀工作（Y60、"Y61通电）。
封管的同时，应检查双氧水单元的运行状况；检查纵封和空包内表面是否有划伤。
3、加热。
封管结束后，程序自动上升至加热。
目的是使产品管路里的温度达到280度以上。
这一温度的探头位于B阀处，所以也称为B阀温度。
（主马达停止，SA、LS气缸复位（Y24断电），喷淋开（Y31断电），计时器停止、切刀停止、B阀开（Y8通电、Y67断电）、B阀温度监控器开始工作。
）4、消毒。
当B阀温度达到280度后，程序上升键闪烁，提示消毒。
通常情况下，这时需要寸动一次纸管，再检查一次空包，然后再按下程序上升键。
（管加热器工作（240度），倒计时30分钟）。
在30分钟的杀菌倒计时过程中，一旦由于某种原因导致B阀温度降至280度以下，程序将自动下降，回到加热状态，直到温度重新升到280度后，程序上升键才又提示消毒。
*（5、冷却。
当30分钟的杀菌倒计时结束后，程序自动上升到冷却。
同时将送信号（READY）至杀菌机。
冷却的目的是将产品管路的温度降至常温，以便灌装。
（空气分流阀关（Y41通电），强冷阀开（Y33通电）、倒计时10分钟，）6、冷却结束后，程序上升键闪烁，提示送信号至杀菌机，按下程序上升键，等待杀菌机的生产信号。
并寸动，重新做一个纸管，消毒工作结束。
寸动时，将字轮压好，检查打印效果。
（三）准备生产1、杀菌机的生产信号送到后，程序上升键闪烁，按下程序上升键。
2、管加热器升到第二设定值480度。
3、当管加热器升到450度时，程序上升键闪烁，提示生产，20秒钟内按动按下程序上升键，直到主马达动作后放手。
4、主马达启动。
主马达动作，SA、LS气缸工作（Y27通电），喷淋关（Y31通电），切刀工作、计时器工作，强冷阀关闭（Y31断电）、热交换阀Y44换向、倒计时29秒。
5、灌注。
倒计时29秒结束后，C阀先打开（Y7通电）、A阀后打开（Y9通电），C阀先于A阀4~12秒，空气分流阀开（Y41通电）。
6、开始生产。
滑槽动作（Y27通电），计数器工作。
（四）生产1、检查封合质量：生产开始及后每10分钟检查一次产品包和外观形状，是否有褶皱、夹角和透光现象。
连续取两包产品检查LS、SA、TS的封合质量，按照正确的查包方法（破开成品包后，将包材清洗吹干，观察横封线内侧是否平整或过热，纵封贴条透明无气泡，贴条边缘尽量控制无裂痕，在对横封和纵封的破坏检查中，一定要将包材内层PE或铝箔层带起）进行仔细检查。
2、产品计量：每10分钟检查一次产品重量是否在计量范围之内，每次连续抽查2袋以上，并作出适当的调节。
3、日期打印：每10分钟检查一次打印情况——字迹是否清晰，批次、日期各类代码是否正确（特别是在更换打印状态时），油墨是否足够。
检查LS相对轮上有无墨垢，并及时清除。
4、纸路检查：每10分钟检查一次纸路——各滚轮的转动是否灵活、纸路是否跑偏、SA、LS加热区是否在正确的位置（包材进入加热区约8毫米），喷嘴内是否有融化的PE膜、产品包中线是否对中。
5、双氧水单元：每间隔10分钟对双氧水润湿效果进行观察，双氧水是否均匀涂抹在包材表面，并经挤压滚轮后无明显双氧水残留；同时观察双氧水润湿轮和挤压轮是否运转灵活，双氧水耗量是否正常（250ml机：220—250ml/h;200ml机：200—220ml/h）。
6、每15分钟观察一次夹爪切刀复位情况，判断切刀弹簧是否完好。
7、每10分钟对整台机器进行仔细巡视，检查有无异常响声和异常现象，各管道接头处是否有空气、产品渗漏，控制面板上有无报警显示。
8、每30分钟作一次生产记录，并与参考值进行比对，如有异常立即处理。
9、"拼接包材和贴条之前，需要用75%的酒精对接纸台、以及双手进行消毒。
10、"在更换包材、贴条或状态发生变化后，立即对变化点前后各两袋的产品进行破坏性实验，如有异常，及时处理（包括设备本身、该时段产品的检查）。
并按要求取好目的样品，以便事后监控追述。
11、"严格按照所规定的方式留取样品。
（五）停机1、当杀菌机的生产倒计时快结束时，按下程序上升键。
（滑槽退回，空气分流阀关（Y41断电）（3分钟后开），A阀先关（Y9断电）、C阀后关（Y7断电），A阀先于C阀4~12秒，双氧水泵停止，润湿电机停止工作，LS、SA汽缸复位，计时、记数器停止、喷淋开（Y31断电），主马达停止、Y44换向、强冷阀开（Y33通电））。
自然冷却10分钟倒计时。
2、剪破纸管，让残留的奶液流出；松开打印轮，并清洗打印组件；排掉双氧水；松开SA压力轮；剪断纸管；松开下成型环。
3、清点所取的各种样品，并填写《取样记录》；计算双氧水的耗量。
4、自然冷却10分钟倒计时结束后，寸动拉掉纸管。
拆下下灌注管，清除上灌注管的奶迹。
5、连接清洗管（包括B阀的出口处和下灌注管的出口处），按下清洗程序。
（六）清洗1、手工清洗a.清洗下灌注管，清洗完后，注意安装正确。
并浸泡于自制的双氧水桶中。
b.清洁夹爪上的奶垢和油污2、CIP。
a.清洗碱液的浓度：2."0%~2."5%；清洗酸液的浓度：15%~2."0%。
b.清洗液的温度：80~90度。
c.流程：10分钟水冲洗——20分钟碱液循环——10分钟水冲洗——20分钟酸液循环——10分钟水冲洗。
d.每周二、"五加酸循环。
e.设备停止生产超过12小时后再生产，需要加做一次CIP。
注意：清洗液对皮肤有烧伤和腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。
（七）周保养1、检查双氧水系统检查挤压轮表面和相对轮特氟龙套是否完整，轴承是否灵活，在湿润轮和相对滚轮之间的间隙应为0."5mm;并清洗双氧水槽2、清洗气刀，以及清洁抽气管气刀缝里不能有异物，必须清洗干净；抽气管用尼龙刷刷洗。
3、拆洗打印组件，并润滑所有的滚轮必须转动灵活，O型圈完好无损，并润滑。
4、拆洗夹爪系统检查切刀及弹簧，横封胶条必须完好，用试管刷清洁各部件，并润滑。
认真检查所有的螺丝是否紧固。
注意不要变动每个扣钩座垫片的数量。
5、拆洗上灌注管小心拆卸上灌注管，清洁并检查上、下O型圈。
6、检查管道连接处的密封更换任何损坏或压平的密封圈，紧固所有的连接口。
7、"拆洗水过滤器，并检查夹爪的冷却水流量（不低于0."5l/min）8、检查切刀压力油以及中央润滑油9、清洁机身从机器的顶部拆除蒸汽护罩，清洗干净，检查上、下成型环的所有滚轮上纸导滚轮必须灵活，所有的固定螺丝必须检查是否紧固，不要忘记接纸平台及纸仓的清洁。
*（八）利乐包装机常见故障及排查方法1、升温时程序无法上升A、检查水、电、气、蒸汽是否开启，水（0."3~0."6Mpa）、压缩空气（0."6~0."7 Mpa）、蒸汽（200~300Kpa）。
压力是否正常。
B、检查水环压缩机气压是否正常，连接压力监控开关的气管有无脱落。
C、检查无菌空气管道是否更换。
2、消毒空气无法达到280度。
A、检查主加热器温度是否达到设定值（350度）（335~365度）。
B、水环压缩机气压是否达到规定值范围（45~65Kpa）。
C、B阀是否开启，各压缩空气气管是否漏气。
D、强冷阀Y33是否完全复位，热交换阀（Y44）是否正常工作。
E、B阀感温头是否完好。
F、系统密封是否漏气。
G、下灌注管蝶阀安装不正确。
3、自动降程序a)管加热器240度始终上不去。
b)消毒空气280度波动（可以提高水环压缩机气压或提高超高温加热器温度，使消毒空气在280~290度）。
c)水分离器堵塞，循环空气中水份太重。
d)强冷阀Y33关闭不严。
e)热交换阀（Y44）是否正常工作。
f)下灌注管蝶阀卡死。
g)水、电、汽、气等外部能源出现异常。
4、LS或SA温度无法达到设定值a)检查主加热器是否达到设定值350度。
b)LS或SA加热器有故障，电线接头、插头脱落或加热器损坏。
5、拉纸纸管裂开或断裂a)纸管过小，可调整蓝轮。
b)LS或SA封合不好，注意纸路跑偏。
c)双氧水浸泡过久，可用胶带粘贴。
d)下灌注管法兰处支撑轮调节过紧（间隙小3~4毫米）。
e)纸路摩擦力或阻力过大。
f)纸路中部分位置卡死或包材经过的间隙有过小现象。
g)气刀安装位置不正确或气压太小，未能将附着在贴条上的双氧水吹干。
h)管内气压太高。
6、1#、2#包装机在管加热器高温450度时未及时键入主马达启动，程序掉入接收杀菌机信号步骤，程序不能升入管加热器高温步，需要寸动一次纸管，才能重新升入。
