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钻头种类?·钻头种类介绍钻头种类介绍钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手...?·数控钻床的钻头种类数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。
直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。
在基板叠层不高...?·钻头的种类及规格。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度...?·数控钻床钻头的种类数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。
直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。
在基板叠层不高...?·林海机械排钻钻头的种类林海机械排钻钻头的种类排钻钻头按用途分类：中心钻头，麻花钻头、超硬钻头、油孔钻头、深孔钻头、钻头铰刀、锥度钻头、圆柱孔钻头、圆锥孔钻头、三角钻头。
排钻钻头按构造分类：整体式钻头、焊接式钻头。
排钻钻头按钻柄分类：直柄钻头、锥柄...?·钻头钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。
衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。
... ?·想知道螺丝和钻头和铣刀的种类？都记在里面，不想打字追问：能大概说下吗回答：螺丝有杯头，园头，机米，六角…钻头有麻花，中心，定点……铣刀有，沉头，燕尾，...?·PCB数控钻床的钻头数控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。
鑽頭的認識一、鑽頭的材料及種類1.鑽頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2, SKH3等材料經銑制或滾制再經淬火,回火熱處理后磨制而成,用於金屬或其他材料上之鑽孔加工,它的使用範圍極廣,可運用於鑽床、車床、銑床,手電鑽等工具機上使用。
2.鑽頭種類A.依構造分類(1).整體式鑽頭：鑽頂、鑽身、鑽柄由同一材料整體製造而成.(2).端焊式鑽頭，鑽頂部位由碳化物焊接而成.Ｂ．依鑽枘分類(1).直柄鑽頭：鑽頭直徑於ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.(2).錐柄鑽頭：鑽頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度.Ｃ．依用途分類(1).中心鑽頭：一般用於鑽孔前打中心點用，前端錐面有60°, 75°, 90°等,車床作業時為了用尾座支,持應該用60°中心鑽與車床尾座頂心60°相配合.(2).麻花鑽頭: 為工業製造上使用最廣泛的一種鑽頭,我們一般使用的就是麻花鑽頭.(3).超硬鑽頭: 鑽身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用於加工材料之鑽孔加工.(4).油孔鑽頭: 鑽身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鑽頭一般工作物旋轉,而鑽頭靜止(5).深孔鑽頭:最早用於槍管及石包管之鑽孔加工,又稱為槍管鑽頭。
深孔鑽頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑(6). 鑽頭鉸刀: 為了大量生產之需要,其前端為鑽頭,后端為鉸刀,鑽頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鑽頭於螺攻絲混合使用,故又稱為混合鑽頭.(7). 錐度鑽頭: 當加工模具進料口時,可使用錐度鑽頭.(8). 圓柱孔鑽頭: 我們稱其為沉頭銑刀,此種鑽頭前端有一直徑較小之部分稱為道杆.(9).圓錐孔鑽頭: 為鑽削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鑽頭的一種.(10).三角鑽頭: 一種電鑽所使用之鑽頭,其鑽柄制成三角形之面,使夾頭可確實固定鑽頭.二、工件的材料與鑽頂角的選用由於被切削材料的性質及加工形狀不同,為了增強鑽削效率及刀具壽命,以其達到更好的鑽削效果,因此不同的工件材料要選用適當的鑽頂角。
钻头分类和用途
钻头分类：
一、按用途分类：
1、手动钻头：包括手摇钻头、电动钻头，主要用于家庭或小型装修项目中的木工、瓷砖、水槽安装等。
2、机床钻头：机床钻头是用于机床加工中的金属钻头，可以加工各种金属材料和超硬材料。
3、核电站钻头：核电站钻头是特殊的钻头，主要用于核电站建设中的钻孔工作，具有耐磨性强，可以在高温、高压等恶劣环境下工作。
4、特种钻头：特种钻头是指用于特殊地形结构工作的钻头，比如岩洞、采矿、海底探测等。
二、按形状分类：
1、直钻头：一般用于直径在25毫米以下的细直钻。
2、曲钻头：曲钻头是指在使用过程中具有弯曲能力的钻头，用于穿透非常深的、大型的、复杂的隧道结构，具有优异的耐磨性能。
3、抛光钻头：抛光钻头也称抛光头，是最常用的抛光加工工具，主要用于表面抛光处理，如金属、塑料、玻璃等。
4、切削钻头：切削钻头是指用于切削和裁剪金属材料的钻头，可以快速准确地切削金属材料，并且有良好的切削效率。
水泥钻头种类水泥钻头是建筑工程中常用的一种工具，主要用于在混凝土、石材、陶瓷等硬质材料上钻孔。
不同种类的水泥钻头适用于不同的材料和钻孔要求，因此选择合适的水泥钻头非常重要。
本文将介绍水泥钻头的种类及其特点。
一、按照刀头形状分类1. 直纹式水泥钻头直纹式水泥钻头也称为直齿式水泥钻头，它是最常见的一种水泥钻头。
其刀头呈锥形，具有直纹或斜纹，可以快速切削硬质材料。
直纹式水泥钻头适用于混凝土、砖块、大理石等材料的中小孔径钻孔。
2. 波浪式水泥钻头波浪式水泥钻头也称为曲线齿型水泥钻头，其刀面呈曲线形状，可以提高切削效率和穿透力。
这种类型的水泥钻头适用于较硬的材料如花岗岩、玄武岩等。
3. U型水泥钻头U型水泥钻头的刀面呈U形，适用于混凝土、石材等硬质材料的较大孔径钻孔。
其特点是进钻时不会卡住，可保持稳定的切削效果。
4. V型水泥钻头V型水泥钻头的刀面呈V形，适用于混凝土、石材等硬质材料的中小孔径钻孔。
其特点是穿透力强，不易滑动。
二、按照加工方式分类1. 焊接式水泥钻头焊接式水泥钻头是将刀片焊接在刀柄上制成的。
这种类型的水泥钻头通常具有较高的耐磨性和强度，适用于大量生产和长时间使用。
2. 银焊式水泥钻头银焊式水泥钻头是将刀片和刀柄通过银焊接合在一起制成的。
这种类型的水泥钻头具有良好的耐磨性和强度，并且可以根据需要更换不同形状的刀片。
3. 全硬质合金水泥钻头全硬质合金水泥钻头是将刀片和刀柄通过高温高压合成一体制成的。
这种类型的水泥钻头具有极高的硬度和耐磨性，可用于较硬的材料如花岗岩、玄武岩等。
三、按照使用场景分类1. 电动水泥钻头电动水泥钻头是一种通过电机驱动旋转的水泥钻头。
其特点是速度快、效率高，适用于大量生产和长时间使用。
2. 手动水泥钻头手动水泥钻头是一种手工操作的水泥钻头。
其特点是灵活方便，适用于小型工程和个人使用。
3. 长孔水泥钻头长孔水泥钻头适用于需要在混凝土或石材中开出较长孔道的情况，如管道穿越、电线穿越等。
钻头种类介绍，你选对了吗？钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具，一般以碳钢SK或高速钢SKH2、SKH3等材料，经铣制或滚制再经淬火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工。
它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。
钻头依照不同种类可以划分为以下几种：A、依构造分类1、整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
2、端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。
B、依钻枘分类1、直柄钻头：钻头直径于φ 13.0mm以下皆采用直柄。
2、锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
C、依用途分类1、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等。
2、麻花钻头：工业制造上使用最广泛的一种钻头。
3、超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之钻孔加工。
4、油孔钻头：钻身有两道小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转而钻头静止。
5、深孔钻头：最早用于枪管及石包管之钻孔加工，又称为枪管钻头。
深孔钻头为直槽型，在圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑。
6、钻头铰刀：前端为钻头，后端为铰刀。
钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量，也有钻头于螺攻丝混合使用，故又称为混合钻头。
7、锥度钻头：当加工模具进料口时可使用锥度钻头。
8、圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，此种钻头前端有直径较小之部分称为道杆。
9、圆锥孔钻头：为钻削圆锥孔之用，其前端角度有90°、60°等。
我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的其中一种。
10、三角钻头：一种电钻所使用之钻头，其钻柄制成三角形之面使夹头可确实固定钻头。
钻头材质选用准则：钻孔操作本质上讲是一种切削加工，完成切削加工需要满足的前提条件：刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。
钻头的材质类别：钻头的材质一般分为HSS,HSS含钴、粉末HSS,钨钢钻头，以上钻头材料硬度逐级升高，正常情况下看钻头可否钻不钻得动工件或耐磨性，可把钻头的硬度和工件的硬度转化成HV韦氏硬度，如果钻头的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，当然钻头的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，钻头的寿命就越长；钻头材质选用：在木质材料上钻孔，配合使用木工钻头，木工钻头切销量大，对刀具硬度要求不高，刀具材料一般为一般高速钢（HSS）。
pdc钻头分类PDC钻头分类PDC钻头，即多晶金刚石复合钻头，是一种高效率、高性能的钻井工具，广泛应用于石油、天然气勘探开发、地热能利用、水井、地质勘探等领域。
根据其结构和功能特点的不同，可以将PDC钻头分为几种主要类型。
1. 直齿PDC钻头直齿PDC钻头是最常见的一种类型，其主要特点是在钻头表面直接安装了一层PDC切削牙。
这种设计能够提高钻头钻进速度和穿透率，适用于软岩、煤层等较软地层的钻井作业。
2. 扩孔PDC钻头扩孔PDC钻头在直齿PDC钻头的基础上进行了改进，通过增加扩孔结构，使得钻头在钻进过程中能够扩大孔径，提高钻井效率。
这种钻头适用于需要扩孔的地层，如石灰岩、砾石等。
3. 钻进导向PDC钻头钻进导向PDC钻头是一种具有导向功能的钻头，通过在钻头上安装导向翼片或弯曲导向装置，可以实现井眼的导向控制，使钻井方向更加准确。
这种钻头适用于需要进行水平井、定向井等作业的情况。
4. 钻进动力PDC钻头钻进动力PDC钻头是一种具有自驱动功能的钻头，通过在钻头内部安装动力装置，可以提供钻井过程中所需的动力，减轻钻机的负荷，提高钻井效率。
这种钻头适用于需要大功率、高效率的钻井作业。
5. 钻头组合PDC钻头钻头组合PDC钻头是一种将不同类型PDC钻头组合在一起的复合钻头，通过不同结构和功能的PDC切削牙相互配合，实现钻井过程中的多种功能，提高钻头的适应性和效率。
这种钻头适用于复杂地层条件下的钻井作业。
总的来说，PDC钻头具有高效率、高性能的特点，能够满足不同地层条件下的钻井需求。
不同类型的PDC钻头在结构和功能上有所差异，用户可以根据具体的钻井需求选择适合的钻头类型，以提高钻井效率，降低成本，实现更好的钻井效果。
钻头的种类及用途钻头怎么磨好用钻头顾名思义指的是用来进行钻孔或者扩孔的刀具，这种钻头一般是采用金属材质制造的，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔的刀具。
那么钻头种类和用途是什么？钻头刃磨技巧、钻头的使用、钻头的维护保养有该怎样做呢？钻头顾名思义指的是用来进行钻孔或者扩孔的刀具，这种钻头一般是采用金属材质制造的，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔的刀具。
一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。
钻头的种类及用途麻花钻麻花钻是应用最广的孔加工刀具。
通常直径范围为0.25～80毫米。
它主要由钻头工作部分和柄部构成。
工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。
螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。
标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。
由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。
矿山专用钻头的作用和用途
矿山专用钻头主要用于在矿山开采过程中钻孔，其主要作用和用途包括：
1. 破碎岩石：钻头通过其锋利的切削刃破碎岩石，形成所需的钻孔。
这是钻头的基本功能，也是其在矿山开采中的主要用途。
2. 探测资源：通过钻孔可以探测地下的矿产资源，了解资源的分布和储量，为矿山的开采和开发提供数据支持。
3. 排水或灌浆：在矿山的开采过程中，可能需要排水或灌浆处理，钻头可以用于钻孔，以便于排水或灌浆作业的进行。
4. 安装锚杆：锚杆是一种用于固定矿岩的支护设备，通过钻头的钻孔，可以将锚杆安装到地下岩层中，提高矿岩的稳定性和安全性。
5. 采样分析：钻孔可以用于采集地下岩层的样品，对这些样品进行分析和化验，了解岩层的性质和成分，为矿山的开采和开发提供科学依据。
6. 钻孔测量：钻头可以用于测量钻孔的深度、直径和方位角等参数，以确保钻孔的位置和方向符合要求。
7. 地下工程：在地下工程建设中，钻头可用于钻孔，以便于进行隧道、地铁等地下工程的施工。
8. 救援和抢险：在矿山事故发生时，钻头可用于救援和抢险工作，钻孔以便于进入事故现场，了解现场情况，展开救援工作。
9. 环境保护：在矿山开采过程中，钻头可用于钻孔以便于进行环境监测和治理，例如监测地下水污染、治理矿山塌陷等。
总之，矿山专用钻头在矿山的开采、建设、救援、环保等方面都发挥着重要的作用。
随着科技的不断发展，钻头的性能和功能也在不断改进和完善，为矿山的开采和发展提供更好的支持和保障。
丝锥螺旋槽和直槽特点1. 绪论嘿，朋友们，今天我们来聊聊丝锥螺旋槽和直槽这两位“兄弟”。
听起来有点技术感，但别担心，咱们轻松聊，不走形式。
就像喝茶聊天一样，顺便说说这两个槽的特点、优缺点，还有它们在生活中的应用。
准备好了吗？那我们就开始吧！2. 丝锥螺旋槽2.1 特点首先说说丝锥螺旋槽。
想象一下，一根绳子缠绕在一个圆柱体上，转动起来那可真是优雅又流畅！这就是丝锥螺旋槽的样子。
它的结构呈螺旋状，像是爬山的小路，层层递进。
这样的设计有个好处，就是在加工时，切削力比较均匀，降低了材料的摩擦，刀具的寿命也因此延长。
哎呀，简直就像给你家的老虎菜一盆营养土，长得飞快！2.2 应用再说说它的应用，丝锥螺旋槽常常用在一些需要精准的地方，比如说汽缸盖、船舶和航空零部件等等。
为什么？因为它可以提供更好的自定位，切削效果也特别棒，像是特意为它设计的一样。
而且，在一些高转速的情况下，丝锥螺旋槽还能减少振动，保持稳定性。
你看，就像咱们开车走山路，要稳当才能不翻车！3. 直槽3.1 特点接下来是直槽，听名字就知道，它就是一条直路，简单明了。
直槽的设计比较直白，像是在高速公路上奔驰，速度快，切削效果也很直接。
它的优点是结构简单，加工方便，而且可以大幅度提高切削速度。
但是，有一句老话说得好，“好事不常”，虽然直槽看似简单，但在高负荷的工作条件下，容易造成切削不均，刀具磨损得也快。
3.2 应用直槽的应用就更广泛了，很多日常用品都有它的身影，比如说螺丝钉、阀门等。
由于它简单易加工，很多厂家愿意用直槽来满足大批量生产的需求。
可是在精密要求高的场合，它的表现就不那么给力了。
你要是指望它在比赛中拿金牌，那可真是天方夜谭了。
就像跑步比赛，直跑是快，但转弯的时候总是慢一拍。
4. 总结最后，咱们来个小总结。
丝锥螺旋槽和直槽各有千秋，选哪个就看你需要什么了。
要是追求精准和稳定，丝锥螺旋槽简直是最佳拍档；而如果是追求高效率和大批量，直槽则是你最好的选择。
直槽钻头的特点与应用
2007-09-09 14:01:58 作者：admin来源：互联网浏览次数：4 文字大小：【大】【中】【小】简介：关于“螺旋槽钻头不可替代”的传统观念如今正被直槽钻头的加工效能所颠覆。
在某些加工场合，直槽钻正成为比麻花钻更佳的刀具选择。
现代直槽钻的“先驱”是模具钻头（die drills），这种钻 ...
关键字：钻头
关于“螺旋槽钻头不可替代”的传统观念如今正被直槽钻头的加工效能所颠覆。
在某些加工场合，直槽钻正成为比麻花钻更佳的刀具选择。
现代直槽钻的“先驱”是模具钻头（die drills），这种钻头尺寸短、刚性好，钻尖结实，适合以较低的主轴转速和较小的进给率钻削加工硬钢材料，它的高强度和高刚性使其能够加工出直线度和圆度俱佳的孔。
模具钻头之所以能取得好的加工效果，是因为设计钻头时所针对的加工材料通常是产生短切屑的金属。
在直槽钻头的加工应用中，切屑控制仍然是一个关键问题。
直槽钻只有在加工那些不会产生长卷须状切屑的材料时才能获得最佳效果，这些材料包括铸铁、粉末合金（P/M）、中－高硅含量（6％或更高）硅铝合金等。
但是，随着机床技术、冷却液输送技术以及刀具几何形状设计的进步，直槽钻的加工应用范围正在不断扩展。
传统的思维方式认为钻头的螺旋槽对于排屑来说是必不可少的，直槽钻只能用于在铝和铸铁上钻削孔深为2D～3D（D为孔径）的浅孔。
但如今开发的高压冷却系统和更高的机床主轴转速，使得采用内冷却的直槽钻的断屑和排屑性能大大提高。
在条件适宜的加工场合，直槽钻头可表现出远远优于螺旋槽钻头的良好加工性能。
直槽钻头的优势是能够加工出圆度和直线度较高的孔，而且其切削速度比标准的钴或高速钢钻头更快。
例如，用直径0.394″（φ10mm）的Guhring RT150GG直槽钻替代麻花钻加工铝件时，麻花钻的切削速度为50sfm（15m/min），进给量为0.005ipr（0.127mm/r）；而直槽钻的切削速度可达800sfm（245m/min），进给量达0.007ipr（0.178mm/r）。
直
槽钻所用切削时间仅为麻花钻的1/10。
直槽钻能显著提高加工效率的部分原因是基于钻头的基本设计——直槽为切屑排出孔外提供了一个直接通道。
但是，由于直槽钻头的切削刃缺少一个正前角，因此它的卷屑和断屑能力
很差，在加工延展性较好的材料时尤其如此。
切削速度（特别是足够高的切削速度）是成功应用直槽钻的另一个因素。
切削速度越快，形成的切屑就越小。
直槽钻正是通过较快的主轴转速而不是较高的进给率来达到高生产率的。
许多高性能、高钻进率的麻花钻头在切削刃上都有相当大的倒棱，这就要求钻头进入工作的进给量应超过切削刃的倒棱尺寸，从而使切削刃能够对工件材料进行切削而不只是推挤它。
对于某些加工应用及被加工材料，麻花钻的切削刃倒棱工作状态良好，而这些麻花钻通常是以高于直槽钻的进给率和低于直槽钻的切削速度进行钻削的。
以汽车制造商Saturn公司的钻削加工为例。
该公司所用钻头以前采用大约500sfm（1 50m/min）的切削速度进行加工。
后来他们决定做一下切削试验，想确定这些钻头到底能以多高的转速进行加工。
结果他们发现，当转速提高后，刀具寿命延长，加工周期缩短，排屑效率提高。
使用未涂层整体硬质合金钻头加工时，切削速度能够达到1000sfm（300m/mi
n），同时刀具寿命和孔的质量均有显著提高。
通过采用合理组合的冷却液压力和切削速度，直槽钻也能有效加工那些并非必然产生短切屑的工件材料。
例如，用直槽钻加工1144耐应力钢的效果就非常好，断屑顺利且切屑细小，也未形成积屑瘤。
加工所用钻头为H.A.M. Precision公司的294-0500非涂层内冷却直槽钻头（直径φ5mm），钻孔深度为48mm，切削速度为185sfm（63m/min），进给量为0. 003ipr（0.076mm/r），冷却液压力为1500psi。
1144合金中硫化锰的含量较高，有利于断屑。
但要成功加工这种材料，需要采用很高的冷却液压力（经验表明，冷却液压力应在60 0psi以上，最好采用1000psi、1200psi或更高的压力）。
对于直槽钻，除了切屑控制以外，积屑瘤也可能成为一个问题。
这是因为被切除的工件材料从直槽钻中心排出时要经过切削刃，并被推向钻头的钻尖。
避免产生积屑瘤的方法之一是使用表面平滑、光洁度高的钻头；使用涂层钻头也有助于防止产生积屑瘤，如广泛用于铝加工的二硫化钼（MoS2）涂层就具有与特氟龙（Teflon）类似的特性，不易与其它物质发生粘结，在需要防止产生积屑瘤的加工场合使用这种涂层钻头效果极佳。
直槽钻的钻尖结构使其可在每条直槽的外缘处刃磨出2条刃带，由于钻头与工件有4个接触点，钻头在加工中更为稳定，从而可以提高加工精度。
直槽钻头采用的大顶角也有助于改善其加工性能。
例如，H.A.M. Precision公司的标准直槽钻头采用140°顶角，类似于一个分离式钻顶，这种结构可以非常小的推挤力钻入孔中。
此外，大顶角还可确保钻头的整个直径与工件材料快速接合，使钻头“跑偏”的可能降至最小。
在许多加工情况下，最好先用一个其顶角大于硬质合金直槽钻头顶角的导向钻头（中心钻）加工出一个起始孔（预孔），这样，就可以保证正式加工时直槽钻头的钻尖中心（横刃）首先进入预孔，以避免因脆性较大的硬质合金切削刃首先与工件接触而引起崩刃。
使用直槽钻加工的另一个策略是在开始钻削前先简单地确定孔位，因为即使是已经过加工的工件表面也可能存在缺陷，操作者只需用钻头接触一下预孔以确定其位置。
只要由钻头横刃首先接触工件，钻头就不会“跑偏”，定位孔可以起到类似钻套的作用。
用三种不同钻头在铸铁材料上加工φ10mm孔时所测得的孔的直线度表明：高速钢螺旋槽钻头采用的切削速度为98sfm（30m/min），进给量为 7.66ipm（195mm/min），采用外部冷却方式，孔的加工质量达到IT12级；整体硬质合金螺旋槽钻头采用的切削速度为2 95sfm （90m/min），进给量为34.5ipm（876mm/min），采用冷却液压力为440psi/ 2.4-gpm的内冷却方式，孔的加工质量达到 IT9级；直槽钻头采用的切削速度为425sfm （130m/min），进给量为33.3ipm（845mm/min），采用冷却液压力为 735psi/3.2-g pm的内冷却方式，孔的加工质量达到IT8级。
许多人将所有的直槽钻都称为“G钻”，但这并不确切，实际上“G钻”只是Accuromm U SA Int.公司生产的某一类直槽钻的商标名称，这种钻头的尾部外缘可对孔壁起到挤光作用。
比较各种孔加工刀具可达到的孔壁光洁度，一般来说，高速钢钻头约为125-rms，硬质合金螺旋槽高效钻头约在63-rms以内，三槽铰刀约为32-rms以内，而G钻则可达到16-r
ms或更小，已达到精加工的光洁度水平。
为了加工不同质量水平的孔，Accuromm公司设计了不同的钻头，该公司的G钻一般可以满足H9级公差标准的孔加工要求，而该公司的G-7钻头则集钻削与铰削功能于一身，可以满足H7级公差的加工要求。
例如，Accuromm公司列举了一个用直槽G钻取代麻花钻在铝材料上钻孔的加工实例，G钻的直径为0.394″（φ10mm），采用的切削速度为330ft./ min（100m/min），进给量为0.008ipr（0.20mm/r），结果表明，孔加工精度显著提高，孔径误差由原来的±0.0032″（0.08mm）减小到±0.0012″（0.03mm）。
在相同的切削参数下，如用G-7钻头加工，孔径误差还可减小至±0.0008″（0.02mm）。
由于直槽钻的钻孔质量较高，对于其它孔加工工序也大有裨益。
Accuromm公司指出，如果需对直槽钻头加工的孔进行攻丝，其优良的尺寸精度可使丝锥寿命提高约50％。
切削刀具性能的提高几乎总是要求其加工对象的范围更窄。
虽然直槽钻还远远算不上是一种通用刀具，但其使用范围却在不断扩大。
直槽钻的推广应用可在提高加工效率和改善工件质
量两方面获得十分显著的效益。
H.A.M. Precision公司生产的一种整体硬质合金直槽阶梯钻“Muilt-Drill”采用了TiAlN
涂层和内冷却通道设计，适用于在短切屑铝合金材料上进行钻孔、阶梯孔和倒角加工。
Competitive Carbide Int.公司生产的“Insatiable G-Spot”专用复合刀具将该公司的G-Spot直槽钻与内腔铣刀结合为一体，用一把刀具即可完成对工件几何结构的多种加工。
该刀具一共可以完成9种加工操作，包括钻孔、外径（OD）倒角和锪孔、内径（ID）倒角和锪孔、外径车削（螺纹工件的预加工）等。
由于刀具与工件之间的接触面积大，加上钻头外径与工件为4点接触，因此这种两件套的刀具有助于保持工件位置稳定，即可对工件起到额外夹紧作用。
由于直槽钻头有2条刃带，该刀具不仅可以钻孔，还可以对孔起到挤光作用。
这就意味着加工出的孔光洁度更高，直线度更好，与切削刃仅有1条刃带的传统钻头相比，可以更好地满足对孔的特定尺寸要求。
使用 Insatiable G-Spot复合刀具至少可以取代3～4种刀具，即如果用原来的刀具加工，需要3次换刀，完成4种加工操作。
因此，这种多功能复合刀具的使用，对于提高加工效率、缩短加工时间大有裨益。
