钻头分类及用途

钻头的种类很多，不同行业不同部门往往按不同的分类方法来进行分类。

一、按用途分类
1．地质钻进用金刚石钻头包括地质勘探用钻头、煤田勘探用钻头、水文及工程钻头、坑道钻头等等。

它又可细分为单管钻进钻头、双管钻进钻头、绳索取芯和泥浆钻进钻头、空气吹孔钻进钻头、全面钻进钻头、工程用大直径钻头及特种专用钻头等等。

2．油（气）井金刚石钻头包括全面钻进钻头、取芯钻头和专用钻头。

3．建筑及施工用工程钻头主要用于混凝土地板、墙体等建筑施工及石材等打孔用各种类型的薄壁钻头。

4．其它用途钻头这类钻头包括了除上述三种用途以外的所有金刚石钻进工具，诸如用于半导体和玻璃行业的套钻、石墨电极加工、耐火材料打孔、岩样取样和陶瓷打孔等。

二、按切磨材料分类作为钻进用的金刚石钻头所用的切磨材料可以有多种，主要包括人造金刚石钻头、天然金刚石钻头、金刚石聚晶钻头、金刚石复合片钻头、单晶与聚晶复合钻头、镶块式金刚石钻头以及其它新型材料钻头。

三、按切磨材料的镶嵌方式分类镶嵌方式是指金刚石在钻头胎体的表面或内部的分布形式。

按此分类方法可以分为孕镶金刚石钻头、表镶金刚石钻头和镶块式金刚石钻头。

钻头的种类和用途嘿，朋友们！今天咱来聊聊那不起眼但又超级重要的钻头呀！你可别小看这小小的钻头，它就像是一位默默耕耘的小勇士，在各种工作中发挥着大作用呢！先来说说麻花钻吧，这可是最常见的一种啦。

它就像是一个勤劳的小蜜蜂，哪儿需要钻孔它就往哪儿钻。

不管是在木板上打个眼儿，还是在金属上开个孔，麻花钻都能搞定。

你想想看，要是没有它，咱们那些家具怎么组装起来呀，那些机器零件又怎么能安装到位呢？还有扩孔钻呢，它就像是个能把小坑变大坑的魔法师。

有时候我们需要把孔扩大一点，这时候扩孔钻就闪亮登场啦！它能把孔扩得恰到好处，让后续的工作更加顺利进行。

再说说定心钻吧，它就像一个指引方向的小精灵。

在钻孔之前，先用它来定个位，这样后面的钻孔就能更加准确无误啦，不至于跑偏咯。

冲击钻呢，那可是个厉害的角色！就像一个勇往直前的战士，遇到坚硬的墙壁啥的，它也毫不退缩，“砰砰砰”地就冲上去打洞。

装修的时候可少不了它呀，没有它，那些墙面上的洞可怎么打出来呢？电锤钻也很牛呀！它像是一个大力士，专门对付那些特别难啃的骨头。

拆墙啦、开槽啦，它都能发挥巨大的威力。

哎呀，这钻头的种类可真是多呀，每一种都有它独特的用处，就像我们每个人都有自己的特长一样。

它们在各自的领域里发光发热，为我们的生活和工作提供便利。

你说，要是没有这些钻头，那我们的生活会变成什么样呢？那些漂亮的家具还能做得出来吗？那些高楼大厦还能建得起来吗？所以呀，可别小瞧了这些小小的钻头哦！它们虽然不大，但却是我们生活中不可或缺的一部分呢！它们就像是一群默默奉献的小英雄，在我们看不见的地方努力工作着。

总之，钻头虽小，作用却大。

它们是我们生活和工作中不可或缺的好帮手，让我们为这些小小的钻头点赞吧！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

水管工常用钻头型号作为一名水管工，熟练掌握各种钻头型号是必不可少的技能。

钻头作为管道施工中不可或缺的工具，其型号和种类繁多，各具特点。

下面我们将详细介绍水管工常用的钻头型号，帮助大家更好地选择和使用适合的钻头。

一、水管工常用钻头型号概述水管工常用的钻头主要包括混凝土钻头、瓷砖钻头、玻璃钻头、木工钻头和金属钻头等。

这些钻头根据材质和用途的不同，具有各自的特点和适用场景。

二、各类钻头型号的特点及适用场景1.混凝土钻头：混凝土钻头主要用于钻孔、破碎混凝土、砖墙等硬质材料。

其特点是头部硬度高、耐磨损，但钻速较慢。

适用于建筑工地、市政工程等场所。

2.瓷砖钻头：瓷砖钻头专门用于瓷砖、地板等材料的钻孔。

其特点是头部较小、切削力度适中，能够在保证不破坏瓷砖纹理的前提下进行钻孔。

适用于家庭装修、瓷砖铺设等场景。

3.玻璃钻头：玻璃钻头适用于钻孔、切割玻璃等透明材料。

其特点是头部硬度高、不易卡钻，能够在玻璃上形成光滑的切口。

适用于家具制作、玻璃安装等场合。

4.木工钻头：木工钻头主要用于木材的钻孔、切割等加工。

其特点是头部形状多样、切削力度较大，适用于家具制造、建筑装饰等行业。

5.金属钻头：金属钻头用于金属材料的钻孔、切割等作业。

其特点是头部硬度高、耐磨损，但在钻孔过程中可能会产生较大的摩擦力。

适用于机械制造、钢结构施工等场景。

三、选购钻头时的注意事项1.根据实际需求选择合适的钻头材质和型号。

2.选购时注意钻头的品牌和质量，以确保使用寿命和安全性。

3.选购钻头时要考虑钻头直径、长度等因素，以满足不同场景的需求。

四、使用钻头的安全技巧1.使用前，确保钻头与钻床或电钻匹配，避免损坏设备。

2.在钻孔过程中，注意控制钻速和钻头压力，防止过快或过慢导致钻头过热、磨损等问题。

3.随时关注钻头磨损情况，发现磨损过大时及时更换。

4.钻孔过程中如有异常声音或震动，应立即停止使用，检查钻头和设备是否出现问题。

以上就是水管工常用钻头型号的概述及使用注意事项。

水管工常用钻头型号摘要：I.引言- 介绍水管工常用的钻头型号II.钻头类型及用途- 切削钻头：用于切割金属、木材和其他材料- 扩孔钻头：用于扩大孔洞，以便安装螺纹或管道- 冲击钻头：用于在混凝土、石头和砖块等硬材料上钻孔- 研磨钻头：用于研磨和切割玻璃、瓷器和混凝土等材料III.钻头规格和型号- 钻头直径：根据需要钻孔的大小选择合适的钻头直径- 钻头形状：根据需要钻孔的形状选择合适的钻头形状- 钻头材质：根据需要钻孔的材料选择合适的钻头材质IV.钻头选择和使用- 根据实际需求选择合适的钻头- 使用钻头时注意安全，避免受伤V.结论- 总结水管工常用的钻头型号和选择钻头时需要注意的事项正文：水管工在进行工作时，需要使用各种钻头进行钻孔操作。

不同的钻头适用于不同的材料和场合，因此正确选择钻头非常重要。

以下是水管工常用的钻头型号及其用途、规格和选择方法。

一、钻头类型及用途1.切削钻头：切削钻头用于切割金属、木材和其他材料。

这种钻头具有锋利的切削刃，能够在短时间内快速切割材料。

2.扩孔钻头：扩孔钻头用于扩大孔洞，以便安装螺纹或管道。

这种钻头具有较宽的切削刃，能够快速扩大孔洞。

3.冲击钻头：冲击钻头用于在混凝土、石头和砖块等硬材料上钻孔。

这种钻头具有较高的冲击力和较硬的钻头材质，能够应对硬材料的钻孔需求。

4.研磨钻头：研磨钻头用于研磨和切割玻璃、瓷器和混凝土等材料。

这种钻头具有柔软的钻头材质和细小的切削刃，能够对脆弱材料进行安全的钻孔操作。

二、钻头规格和型号1.钻头直径：钻头直径是钻头大小的关键参数，根据需要钻孔的大小选择合适的钻头直径非常重要。

一般来说，钻头直径越大，钻孔的深度和宽度也越大。

2.钻头形状：钻头形状有多种，如圆形、方形、六边形等。

根据需要钻孔的形状选择合适的钻头形状，可以提高钻孔效率和质量。

3.钻头材质：钻头材质有金属、钨钢、陶瓷等。

根据需要钻孔的材料选择合适的钻头材质，可以提高钻孔效率和钻头寿命。

钻头分类和用途
钻头分类：
一、按用途分类：
1、手动钻头：包括手摇钻头、电动钻头，主要用于家庭或小型装修项目中的木工、瓷砖、水槽安装等。

2、机床钻头：机床钻头是用于机床加工中的金属钻头，可以加工各种金属材料和超硬材料。

3、核电站钻头：核电站钻头是特殊的钻头，主要用于核电站建设中的钻孔工作，具有耐磨性强，可以在高温、高压等恶劣环境下工作。

4、特种钻头：特种钻头是指用于特殊地形结构工作的钻头，比如岩洞、采矿、海底探测等。

二、按形状分类：
1、直钻头：一般用于直径在25毫米以下的细直钻。

2、曲钻头：曲钻头是指在使用过程中具有弯曲能力的钻头，用于穿透非常深的、大型的、复杂的隧道结构，具有优异的耐磨性能。

3、抛光钻头：抛光钻头也称抛光头，是最常用的抛光加工工具，主要用于表面抛光处理，如金属、塑料、玻璃等。

4、切削钻头：切削钻头是指用于切削和裁剪金属材料的钻头，可以快速准确地切削金属材料，并且有良好的切削效率。

钻头的种类及规格钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

煤钻头是煤炭部推广的三小产品，硬度上共分为两类，I型适用于软岩钻孔，Ⅱ型适用于硬岩和坚硬岩石钻孔。

具有钻进速度快，钻削范围广，省时、省力、连接方式简单、耐用等优异性能。

煤钻头主要用于较软煤质、硬煤层和煤岩的钻孔工作。

煤钻头的规格煤钻头规格按照直径两翼大小分为：Ф28 mm，Ф30 mm，Ф32 mm，Ф38 mm，Ф42mm。

煤钻头的分类根据工作方式不同，煤钻头可以分为干式和湿式两种。

干式钻头为钻孔过程中不供应降尘水、钻头体没有供水通道的钻头；湿式钻头：钻孔过程中供应降尘水，钻头体有供水通道的钻头。

根据两翼材质不同，煤钻头分为硬质合金钻头和金刚石复合片（PDC）钻头。

煤钻头的用途安装在煤电钻上，主要用于软—中硬岩中锚固支护孔的钻进。

广泛用于岩石硬度f≤8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，即可钻顶板锚杆孔。

2.基本特点我国煤钻头行业具有以下特点：一是市场规模，由于煤钻头主要应用在煤炭钻井领域，下游需求量比较大；二是生产企业数量较多，且规模较小，分布比较广泛，行业集中度比较低。

3.细分行业介绍煤钻头根据材质的不同分为硬质合金钻头和金刚石复合片（PDC）钻头。

硬质合金煤钻头硬质合金煤钻头的两翼工作部件采用硬质合金作为切削齿，主要用于较软底层，合金造价较低。

现在在市场上仍占有重要地位。

PDC煤钻头PDC煤钻头的两翼采用金刚石复合片作为切削齿，金刚石复合片的应用大大提高了煤钻头的钻进效率，正在逐渐取代硬质合金煤钻头。

钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

麻花钻麻花钻是应用最广的孔加工刀具。

通常直径范围为0.25——80毫米。

它主要由钻头工作部分和柄部构成。

工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。

为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。

麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°——32°。

螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。

标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°——60°，后角为8°——20°。

由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达——55°左右），钻削时起挤压作用。

为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。

麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。

一般麻花钻用高速钢制造。

镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

扁钻扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。

扁钻的结构有整体式和装配式两种。

整体式主要用于钻削直径0.03——0.5毫米的微孔。

装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25——500毫米的大孔。

深孔钻深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。

常用的有枪钻、BTA 深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。

套料钻也常用于深孔加工。

扩孔钻扩孔钻有3——4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

锪钻锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

中心钻中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

钻头科普知识1、钻头分类、各自主要用途、特点；分类：目前石油钻井中使用的钻头主要有三类，即牙轮钻头，金刚石材料钻头及刮刀钻头。

金刚石材料钻头按破岩原件材料分为天然金刚石钻头，聚晶金刚石复合片钻头（简称PDC钻头）以及热稳定性聚晶金刚石钻头（简称TSP钻头）聚晶金刚石钻头按照切削齿的形状不同又可分为圆柱聚晶金刚石钻头或三角聚晶金刚石钻头；TSP钻头亦可分为圆柱TSP钻头和三角TSP钻头。

PDC钻头按钻头冠材料和切削齿结构划分又可分为胎体PDC钻头和钢体PDC钻头两类。

用途：在油用钻头中按主要用途分有以下几类：全面钻进钻头（常规钻头）造斜钻头：用于造斜段井位，钻头保径段较短小取芯钻头：用于取芯，根据内外径的不同配备不同的取芯工具双芯扩眼钻头：分领眼钻头与扩眼钻头两部分2、钻头型号示意；8.附加说明7.设计分类号6.钻头头型5.刀翼数量4. PDC 齿的直径3.钻头用途2.钻头类型钻头直径1. 第一字段为阿拉伯数字表示钻头直径，可以用英寸和毫米表示，前面的阿拉伯数字表示钻头外径（双芯钻头表示钻头通径），后面的阿拉伯数字表示钻头内径（非取芯钻头省略）。

2.第二字段为一个英文字母，表示钻头类型（包括冠体材料和切削齿）。

字母钻头类型M 胎体式PDC钻头S 钢体式PDC钻头N 胎体式天然金刚石钻头C 胎体式人造圆柱聚晶金刚石钻头T 胎体式人造三角聚晶金刚石钻头I 胎体式孕镶人造单晶金刚石钻头3.第三字段为一个英文字母，表示钻头用途。

字母钻头用途D 钻进（Drill）钻头C 取芯(Core)钻头B 双(Bi-)心钻头4.第四字段为一个阿拉伯数字，表示PDC 齿的直径。

数字PDC 齿的直径0 10mm以下Less than 10mm1 10mm2 22mm3 13mm6 16mm9 19mm5.第五字段为一个阿拉伯数字，表示钻头的刀翼数量，4表示4个刀翼，5表示5个刀翼，以此类推。

0表示非刀翼式布齿，1表示11个刀翼，2表示12个刀翼和12刀翼以上。