自动化红薯淀粉生产线工艺详解

红薯淀粉的工业生产红薯，又名甘薯、白薯、番薯、红苕、地瓜、山芋等。

在我国分布极广，北至东北诸省，南至海南都有种植，主要产区在长江和黄河流域等地，栽植面积1.4亿亩左右，总产量约1亿吨，居世界之首。

因而，我国红薯资源极为丰富。

红薯用途广泛，故而有着重要的经济价值，我国的红薯相当一部分为食用，又是畜禽的良好饲料，由于它淀粉含量高，成为我国食品工业和淀粉工业的重要原料之一，生产淀粉的工艺简单，民间有不少作坊和农家自制淀粉。

1.生产原料1.1鲜红薯因产地和品种不同，红薯的组成份相差甚大，鲜薯块通常含大量水份，约占红薯总重的60%-80%，而淀粉含量为15%-20%。

红薯成分的典型分析如下：水分72.4%，碳水化合物25.2%，蛋白质2%，粗纤维0.4%，脂肪0.2%，无机灰分0.8%，另有各种维生素。

在碳水化合物中以淀粉为主，其他为3%-5%的蔗糖、糊精和葡萄糖、果糖等。

红薯还含有一些不利于淀粉加工的物质，如含有的酚类物质受到氧化酶作用时，形成黑色素，含有果胶（胶体物质），影响淀粉颗粒与纤维，蛋白质的分离，给生产造成因难，含有的淀粉酶会使少量淀粉转化为糖。

故红薯中含有较多的可溶性糖，致使加工淀粉时不仅影响淀粉收率，而且当发酵现象产生时，会使PH值降低，但降至蛋白质的等电点时，则水溶性蛋白质变为暗绿色不溶性浆状物，附着于淀粉表面，降低淀粉口质。

淀粉生产要求红薯块根含淀粉量高，薯肉白色（或淡黄色），呈粉质状的淀粉含量高，所含可溶性糖、蛋白质、纤维和多酚类的物质量少，收购时应选择土块杂质含量少、薯皮光洁完整、无损伤、无虫蚀、无病斑、没有受过涝害和冻害的薯块，横切面冒水少，乳汁流出较多，肉质坚实的为最好。

红薯块皮薄，肉嫩水分高，易受病害，贮存困难，要求在15-20℃，相对温度80%的条件下贮存，条件难以满足，贮存期间在淀粉酶的作用下，一部分淀粉转化为糖，又由于水分高，呼吸作用强，一部分可溶性糖被消耗。

所以仅有少量鲜薯贮存起来或被短期加工成淀粉原料或生产酒精、柠檬酸等。

红薯淀粉的加工设备包括两部分淀粉粗加工设备和淀粉精细加
工设备两方面。

其特点如下所示：
①工艺优良、造型美观、布局紧凑；
②占地面积小；
③用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙生产；
④生产过程中无需开粉，无开粉废水排放；
⑤提净率高:采用鼠笼清洗,有效保证薯块不破损，淀粉不流失；
⑥淀粉质量高，达到食用级标准(四级除沙、二次过滤，二次提纯）；
⑦一种设备多种功能,可适用于马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产；
⑧性能稳定 ,操作维修简便；
红薯淀粉粗加工工艺流程：
鲜薯→提升(螺旋输送机) →清洗(清洗机) →粉碎(粉碎机) →
一次过滤(螺旋浆渣分离机) →粉水→除砂(净化除砂器) →二
次过滤(精浆过细机) →一次沉淀→搅拌加酸浆→沉淀处理→脱水 (真空脱水机→烘干(气流烘干机)。

开封市丽星机械设备有限公司几十年来，专注淀粉深加工设备研发与销售，丽星红薯粉丝生产线粉丝机可根据不同生产区域、不同市场需求、不同消费人群生产多种类型的粉丝，如碗装粉丝、干粉丝、保鲜粉丝、果蔬多彩粉丝等，生产的粉丝产品外观规整，条型如一，色泽均匀，晶莹透亮，干净卫生，易贮藏，便运输。

耐煮耐泡，口感筋爽，是人们追求的理想食品。

小型红薯淀粉设备（红薯干淀粉生产设备）工艺流程红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。

鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料，所以属于工业生产。

而随着淀粉科学技术的发展，市场对淀粉质量的要求越来越高，特别是小型淀粉加工基本上都是粗淀粉，但按照传统生产方式和工艺生产的粗淀粉售价太低，效益太小，但按现在大厂生产的方式和工艺投资太大，因此，伴随着技术的进步，新型的红薯淀粉设备，采用精细加工工艺，它使用半自动控制方式，节能节水，生产的淀粉质量达到大厂生产的淀粉质量（达到并超过国标一级粉），大大降低了生产成本，是大厂淀粉生产成本的80%。

具有安装快、结构紧凑、操作简单、投资小、生产成本低、维修方便等特点，不用投资大型环保处理设备，排出的工艺水就地农田灌溉，是目前小型淀粉生产行业的理想设备。

主要适用于马铃薯、红薯、葛根等精淀粉的生产。

红薯淀粉设备的工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。

（1）原料预处理：红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。

这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。

预处理有干法和湿法两种。

干法是采用筛选设备和风选设备。

湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。

（2）浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。

一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。

浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。

浸泡后，甘薯片含水量为60%。

（3）破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。

薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。

为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。

即薯干经第一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。

红薯淀粉生产线加工流程关键词：淀粉生产线红薯淀粉加工成套设备2018.8.7 1.清洗工段：将原料（红薯）进行多级清洗，充分清除表皮泥沙，提高原料净度，进入下一工序。

该工段主要配备的设备有：干洗机、去石机、斜鼠笼式清洗机、桨叶清洗机、输送清洗机。

工段特点：连续工作无负担；多道清洗工序清洗净度高，能耗低。

2.粉碎过滤工段：将洗净的红薯进行高强度粉碎，游离淀粉滤净率达98%；多重过滤手段，去除细微杂质。

该工段主要配备的设备有：曲网挤压型薯类制粉机、溢流淘洗式薯类制粉机、锉磨机、粉碎机、离心筛、细滤机、六方微滤机。

工段特点：独特粉碎过滤技术，淀粉提取率高；浆渣分离率高、节能省水；过滤精细、滤净率高。

3.除砂除泥工段：充分去除淀粉中细微杂质颗粒，保障淀粉口感与品质。

该工段主要配备的设备有：除砂器、除泥器。

工段特点：除泥必净；体积小，处理量大；保证淀粉中泥沙、砂砾杂质去除干净。

4.淀粉浓缩精制工段：取代传统沉淀工艺，高效浓缩精制，分离非淀粉物质，提高淀粉白度质量。

该工段主要配备的设备：淀粉旋流站。

工段特点：数学仿真建模，有效分离淀粉中黄粉、油粉、果胶质等非淀粉物质；操作便捷、维护方便、不易堵塞、使用寿命长。

5.真空脱水工段：精制后的淀粉含水量高，真空洗滤能够有效提高淀粉净度，便于下一步烘干。

该工段主要配备的设备：真空洗滤脱水机。

工段特点：脱水率高、便于干燥；高效节能，作业连贯稳定；运行平稳，方便操作，减少劳力，降低劳动强度。

6.烘干干燥工段：迅速去除粉末状湿淀粉中的水分。

该工段主要配备的设备：气流干燥机。

工段特点：干燥强度大、蒸发能力强；干燥时间短，无污染，淀粉质量好。

机械化加工工艺特点1.引进外国技术，结合传统工艺，淀粉提取率、淀粉滤净率、淀粉精度、淀粉白度都有了大幅度提高，得到市场用户的认可。

2.机械化生产过程中，关键淀粉加工步骤均在全封闭的设备中进行，卫生条件得到保障，减少外界污染，降低淀粉物质氧化的程度，能够充分保证淀粉成品质量。

由员工将薯类淀粉与食用水按比例倒入和浆机舱，双螺旋搅拌系统将其均匀搅拌后，浆液会由真空系统抽到成型装置，然后由涂布技术将粉带均匀的铺成粉浆层，尔后进入蒸箱内进行蒸熟，再由冷却系统降温处理，从钢带脱离的粉带被输送至金属网带上进入自然老化系统进行常温老化，然后进入冷库系统进行低温老化，经老化处理后的粉带将进入竖切装置竖切丝后，再入烘干系统定型干燥，经冷风降温处理后，由横切装置定型横切，然后干粉条就出机了。

自动化红薯粉条机铺浆蒸熟技术，具有自动化程度高、耗能低、用人工少、无矾不添加、不排水环保等特点具体表现为：
1.铺浆蒸熟技术:
解决了传统粉条制作工艺过程中容易起泡并条的问题，大幅度的提升了成品率了原料利用率。

2.自动化运行：
配置新型PLC控制系统，一键操控，方便省事，为投资商节省了用员工成
本。

3.集成式作业：
摒弃了洗粉开粉等繁杂步骤，突破传统制粉理念，减少了生产用水，设备自带烘干、冷冻等系统，从机器出来的就是切割好的条型规整的干粉条，员工直接简单整理便可装箱。

4.环保：
现在我国对食品生产厂家的要求越来越严格，作为设备生产厂家肩负众人，在提升设备产量、完善机械性能的同时，好要兼顾卫生和环保技术。

红薯淀粉生产线红薯淀粉作为一种天然食品添加剂，在食品行业中应用广泛。

它不仅被用于提供食品的稳定性和质地，还被认为对人体健康具有许多益处。

红薯淀粉的生产过程涉及多个环节，下面将详细介绍红薯淀粉生产线的工作原理和应用。

首先，让我们来了解一下红薯淀粉的背景信息。

红薯淀粉是从红薯中提取的一种淀粉制品。

红薯是一种根茎类植物，富含淀粉和其他营养物质。

红薯淀粉在食品加工中作为一种理想的替代品，可以提供黏性、稳定性和透明度等特点。

由于其低糖和低脂肪的特点，红薯淀粉也被广泛应用于健康食品的制造过程中。

让我们现在来了解一下红薯淀粉生产线的工作原理。

红薯淀粉生产线的工作原理基本上分为以下几个步骤：清洗与切割、研磨、浆液分离、沉淀与脱水、干燥和包装。

首先，将红薯进行清洗，去除杂质和表层污垢。

接下来，红薯会被切割成适当的大小，以便后续的处理。

然后，将切割好的红薯放入研磨机中进行研磨，以将其转化为红薯浆。

在研磨过程中，红薯中的淀粉颗粒会被释放出来，并与水形成淀粉浆液。

随后，利用离心机或其他分离设备将淀粉浆液与纤维、蛋白质和其他杂质进行分离。

这个过程被称为浆液分离。

红薯淀粉的纯度往往取决于这个分离步骤的效果。

分离后的淀粉浆液会经过进一步的处理，以去除水分并净化淀粉。

这个步骤通常包括沉淀和脱水。

在沉淀步骤中，淀粉颗粒会在特定的条件下聚集在一起，形成淀粉沉淀物。

然后，通过离心或过滤等方法将沉淀物与水进一步分离，以获得纯度更高的淀粉。

最后，通过干燥过程将淀粉干燥为粉末状，并进行包装，以便储藏和运输。

红薯淀粉生产线的工作原理和步骤看似简单，但实际操作中需要严格控制各项参数和环节，以确保生产出高品质的红薯淀粉。

工艺中的每个步骤都需要仔细调整，以实现最佳效果。

例如，在清洗和切割过程中，要确保红薯表面干净无杂质，并且切割的大小均匀。

研磨过程中，需要选择适当的研磨机和调整研磨时间，以确保淀粉的释放和浆液的质量。

而在沉淀和脱水过程中，要根据淀粉浆液的性质和特点来选择适当的处理方法。

红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。

很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。

下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。

红薯—干粉条，是需要两套设备完成。

市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。

第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加）第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。

根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、国家环保政策、食品安全政策、制作环境等各种政策、标准、市场要求，丽星全自动粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。

红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。

丽星全自动粉条生产线、从淀粉入机到成品粉丝粉条出机，为封闭式、自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无排放，充分体现环保、自然、安全、优质、营养的生产理念。

红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。

红薯淀粉生产线设备场地规划：占地面积（以日产五吨设备为例）五亩（主要用于堆放原料，厂房（含库房）400平方米，办公用房100平方米）。

若是沉淀池工艺动力为50-130kw，日用水量600立方左右，用工人20人左右，要求水电齐全，交通方便、排水方便为宜。

红薯淀粉生产线设备：日产10吨（酸浆沉淀池工艺+淀粉烘干机），工艺流程：鲜薯清洗→输送→粉碎→浆渣分离圆筛→除砂→离心机→烘干→包装
厂房面积长42米×宽8米＝336 m2，配动力131.5kw主要设备：清洗输送机，清洗转笼，粉碎机，圆筛，除砂器，离心机，气流烘干机。

红薯淀粉是目前占比重比较大的薯类淀粉，而且红薯淀粉的食品行业需求量比较大，更是重要的工业原料。

现在国内市场也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，利润大，这更使红薯淀粉生产的前景越来越广阔。

再根据国内红薯资源分布情况，使得产地搞红薯就地深加工成了一个一家投资，众人受益的好项目，依据是：（1）随着产业结构的调整，红薯品种的不断发展，大大提高了红薯的含淀粉率，且红薯种植面积大、产量高、资源丰富，可就地取
材；（2）解决了群众手中红薯不易存放、不好销售及转化率低的问题，提高了红薯的经济价值；（3）该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料，通过处理还可成为高蛋白饲料，形成二次增值，亦可直接办饲养厂；
机械化红薯淀粉生产线设备工艺流程及主要设备
鲜红薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机或锉磨机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干。

薯类淀粉加工成粉丝、粉条、粉皮等在我国有着悠久的历史。

其主要有纯手工、瓢漏式、挤压式、涂布铺浆蒸熟切割式。

不论哪种工艺,其成形原理基本相同,都是依据淀粉糊化和老化(凝沉)特性而进行的。

瓢漏式是将生淀粉浓糊由漏瓢漏出粉条后,在沸水锅内完成糊化而成形。

挤压式是在生淀粉糊先通过机械加热完成糊化后,再通过绞龙推进器将熟淀粉糊经过筛板挤出成形。

涂布铺浆切割式是采用涂布铺浆蒸箱蒸熟成形，过程无需使用明矾，自带低温老化及烘干系统，排放符合要求成品多样化自动化程度高等诸多优势，受到越来越多的投资者青睐。

铺浆切割工艺自动化粉丝粉条生产线主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。

铺浆蒸熟自动化粉丝粉条生产线直条切割工艺加工粉丝粉条，不需添加明矾、无需另建冷库自带低温老化系统、无需开粉排放符合要求、设备自带烘干不需晾晒场地，夹带成型，设备自带恒温、恒湿、低温、冷冻，烘干系统，不受季节气候的影响，可实现24*365天不间断流水线作业生产。

涂布铺浆切割式加工粉丝粉条的工艺可适用红薯、马铃薯、豌豆、绿豆、芭蕉芋、莲藕、葛根等多种淀粉原料；设备搭配组合，自由调整淀粉制品的宽窄薄厚长短粗细。

可按市场需求生产出粉丝、粉条、宽粉、粉带、粉片、粉皮、方便碗装粉饼、保鲜粉、QQ粉、果蔬粉等多元化粉成品，条形如一、外观平整、晶莹剔透、口感细腻、耐煮耐泡。

铺浆蒸熟直条切割粉丝粉条加工工艺解决了瓢漏式经常出现的打芡不熟、漏粉困难、粉条鼓珠、粉豆疙瘩、易断条、不耐煮、易脆条、不透明、无光泽、并条粘连等弊端；也解决了挤压式工艺经常出现的表面起珠、粉条不直、散条困难、粉条粘连、不耐煮、干后易断、出丝不匀等弊端及诸多问题。

全自动粉条生产线特点及工艺流程全自动粉条生产线特点：1、自动化程度高。

固德威全自动粉条生产线是对传统工艺加工粉丝的颠复性升级，无需挂杆凉晒等生产工艺，自动完成粉条加工整个工艺流程，整条生产线装有变频调速系统，随时调整各工段的温度、速度、压力等参数，以满足生产工艺的需要，确保最终产品品质的稳定性，工人只需巡视、监控、微调，实现了操作规范化。

2、现代化程度高。

该技术简化了繁琐的传统的薯类粉条生产工艺，解决了过去必须依靠人工才能完成的生产环节，使之实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期。

3、粉条成品率高。

全自动粉条生产线通过PLC提前设定程序,同时采用变频调速器, 根据变频器的数字显示，可以使操作者在提前预编的工艺中按数字控制生产,保证了产品的一致性, 粉条的成品合格率达到95%以上。

4、粉条质量好。

高强度常温回生、精准低温老化点、优化的低温干燥技术，确保粉条质量卓越所生产的精制粉条品质卓越、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤，在市场深受消费者的喜爱，能够为投资者带不菲的收益。

5、节能性卓越。

生产线对各环节参数准备控制，合理搭配，能量充分重复利用，节能效果显著。

6、外观美观大方。

生产线搭配合理，表面处理精细，整体大气豪华，充分体现用户实力，提升消费者信心。

7、一机多能。

生产线通过增减配置可以生产不同的原料，如马铃薯水晶粉条、红薯黄金粉条、方便粉条等。

8、安全性高。

该线生产的产品不使用食品添加剂、漂白剂、防腐剂等，实现了产品品质标准化；同时该线自动化生产，杜绝了手工操作的人为交叉污染与环境污染，全机与物料接触部分采用SUS304不锈钢，便于清理，产品品质、各项微生物以及理化指标均达到国家标准要求，实现了产品安全标准化。

工艺流程恒温和粉恒定温度和粉，仿生双螺旋和浆，淀粉浆更均匀。

真空提升真空抽吸，提升传送，节省动力，杜绝和浆过程中产生的气泡，增加粉丝韧性和光亮度。

三阶梯等压辊式布浆工艺保证粉带的均匀度：根据需求精确调整淀粉浓度、粉带厚薄、粉带转速等主要参数。

随着机械自动化的普及，红薯淀粉生产设备的应用也是越来越广泛，该生产线需要的设备有多种，主要有除石机、清洗机、锉磨机、离心筛、旋流器、真空脱水机、气流干燥机、高效淀粉筛、自动包装机、螺旋输送机、自动控制系统、配套设备等。

该设备的生产工艺流程介绍如下：
１、清洗工段：该工段主要配备的设备有：初级清洗机、除石机、一级清洗机、二级清洗机。

原料经过它们的分别处理后，被清洗的红薯就达到了能进入下一工段的要求了。

此工段最大的特点是：连续工作性好、处理能力大、动力消耗小。

2、筛分工段：该工段主要配备的设备有：调速喂料机、锉磨机离心筛等。

被送来的红薯在这一工段被破碎，渣浆分离。

其特点是：磨碎细度好、浆液分离效果显著。

３、脱汁、精制、脱水工段：该工段主要配备的设备有：旋转过滤器、五级脱汁旋流器、七级旋流器、十二级（更多级）精制旋流器和真空脱水机组成。

它
们主要是脱掉汁水，洗涤淀粉，从浆液中脱出湿淀粉。

此工段是整条生产线科技含量最高的工段，所以它也是决定淀粉质量的关键所在。

４、干燥工段：整个干燥系统是由喂料机、扬升机、引风机等组成。

干燥过程采用负压式原理进行干燥，湿淀粉随热空气混合进入风管，达到干燥要求后进入旋风分离器，然后包装入库。

南阳富万民农业机械有限公司主要生产：薯类清洗机,薯类淀粉机,红薯粉碎机，浆渣分离机，淀粉超细分离机，除砂设备，脱水设备，烘干设备。

红薯又名地瓜，地瓜打淀粉，历史由来已久。

地瓜有春地瓜和麦茬地瓜之分，它全身都是宝，地瓜供人吃，藤叶喂牲畜。

春地瓜产量高、淀粉含量高，出粉率高，熟地瓜多干面，吃的猛了易噎人；麦茬地瓜多软甜。

把地瓜进行深加工，将地瓜提取淀粉，淀粉不仅仅可以制成粉条，粉丝，粉皮，方便碗装粉丝，还可以制糖和酿酒、制酒精以及药品、食品、化妆品等行业使用，现在国内市场也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，这更使地瓜淀粉生产的前景越来越广阔。

地瓜淀粉生产线由于方言以及地域叫法不同，各个地方的理解也不同。

一部分以为地瓜淀粉生产线就是从淀粉开始---粉条的大型设备；一部分以为地瓜淀粉生产线是从地瓜扒出来清洗开始---粉条的设备；地瓜加工成淀粉芡的设备就是运用机械化手段，提高生产效率、把地瓜加工成淀粉的机器设备。

地瓜提取淀粉机械化程度的高低直接影响了设备的价格，比较常见的一种旋流式一种沉淀池式。

具体的过程为沉淀池工艺的制作流程：清洗上料---粉碎打浆----浆渣分离---沉淀池沉淀---脱水—吊包沥干---自然晾晒旋流器工艺流程：鲜薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干，整个从鲜地瓜入机到干淀粉入机仅仅需要40分钟。

机械化的程度是影响设备价格的主要因素。

环保要求、淀粉品质要求、产量、材质均对设备价格有影响。

地瓜加工成淀粉芡的设备一套？报价多少钱？价格主要受到设备机械化程度、淀粉品质要求、产量、材质四大因素影响。

价格从几千块几万块到几十万几百万不等。

更多的问题咨询开封市丽星机械设备有限公司。

近几十余年设备厂家，专注淀粉深加工设备生产制造。

大型红薯粉条机生产线设备工艺原理红薯粉条是一种以红薯淀粉为主要原料制成的面条，深受广大人民群众的喜爱。

为了满足市场需求，越来越多的企业开始投资生产大型红薯粉条机生产线设备。

本文将介绍大型红薯粉条机生产线设备的工艺原理以及主要生产步骤。

红薯粉条的加工工艺原料准备制作红薯粉条的原料主要是红薯淀粉。

在原料准备阶段，需要先将红薯去皮清洗干净，切成小块，用水煮熟，去除多余水分后制成红薯淀粉。

另外，还需要添加适量的食品添加剂，如改良剂、增稠剂、保湿剂等。

搅拌混合原料经过加工后，需要进行搅拌混合，使各种原料充分混合。

采用机械化搅拌可以快速且均匀地将颗粒状原料转化为更细的粉末状。

过滤除杂原料混合后需要通过过滤器进行精密过滤，以去除其中的杂质，确保制品的质量和卫生。

挤出模塑将过滤后的混合物放在挤出模具中进行挤出模塑。

一般采用的是双螺杆挤出机，通过不同的模具可以生产出不同形状和厚度的红薯粉条。

干燥烘烤经过挤出模塑后的红薯粉条需要在干燥烘烤室中进行烘烤和干燥。

为了保证粉条的均匀性和质量，必须根据所生产的不同型号红薯粉条，调节不同的温度和湿度。

切割和包装经过干燥烘烤后的红薯粉条可以通过切割机进行切割，制成所需长度。

之后再进行包装，可以根据不同的要求选择透明或是有色的包装袋进行包装。

大型红薯粉条机生产线设备的工艺原理大型红薯粉条机生产线设备主要由以下几个部分组成：原料处理部分原料处理部分主要完成红薯去皮、清洗、切片、煮汁、蒸煮、淀粉提取和粉碎等一系列操作，得到红薯淀粉粉末。

水处理部分水处理部分主要负责对水进行净化处理，确保在生产过程中用水的干净卫生。

搅拌混合部分搅拌混合部分负责将原料和调味品均匀混合。

挤出部分挤出部分主要采用双螺杆挤出机，将混合物挤出模具。

切割机部分切割机部分对挤出的红薯粉条进行切割，得到所需长度。

干燥部分干燥部分主要负责对切割后的红薯粉条进行干燥烘烤，确保所生产的产品品质优良。

包装部分包装部分将干燥后的红薯粉条放置于包装袋中，并进行封口、打印、计量、灌装等操作。

近些年人力成本增加，使越来越多红薯等薯类种植区的大户门，在规划投资新建一个粉条厂，选定粉条生产记机器的时候，更看重设备的自动化程度，和卫生问题。

红薯深加工低投入、风险小、需求大、利润高、可延伸发展至产业链等优点，近年来开展红薯深加工项目越来越受社会各界的关注，关注投资红薯粉条厂的用户也越来越多。

那么全自动粉条生产线工艺又是什么呢？
全自动粉条生产线改变传统挤压漏瓢室外挂杆晾晒生产工艺，根据淀粉理化特性及淀粉分子的结构特点设计采用直条切割，铺浆成型，恒温、恒湿、低温、冷冻，不受季节气候的影响，可实现连续化不间断流水线作业，从淀粉入机3小时实现干粉丝粉条成品出机，整个生产过程封闭式、自动化运行，不使用任何添加剂、防腐剂食用色素，真正无矾无添加、无污染、无废水。

全自动粉条生产线可根据不同生产区域、不同市场需求、不同消费人群生产各种类型的水晶粉丝，如碗装粉丝、坨状粉丝、直条干粉、挂杆粉丝、果蔬汁彩色粉丝、保鲜湿粉丝等，产品外观规整，条型如一，色泽均匀，晶莹透亮，易贮藏，便运输。

耐煮耐泡，口感筋爽，放心食品。

一套全自动粉条生产线全自动粉条加工制作工艺加工出来的粉条，外观归整，整齐划一、无并条粗细均匀、无明矾无添加、铺浆蒸熟低温大风量干燥粉条耐煮颜色透亮，封闭生产粉条无杂质口感上乘。

可以生产粉丝、粉条、粉皮、粉带、粉片、宽粉、苕皮、方便粉丝等多种形状规格的淀粉制品。

红薯淀粉生产线红薯淀粉生产线是一种专业化的生产设备，可以从红薯中提取出红薯淀粉，是一种常见的淀粉生产设备。

红薯淀粉是由红薯根部提取出来的一种淀粉，常被用于食品、饲料、纺织、制药、化妆品等行业。

红薯淀粉生产线由多个组成部分构成，包括清洗系统、磨浆系统、脱水系统、干燥系统、包装系统等。

下面我们一一介绍。

1.清洗系统清洗系统是生产线中的第一个环节，主要针对红薯进行清洗和去皮处理。

清洗系统包括清洗机、切割机、输送机、去皮机等设备。

在生产过程中，红薯需要经过多道清洗处理，去除表面的泥土和杂质，并去除外皮，使红薯更易于加工。

2.磨浆系统磨浆系统是生产线中的第二个环节，主要是将清洗干净的红薯切成小块，并将其磨浆成浆状物。

磨浆系统包括切割机、磨浆机、输送机等设备。

在生产过程中需要将红薯切开，然后用磨浆机将其磨浆，使其成为浆状物以便后续工艺。

3.脱水系统脱水系统是生产线中的第三个环节，主要是把磨浆后的红薯浆脱水，并将淀粉分离出来。

脱水系统包括离心机、沉淀池、输送机等设备。

在生产过程中，需要将红薯浆通过离心机将水分分离出来，沉淀池中将红薯淀粉分离出来。

4.干燥系统干燥系统是生产线中的第四个环节，主要是将分离出来的红薯淀粉进行干燥处理。

干燥系统包括干燥机、输送机等设备。

在生产过程中，需要将分离出来的红薯淀粉送入干燥机中，进行干燥处理，使其达到一定的含水量。

5.包装系统包装系统是生产线中的最后一个环节，主要是将干燥后的红薯淀粉进行包装封装。

包装系统包括包装机、封口机、输送机等设备。

在生产过程中，需要将干燥后的红薯淀粉装袋封口，以便最终销售。

红薯淀粉生产线的特点：1.高效率：红薯淀粉生产线采用自动化生产技术，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

2.高品质：生产线采用先进的红薯淀粉提取技术，可以保证红薯淀粉的品质符合国家标准。

3.环保友好：生产线采用先进的环保技术，大大减少了废物的产生和对环境的污染，符合现代社会对环保的要求。

固德威全自动红薯淀粉生产线工艺流程全自动红薯淀粉生产线是固德威薯业自主设计生产的淀粉成套设备，基于中国淀粉行业发展现状，总结吸收了欧洲先进加工技术，并以雄厚的研发及运营实力为后盾，不断突破创新，经过多年来的改进，自主研发了国内先进的全自动红薯淀粉生产线。

全自动红薯淀粉生产线工艺流程原料红薯—→水力输送—→清洗去石—→滚筒清洗—→破碎—→分离—→除砂—→浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥—→打包成品。

红薯淀粉成套设备简单介绍清洗工艺及设备红薯通过水力输送至车间后，要进行去石、除泥等一系列清洗工作，以避免影响加工工段设备的正常运转，影响产品质量和安全生产。

在清洗过程中要减少马铃薯的破损，避免淀粉无谓流失。

我厂采用德国技术研制出具有我厂技术特色的去石机、清洗机能够高效、低耗的完成工艺要求。

整个红薯淀粉生产线顺利产出优质级精粉。

从进料到出干粉不到一个小时。

自动化封闭系统保证了整条红薯淀粉生产线的工艺流畅。

固德威薯业承接：红薯、马铃薯、木薯、淀粉成套设备直接提取淀粉成套设备的设计、安装调试、工人培训一站式服务体系。

红薯淀粉加工设备生产工艺输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。

全自动红薯淀粉生产线工艺说明一、清洗的基本原理清洗的作用:主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙,并洗除去红薯块根的表皮。

对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗, 是保证淀粉质量的基础, 清洗的越净,淀粉的质量就越好。

二、碎解的基本原理碎解的作用:红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。

碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。

从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。

粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：三、筛分的基本原理红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

简易红薯淀粉生产线与全自动红薯淀粉生产线的区别红薯淀粉生产工艺与马铃薯生产淀粉工艺过程基本相同，但工业生产淀粉时比手工生产简单。

主要是由原料的洗涤、磨碎、筛分、分离蛋白质、清洗、脱水和干燥等工序组织。

一般传统简易的生产方法和现代化生产方法的主要区别，在于后者使用碟式离心机或旋液分离器代替流槽分离杂质，并且使用真空脱水机和干燥机，使操作能够自动化和连续化进行更大规模生产。

那么简易红薯淀粉生产线与全自动红薯淀粉生产线的区别究竟在哪里呢？一、简易薯类淀粉生产制作工艺1.洗涤和磨碎：马铃薯、红薯的洗涤工序是在洗涤机内进行，有些加工量的小的简易生产线，也有用人工进行清洗的。

清除夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在薯类表面的泥砂等杂质，用水量大约为原料的2－3倍，经过洗涤后，送至磨碎机处理。

使用的磨碎机有齿板型和锤击型两种。

2.筛分：经过磨碎后的马铃薯或红薯糊要进行筛分。

传统的方法是使用平摇筛，圆筒箩，淀粉厂都采用、曲网挤压型制粉机或离心筛。

在筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，清洗后的淀粉渣子可作为饲料或酿酒原料。

3.沉淀或流槽分离：从筛分工段来的淀粉乳先在沉淀池或流槽内沉淀，取出粗淀粉，然后再对粗淀粉进行再沉淀或流槽清洗。

4.脱水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，可以吊滤袋进行吊滤，滤出里面的水份，然后用人工晒或用烘干室及烘干机干燥，也可以用于直接加工粉丝等粉制品。

二、自动化薯类淀粉生产线自动化薯类淀粉生产工艺过程与简易型生产工艺基本相似，主要区别在于以下几点：1.清洗级数多一点，有时规模较大的马铃薯淀粉厂还采用流槽输送或清洗，对原料进行初步清洗。

2.磨碎后的马铃薯糊的筛分设备采用曲网挤压型制粉机或离心筛进行浆渣的分离。

并且粉碎和分离一般是连续进行的，中间间隔时间很短。

3.用碟式分离机或旋流器代替流槽或沉淀池分离蛋白质：经分离与精制的淀粉浓度可达20波美度，而后再进行脱水，干燥得到干淀粉。

4.整个生产线各工序之间都有设备相连接，减少了人工操作。