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有毒有害物质控制程序1.目的通过建立实施和保持有毒有害物质过程管理体系，预防受限制或禁用物质在生产物料、产品和制程中的使用符合相关法规及客户要求。
2.适用范围适用于本公司内禁限用物质的管理和控制，确保提供满足相关法规（中国卫生部、欧盟食品安全规定、美国FDA食品安全规定、WEEE、RoHS等）、顾客及相关方要求的产品。
3.职责3.1 行管部负责组织制订和不断完善有害物质控制管理流程，确保符合体系运作要求和公司内部实际运作要求3.2 业务部负责在与供应商的协议中签订有关满足有害物质要求的控制条款，负责对物料供方进行相关的监督及考核。
3.3 品管部负责列出工厂内有毒有害物质清单，收集有毒有害物质的含量达标标准、技术条件，负责组织相关单位或人员进行有害物质控制要求的相关培训3.4 业务部负责及时提供国外市场的最新信息及要求，负责在客户化文件中明确相关限用物质要求。
4.实施4.1 设计部门品管部根据相关的标准及客户的有关要求制定生产工艺及质量控制要求，严格要求生产车间按工艺实行生产，保证车间内卫生符合指标。
4.1.1规定生产环境卫生指标：①生产车间空气中细菌菌落总数应≤2500cfu/m³. ②工作台表面细菌菌落总数应≤20cfu/cm². ③工人手表面细菌菌落总数应≤300cfu/只手，并不得检出致病菌。
水质检测细菌总数不得超过自来水国家标准值100cfu/ml。
成品罐头微生物检测要涵盖细菌总数、大肠菌群、大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、平酸菌（马蹄罐头）、酵母菌和霉菌等项目，均不得超出标准范围。
4.1.2规定原辅料质量控制及安全标准，严格控制进厂的原辅料品质必须符合相关的法律规定及有关标准（或向供应商索取相关的资质证明该批次产品符合标准）原料采购前，原料基地部通过对合格供方的控制和原料产地农药使用情况的调查，做出原料农药残留的安全性评估。
并与合格原料供应商签订供应合同。
只有评估安全的供方且是合格供应商方可实施采购。
有害物质控制程序（QC080000-2012）1.0目的对公司产品所使用物料进行全面有效地控制，确保公司所有产品符合相关法律法规，满足国际玩具标准及客户要求。
2.0适用范围公司产品及使用物料所涉及到的区域、部门、职能及运作环节。
3.0职责3.1品质部3.1.1制定并执行公司有害物质控制方案；3.1.2负责公司内部有害物质的管控及相关有害物质检测；3.1.3协助、监督供应商对有害物质进行管理；3.1.4负责有害物质管控、培训及宣传等。
3.1.5各部门负责本部门指导性文件的编制。
3.2生产部3.2.1按照有害物质管理工作程序安排物流进行生产。
3.3工程部3.3.1确保工程资料中所使用物料符合有害物质标准的要求；3.3.2按照有害物质管理要求去评估及选用新的物料及供应商。
3.4计划部3.4.1负责供应商的选择及物料采购工作；3.4.2配合品质部对供应商的有害物质管理系统进行监督；3.4.3负责加工商的选取工作；3.4.4负责对供应商索取有害物质的检验报告。
3.5货仓3.5.1负责满足有害物质要求的物料及半成品的收、发、存、补等物料监管工作；3.5.2负责满足有害物质要求的成品的标示、收发等物料监管工作及日常管理工作。
4.定义4.1有害物质：是指在其生产、使用或处置的任何阶段都具有会对人、其它生物或环境带来潜在危害特性物质。
5.内容5.1品质部制定并执行有害物质管理程序文件指引，并且对相关人员进行《有害物质控制程序》的培训。
当有害物质相关法律法规条例出现更新时，应对采购、货仓及供应商进行相关的有害物质标准培训。
品质部依本程序全面推行有害物质管理的所有工作。
5.2来料供应商、加工商的监控5.2.1供应商的选择5.2.1.1计划部在选取符合要求的合格供应商及加工商前，采购人员应向供应商传递有害物质标准要求，如(DXC)对有害物质控制的要求等相关信息。
5.2.1.2所有原材料、辅料均需要满足符合有害物质环保指令要求。
EICC-5.1.1版准则释义指引(VAP)（2017年2月15日开始实施）D、道德D1)商业诚信在所有商业交往中都应秉承最高的诚信标准。
参与者应奉行零容忍政策，禁止任何形式的贿赂、腐败、敲诈勒索和贪污。
所有业务交易的开展均应透明并且准确地反映在参与者的商业账簿和记录中。
应实施监控与执行规程，确保符合反腐败法律。
D1.1制定了一项政策和程序，涵盖所有以下内容：避免贿赂、腐败、勒索、贪污或利益冲突以及遵守反腐败法律。
这包括：沟通，培训和维护记录。
当有涉嫌违规行为时，会进行适当的调查和处罚。
★【最低要求】：【场所访察】：不适用【文件审查】书面记录确认：◎已制定正式政策，对各种形式的贿赂、腐败、敲诈勒索和贪污秉承最高的诚信经营标准，奉行零容忍政策。
◎已实施正式规程，鼓励工人/员工声明存在利益冲突。
◎已制定正式规程，保护工人/员工不因拒绝做任何不符合道德政策的事情以及拒绝表达/拒绝自愿说出其决定而受到惩罚。
◎全体工人人事档案、休假记录和披露记录的统计样本确认，任何拒绝做不符合道德政策的事情以及拒绝表达/拒绝自愿说出其决定或已声明利益冲突的工人/员工均未遭受不利后果。
◎管理层和工人至少每年接受一次关于对各种形式的贿赂、腐败、敲诈勒索和贪污奉行零容忍以及利益冲突流程(包括声明利益冲突)方面的培训。
【管理层面访】管理层可清晰地解释：◎对各种形式的贿赂、腐败、敲诈勒索和贪污奉行零容忍的政策◎对拒绝做任何不符合道德政策的事情以及拒绝表达/拒绝自愿说出其决定的员工/工人进行保护的流程◎如何鼓励工人声明利益冲突◎如何记录利益冲突【工人面访】被访问工人可清晰地陈述：◎对各种形式的贿赂、腐败、敲诈勒索和贪污奉行的零容忍政策的内容◎他们能够拒绝做任何不符合道德政策的事情，而不会受到惩罚(报复)◎他们如何被鼓励声明存在利益冲突(如有)◎利益冲突如何记录在其人事档案中★【评级】：优先◎不适用(N/A)重大◎未实施详细且可理解的政策和规程(如沟通、培训、记录的保存)轻微1个或1个以上的以下事实：◎有部分政策，规程或实施(如沟通、培训、记录的保存)◎有确认的案例，但在程序和/或政策中规定的时间表内没有完成纠正行动计划不适用◎不适用(N/A)远程核查否D2)无不正当优势不得承诺提供、提供、授权提供、给予或接受贿赂以及为取得非法或不正当优势而提供的其他形式的利益。
有害物质识别与控制程序1、目的为了对公司对产品和制造流程中的有害物质进行持续识别和控制，从而确保产品在我公司内部不受到污染.2、适用范围本文件适用于公司ROHS产品的相关活动.3、职责与权限3.1公司工程部负责组织相关部门对有害物质开展识别调查和评价，并对控制措施进行指导、监督、检查。
3.2生产部门负责推行清洁生产、开展污染预防和控制。
3.3与RoHS有可能的污染源控制直接相关的操作工应做好本岗位污染控制工作。
4、定义无5、程序5.1有害物质辨识的时机和更新a. 体系建立之初，由工程部组织进行全厂有害物资污染辨识。
b. 在相关法律法规变更或追加、涉及到新项目的活动、产品或服务、以及相关方要求等情况下，可适时进行识别c. 当环境、工艺、用料等发生改变，导致新的污染环节出现时，要重新开展评估活动。
d. 当条件没有变化时，每年至少重新评价1次，以评价控制措施的有效性。
5.2有害物质识别的开展5.2.1各部门选择和确定可能保护有害物质的原材料、辅料，以及可能造成产品含有有害物质的活动或服务，其中活动的选择可涉及作业过程、仓储、生产场所等多方面。
5.2.2在识别有害物质时要考虑以下几个方面：a. 污染源辨识应依据有关法律法规及有关规定及标准，并结合工厂实际情况，考虑过去、现在、将来三种情况及正常、异常、紧急三种状态。
b. 对进入现场的人员（含内部及外部人员）、相关方的活动也应辨识。
c. 有害物质识别应考虑公司所有使用的材料、辅料、助剂，将识别出的包含有害物质材料列入《有害物质一览表》d. 污染源辨识应考虑工厂所有与产品有关的活动及作业现场，从工作区域布置、源辅料物资、生产工艺及设备，辅助生产设施、作业环境几部分，各部门分别分析其存在的污染源，列入《污染源辨识和控制清单》登记。
e. 各部门将识别出的有害物质存在的材料和生产过程中可能造成有害物质污染的污染源交工程部汇总，由管理者代表审批。
5.2.3工程部及时收集相关法律法规和其他要求，识别管制物质种类和限值，以及豁免内容，制定本公司的《豁免材料及最高限值一览表》5.2.4管理者代表组织工程、品保、生产等部门，对公司《有害物质和污染源一览表》进行评审，讨论制定控制措施。
1 目的：该程序旨在严密管控禁用物质，以符合欧盟法规RoHS、、REACH等法案，及其它法规及客户要求。
2 范围：适用于公司所有产品来料、生产、包装及发货整个过程。
3 名词定义：3.1 REACH：欧盟REACH法规；3.2 RoHS：欧盟电子产品有害物质限制指令；3.3 禁用物质：包括两层含义﹕A. 指在生产加工过程中根据相关的国际标准和法律法规或客户要求而禁止使用的某种或某些物质; B. 根据相关的国际标准和法律法规或客户要求, 某种或某些物质被规定了含量限制, 禁止超过含量限制的物质也叫禁用物质。
4 职责4.1 技质部、生产部、供应部、销售部等，负责执行并监督此禁用物质的管理程序。
4.2 技质部检验员对来料进行检查，并做好完整的记录。
4.3 供货商必须按程序要求提供相关报告并对禁用物质进行有效管控，并定期提供符合法令法规要求的检测报告。
5 作业程序5.1 设计开发阶段对物料的安全管控：5.1.1 对于设计开发的新产品中所使用到的新物料，要求必须是供应商已经送国际上认可的第三方测试过并取得报告后的物料。
没有取得报告或测试不合格的物料，一概不得使用。
在生产部使用物料之前，由生产部或供应部追溯供应商提供报告，并送技质部复核存档。
5.1.2 对于开发新产品中使用到的旧物料，必须是已入仓库存中的合格物料，包含有供应商提供的有效的第三方测试报告、MSDS报告。
5.2 供应商管控：5.2.1 对管控物料供应商的评估：以供应商定期提供的第三方测试报告为物料供应商符合性评估之最重要依据。
5.2.2 IQC检验一批或者生产过程中发现一批禁用物质含量超标时，IQC将按照不合格物料处理流程作出相应的处理，并依5.6应急程序实施控制。
5.2.3 供应商按要求，提供第三方实验室相应的RoHS等法规检测报告。
报告有效期一般情况下为一年，供货商在此期限满之前，将符合要求的新测试报告交技质部归档。
5.2.4 供应商原材料发生变更时，供应商必须重新提供第三方认可实验室测试报告。
有害物质控制程序文件控制标志红色印章代表受控文件，请使用受控文件修订记录11.0目的本有害物质管理是对于产品的部品中含有或产品上使用的环境有害物质。
明确禁止使用的物质，削减物质，通过对供应商及供应商协力厂商彻底地管理有害物质，对原材料及部件还有制造工程上使用或要使用的有害物质遵守国际及国家法律法规制度，预防环境污染及产品品质为目的。
2.0范围2.1本公司采购之相关生产件、各种辅助性材料以及符合环保要求之半成品、成品之每一个生产过程及进出库管理。
2.2 采购之相关环境有害物质在生产过程及送外管理。
3.0定义3.1有害物质(Hazardous substances)指对人体及环境成危害的物质，包含禁止物质和削减物质的概念。
3.2 禁止物质(Prohibited substances)是为了遵守有害物质中国内外的法律法规，不要人为地使用事业部所指的严禁使用的物质。
RoHS中规定的铅，镉，6价铬，汞，PBB, PBDE等物质相关于这些。
3.3 RoHS(Restriction of Hazardous Substances)是有关于EU的电器电子产品的有害物质使用禁止的法规，2006年 7月起Pb(铅), Cd(镉), Hg(汞), Cr+6(6价铬), PBB(Poly Brominated Biphenyl), PBDE(Poly Brominated Diphenyl Ether)的使用被禁止。
3.4 WEEE（Directive2002/96/EC）: 欧洲议会理事会废弃电子电器设备2002/96/EC指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment)。
4.0 责任和权限4.1 采购负责向合格供应商采购材料,幷对供应商进行稽核,要求其提供环保协约,测试报告。
4.2 工程负责材料承认,确保购买合格供应商之材料,需符合环保法规及客户要求。
4.3 仓库负责原物料、半成品、成品之标示隔离及单独存放区,同时对进出库管控。
有害物质控制管理程序
1、目的：
对有害物质进行有效的管控，使生产出来的产品符合法律,法规及客户的环保要求.
2、范围：
公司内部及所有供应商（含外包商）所属原物料，制程管制及新产品等均纳入本程
序管理
3、职责：
3.1采购部: 要求供应商提交原材料和部品及辅助材料的环境管理物质资料（成分
表或SGS DATA），并签订《环境关联物质不使用证明书》。
3.2营业部: 了解客户对环境有害物质的要求，并传递给品管部。
3.3品管部: 样品、量产品有关环境管理物质资料的作成及提出，供应商来料环境
有害物质含有的检测。
3.4 生产部/仓库部: 购入品、在制品追踪,确认,检查,标识及区分。
4、定义：
4.1 SGS DATA：SGS检测机关所做的有关环境有害物质的测试报告。
4.2 成分表（材质证明书）MSDS：零部件材质中所含化学物质的组成比率，使用范
围，安全因素，防护措施等，包括化学品、纸张及金属材质等。
5、内容：
5.1 测定对象及规格测定对象品中所包含的环境有害物质含量值参见《环境物质
管理规程》
5.2 新样品提出
5.2.1营业部识别出客户对环境有害物质的要求，将客户的要求或执行之标准传
递给技术部，技术部打样时则按客户要求之内容进行打样，打样完成后，由技
术部制定《样本确认书》《检查记录表》，并将所有原材料、辅助材料之SGS
REPORT 、成分表，COPY 一份作为附件，附至《样本确认书》后面。
5.2.2 采购部对所有供应商按照《供应商管理程序》内之相关环境管理物质的要
求进行对供应商品的控制，评估合格之供应商并签订《环境有害物质不使用证明书》，并列入《合格环保供应商名录》中。
5.2.3供应商提供之样品，必须附有环境管理物质的检测报告资料，由采购部进
行样品的验证，确定是否符合环境管理物质的要求，当符合要求时则验证成功，不符合要求时则要求供应商进行改善或重新送样确认，或寻找其它供应商。
5.2.4所有的供应商提供的环境物质管理文件按《文件管理程序》之外来文件之
控制流程编号盖章。
并分发之采购，品质等相关部门。
5.3 本公司采购之原材料
5.3.1 品管部应当对供应商提供的SGS报告之检测数据进行确认,若上述数据与
公司规定标准不相符时,要求供应商进行改善并重新作成，合格后将SGS检测报告、成分分析表归档保存。
5.3.2采购部必须要求供应商在材料之构成、生产场所、配料及方法变更时重新
提出材料成分表或SGS DATA。
IQC在检测原材料时应确认每批材料之SGS报告，材料成分表，不使用证明书等文件。
若无此报告则IQC拒绝收料。
5.3.3 采购、品管部必须对供应商进行至少每年一次的环境物质管理方面的评
核,评核的方式按照《供应商管理程序》的相关要求进行。
5.4 标识及鉴别管理
5.4.1供应商每批送货时，经确认无误之环保原材料（包括辅助材料）均按照昶
煌公司提供之环保标签，贴在指定的位置，其它标示则按《标示和可追溯性管理程序》进行标示，并于指定位置存放。
5.4.2仓库对其合格的产品进行先入先出的识别管理。
5.4.3 成品标示则按照客户要求进行，如果客户无要求则在外箱的产品标签的
右上角位置贴上“环保”标签。
5.5 变更管理:
5.5.1向客户提交
若公司生产的产品材料之构成、生产场所、配料及方法变更时，需向客户提交》《样本确认书》等文件重新承认，交客户确认承认OK并签回后方可进行生产，同
时，按照新品的要求进行。
5.6每批生产之产品由IQC做材质留样，检验员作产品留样,并做好标示，标示按
《标示和可追溯性管理程序》之相关要求进行。
5.7 本公司外发加工的管理:
外发加工管理参照《供应商管理程序》。
5.8 异常管理
5.8.1 对于供应商所出现的环境管理物质的异常问题，须把不合格品马上隔离管
理，各相关担当部门应及时依据供应商提供的SGS报告进行查询追踪,包括出货批号,出货日期,向品管部负责人，管理者代表及最高负责人报告，并执行其指示，采取预防及改进措施.
5.9 检测报告提出及资料保管
5.9.1 本公司刚开发的样品成份测定由品管部负责，品管按客户要求向检测机构
申请对样品的检测及对相关检测报告进行追踪.
5.9.2 当需要送SGS机关测试样品时,品管部联络检测机构，确定后送去检测，并
保留样品做好样品标示。
SGS检测报告则按《文件管理程序》外来文件之相关要求进行控制。
5.9.4 接收到SGS检测机构的报告后,品管部审查后，将原稿交于文控中心管理，
当营业部需向客户提交时，则向文控中心申请分发，并做好受控标示。
5.9.5 所有环境相关的资料，各相关部门或担当人员在核对其相关项目后交于文
控中心,最终在文控中心统一保存.
5.9.6 对于供应商所提交的环境管理物质方面的SGS报告,品管部须根据相关内容
进行核对确认。
5.9.7 对于所有的SGS测试报告和成分表（材质证明书）的有限期为一年。
5.9.8危险废弃物需要由资材部收集定期交给有环保资质的厂家处理。
6．相关文件
6.1《环境物质管理规程》
6.2《文件管理程序》
6.3《供应商管理程序》
6.4《标示和可追溯性管理程序》
7.相关记录
7.1《环境有害物质不使用证明书》7.2《样本确认书》
7.3 《合格环保供应商名录》。
